2014年度天原化工厂大修计划书

上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂2014年度大修计划书 2014年3月3日 天原化工厂设备管理3.3 目录 第一章 总则 .......................................................................................... 2 第一节 装置性检修的总体时间安排 ................................................ 2 第二节 装置性检修的原则、目的 .................................................... 3 第三节 装置性检修的安全、环保要求 ............................................ 3 第四节 装置性检修的组织结构、人员分工 .................................... 6 第二章 停车 .......................................................................................... 8 第一节 公用工程(电)的安排 ........................................................ 8 第二节 装置停车时间的总体安排 .................................................... 9 第三节 糊状树脂装置的停车安排 .................................................... 9 第四节 特种树脂装置的停车安排 .................................................. 17 第五节 动力装置的停车安排 .......................................................... 19 第三章 检修........................................................................................... 26 第四章 开车........................................................................................... 27 第一节 开车时间的总体安排 .......................................................... 27 第二节 动力装置的开车安排 .......................................................... 27 第三节 糊状树脂装置的开车安排 .................................................. 29 第四节 特种树脂装置的开车安排 .................................................. 32 附页 编制/审核/批准 .............................................................................. 35 附表一:天原化工厂停车后管道状态确认表 .................................. 36 3附表二:天原化工厂400m球罐管道状态确认表 ............................ 37 附表三:天原化工厂装置性检修开/停车系统操作节点确认单 .... 38 附表四:天原化工厂装置性检修管道(设备)试压捉漏确认表 .. 39 附表五:天原化工厂装置性检修系统检查确认表 .......................... 39 附表六:天原化工厂2014年停车装置性检修HSE工作措施表 .... 41 附表七:天原化工厂装置性检修时间节点进度表 .......................... 43 1 天原化工厂设备管理3.3 第一章 总则 第一节 装置性检修的总体时间安排 因化工区公用工程供应系统检修的需要，结合天原化工厂的生产实际、设备运行状况以及各生产装置上报的装置性检修、中小修和整修内容，经商定和综合平衡，经厂部领导批准和上级部门的确认。决定组织安排一次全厂停车检修，停车总时间定为2014年4月1日 -- 4月10日，其中动火时间为7天，具体安排如下: 热电联供停蒸汽时间为4月3日0:00 —— 9日24:00 水厂停水时间为4月3日和6日的9:00 —— 16:00 氯乙烯车运到3月30日0:00 糊状树脂聚合系统投料至3月30日13:00 特种树脂聚合系统投料至3月30日24:00 停车、排气时间为3月31日9:00 -- 4月2日9:00 停脱盐水的时间为4月4日9:00 动火、检修时间为4月2日9:00 -- 4月8日20:00 置换、试压捉漏时间为4月2日20:00 -- 4月10日9:00 开车条件的确认时间为4月10日9:30 -- 4月10日12:00 4月10日13:00起各生产装置开车、投料。 4月1日13:00由环安科组织进行隔离点的确认。 4月8日18:00恢复正常的二路供电。 4月8日18:00调度室负责指挥将电、水、气、送出。 4月10日10:00调度室负责联系华胜厂送蒸汽。 4月10日10:00环安科组织进行隔离点连通的确认。 4月10日9:30由总工负责组织相关部门进行开车条件的确认。 4月10日15:00调度室负责联系天原华胜送VCM单体，或VCM槽车进厂。 4月10日17:00调度室通知动力开氯乙烯送料泵，装置聚合可以投料。 根据以上安排，要求各装置、科室密切配合，相互合作，确保装置性检修全过程安全、环保，重视质量，并在此前提下争分夺秒，抓好进度，完成装置性检修任务，做到一次开车成功。 2 天原化工厂设备管理3.3 第二节 装置性检修的原则、目的 1、本次装置性检修工作必须与“三基”管理工作和反“低、老、坏”整改要求相结合;与节能降耗、提升产能、提高质量、提高效率的工作相结合。确保生产设备的安全、稳定长周期运转，以保证全面完成年度的各项生产指标。并使我厂的“三基”管理水平更上一个台阶。 2、严格控制和合理使用装置性检修费用。装置性检修工作既要保证检修质量，又要缩短检修时间，减少费用，减少停车损失。因此对列入装置性检修计划的项目内容应作合理、科学的检验和审核，做好修旧利废和节约人力、物力的工作。 3、装置性检修工作必须与安全、环保工作相结合。在停车装置性检修的全过程中必须强化安全、环保意识，做到组织管理到位、责任落实到位、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 执行到位、制定措施到位、现场监护到位。凡涉及安全、环保的装置性检修项目，一定要按要求修好。停好车、修好设备，不出任何安全、环保事故，做到一次开车成功。 第三节 装置性检修的安全、环保要求 一、装置性检修安全、环保工作指导思想 贯彻“谁主管，谁负责”的原则，全面落实“区域责任制”和“项目负责人责任制”。 二、装置性检修安全环保目标 1、严格杜绝各类可统计的伤亡事故的发生; 2、火灾、爆炸事故为零; 3、灼烫伤、窒息、中毒事故为零; 4、遗留安全隐患整改率100%; 5、环境污染事故为零。 三、检修前的安全、环保工作要求 1、装置性检修总指挥对本单位检修过程中的安全、环保工作全面负责;装置性检修指挥部负责组织、协调和实施。 2、落实检修HSE责任制。按区域责任制的要求，检修项目发包单位(部门)必须与施工承包单位签订《检修HSE责任书》 3、各生产装置的项目负责人负责检修装置的安全交出，对合格交出的安全、环保工作负责，认真办理《设备检修安全合格交出证》，负责现场的工艺处理等的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和安全注意事项交底工作，落实工艺处理等的安全 3 天原化工厂设备管理3.3 措施。 4、环安科在装置性检修前组织以安全环保责任和施工安全为主要内容的外来施工人员的安全教育,要求各装置部门对各自参与装置性检修的人员组织一次有针对性的检修安全、环保教育与培训，以提高全体参加装置性检修人员的安全、环保意识。 5、在确定检修项目(包括临时性的项目)的同时，必须指派项目负责人和项目安全负责人，并对各检修项目实施过程中的危险源和环境因素进行辨识和评价，提出相应的控制措施和手段，填写《2013年停车装置性检修HSE工作措施表》并得到相关部门的批准。对于危险性较大和重要环境因素的检修项目均应编制施工检修方案于二周内上报环安科备案。环安科对这些检修方案组织会审 。 6、各生产装置必须制订《开、停车方案》，内容应包括系统的泄压、降温、退料、吹扫、清洗、置换、废水处理、废气处理、废渣堆放以及危险物料安全贮存方案，由总工程师批准，以确保安全、环保型的开、停车。 7、各生产装置开展装置性检修前安全检查，针对在平时无法解决的安全隐患逐一立项加以整改，确保装置性检修后安全、环保装置、设备投用率100%，安全隐患整改率100%。 8、每一个项目必须指定专(兼)职安全管理人员，并佩戴安全管理袖标，履行检修全过程的安全防范措施落实情况的监督与检查。各级专(兼)职安全管理人员必须随时接受上级领导的督查。 9、加强危险化学品储存的安全管理。危险化学品的储存要制定具体的方案，在现场设立明显的警示标志，同时安排人员定时对化学品的储存情况进行检查和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，对DCS报警必须做好正确的处置。严格盲板管理制度，与储存物料的容器相连接的管线、设备需要检修必须按规定加堵符合工艺压力等级的盲板，并做好编号记录等管理工作。 10、装置性检修前对消防设施(车辆、器材、水压等)作专项检查，确保完好。 四、检修过程中的安全、环保工作要求 1、各装置部门在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，应计划、布置、检查、总结、评比安全工作;在进行现场施工交底的同时，应对施工中安全注意事项和安全技术措施进行交底。 2、动火、动土、登高、设备内作业、设备(管道)探伤等危险作业，必须按规定事先办理作业许可证，落实安全防范措施，经批准后方可作业。 3、检修期间要保证厂区消防通道畅通无阻(确因检修需要临时封堵道路的，必须到消防中心办理相关手续并备案)，消防水压充足，各种消防、化救器材按规定配备充足，公用工程检修影响消防供水期间，应有消防应 4 天原化工厂设备管理3.3 急措施，严格控制动火作业，必须进行的动火作业实施“升级”管理 4、切实加强用电安全管理，安装、架设临时用电线路，应由使用单位提出申请，办理《临时用电许可证》，经批准后由专职电工安装接线。室外临时安装的机电设备及电源箱等应有防雨设施。严禁随意私接临时用电设施。 5、电气检修应严格遵守《电业安全工作规程》中的有关规定，认真执行工作票制度。 6、起重机械的使用与管理必须符合国家颁发的《起重机械安全规程》和公司颁发的《起重和吊装作业安全管理规定》。 7、高处作业脚手架的搭设必须符合国家有关规程和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，并持有效的“安全操作证”人员实施 。 8、各类特种作业人员必须持有效的“特种作业证”(或复印件)上岗 。 9、开停车及设备置换时，应严格按照方案对物料进行必要处理，杜绝化工物料对环境的直接排放(临时排放必须向环安科办理申请、审批手续)。 10、对检修中产生的垃圾及化学固废物，事先应制订安全、环保处置方案。 11、环保装置的检修要纳入主生产装置检修之中，并要做到在主生产装置停车后停车，在主生产装置开车前开车，确保“三废”正常处理。 12、检修过程中要注意保护绿化，检修过程中确需临时占用绿地的必须向综合办申请，经同意后方可实施。 13、在检修过程中将严格按照有关考核制度和“引咎辞职制度”进行考核，强化对主要责任人的考核力度，并且要求主要责任人深入检修现场开展检修安全专项监督检查。 五、检修后的安全、环保工作要求 1、设备装置检修后，检修人员与生产装置人员必须按规定交接程序交接，施工现场必须做到工完，料净、场地清。设备、管道、平台、栏杆等复位后符合安全生产要求。各类安全设施处于正常的工作状态。 2、检修结束后，由厂总工办牵头，组织工艺、设备、电气、安全、环保和消防等人员对检修后开车条件进行检查与确认，符合开车条件，方可按审批通过的开车方案组织开车，以保证开车安全。 5 天原化工厂设备管理3.3 第四节 装置性检修的组织结构、人员分工 一、 厂装置性检修指挥部成员 总 指 挥:李 军 副 总指挥:冯灵忠 陈善琴 俞立群 朱毓安 徐雪蛟 朱 浩 指挥部成员:耿 震 陆观澍 鲍正华 华 平 陆建明 李德华 张龙名 范德辉 陈荣康 吴国文 康雅权 谈雅琴 二、装置性检修指挥部的职责 1、装置性检修指挥部即日起正式成立，并开始组织实施装置性检修计划和准备工作。 2、装置性检修总指挥对本次检修过程中的安全、环保工作全面负责，装置性检修指挥部成员按职责分工及本职工作要求，深入现场检查和督促装置性检修准备及现场工作，装置性检修期间每天集中汇报装置性检修过程中各项工作的进度和质量，协调解决存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，及时总结经验教训，提出下一步工作要求。 3、装置性检修期间，指挥部设在生产管理科，电话,8225、8226、8265。从4月1日起每天下午12:30召开装置性检修协调会，地点在307会议室。 4、各装置应根据检修的需要及生产特点，成立相应的装置装置性检修工作小组，归口于装置性检修指挥部领导，及时联系。 三、装置性检修指挥部人员的分工 1、全面协调指挥: 冯灵忠、徐雪蛟 任务:全面负责装置性检修计划书的编制，装置性检修期间的生产调度，指挥好停车、开车、检修安全、进度及各方面的协调，合理安排供、产的衔接。 2、安全环保组:华 平、王 震、祝青青 任务:负责安全、环保宣传工作，签署动火等各类手续，组织各装置(部门)安全员进行现场检查督促，落实安全、环保措施。负责开、停车过程中的相关分析、环保监察，对有毒有害气体及污水排放严格监督，督促各部门在装置性检修期间对安全、环保装置的检查和检修。 3、消防保卫组:陆建明、季平、范德辉 任务:负责安全、保卫、消防的宣传工作，组织消防力量，落实防火、防盗、保卫措施，及时扑灭火警苗子及事故 4、检修指挥组:朱 浩、俞立群 任务:全面协调安排检修力量，确保装置性检修进度，组织各部门统筹安排各项检修工程内容。 6 天原化工厂设备管理3.3 5、开停车调度:徐雪蛟、张龙名、当班调度员 任务:组织生产调度，确保水/电/气/汽的供应，停好、开好车。 6、技术项目组:陈善琴、俞 昉、俞立群 任务:组织相关人员对装置性检修中有关工艺技术、节能措施技改项目的施工进行检查、督促和验收。组织开车条件的确认。 7、物资协调组:刘真凤、赵海 任务:做好装置性检修中各类物资、材料的供应工作，严把材料质量价格关。并做好相关退料回收工作。 8、仪表协调组:郑宗辉 任务:组织、协调各类仪表、阀门、安全附件的检修、检测。 9、电力协调组:庄建华 任务:协调装置性检修期间的用电，保证检修用电，组织各类电器设备、装置的检修、检测。 用电对口联系人 用电装置 400V以下特种树脂2万吨糊状4万吨糊树动力 用电总协调 装置 树脂装置 脂装置 装置 对口联系人 张伟 张赛华 姚磊 乔军 闵建国 10、质量检查组:俞立群、朱浩 任务:负责组织各部门的检修质量检查小组，对各类项目的检修质量进行检查、监督、验收。 11、宣传后勤组:朱毓安、谈雅琴、范德辉、苗根生、龚文杰 任务:负责装置性检修宣传鼓动工作，深入现场采访，及时报道装置性检修的工作动态，好人好事;组织茶水、点心供应到现场，安排好检修人员休息、住宿和用膳以及夜餐供应及车辆安排。 四、 各生产装置装置性检修领导小组名单 , 动力装置装置性检修领导小组及分工 1、总负责人 :鲍正华 2、开停车及检修负责:张金辉、王海卫、周泽敏、沈斌、朱兵、薄根德 3、区域负责:朱惠泉、徐勇、沈培建 4、安全环保、消防、材料供应:徐荣康 5、劳动力、后勤服务、宣传:潘 萍 , 特种树脂装置装置性检修领导小组及分工 1、总负责人:耿震 2、开停车及检修负责:耿震、范宜军、孙志斌 3、区域负责:周伟民、张雪强 7 天原化工厂设备管理3.3 4、安全、动火负责人:徐煜 5、装置性检修进度及质量负责:孙志斌、林 为、张彧平 6、装置性检修材料保障负责:孙志斌 7、装置性检修后勤负责人:、汪妍娉 , 糊状树脂装置装置性检修领导小组及分工 1、总负责人:陆观澍 2、开停车及检修负责:张岷、顾显宏、阮叶萍、宋清清 3、安全、动火负责人:宋崇彪、蔡鹰 4、后勤负责人:阳花、王慧慧 5、班组工作及人员协调负责人:朱祖萍、蔡鹰、鲁庆伟 6、应急采购负责人:陈伟明，阮叶萍 7、班组工作组织:仇国营、裘云、杨晓丹、何朝辉 第二章 停车 第一节 公用工程(电)的安排 1、4月2日9:00—15:00低配室电柜主断路器检修(15台)。 2、4月2日15:00---17:00调度指挥停下河天8239/?段400V上的全部设备。并电源总开关拉脱。总降停用-河天8239/?段35KV、6.3KV系统电源，各总开关拉脱。再通过AA1联络柜切换到河源8249/?段电源上。为3日供电局对总降河天8239/35KV—10KV的电试作备。 3、4月3日9:00—16:00由供电局进行河天8239/35KV—10KV的电试 4、4月4日15:00---17:00由调度室指挥停河源8249/?段400V，再通过AA1柜切换到河天8239/?段上。为4月5日总降河源8249/35KV—10KV的电试作备。 5、4月4日9:00—16:00施耐德系列变/软器(41台)进行电气点检工作。 6、4月5日9:00—16:00由供电局进行河源8249/35KV—10KV的电试。17:00—19:00由机械公司对糊状树脂装置的低配室进行清扫和点检工作。 7、4月6日9:00—16:00进行4台UPS(糊状、特种的DCS停电)和三菱系列变/软器(16台)点检工作。17:00—19:00由机械公司对特种树脂装置的低配室进行清扫和点检工作。 8、4月7日9:00—12:00进行ABB系列的软起动器(10台)点检工作。17:00—19:00由机械公司对动力装置的低配室进行清扫和点检工作。 9、4月7日19:00由调度室指挥恢复正常二路供电。 8 天原化工厂设备管理3.3 第二节 装置停车时间的总体安排 , 糊状树脂装置: 聚合投料至3月30日13:00 4月1日22:00之前停下干燥。 4月2日9:00之前包装结束。 , 特种树脂装置: 聚合投料至3月30日24:00 4月1日22:00之前停下干燥 4月2日9:00之前包装结束 , 4月1日13:00由环安科组织进行所有隔离点的确认。 3月31日9:00—4月2日9:00为各生产装置进行氯乙烯排气时间。调度室根据各生产装置的停车排气的进度情况，指挥逐步停下氯乙烯输送泵、冷冻机、空压机、生产水泵、循环水泵等设备。 第三节 糊状树脂装置的停车安排及操作 二万吨装置的停车安排及操作 聚合系统停车 一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30日13:00 二、聚合浆料操作须配合排气时间间隔，全部出至T-217浆料储槽。 三、聚合釜:聚合釜程序完成时，现场按推进按钮结束程序，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围连接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀;关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。 四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵;将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-180后添加剂槽内。现场冲洗后添加剂储槽T-182，将槽内冲洗的脱盐水放入T-180。开启PBM5、P-180、PB1将T-180内所有冲洗水一半加入聚合釜内，一半加入T-210内，(现场对讲机呼叫，实际控制现场手动考克)T-180液位,15%时，关闭PBM5、P-180、PB1。现场打开T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。 五、卸料槽:T-210完成最后程序后，现场打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg时，通知现场关闭T-210氮气阀门，打开真空阀门，开启P-120 9 天原化工厂设备管理3.3 进行抽真空操作，抽真空至,300 mmHg时，关T-210真空阀门。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg，现场打开T-210真空阀门，抽真空至,300 mmHg时，关T-210真空阀门，停P-120。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg。打开T-210人孔及底部放废水直通阀。 六、种子系统:常规情况下，须保留一部分种子储存在一个种子槽内，以利开车时能及时生产，如无保留种子，操作与下列其他空种子槽操作一样。最后一批次种子计量结束且使用完后，打开T-202上放空阀、SE8、P-202出口放空阀、种子计量过滤器放空阀、种子计量过滤器前管线放空阀、S-20上放空阀、SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示 2?0Kg/cm,关闭种子储槽上的氮气考克，打开种子储槽上的抽真空考克， 2开启P-120进行抽真空操作，观察种子储槽现场压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭种子储槽上的抽真空考克，停P-120，打开种子储槽上的冲氮气 2考克，加压至种子储槽现场压力表显示?0Kg/cm, 关闭种子储槽上的氮气考克，打开空种子储槽上的放空阀后打开人孔。保留种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保留种子储槽的所有连接阀门。完成所有停车程序后断开保留种子储槽上部考克上法兰并用干净布遮挡法兰口。 七、公用系统 氮气/压缩空气:完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力 2排放至0Kg/cm。 蒸汽/生产水:所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力 2排放至0Kg/cm。 脱盐水:所有设备不使用后，现场停P-600，关闭进装置的总阀门，将管 2线内压力排放至0Kg/cm。并放净T-600、T-602内的剩余的脱盐水。 循环水:所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门，将管线内压 2力排放至0Kg/cm。 单体系统:参阅排气操作。 操作系统:所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。 计算机系统:系统交出后，断开电源进行养护。 干燥系统停车 一、所有的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。 二、TC321/TC421开度关闭后，现场关闭蒸汽总阀门，并打开冷凝水放水考克。 三、B-351/B-451风机等包装岗位电话告知包空后关闭，S-351/ S-451在敲击30分钟后，开启B-351/ B-451风机并电话告知包装岗再开包装机，等包装岗位电话再次告知包空后关闭所有运行干燥设备。 10 天原化工厂设备管理3.3 四、打开P-310、P-311、T-312、F-311将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-322浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗;打开P-410、P-411、T-412、F-411将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-422浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。 五、吊出Z-322/ Z-422并进行清理。 六、打开风管倒门待清。 氯乙烯加料系统排气操作 一、聚合釜单体进料结束后，关闭四楼进釜单体总考克。等该釜程序进入 3空釜回收程序时，打开M1、FC160，并调节FC160开度，控制流量,6000m/h，对PI101进行调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回收，并保留负压状态。关闭M1、FC160，对PI101进行调校释放，聚合釜程序执行完成。(每只聚合釜按先后结束时间，照此类推) 二、聚合釜单体不再进料后，通知调度，停P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进行泄压操作(停泵后回流阀不要马上关闭，管内高压与球罐进 2行压力平衡)。现场派人查看F-160处压力表压力,4.5 Kg/cm时，通知调度，对氯乙烯送料管线进行隔断。 观察任一套回收系统不处于工作状态时，现场缓慢开启四楼装置内单体管线上连通T220的回收阀门(对应该套回收)，观察PC222显示值对讲 2机指令现场该阀门的开度。现场派人查看F-160处压力表压力,0.3 Kg/cm 2时，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力,0Kg/cm时，现场关闭四楼装置内单体管线上的回收阀门，关闭P-223，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气，现场派人查看P-160处 2压力表压力,0 Kg/cm时，关闭F-160上的连接氮气考克，现场开启四楼装置内单体管线上的回收阀门，现场派人查看F-160处压力表压力, 20.3Kg/cm时，开启P-223进行真空回收，现场派人查看P-160处压力表 2压力,0 Kg/cm时，现场关闭四楼装置内单体管线上的回收阀门，关闭P-223，单体液、气态回收结束。通知调度，对氯乙烯送料管线P-160处进行断开，确认后打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气吹扫置换，直至分析合格。(氮气量不够时，用瓶装外来氮气) 三、单体送料管线进行冲氮气吹扫置换1小时后，关闭F-160上的连接氮气考克，关闭F-160进出口考克，打开F-160底部放空阀，打开F-160人孔盖，将里面的过滤芯取出，附件进行收集保存，关闭F-160人孔盖，打开F-160上的连接氮气考克，关闭F-160底部放空阀，打开F-160进出口考克，对单体送料管线继续进行冲氮气吹扫置换。(如无单体系统动火项目，该考克应该一直开启吹扫，以利于开车准备及防止空气进入管线开车时产生冰晶) 11 天原化工厂设备管理3.3 四、打开F-161(进釜单体小过滤器)盖板，取出过滤芯，分次打开进各釜单体总考克，利用F-160的氮气再次吹扫装置内单体管线，单釜每次吹扫大约15分钟后，关闭进各釜单体总考克。 氯乙烯回收系统排气操作 一、浆料回收及单体管线回收操作全部完成后，方可进行下列操作。二、打开BK1、BK2，开启P-223，观察PC222真空度,300 mmHg时，关闭BK1、B K2，、PC222、PC222处蝶阀，并对PC222进行调校操作防止自动打开，使回收系统装置内外有效隔断。 三、装置内回收系统排气:打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察 2T-220或T-222上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作， 2现场观察T-220或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。再次打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察 2T-220或T-222上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作， 2现场观察T-220或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220 2或T-222上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的人孔盖及底部阀门。(如果内有浆料应该事先放尽) 四、因为后期回收系统排入的气体大部分是氮气，因此可进行下列操作，在装置回收系统内外隔断后，打开T-224上的加水考克，打开回收外管线上的针型阀(取样口)。等回收外管线上的针型阀出水时，关闭回收外管线上的针型阀，派人关闭气柜处进泡沫捕集器处的阀门，并断开进口法兰，用木板隔断，断开静电连接线。现场派人查看气柜处进泡沫的阀门出水时，关闭T-224上的加水考克。打开T-224上的氮气考克，直至气柜处进泡沫捕集器处的阀门出气，并分析合格。(如无回收系统动火项目，该考克应该一直开启，以利于开车准备) , 四万吨装置的停车安排及操作: 聚合系统停车 一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30日13:00 二、聚合浆料操作须配合排气时间间隔，全部出至T-217浆料储槽。 三、聚合釜:聚合釜程序完成时，现场按推进按钮结束程序，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀;关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。 12 天原化工厂设备管理3.3 四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵;将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-180后添加剂槽内。现场冲洗后添加剂储槽T-182，将槽内冲洗的脱盐水放入T-180。开启PBM5、P-180、PB1将T-180内所有冲洗水一半加入聚合釜内将，一半加入T-210内，(现场对讲机呼叫，实际控制现场手动考克)T-180液位,15%时，关闭PBM5、P-180、PB1。现场打开T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。 五、卸料槽:T-210完成最后程序后，现场打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg时，通知现场关闭T-210氮气阀门，打开真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，抽真空至,300 mmHg时，关T-210真空阀门。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg，现场打开T-210真空阀门，抽真空至,300 mmHg时，关T-210真空阀门，停P-120。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg。打开T-210人孔及底部放废水直通阀。 六、种子系统:常规情况下，须保留一部分种子储存在一个种子槽内，以利开车时能及时生产，如无保留种子，操作与下列其他空种子槽操作一样。最后一批次种子计量结束且使用完后，打开T-202上放空阀、SE8、P-202出口放空阀、种子计量过滤器放空阀、种子计量过滤器前管线放空阀、S-20上放空阀、SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示 2?0Kg/cm，关闭种子储槽上的氮气考克，打开种子储槽上的抽真空考克， 2开启P-120进行抽真空操作，观察种子储槽现场压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭种子储槽上的抽真空考克，停P-120，打开种子储槽上的冲氮气 2考克，加压至种子储槽现场压力表显示?0Kg/cm, 关闭种子储槽上的氮气考克，打开空种子储槽上的放空阀后打开人孔。保留种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保留种子储槽的所有连接阀门。完成所有停车程序后断开保留种子储槽上部考克上法兰并用干净的布遮挡法兰口。(种子有两套，各套可同时进行) 七、公用系统 氮气/压缩空气:完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力 2排放至0Kg/cm。 蒸汽/生产水:所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力 2排放至0Kg/cm。 脱盐水:所有设备不使用后，现场停P-600，关闭进装置的总阀门。将管 2线内压力排放至,Kg/cm。并放净T-600、T-602内的剩余的脱盐水。 循环水:所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门。将管线内压 2力排放至,Kg/cm。 13 天原化工厂设备管理3.3 单体系统:参阅排气操作。 操作系统:所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。 计算机系统:系统交出后，断开电源进行养护。 干燥系统停车 一、所有的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。 二、TC521/TC621开度关闭后，现场关闭蒸汽总阀门，并打开冷凝水放水考克。 三、B-551/B-651风机等包装岗位电话告知包空后关闭，S-551/S-651Z再敲击30分钟后，开启B-551/B-651风机并电话告知包装岗再开包装机，等包装岗位电话再次告知包空后关闭所有运行干燥设备。 四、打开P-510、P-511、T-512、F-511、F-510将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗;打开P-610、P-611、T-612、F-611、F-610将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。 五、吊出Z-522/ Z-622并进行清理。 六、打开风管倒门待清。 氯乙烯加料系统排气操作 一、聚合釜单体进料结束后，关闭四楼进釜单体总考克。等该釜程序进入 3空釜回收程序时，打开M1、FC160，并调节FC160开度，控制流量,6000m/h，对PI101进行调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回收，并保留负压状态。关闭M1、FC160，对PI101进行调校释放，聚合釜程序执行完成。(每只聚合釜按先后结束时间，照此类推) 二、聚合釜单体不再进料后，通知调度，停P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进行泄压操作(停泵后回流阀不要马上关闭，管内高压与球罐进 2行压力平衡)。现场派人查看F-160处压力表压力,4.5 Kg/cm时，通知调度，对氯乙烯送料管线进行隔断。 三、观察回收系统不处于工作状态时，指令现场人员，关闭V-100E、V-100L人孔、底阀、放空，做好聚合釜泄漏操作，开启P-120，打开V2、V1对聚合釜抽真空，PI-101,150 mmHg时，关闭V2、V1，停P-120，开启P-602，H2、H1，观察FQ-602向釜内加入5M3热脱盐水后关闭H2、H1，停P-602，开启P-112、P-110夹套循环水泵，TC-112(SV)设定50?。 四、打开四楼进釜单体旁路双考克，打开K2、BK1，利用聚合釜空间及加热快速汽化回收单体送料管线内单体，观察PC222显示值及气柜高度，调节K2开度，并要求调度协调压缩气柜内回收单体。 2五、现场派人查看F-160处压力表压力,0 .4Kg/cm时，关闭K2，打开 14 天原化工厂设备管理3.3 K1，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力,0 2Kg/cm时，关闭四楼进釜单体旁路双考克、K1、BK1停P-223，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气，现场派人查看P-160处 2压力表压力,0 Kg/cm时，关闭F-160上的连接氮气考克，打开四楼进釜单体旁路双考克、K1、BK1开启P-223，现场派人查看F-160处压力表压 2力,0 Kg/cm时，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力 2表压力,0 Kg/cm时，现场关闭四楼进釜单体旁路双考克， 六、PI-101,150 mmHg时，关闭K1、BK1停P-223 ，聚合釜冲氮气至常压，通知现场开人孔。单体液气态回收结束。通知调度，对氯乙烯送料管线P-160处进行断开，确认后打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气吹扫置换，直至分析合格。(氮气量不够时，用瓶装外来氮气) 七、单体送料管线进行冲氮气吹扫置换1小时后，关闭F-160上的连接氮气考克，关闭F-160进出口考克，打开F-160人孔盖，将里面的过滤芯取出，附件进行收集保存，关闭F-160人孔盖，打开F-160进出口考克，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线继续进行冲氮气吹扫置换。(如无单体系统动火项目，该考克应该一直开启吹扫，以利于开车准备及防止空气进入管线开车时产生冰晶) 八、打开F-1601A(进釜单体小过滤器)盖板，取出过滤芯，分次打开进各釜单体总考克，每釜每次吹扫大约15分钟后，关闭进各釜单体总考克。. 氯乙烯回收系统排气操作 一、浆料回收及单体管线回收操作全部完成后，方可进行下列操作。 二、打开BK1、BK2，开启P-223，观察PC222真空度,200 mmHg时，关闭BK1、BK2、PC222、PC223，停P-223，关闭T-222上蝶阀、T-224进口阀门，并对PC222、PC223进行调校操作防止自动打开，使回收系统装置内外有效隔断。 三、装置内回收系统排气:打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察 2T-220或T-222上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作， 2现场观察T-220或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。再次打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察 2T-220或T-222上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上真空考克，开启P-120进行抽真空操作， 2现场观察T-220或T-222上压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222 2上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开 15 天原化工厂设备管理3.3 T-220、T-222上的人孔盖及底部阀门。(如果内有浆料应该事先放尽) 四、因为后期回收系统排入的气体大部分是氮气，因此可进行下列操作，在装置回收系统内外隔断后，打开T-224、T-225A上的加水考克，打开两根回收外管线上的针型阀(取样口)。等回收外管线上的针型阀出水时，关闭回收外管线上的针型阀，关闭气柜处进泡沫的阀门，并断开进口法兰，用木版隔断，断开静电连接线。现场派人查看气柜处进泡沫的阀门出水时，关闭T-224上的加水考克。打开T-224、T-225A上的氮气考克，直至气柜处进泡沫的阀门出气，并分析合格。(如无回收系统动火项目，该考克应该一直开启，以利于开车准备) , 装置系统分析 一、做好各点的预分析工作，气柜处进泡沫捕集器处的阀门出气、P-160处有气体外泄时，应该及时通知分析室，做第一次分析。以后班长根据实际情况，判断后通知分析室做好跟踪分析，直至分析合格。 二、在整个装置系统完成排气工作后2小时，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。正式检修前半小时，应该通知分析室，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。 三、糊状树脂装置分析点 装置性检修系统排气分析采集点分布 1 V100A釜内 21 2万吨聚合一楼(随机) 2 V100B釜内 22 2万吨聚合二楼(随机) 3 V100C釜内 23 2万吨聚合三楼(随机) 4 V100D釜内 24 2万吨聚合四楼(随机) 5 V100E釜内 25 2万吨聚合五楼(随机) 6 V100F釜内 26 4万吨聚合一楼(随机) 7 V100G釜内 27 4万吨聚合二楼(随机) 8 V100H釜内 28 4万吨聚合三楼(随机) 9 V100I釜内 29 4万吨聚合四楼(随机) 10 V100J釜内 30 2万吨干燥磨粉机间 11 V100K釜内 31 4万吨干燥磨粉机间 12 V100L釜内 32 2万吨干燥二楼 13 T210A槽内 33 4万吨干燥五楼 14 T210B槽内 34 2万吨干燥五楼 15 T210C槽内 35 4万吨干燥五楼 16 T210D槽内 36 2万吨A套回收气柜处 17 T210E槽内 37 2万吨B套回收气柜处 18 T210F槽内 38 4万吨A套回收气柜处 16 天原化工厂设备管理3.3 19 VCM输送泵处 39 4万吨B套回收气柜处 第四节 特种树脂装置的停车安排 聚合停车 一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30 日24:00 二、聚合釜系统 聚合釜程序完成时，中控室输入“SW700X”置“1”，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围连接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀;关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。关闭1V-201/5底阀，取得消防队同意后，在聚合釜1V-201/5内加满工艺水，用1P156-1高压水泵将聚合釜1V-201/5内工艺水打入1T309泡沫捕集器(事先要确认1T309内物料已放空)，通过1T309槽子回收管道(槽内压力必须小于3kg)打入2T-203B槽内，从该槽排污阀，排出。再用1V-201/5内工艺水通过203回收管道，压入2T-203B槽内，从该槽排污阀，排出。再用1V-201/5内工艺水将每台釜的单体进料管，用水置换(事先单体管内VCM必须回收干净)，通过过滤器1F-201/1，排污阀放空。开启1P152/1泵，用脱盐水冲洗1S-301泡沫分离器，冲洗1E-201气提分离器，打开1T-308槽人孔盖，从该槽排出。用脱盐水通过1F201/3置换分配加单体管道，B泵单向阀处断开作为排水口。 聚合釜1V-201/2作气包(N或压缩空气)，打开分批加单体进料管上2 考克(单向阀反装)，通过单体过滤器1F-201/3经分批加单体送料总管放空。 通过单体过滤器1F-201/2、3，借用1V201-5的回收管单独排气。 聚合釜1V-201/5作气包(N或压缩空气)，通过自压回收管经泡沫捕2 集器1T-309放空。 聚合釜1V-201/5作气包(N或压缩空气)，通过真空回收管经气体冷2 却器1E-201、真空泵1P-203至回收总管放空 其他聚合釜1V-201/1~4借用单体进料管、自压回收管、真空回收管单独排气。 三、出料槽系统 1、出料槽1T-351作气包(N或压缩空气)通过平衡管到出料槽1T-3522 经回收管至回收槽1T-353到泡沫捕集器1T-309后经回收总管到2T203B放空。 17 天原化工厂设备管理3.3 2、出料槽1T-301作气包(N或压缩空气)通过回收槽1T-303到泡沫捕2 集器1T-309后经回收总管至2T203B放空。 3、汽提槽1T-302作气包(N或压缩空气)依次通过真空管、汽提冷凝器2 1E-301、泡沫捕集器1T-308、真空泵1P-305、缓冲罐1T-311到回收总管放空。 4、拆除汽提塔盲板，用N吹入汽提塔经过冷凝器到真空泵1P-354再通过2 缓冲罐1T-357至回收总管放空。 5、混料槽1T-354和1T-304用N(或压缩空气)单独排气。 2 四、配制系统 将1T114、1T116槽内剩余的终止剂槽用终止剂泵打釜内后，终止剂系统加水清洗管道进釜半小时;现场槽内用脱盐水冲洗后将槽内冲洗的脱盐水放入1V201-5。开启1V201-3的排污阀，将釜内的冲洗水排空，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。 所有配料贮槽都必须将残液放清后用工艺水冲洗干净。 五、公用系统 氮气:完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至 20Kg/cm。 压缩空气:完成排气任务后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排 2放至0Kg/cm。 蒸汽:所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放 2至0Kg/cm。 生产水:所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排 2放至0Kg/cm。 循环水:所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门。将管线 2内压力排放至0Kg/cm。 单体系统:参阅排气操作。 操作系统:所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。 计算机系统:系统交出后，断开电源进行养护。 装置系统分析 一、做好各点的预分析工作，气柜处进泡沫捕集器处的阀门出如有气体外泄时，应该及时通知分析室，做第一次分析。以后班长根据实际情况，判断后通知分析室做好跟踪分析，直至分析合格。 二、在整个装置系统完成排气工作后2小时，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。 三、正式检修前半小时，应该通知分析室，做一次全面分布点的预分析， 18 天原化工厂设备管理3.3 并保留单据。 四、特种树脂装置分析点 装置性检修系统排气分析采集点分布 1 1V201-1釜内 18 1T104槽内 2 1V201-2釜内 19 1E201排污阀处 3 1V201-3釜内 20 1T310缓冲器处 4 1V201-4釜内 21 1T357缓冲器处 5 1V201-5釜内 22 VCM送料总管 6 1T301槽内 23 分批加VCM管道 7 1T302槽内 24 203回收管 8 1T303槽内 25 309回收管 9 1T304槽内 26 1F201-1单体过滤器 10 1T308槽内 27 1F201-2单体过滤器 11 1T309槽内 28 1F201-3单体过滤器 12 1T351槽内 29 1F352-1气体过滤器 13 1T352槽内 30 1F352-2气体过滤器 14 1T353槽内 31 聚合现场一楼随机处 15 1T354槽内 32 聚合现场三楼随机处 16 1T355塔内 33 1T102槽内 17 1T101槽内 34 1T103槽内 第五节 动力装置的停车安排 一、氯乙烯岗位 331 3月24日停精馏系统与60mC槽停用，跳开固碱器下料至30mA槽，尾气吸附器停用。 2 精馏系统停用后，回收系统走老流程。 332.1 回收系统恢复老流程阀门切换方法:关闭30mA\ B、60mC槽上2P-209 屏蔽泵来的泵顶小回流球阀。在回收二楼处关闭2P-209精馏泵出口回流 3到固碱器进口总管阀。关闭塔顶冷凝器连通30mA/B储槽的2″气相平衡 19 天原化工厂设备管理3.3 3总阀。关闭塔顶冷凝器VCM下料总管进固碱器的2″球阀，打开连通30mA/B 3储槽的2″气相平衡总阀。关闭全凝器尾气冷凝器液相下料到60mC槽的 33″总球阀，打开VCM下料去30mA槽的二只水平相连的3″球阀。 2.2 跳开二台固碱器阀门切换方法:关闭固碱器连接气相平衡总管 2″球阀，关闭二台固碱器进、出口4只3″球阀，打开全凝器、尾气冷凝 3器进30mA槽的3″球阀液相氯乙烯直接下料。 2.3 尾气吸附器二只停用操作方法:按正常操作方法对尾气吸附器蒸汽解析、干燥和冷风操作,结束后停用，关闭进、出口12″蝶阀，关闭盐水分配台上1″总阀进口，尾气不进吸附器，直接切换到尾气放空直排放。 2.3.1小水封停用排气置换方法:关闭小水封氯乙烯进口和出口2只2″球阀。打开小水封顶部2″放空球阀，通过小水封上部1″加水阀加水，直至放空管出水，关闭加水阀浸泡。 待第二天再排放，排放时液面计底部一齐排放，在液面计底部排放阀处取样分析直至VC为0。 33精馏系统、固碱器、尾气吸附器、60mC槽停用后，设备内VCM回收至气柜。精馏系统内残液装桶后通知环安科，由环安科联系尽快在动火检修前送外单位处理，固碱器内剩碱用水稀释后送至特种车间一级废水经PH调 3整至6~9后送二级废水处理。30mC槽料出空回收后打开人孔加水浸泡洗。 3.1 精馏系统停用排气置换方法: 333.1.1 精馏系统停用，控制60mC槽现场最低液位20厘米左右，60mC槽内剩余VCM单体通过储槽底部2″放水球阀逐渐压到集水器内，控制集水器内压力<0.20MPa，集水器夹套通过减压后蒸汽<0.20Mpa加热升温回收氯 3乙烯至气柜。通过放水管玻璃视镜可判断出60mC槽内剩余VCM全部压到 3集水器回收情况。然后关闭底部2″放水球阀，打开60mC槽上部4″回收 3阀回收气相氯乙烯至气柜。回收包括与60mC槽相通的三台精馏送料泵顶 3小回流管阀，粗氯乙烯回流管阀、 回收压力放平后，打开60mC槽上部4″放空阀，无压力后，再拆储槽上部人孔盖，接加水橡皮管加水，直至水加满，浸泡一天后，通过底部2″放水阀后法兰脱开排放，另一端脱开处设法用东西挡住防止垃圾进入管内，储槽内水放尽后，内部取样分析VC和含氧合格(VC=0%，O:19.5-23.5%)，视储槽内部垃圾情况，进入容器清2 理和检查。 3.1.2 精馏塔、加热釜停车排气方法: 3.1.2.1开启热水循环泵，加热釜热水循环蒸去塔内氯乙烯，残剩的高沸残液，通过塔底部放残液的2″球阀将塔内残液全部压到塔底液罐内通夹套蒸汽进一步回收氯乙烯至气柜。残液接橡皮管直接装铁桶内，集中处理。在塔底液罐上部接临时热水短管，开启热水循环泵加热水反复洗，通过底部4″直排阀排放，直至放出清水，然后再加水浸泡到临动火前一天，排 20 天原化工厂设备管理3.3 放完水，取样分析排放口内VC为0为止。用同样方法在塔底液罐泵出口管上接临时热水短管加热水冲洗出口管至残液储槽设备内底部4″排放阀排放，排出清水后，再加热水浸泡，临检修前将水放尽，在底部排放口内取样分析VC为0为止，打开设备上部放空阀和底部排放阀空气对流。 33.1.2.2 精馏塔加热釜热水循环后升高气相氯乙烯压力，通过30mA槽上 3部4″回收阀回收至气柜，回收到与A槽上部压力接近持平，关30mA 4″回收阀，塔内和加热釜余下气相氯乙烯压力通过加热釜上1″回收球阀回收至气柜，直至压力放平，关加热釜1″回收阀。精馏塔粗进料管，精回流管内VCM均可通过各自泵出口分配台上1.5″回收球阀回收VC至气柜，压力放平后关闭以上回收阀。 33.1.2.3 60mC槽出料管至粗氯乙烯过滤器进口管至3台精馏送料泵进口总管内VCM通过粗氯乙烯过滤器出口分配台1″回收球阀回收至气柜，压力放平后关闭回收阀。 3.1.2.4 待精馏系统设备管道内VCM回收结束，检查所有回收阀关闭，把精馏系统设备管道打通，在粗氯乙烯过滤器出口分配台1.5″N阀打开，2通N升压(0.20,0.40MPa),反复在粗氯乙烯过滤器底部1.5″排放阀处2 排放,在加热釜底部4″排放阀处排放,初步排放结剩垃圾和残余氯乙烯,然后重新升压保压并跟踪取样分析粗过滤器底部1.5″排放阀和加热釜底部4″排放阀及塔与加热釜液相总管上1″取样阀和塔顶冷凝器液相下料管上1/2″取样阀 ,观察以上取样分析点VC含量变化情况, VC含量高的取样点重点排放,直至取样分析VC为0,分析合格后, 精馏系统内N保压2(0.10,0.20 MPa),临检修前再放光N,压力放平后交出检修,精馏系统排2 3气线路:60mC槽出料管?粗氯乙烯过滤器? 三台精馏泵?精馏塔、加热釜?塔顶冷凝器 3.2 固碱器二台停用VCM回收和废碱液处理操作方法: 3.2.1 打开固碱器上面2″回收阀夹套通蒸汽升温，反复回收VC至气柜，待压力回收放平后，关2″回收阀，打开上面2″放空阀，无压力后再拆人孔盖，查看固碱器内固碱量情况，接加水橡皮管加水浸泡溶固碱，废碱液在回收氯乙烯前通过底部3″排放阀放废碱液入集水器进一步回收氯乙烯，废碱液排入回收废水池内。同样浸泡溶解的废碱水通过底部3″排放阀入集水器排到回收废水池集中处理，待固碱器内废碱全部溶解处理后，重新固碱器洗放，再重新加满水浸泡，至动火前检修排放，取样分析固碱器内VC为0合格。 4 约10月18日槽车接收完最后一车后，关接球罐液相进口4″球阀，关气相VC出口4″球阀对接收系统进行排气置换至分析合格。 4.1.1 打开接收处管道上2″回收总阀，打开接收分配台上4″液相VCM 21 天原化工厂设备管理3.3 进口球阀，打开分配台上2″回收球阀回收液相管道进球罐管道内氯乙烯至气柜，直至压力放平，包括液相金属软管。 4.1.2 打开接收分配台上2″气相进口球阀，打开分配台上2″回收球阀回收VC至气柜，直至压力放平，包括气相金属软管。 4.1.3 低压罐单独回收VC，打开2″回收阀回收VC至气柜，直至压力放平。高压罐单独回收VC，打开2″回收阀回收VC至气柜，直至压力放平，回收后关闭以上二只回收阀。二台接收压缩机进出2″阀和循环2″阀打开，接收分配台气相阀打开，球罐气相出口阀关闭后气相管道进低压罐阀打开与接收压缩机进出管打通与高压罐打通，打开低压罐处2″回收阀和气相分配台2″回收阀，回收整个接收系统内VC至气柜，直至压力放平，关闭以上回收阀，关闭接收管架上2″回收总阀。抽去接收分配台上N盲2板。 4.1.4 开接收2″N总阀，打开低压罐2″进口N阀，打开二套接收分配22 台上2″N阀对接收分配台、接收压缩机、低压罐、高压罐、进球罐液相2 管、球罐气相管、接收回收管流程打通进行N排气置换，多次重复通过低2 压罐底部2″排放阀，二套接收分配台液、气相金属软管阀处，球罐液相氯乙烯金属软管脱开管处排气置换，直至低压罐底部排放口、高压罐底部排放口，二套接收分配台液、气相金属软管排放口，球罐液相VCM进口脱开软管管口取样分析VC为0。关N阀。将整个系统N压力通过以上取样22 分析点将压力放平，拆除安全阀、压力表外送校验。 5 华胜来4″送料总管排气置换方法: 5.1视生产投料情况，决定停止华胜码头VCM送料。通知调度停止华胜送料，关闭华胜至天原厂VCM送料总管天原厂界区内第一道球阀。 5.2 通过VCM槽车接收分配台上回收阀回收管内单体至气柜，直至压力放平。 5.3在接收分配台处通N置换直至取样VC为0。 2 5.4 脱开华胜至天原厂VCM送料总管天原厂界区内第二道球阀，并在两阀门间短节管上加装盲板。 (6. 6月16日按照调度室的通知，糊树脂2万吨和4万吨最后一批单体加完，停送料泵，关泵顶小回流进球罐1/2″，关泵进出口球阀。关闭糊状2万吨的3″总截止阀，关闭4万吨糊状4″总截止阀。 6.1 关球罐底部VCM进、出口和回流根阀和第一，第二道阀门，脱开VCM进、出口和回流金属软管，脱开安全阀排放口法兰，脱开球罐气相4″出口法兰。)VCM球罐不出空按此操作。 (6. 按照调度室的通知，糊树脂2万吨和4万吨最后一批单体加完，停送料泵，关泵顶小回流进球罐1/2″，关泵进出口球阀。查看球罐液面， 22 天原化工厂设备管理3.3 33 3 通过30m送料泵送球罐剩余VCM单体到30mB 槽(30mB 槽液面尽可能降低)至球罐现场液面为0(尽可能将球罐内VCM卸空，可观察泵出口压 3力)停泵。关30m送料泵进出口4″球阀. 6.1 糊状2万吨和4万吨送料泵停用后，关闭糊状2万吨的3″总截止阀，关闭4万吨糊状4″总截止阀.将球罐底部2″放水阀盲板抽出后装好阀门，打开放水阀门确认排出气相后关闭。关球罐底部VCM进、出口和回流根阀和第一，第二道阀门，脱开VCM进、出口和回流金属软管，脱开安全阀排放口法兰。) VCM球罐出空按此操作。 36.2 打开2P-102B DN65进口阀、进口旁路阀和30m送料泵进口旁路阀，打开泵分配台1″回收阀回收球罐内剩余VCM单体直至球罐压力放平，回收球罐压力时要密切关注正水封集料情况，可分多次进行。球罐压力放平后，打开球罐顶部放空阀确认后，关闭球罐上2万吨和4万吨送料泵小回流1/2阀。打开人孔加水浸泡洗。 6.3 清理2万吨糊状泵进口VCM过滤器和糊状4万吨泵进口VCM过滤器，并取出过滤袋和过滤棒，重新装好过滤器。糊状2万吨3台泵出口管和回流管、泵顶小回流，通过泵进口过滤器2″回收阀和泵出口分配台1″回收阀回收VC至气柜，直至压力放平，关2″和1″回收阀。 6.4 糊状4万吨2台泵进口管旁路管，泵出口管和回流管、泵顶小回流，通过泵进口过滤器2″回收阀、回收VC至气柜，直至压力放平，关2″和回收阀。 6.5 特种车间氯醋2″送料管由特种负责回收VCM。 36.6 30m送料泵2台进口过滤器清理后取出过滤袋，重新装好过滤器。 6.7 待球罐区域金属软管脱开至5台糊状送料泵进、出管旁路管、回流管、泵顶小回流、泵进口过滤器至3″送料总管截止阀至4″送料总管截止阀 3之间全部VCM回收结束和30m送料泵进口管、旁路管、泵进口过滤器VCM回收结束，氯醋送料总管VCM回收结束后，打开送料泵处2″N总阀(先2 3抽取盲板)，通过30m送料泵处2″N球阀，打开进行N升压(0.2,220.4MPa)，打开泵进口过滤器底部1″排污阀排放，泵进口总管上底部1″排污阀排放，反复多次进行直至排放口取样分析VC为 0，关闭2″N进口2阀，压力放平，拆除泵出口安全阀和压力表。 6.8特种2″氯醋送料总管由本工段2″N阀充N由泵进口管至泵出口管进22 行排气置换，通过特种车间过滤器脱开处排放，直至取样分析特种过滤器出口VC为 0，结束后关闭2″N进口阀。 2 6.9 糊状送料泵3″送料总截止阀后管道至糊状车间处和糊状送料泵4″送料总截止阀后管道至糊状车间处二根VCM送料管回收VCM工作结束后，由糊树脂脱开3″总截止阀后法兰，脱开4″总截止阀后法兰，并打开总 23 天原化工厂设备管理3.3 管上底部1″排污阀，由糊状车间通N至本工段二处脱开处反复吹扫排放2 直至VC为 0，停止糊状车间N吹扫工作。 2 337.3月30日尽量控制30mA槽和30mB槽内VCM单体存量，确保特种树脂最后一釜投料量， 8.特种送完最后一釜料后，剩余单体通过集水器回收至气柜放空，压缩机出口二只缓冲器，机后冷却器内油水和单体通过集油器回收至气柜放空。 8.1 特种车间送料总管排气置换方法: 8.1.1特种车间停送料后，先清理送料过滤器取出过滤袋，然后重新装好过滤器，通知特种车间由特种车间负责回收4″送料总管，本工段同时回 3收30mA/B储槽4″出料管至过滤器至泵出口二套分配台VCM压力放平后，关泵出口分配台上回收2″球阀2只。 38.1.2 30mA/B储槽剩余VCM通过储槽底部双道2″放水球阀放到集水器回收VC至气柜，通过放水玻璃视镜观察回收结束情况，回收结束关闭储槽双道放水球阀。 3338.1.3 、30mA/B储槽和30m送料泵出口管内VCM通过30mA/B储槽上面4″回收球阀回收VC至气柜，直至压力放平，关储槽上面4″回收阀。 8.1.4 压缩机出口二只缓冲器和机后冷却器的放油管通过1″和3/4″放油阀到集油器内回收VC至气柜。 9. 4月1日待二个车间停止排气后对气柜进行N置换，待气柜VC含量达2 到10%左右时，用N将气柜升高至50%开压缩机对回收系统排气置换。 2 9.1 气柜排气置换方法:先打开气柜顶部3″放空阀，放平气柜后关闭放空阀。 9.1.1气柜处抽取N盲板，打开3/4″N阀，在气柜正水封进气柜的8″管22 道上打开3/4″N阀，对气柜通N先升高10,20%气柜高度，初步排气置22 换，通过气柜顶部3″放空阀排放，气柜放平后，关闭放空阀，重新通N2升高气柜高度，反复几次同时取样分析VC含量接近10%后通N将气柜升2高至50%，开回收压缩机对回收系统排气置换，进行尾气直排放，系统压力控制(0.3,0.4MPa)开3L机抽拉，同时跟踪取样分析尾气放空处1/2″取样针型阀的VC含量情况,直至取样分析VC合格为止，三台压缩机分别抽拉气柜内N进行排气置换，正水封、逆水封先分别通过底部4″排污阀2 排放，排放后关闭排污阀。 9.1.2排气置换流程:气柜?逆水封?脱湿塔至机前预冷器?气液分离器?三台回收压缩机?机后缓冲器?机后冷却器?机后缓冲器?全凝器?尾气冷凝器?尾气放空，全凝器、尾气冷凝器液相料管至固碱器旁路? 330mA/B储槽，再通过储槽底部放水阀?集水器到回收废水池，取样分析 3点:30mA/B储槽出料管上1/2″取样阀，集水器底部1″排污阀，尾气放 24 天原化工厂设备管理3.3 空处1/2″取样针型阀直至取样点VC<2%。 39.1.3 排气合格后，继续抽拉气柜内N用30mA槽作气包，打开储槽上4″2 回收阀进行回收总管N置换至气柜。 2 10. 待回收系统VC含量<2%时，停压缩机，打开气柜顶上二只人孔。开压缩机抽空气对回收系统进行排气直至系统VC为0(单独压缩机连续抽拉1小时后切换另一台再抽)。 11. 对回收系统抽空气排气同时，打开气柜下二只6″放水球阀进行放水，气柜水放光后打开下面二只人孔，取样分析气柜内VC含氧合格，进行浆料清理工作。 12. 排气合格后，把所有设备人孔、倒门、出口阀、排污阀全部打开形成空气对流。 313. 打开30mA/B储槽人孔，接消防水带加满水浸泡，通过底部2″放水 3球阀向外排放，水放光后对30mA/B储槽内取样分析VC含O合格，进入2储槽内清理检查工作。 14. 码头来回收6″管和新气液分离器内VC视回收方法: 14.1 通过压缩机抽拉方法将回收管内VC压力降到最低程度，停止压缩机抽拉。 14.2 通知调度联系物流码头由码头处通N沿6″回收总管至新气液分离2 器处通过新气液分离器底部6″排污阀反复排放，直至取样VC为0，通知调度停止通N。在排放处压力放平。 2 15. 特种车间回收用泡沫捕集器，糊状2万吨用回收泡沫捕集器，糊状车间4万吨回收用的泡沫捕集器和进泡沫捕集器所有回收管阀均有以上二个生产车间负责回收和排气置换。 16. 取样分析点:接收分配台二套金属软管包括液相2″管出口和气相1″管出口，接收低压罐底部2″排污口，接收高压罐底部2″排污口，进球罐4″液相管金属软管脱开处管内，接收糊状送料泵3″总阀送料管脱开处，接收糊状送料泵4″总阀送料管脱开处，接收VCM过滤器三只底部1″排污口，特种车间氯醋送料管过滤器脱开处。精馏粗氯乙烯过滤器底部1.5″排污口，精馏塔与加热釜液相管1/2″取样口，塔底液罐底部4″排污口，塔顶冷凝器液相下料管1/2″取样口，气柜内，集水器底部1″排 33污口，30mA/B、60mC储槽内，固碱器内、尾气放空管取样口，新气液分离器底部2″排放口，特种车间过滤器出口脱开处，特种送料过滤器底部1″排放口。 17. 3月31日9:00—4月2日8:00前回收岗位继续用压缩空气对回收系统进行排气，直至交出。 二、供水岗位 25 天原化工厂设备管理3.3 1、按照调度的指挥停全厂蒸汽，待华胜化工厂厂关闭蒸汽总阀后，再关闭本厂的蒸汽进出口总阀门，停止蒸汽供应。 2、循环水岗位接调度通知停下最后一台循环水泵后进入装置性检修阶段。先关闭进水阀，再打开新老循环水池的排污阀，作好清理池子与检修前的准备。 3、其余的设备需要装置性检修与调度联系后停止运转，待检修完毕试车正常后与调度联系方可正式运转。 4、脱盐水岗位接调度通知停下脱盐水装置，关闭所有的阀门与总电源，停止供应脱盐水，作好检修前的准备。(装置性检修期间不需向华胜供水按此操作)。 (4、脱盐水装置及相关的配套公用工程正常运行)。(装置性检修期间需向华胜供水按此操作)。 5、二废水装置照常运转，碰到今年需要装置性检修的设备与调度联系后停止运转，待检修完毕试车正常后与调度联系方可正式运转。 第三章 检修 4月2日9:00—4月8日20:00为各生产装置可动火检修时间。 本次检修项目有动火检修3大项、单机大修7项、仪表电器校验3大项、特种设备检测、检修1项、DCS检测1项、报废重制11项、技改项目4项。 详细项目见 《上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2014年度装置性检修动火项目一览表》，《上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2014年度装置性检修单机检修项目一览表》，《上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2014年度装置性检修仪表、电器校验一览表》，《上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2014年度装置性检修技措技改、报废重置项目一览表》。 26 天原化工厂设备管理3.3 第四章 开车 第一节 开车时间的总体安排 4月8日20:00—4月10日9:00为各生产装置开车前的置换、试压捉漏时间。 4月8日20:00动火检修工作结束后，调度室根据各生产装置开车前的置换、试压捉漏的需要，指挥逐步将生产水泵、循环水泵、空压机、制氮机开出。各生产装置必须在6月28日12:00之前完成置换、试压捉漏的工作，并达到含氧分析合格的要求。 4月9日10:00由环安科组织进行隔离点连通的确认，连通阀不开。 4月8日18:00调度室负责指挥将水、电、气、送出。 4月8日10:00调度室负责联系华胜送蒸汽。 4月10日 9:30由总工负责组织相关部门进行开车条件的确认。 4月10日15:00调度室负责联系华胜厂送氯乙烯单体，或氯乙烯槽车进厂。 4月10日17:00调度室通知动力开氯乙烯送料泵，糊状树脂装置进单体，生产装置聚合可以投料。 第二节 动力装置的开车安排 检修结束后，公用工程根据生产装置开车的需要，按调度室的指示逐步开出。 , 氯乙烯岗位 1、检修动火结束，场地清理干净。 2、精馏系统全部装配好、管道碰通。 3、检查所有安全阀、压力表校验并装好，所有调节阀校验并装好，二只 330mA/B 储槽电动调节阀，联锁信号调试正常，屏蔽送料泵特种送料开停信号正常，电脑内所有显示信号正常，各设备所有液面计完好、各电器完好、所有机泵完好正常可用，所有过滤器内过滤袋装好可用。 4、糊树脂2万吨和4万吨泡沫捕集器的回收管脱开处装好，由糊树脂负责排气置换合格交出，糊树脂车间送料管2万吨和4万吨送料总截止阀3″和4″脱开处由氯乙烯工段负责装好，二根送料总管由糊树脂负责排气合格O<3%。 2 5、 取样分析点:二只糊状泡沫捕集器4″底部排污阀口，糊状3″送料 27 天原化工厂设备管理3.3 管总截止阀脱开法兰处，糊状4″送料管总截止阀脱开处。 6、特种回收泡沫捕集器回收管脱开处由特种负责装好并由特种负责排气置换合格O<3%交出，特种4″送料总管、氯醋送料总管排气置换由本工段2 送料泵处的2″N阀通N，在特种车间二楼处VCM过滤器进口脱开处取样22 分析O<3%合格。 2 7、一只固碱器内固碱加好，排气时走旁路，二只尾气吸附器排气走旁路。 8、氯乙烯气柜顶上二只人孔、内外二只倒门装好后尽早加消防水，水槽水加满后，对气柜单独充N排气置换合格，先10,20%高度，通过气柜顶2 部3″放空管放空并取样分析含O<3%为止，将气柜放平，关放空阀，然后2 充N升高气柜高度至90%，气柜充N通过进口8″管上3/4″阀进行，关22 闭气柜12″出口总阀单独充N。 2 9、将所有设备、倒门脱开处装好，调节好管道阀门使流程打通，打开气柜出口12″总闸门，开回收压缩机视情况开小机或大机抽拉气柜内N进2 2行回收捉漏(2,5Kg/cm)然后系统排气置换，各设备下料管、回收管，按VCM物料走向，打通反复排气置换，直至取样点分析合格含O<3%。 210、取样分析点:粗氯乙烯过滤器底部1.5″排污口，精馏塔与加热釜液相管上1/2″取样口，塔底液罐底部4″排污口，塔顶冷凝器液相下料管 31/2″取样阀，集水器底部1″排污阀，30mA/B储槽出料管上1/2″取样阀，尾气放空上1/2″取样阀。 (11、安装安全阀排放口法兰。球罐气相4″出口球阀脱开处恢复装好。)VCM球罐不出空按此操作。 (11、检查球罐顶上二只安全阀出口法兰装好，球罐气相4″出口球阀脱开处恢复装好，球罐上二只泵顶小回流1/2″球阀恢复装好，球罐人孔恢复装好。球罐底部2″放水阀处盲板加装好，并关阀门。)VCM球罐出空按此操作。 12、球罐下脱开处与接收5台送料泵的管道通过送料泵处2″N阀,充N22排气置换合格后碰接好原脱开的金属软管短接，原脱开处的盲板全部抽取恢复到原来正常的管道流程走向。 313、 取样分析点:30m送料泵进口总管上1″排污阀口，糊状2万吨送料泵进口总管上1″排污阀口，VCM过滤器底部1″排污阀，糊状4万吨送料泵进口过滤器底部1″排污阀。 14、接收二套分配台低压罐高压罐，二台接收压缩机通过接收分配台上2″N球阀，低压罐进口管上2″N阀进行排气置换直至各取样点含O<3%，排222气合格后，通过各取样点将压力放平。 15、取样分析点:二套接收分配台2″液相金属软管和1″气相金属软管处，低压罐底部2″排污阀，高压罐底部2″排污阀。 28 天原化工厂设备管理3.3 16、码头来6″回收管和新气液分离器内排气置换通过码头通N至新气液2分离器底部2″排污阀进行排放，取样分析O<3%停止置换。 2 17、华胜来4″VCM单体管在天原厂界区内由接收分配台处通N置换直至2取样分析O<3%停止置换恢复原样。 2 18、恢复原来N总阀关闭和加装盲板。 2 19、气柜处3/4″N总阀并加盲板，接收送料泵处2″N总阀并加装盲板。22 接收岗位低压罐处2″N阀管架上N2″总阀，二套接收分配台2″N阀并222加装盲板。 第三节 糊状树脂装置的开车安排 一、公用工程 计算机系统:系统校验保养后，送出电源，并使画面、程序正常，可操作控制状态，待气源正常后，关闭所有的气缸、气膜阀。 电:在完成检修任务后，检查所有设备现场开关置于手动状态，且可以送电时，配电室送出各设备的电源。 氮气:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内气体排放一段时间后关闭。 压缩空气:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，对各楼层的放水口进行放水操作。 生产水:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内进水放一段时间，无黄黑色时关闭。 脱盐水:完成检修任务后，打开进装置的总阀门。打开T-600、T-602放水阀，确认水干净后关闭，等水槽内液位上升到,40%时，现场开启P-600，将P-602开关置于自动状态。 循环水:完成检修任务后，打开装置的进水和回水总阀门，打开各釜的进水和回水阀门 单体系统:参阅置换排气操作。 蒸汽:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内积水放一段时间，无积水时关闭。 二、VCM系统置换排气 1、在完成检修任务后，检查F-160周围阀门，关闭F-160进、出口，打开F-160底部放空阀，打开F-160人孔盖，插入新的过滤芯，并安装好附件，关闭F-160人孔盖，打开F-160上的连接氮气考克，关闭F-160底部放空阀，在做好气密泄漏检查后，打开F-160进口考克，对单体送料管线 29 天原化工厂设备管理3.3 进行冲氮气吹扫置换，直至分析合格。 2、P-160出气点分析合格后，通知调度，对P-160送料管线进行连接，并处于隔绝状态，等全装置具备开车条件后，动力装置开启P-160，打开隔绝阀门送出单体。 3、装置内单体管线:装入F-1601A(进釜单体小过滤器)过滤芯，盖好压盖，四楼单体总考克处于关闭状态，总考克后段流量计、过滤器连接管线跟随聚合釜一起抽真空置换(参阅下述聚合釜置换)。 4、F-160至四楼装置内管线，跟随T-220回收系统置换时一起置换。开始操作时，现场开启四楼装置内单体管线上的回收阀门，先跟着抽好真空后，打开F-160出口考克，利用加入F-160的氮气，置换该段管线，并随T-220回收系统再次置换时，重复上述动作。现场关闭四楼装置内单体管线上的回收阀门。 三、回收系统置换排气 装置内部 1、确认T-220、T-222上安全阀等附件，连接口、人孔等全部安装好，检查常开常关阀门。 2、打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力 2表显示,4 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，进行泄漏检查， 2合格后，打开放空阀，压力表显示0Kg/cm时，关闭放空阀。 3、打开T-220、T-222上的真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，现场 2观察T-220或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222 2上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220 2或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。再次打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222 2上的压力表显示,0 Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220 2或T-222上的压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭T-220、T-222上的真空考克。 4、置换操作过程中，应该把F-160至四楼装置内管线一并置换好，T-220、T-222应该保持负压，同时检测负压气密泄漏检查。 装置外部 1、确认T-224上安全阀等附件，连接口、人孔等全部安装好，检查常开常关阀门。 2、关闭T-224的出口阀门，打开氮气考克，现场观察T-224上的压力表 30 天原化工厂设备管理3.3 2显示,4 Kg/cm时，关闭T-224上的氮气考克，进行泄漏检查，合格后执行下条。 3、打开T-224上的出口阀门、氮气考克，用氮气吹扫回收管线至泡沫捕集器处断口，该断口处出气后1小时，通知分析室取样分析，继续吹扫，直至分析合格。 4、分析合格后，现场派人连接进气柜泡沫捕集器处断口，并连接好静电连接线，关闭T-224上的氮气考克。 5、装置回收系统内外部分全置换合格后，打开PC222处蝶阀。 6、回收系统使用前打开进气柜泡沫捕集器处阀门。 四、种子系统 1、在完成检修任务后确认T-200、S-200、P-202上安全阀等附件，连接口、人孔等全部安装好，检查常开常关阀门。 2、打开T-200上的氮气考克，现场观察T-200上的压力表显示 2,4 Kg/cm时，关闭T-200、上的氮气考克，进行泄漏检查，合格后，打 2开放空阀，压力表显示0Kg/cm时，关闭放空阀。 3、打开T-200上的真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，并打开SE7、 2SE8、SE9，现场派人观察种子储槽压力表显示,-0.5Kg/cm时，关闭种子储槽上的抽真空考克，打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现 2场压力表显示,0Kg/cm, 关闭种子储槽上的氮气考克，再次打开T-200上的真空阀门，进行抽真空操作，观察种子储槽现场压力表显示, 2-0.5Kg/cm时，关闭SE7、SE8、SE9，关闭种子储槽上的抽真空考克，停P-120。 4、整个种子系统保持负压状态，同时检测负压气密泄漏检查。 五、卸料槽 1、在完成检修任务后确认T-210上安全阀等附件，连接口、人孔等全部安装好，检查常开常关阀门。 2、打开T-210上的氮气考克，现场观察T-210上的压力表显示 2,5 Kg/cm时，关闭T-210、上的氮气考克，进行泄漏检查，合格后，打 2开放空阀，压力表显示0Kg/cm时，关闭放空阀。 3、打开T-210上的真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，抽真空至,300 mmHg时，通知现场关闭T-210真空阀门，打开T-210氮气阀门，冲入氮气至?760mmHg时，通知现场关闭T-210氮气阀门，打开T-210真空阀门，抽真空至,300 mmHg时，通知现场关闭T-210真空阀门，停P-120真空泵。 4、卸料槽保持负压状态，同时检测负压气密泄漏检查。 六、聚合釜 31 天原化工厂设备管理3.3 1、在完成检修任务后确认V-100上安全阀等附件，连接口、人孔等全部安装好，检查常开常关阀门，做好底部横管压力试验。 22、打开V-100上的压缩空气考克，观察V-100上的压力表显示,5 Kg/cm时，关闭V-100上的压缩空气考克;开启P-601高压水泵，打开T2、T1， 3观察T-600液位，计算加入釜内5M左右的脱盐水;打开事先瓶装氮气连接在S1管线上压力表接头的针型阀，观察V-100上的压力表显示,9.5 2Kg/cm时，关闭S1管线上压力表接头的针型阀，进行泄漏检查，合格后， 2打开手动放空阀，压力表显示0Kg/cm时，关闭手动放空阀。 3、开启P-120，打开V2、V1对聚合釜抽真空，PI-101,300 mmHg时，打开M1、并调节FC-160开度，将四楼单体进釜总考克后段流量计、过滤器连接管线跟随聚合釜一起抽真空置换，派人至现场开启四楼单体进釜总考克，利用总单体管线内的氮气吹扫该段15分钟后关闭，PI-101,200 mmHg时，关闭M1、FC-160、V2、V1，停P-120。打开N1、H1冲入氮气至?760mmHg时，通知现场开人孔。 七、开车前助剂系统检查 1、乳化剂、催化剂槽加脱盐水300L，开启搅拌5分钟后停，打开底楼放废水阀门，将槽内及管道内剩水放净，再加脱盐水400L，开启循环泵，清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵;将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-180后添加剂槽内。 2、现场冲洗后添加剂储槽T-182，将槽内冲洗的脱盐水放入T-180，开启PBM5，打开底楼放废水阀门，将槽内及管道内剩水放净，打开PBM3向T-180内加水50%，关闭PBM3，打开PBM5、P-180、PB1将T-180内冲洗水一半加入聚合釜内将，一半加入T-210，完成后关闭PBM5、P-180、PB1。 3、根据安排溶解产品进行生产。 第四节 特种树脂装置的开车安排 一、公用工程 计算机系统:系统校验保养后，送出电源，并使画面、程序正常，可操作控制状态，待气源正常后，关闭所有的气缸、气膜阀。 电:在完成检修任务后，检查所有设备现场开关置于手动状态，且可以送电时，配电室送出各设备的电源。 氮气:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内气体排放一段时间后关闭。 压缩空气:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，对各楼层的放水口进 32 天原化工厂设备管理3.3 行放水操作。 生产水:完成检修任务后，打开进装置的总阀门，打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内进水放一段时间，无黄黑色时关闭。 脱盐水:完成检修任务后，打开进装置的总阀门。打开1T151、1T152进水阀，等水槽内液位上升到,40%时，将进水阀开关置于自动状态。 循环水:完成检修任务后，打开装置的进水和回水总阀门，打开各釜的进水和回水阀门。 单体系统:参阅置换排气操作。 蒸汽:完成检修任务后，打开进装置的总阀门前必须严格检查各蒸汽管路节点有无泄漏，蒸汽管边严禁站人，确认无误后由检修负责人打开蒸汽总阀，现场人员打开各分路管线的最末端的放空阀，将管内积水放一段时间，无积水时关闭。 二、系统开车安排 ? 聚合釜1V-201/2作气包(N) 2 具体步骤如下: 1、关闭#2釜出料底阀，盖上两边人孔，关闭该釜所属阀门，联系调度要求集中供气，然后在得到调度同意后打开该釜N考克，当压力上升后，打2 开该釜单体进料考克和自动控制阀，然后通过单体过滤器(打开进出口阀)至送料总管放空。 2、仍然利用#2釜作气包(N)，打开分批加单体进料考克(单向阀反装)2 通过#3单体过滤器(打开进出口阀)然后从分批加单体送料总管放空。 3、继续用#2釜作气包打开该釜真空回收管考克经过气体冷却器至1P-203真空泵(需打开该泵气体进出口阀)然后经回收总管放空。 4、还是用#2釜作气包(N)打开该釜自压回收管阀门，然后通过1T-3092 槽至1P-309回收总管放空。 5、其它四台釜的单体进料管、自压回收管、真空回收管，可利用#2釜的气包，分别打开每根管道阀门进行(N)置换。 2 6、关闭1T-351的底阀，盖上人孔，关闭四只槽子(1T-352、1T353、1T-309、1T-351)所属阀门，然后打开N阀，打开该釜串联阀和回收阀，打开1T-3532 回收进出口阀，通过泡沫捕集器1T-309(打开1T-309回收进出口阀)至回收总管处放空。 7、关闭1T-301、1T-302、1T-303底阀，盖上人孔，关闭三只槽子上的所属阀门，用1T-302作气包(N)打开真空管考克，打开汽提冷凝器二只进2 出口考克，经过1T-308泡沫捕集器至1P-305缓冲罐打开进出口阀(关闭排污考克)，最后打开楼顶上二只回收阀至回收总管放空。 8、用N加入汽提塔，打开气体过滤器进出口阀，打开1P-354真空泵进出2 33 天原化工厂设备管理3.3 口阀，打开1T-357缓冲罐进出口阀(关闭排污考克)，打开楼顶上二只回收阀至回收总管放空。 9、混料槽1T-354和1T-304用N单独排气。 2 回收总管气柜处含氧分析<3%可碰头连接，单体进料总管 34 天原化工厂设备管理3.3 附页 编制/审核/批准 编 制 环 安 科: 生产 管理 科: 糊状 树脂装置: 特种 树脂装置: 动 力 装 置: 审 核 环 安 科: 生产 管理 科: 糊状 树脂装置: 特种 树脂装置: 动 力 装 置: 批 准 总 工 程 师: 主 管 厂 长: 公司生产部经理: 35 天原化工厂设备管理3.3 附表一 上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂停车后管道状态确认表 确认日期 ,,14 年 月 日 已按规定确 认 人 隔离点 装置 进行 名称/位置 岗 位 装 置 厂 部 以下作业 送2万吨装置单体管 管道已有单向阀后法兰处及 效隔离 截止阀前回流管 糊 送4万吨装置单体管 管道已有状 单向阀后法兰处及 效隔离 树 截止阀前回流管 2万吨装置回收管泡脂 管道已有沫捕集器前截止阀 装 效隔离 法兰处 置 4万吨装置回收管泡 管道已有沫捕集器前截止阀 效隔离 法兰处 管道已有 送常规料单体管聚 合釜过滤器前 效隔离 特脂管道已有 送LC专用料单体管种装聚合釜过滤器前 效隔离 树置 管道已有 回收管泡沫捕集器 后8〞截止阀处 效隔离 T-PVC送料管与 管道已有 P-PVC 2万吨送料管 效隔离 的连接管两只调节 动阀中间 力 华胜送天原厂单体管道已有 管厂综合办公楼东装 效隔离 侧单体管两阀之间 置 物流码头回收管新管道已有气液分离器进口第 效隔离 一道法兰处 36 天原化工厂设备管理3.3 附表二 上海氯碱化工股份有限公司 3天原化工厂400m球罐管道状态确认表 确认日期 ,,14 年 月 日 已按规定确认人 隔离点 进行 管道 名称/位置 岗位 装置 环安科 以下作业 VCM球罐 进球罐前 管道 液相进口管 金属软管 有效连接 管道 VCM球罐 进球罐前 有效连接 气相进口管 金属软管 管道 VCM球罐 出球罐后的 有效连接 液相出口管 金属软管 管道 VCM球罐 出球罐后的 有效连接 气相出口管 金属软管 四台P-P送料进球罐最后管道 泵 一道截止阀有效连接 前的法兰处 泵顶回流管 球罐去气柜气球罐后气相 相管 管道 罐 有效连接 (包括二只安上金属软管 全阀出口) 37 天原化工厂设备管理3.3 附表三 上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂装置性检修开/停车系统操作节点确认单 装置名称: 确认日期 ,,14 年 操作对象(各类置换、动作后状态操作人签负责确认人操作时间 管线、阀门、容器) (描述) 名 签名 38 天原化工厂设备管理3.3 附表四 上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂装置性检修管道(设备)试压捉漏确认表 装置名称: 确认日期 ,,14 年 名称 试压 试压 试压 试压 试压 试压 确认 位号 介质 要求 实际 时间 结论 人员 人 39 天原化工厂设备管理3.3 附表五 上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂装置性检修系统检查确认表 装置名称: 确认日期 ,,14 年 系统名称: 检查: 1.流程正确,管路畅通 2.管道、阀门材质正确，走向正确 3.压力、温度等现场仪表齐全，测量范围正确 4.传动设备点动试车，转向正确 5.系统试压要求? MPa,实际 MPa 6.本次试压发现有 点泄漏，整改后无泄漏 操 作 人: 年 月 日 工 段: 年 月 日 工 艺: 年 月 日 设 备: 年 月 日 安 全: 年 月 日 工艺设备工程师: 年 月 日 装 置 长: 年 月 日 40 天原化工厂设备管理3.3 附表六 上海氯碱化工股份有限公司 2014年停车装置性检修HSE工作措施表 项目名称 检修单位 项目内容 项目装置负责人 项目检修负责人 项目实施时间节点 月 日 月 日 项目安全措施: 确认 1、 ? 2、 ? 3、 ? 4、 ? 5、 ? 项目环保措施 确认 1、 ? 2、 ? 3、 ? 项目劳动保护要求: 确认 1、 ? 2、 ? 3、 ? 检修人员班前安全教育: 确认 已进行班前安全、 环保教育 ? 装置项目负责人确认签字 车间(装置)HSE人员确认签字 该表填写流程:生产管理部发给检修单位填写,一式二份,～检修单位填写后送车间,装置,项目负责人审核签字～再交付车间,装置,HSE人员审核签字。车间,装置,HSE人员保留一份～检修单位作业现场保留一份。 41 天原化工厂设备管理3.3 42 天原化工厂设备管理3.3 附表七 天原化工厂大修时间节点进度表(2014年度) 日 期 31日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 项 目 9:00 20:00 动火检修时间 停蒸汽的时间 0:00 ---------------------------------------------------------------- 10:00 水厂停水 特种树脂排气 9:00 ————- 9:00 干燥系统停车 23:30 拆送检测压力表、安全阀 安装检测压力表、安全阀 特种聚合溶解槽安装 糊状树脂排气 9:00 ————- 9:00 干燥系统停车 23:30 拆送检测压力表、安全阀 安装检测压力表、安全阀 换除尘器布袋 动力装置排气 9:00 --------- 9:00 VCM气柜、球灌清理 循环水池清理 河天8239#电试 清理消防水池 主断路器检查、检修 43 天原化工厂设备管理3.3 天原化工厂大修时间节点进度表(2014年度) 日期 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 项目 河原8249#电试 UPS点检 变/软器检查、检修 400伏变电站清扫 17:00 17:00 17:00 恢复正常二路供电 18:00 公用工程送出 18:00 置换、试压捉漏 20:00 ------ 12:00 送蒸汽 10:00 开车条件确认 9:30 氯乙烯进厂 15:00 生产装置开车 17:00 特种树脂临时停车 3月17日 18日 19日 20日 特种聚合排气 特种聚合溶解槽拆除等 44