高温过热器改造施工方案(20111013)

高温过热器改造施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (20111013) 重庆同兴垃圾处理有限公司 1#炉高温过热器改造工程 施工方案 批准, 重庆工业设备安装集团有限公司 2011年10月16日 审批, 复审, 编制, 审核, 打字, 文字校对, 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工步骤 五、施工人员要求 六、施工材料要求 七、施工进度计划 八、施工安全保障措施 九、施工质量保障措施 十、质量合格标准 一、工程概况 1、工程名称,重庆同兴垃圾处理有限公司1#炉高温过热器改造工程 2、工程地点,重庆市北碚区童家溪镇同兴村 3、工程范围, 因1#炉高温过热器管屏磨损腐蚀严重,经常爆管,已严重影响机组的正常运行。业主要求对其进行全面更换。其主要工作内容如下, 3.1拆除及更换高温过热器管59屏, 共计31093公斤,高温过热器管屏材质,15CrMoG (管子规格,Φ51×5.5mm,焊口数量,236个) 3.2拆除及更换高温过热器管防磨瓦,材质,1Cr6Si2Mo,小弯610mm,共计177个,直段1300mm 共计177个,大弯1900mm 共计59个, 3.3部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复,材质,20G ,执行规范编号 GB5310,,焊口数量,58个 3.4影响过热器安装的平台、梯子、栏杆的拆除及恢复 3.5影响过热器安装的吹灰器的拆除及恢复 3.6影响过热器安装的锅炉本体保温材料的拆除及恢复 3.7影响过热器安装的炉门及人孔门拆除及恢复 3.8影响过热器安装的仪表元件、仪表管拆除及恢复 3.9锅炉改造报验、管道焊口探伤、照片及报特检 4.计划工期 计划开工日期,2011年11月,具体时间以经批准的开工报告为准。 施工总工期,15日历天,施工过程中须满足本工程其他各专业的工期要求。 5、质量要求,达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并确保于一次性验收合格。 二、编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发 [1996]276号 2、《电力建设施工质量检验及评定标准》,锅炉篇,,1996年版, 3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》,锅炉机组篇,DL/T5047-95 4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》,管道篇,DL/T5031-94 5、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》,焊接篇,DL/T5007-92 6、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T985-2008 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 8、锅炉厂家图纸及相关产品的技术资料 三、施工准备 该工程施工场地狭小,上下交叉作业多,质量关键点多,焊接技术要求高,为保证施工的顺利进行及圆满完成,必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况,对施工中可能遇到的各种困难和问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,进行全面、周密、仔细的考虑,作出科学合理地安排,采取切实有效的措施,制定出一个完整的、行之有效的施工程序。 1、施工人员计划 序号 工 种 平均等级 人 数 备 注 1 管 工 中级 4 2 电 工 中级 2 3 焊 工 高级 4 持证 4 钳 工 中级 4 5 起重工 中级 2 持证 6 普 工 中级 10 2、施工机具计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 葫芦 1t/2t 台 3/2 2 直流电焊机 台 2 3 氩弧焊机 台 4 4 角向磨光机 Φ100 台 4 5 内圆磨光机 台 2 6 砂轮切割机 Φ350 台 1 7 气割工具 套 3 8 配电箱 台 1 L=150mm、 9 钢板尺 个 3/2 L=500mm 10 榔头 2.5/4P 把 3/4 11 对口钳 把 4 12 线盘 长50m 个 6 13 行灯变压器 1000W 个 2 14 电动卷扬机 2t 台 2 15 台钻 台 1 16 烘箱 台 1 3、现场勘查与施工前准备 3.1施工前进行现场勘查,确定吊点,确定材料转运路线及材料堆场。准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品,并对其进行严格检查,确保无安全隐患。 3.2确定电源接点,并确认是否满足用电要求,配备必要的照明灯具,为施工作业做好准备。进入炉膛内采用12V安全电压照明。 3.3清理吊装区域所有障碍物,为安全吊装施工创造条件。 3.4对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育,并进行方案交底。 3.5熟悉施工图纸,对影响过热器安装的电气、仪表、设备进行确认,对其进行确认编号,拆除前确认设备位置和标高。 3.6 过热器安装前的准备工作 3.6.1组合前,认真、仔细检查过热器的主要尺寸,对蛇形管的金属质量要认真检查,要求表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象,对焊缝的质量也要仔细检验。 3.6.2组装前,应进行单片蛇形管水压试验,视工程情况在锅炉厂或施工现场进行,。试验压力为工作压力的1.5倍,试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水,做好水压试验记录。 3.6.3过热器组装前,必须进行通球试验。通球直径为φ24mm,以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况,每排通球管子必须做好通球记录,并办理签证。 3.6.4高温过热器蛇型管、防磨装置等合金钢部件进行光谱分析,做好材质检验和检验分析报告,对排管的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。 四、施工步骤 1、在7米层设置卷扬机,将高温过热器管成片转运至7米层平台。在7米层至25.2米层间设置吊装运输通道,拆除障碍栏杆和平台,在其周围设置警戒线和安全网。 2、对23米层和25.1米层影响过热器安装的平台和吹灰器进行拆除,拆除时须对拆除件进行编号,以便恢复。部分易损元件应采取相应措施保管。拆除件通过吊装运输通道转运至甲方指定地点堆放整齐,以便高温过热器 安装完毕后恢复。 3、水冷壁管拆除及焊接坡口的打磨 3.1确定拆除部位,接好照明,搭好 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 。 3.2拆除护板、保温。 3.3用气割将所拆除管子的鳍片割开,再把新管端的鳍片切开口。将焊口处上下各割掉约100mm,割鳍片时注意不要伤及其它管子。 3.4用专用的切割工具割掉所需要拆除的管段,先割管子的下部,再割管子的上部,在割管子的上部时,用金属薄片将管子的下口堵上,防止杂物吊入管子内,在割管子时注意不要伤及临近的管子。 3.5对成排管须更换时,割管子时将焊口上下错开25mm,35mm,见下图, 3.6打磨将原管子上下,加工成32??1?的坡口,并用磨光机将坡口边缘内外壁15mm以内磨至金属光泽。 3.7 加工坡口时将下部坡口用易溶纸堵上,以防杂物及铁屑掉入管内,坡口 加工完成后将易溶纸取出,然后用木塞或橡胶塞将下坡口堵上。 4、高温过热器拆除 4.1高温过热器拆除程序,保温层材料拆除?膜式水冷壁管拆除?高温过热器及挂钩,拉钩,拆除。 4.2高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。 4.3切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。 4.4金属拆除,先轻后重、先上后下、先外后里。 4.5膜式水冷壁拆除,采用氧、乙炔割枪切割,根据现场实际情况,大于高温过热器的安装高度拆除膜式水冷壁,膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。 4.6高温过热器拆除,应在集箱管座焊缝边缘处采用氧、乙炔割枪切割,切割时应保持管座口平。 4.7防磨瓦的拆除,应采用角向磨光机拆除,以便以后焊接恢复。 5、 高温过热器安装 5.1过热器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前,先将支撑梁、集箱找正固定,再沿宽度方向安装蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后,再与集箱对接。 5.2以基准蛇形管作为依据,按编号顺序,将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差,并及时调 整。 5.3蛇形管全部焊接完成后,应对整个组件作一次外行尺寸复核,对排管的齐整,再进行一次调整,避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。 5.4过热器组合安装时严格控制偏差。 过热器组合安装时的允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差,mm, 1 蛇形管自由端 ?10 2 管排间距 ?5 3 管排平整度 ?20 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 5.5防磨瓦的安装。在蛇形管上装设防磨瓦及防磨护板时,应考虑到它们与蛇形管的热胀值不同,正确地留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接,另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接,以免造成烟气偏流。 6、水冷壁管安装 6.1新水冷壁管的每端预留2,3mm的间隙,以保证焊接时根部焊透。 6.2 对新水冷壁管按割管顺序进行编号。 6.3打磨将新水冷壁管上下,加工成32??1?的坡口,并用磨光机将坡口边缘内外壁15mm以内磨至金属光泽。 6.4 用专用的组对管钳对口,保证2,3mm间隙,对口前将上下管口用易溶纸堵上,防止管内用穿堂风影响焊接质量。 6.5 焊接组对时应做到内壁齐平,如有错边,错边量不大于壁厚的10%且 不大于1mm。 6.6 采用逆变式焊机焊接,极性为直流正接,每道焊缝有连续焊完。 6.7 焊接接头合格后进行鳍片的焊接,焊接时应分段对称焊接,防止受热不均变形。 7、锅炉水压试验 7.1配合锅炉运行人员作锅炉水压试验 7.1.1试验前检查和准备工作完毕后,向试验负责人和值长汇报,值长同意进水,运行人员启动给水泵。当上水至汽包可见水位(-100mm)时,停止进水。 7.1.2运行人员开启过热器二级减温水电动截止阀,调节二级减温水调节阀向锅炉反进水。 7.1.3当锅炉各空气阀中有水连续溢出时,按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。 7.1.4中控操作值班员操作二级减温水调节阀进行缓慢升压,升压速度不大于0.3MPa/min,压力升至10MPa时,其升压速度不大于0.2MPa/min。 7.1.5当升压至安全阀最低整定压力的10%左右时暂停升压,校对汽包压力一、二次表,对过热器、省煤器和水冷壁进行检查,如未发现泄漏方可继续升压。 7.1.6当升压至安全阀最低整定压力的80%左右时,暂停升压且保持压力稳定,通知检修对安全阀加装压紧装置。 7.1.7当升至锅炉工作压力时,关闭进水阀5分钟,记录压力下降值,然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。 7.1.8水压试验结束后,利用疏水阀或连排调节阀进行泄压,泄压速度为0.2,0.3MPa/min,当汽包压力降至15.8MPa,再热器压力降至3.5MPa,放松安全阀压紧装置,然后再继续降压。 7.1.9当压力降至0.2MPa时,开启各空气阀泄压。 7.1.10当压力降至0MPa后,开启所有疏水阀进行放水,恢复就地水位计运行。若水压试验后,锅炉准备投运,且水质符合要求,放至点火水位,并对过热器、主汽管道和再热器加强疏水,否则应全部放掉,重新进水。 7.1.11水压试验的合格标准, ?锅炉本体压力降不大于0.1MPa/min,再热器压力降不大于0.05MPa/min。 ?受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 ?受热元件没有明显的残余变形。 7.2水压试验的注意事项 7.2.1水压试验应由检修负责人主持,运行和检修人员参加,遇异常情况或故障时,运行人员应按规程和有关规定进行相应处理。 7.2.2水压试验按先低压后高压的顺序进行,先进行再热器系统的水压试验,然后进行本体和过热器系统的水压试验。 7.2.3水压试验期间,必须确保锅炉所有金属温度及水温不得低于21?,水压试验的水温一般为30,50?。 7.2.4锅炉进水不应太快,且必须均匀。冬季进水时间不少于4小时,其他时间不少于2,3小时,当进水温度与汽包壁温接近时,可适当加快进水速度。 7.2.5水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准。 7.2.6水压试验用水碱性大,排放时注意防护,做好排放水的处理。 8、保温恢复、吹灰器与平台恢复 8.1 水压试验合格后,进行吹灰器和平台恢复。 8.2恢复过程中,根据拆除时的编号对号入座,吊装过程中,注意保护,以免碰坏吹灰器管道。 8.3所有工作结束后开展保温工作。 五、施工人员要求 1、对于参加锅炉修理施工的人员,具备锅炉安装、修理施工技术素质,掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序。 2、对于参加锅炉受压元件的焊工,经特种设备安全监督管理部门考试合格,持证上岗,并应具备取得相应的焊接合格项目 持 证 焊 工 钢印备 合格证编号 合格项目 号 注 GTAW-?-2G-5/51-02 GTAW-?-5G-5/51-02 TS6JCQSO1345 569 GTAW-?-5G-3/51-02 GTAW-?-5G(K)-2/51-F1 GTAW-?-1G-12-F3T GTAW-?-2G-3/159-02和GTAW-?TS6JCQSO1640 340 -2G,K,-5/159-F3T GTAW-?-5G-3/159-02和GTAW-? -5G,K,-5/159-F3T GTAW-?-3GX-2/426-F2和GTAW- ?-5GX,K,-6/426 GTAW-AIV-2G-5/55-02 GTAW-AIV-5G-5/55-02 GTAW-AIV-5FG-10/55-02 GTAW-AIV-2FG-10/55-02 六、施工主要材料要求 1、锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量,并提供有关材料质量证明书。 2、用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表-1规定选用, 表-1 锅炉用钢管 适 用 范 围 钢的 钢 号 标准编号 工作压力温度种类 用 途 0,MPa, ,C, 高温过热器管道 ?599 合 15CrMoG GB5310 不限 集箱 ?599 金 1Cr6Si2Mo GB5310 防磨瓦 钢 20G GB5310 水冷壁管道 不限 ?435 七、施工进度计划 施工进度计划见后附表。 八、施工安全保障措施 1、起重操作人员持证止岗,吊装作业时严禁招待起重操作规范、规程和标准,严禁违章操作、违章指挥。 2、所有吊装用机具、索具应经过仔细检查,确认符合本吊装要求方可使用。 3、吊装时设专人指挥,配合必须协调统一,确保安全。 4、正式吊装前做好严格的试吊检查工作。严格检查吊具、吊点及吊耳的受力情况,确保被吊构件和吊具起吊过程中的安全可靠,钢丝绳与吊物、构件接触棱角处,采用垫胶皮或垫木防护。 5、凡是管理人员、施工人员进入厂区必须遵守本厂区的各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,进入施工现场必须佩带安全帽。施工期间正确使用“三宝”。 6、锅炉部分拆除时,不得交叉作业及向下抛掷砖头、金属物件。 7、两米或两米以上高度作业必须搭设可靠的脚手架,并绑扎好探头跳板。 8、动用一切电动工具、设备必须配备可靠的漏电保护装置和良好的接地措施,并有专人定期进行检查、维修。 9、施工人员进入密闭空间之前,必须先通风后进入的程序,严防窒息现象发生。 10、照明必须采用安全灯,电压不得超过12V的低压电源。 11、搭设临时电源必须经建设单位同意后,按指定地点搭设,同时还应符 合“现场临时用电规范”操作人员必须尊章守纪,持证上岗。 12、严禁酒后上班。 13、吊装作业区域设置警示牌、警戒线、严禁无关人员进入吊装作业区。 14、施工现场的孔洞、四边口应加盖封闭,并有足够的照明设施。 15、电、气焊施焊切割时应注意下方或邻近是否有易燃物。如有应拉移开,如移不开的应有专人看守,并作好防火措施。 九、施工质量保障措施 焊接母材材质,高温过热器管屏管子规格,Φ51×5.5mm,焊口数量,236个,材质,15CrMoG。膜式水冷壁焊口数量,58个,材质,20G,防磨瓦,材质,1Cr6Si2Mo。 1、 焊工管理 1.1焊工到施工现场后根据工程实际情况,按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对焊工进行现场各种位置的模拟考试。 1.2参加装置施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证,严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其它合格项目的焊接工作。 1.3焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符,不明白的及时询问,避免错用焊材, 1.4对接焊口的坡口为V型,间隙为2-3mm,坡口和管壁内外15mm-20mm范围内必须打磨出金属光泽,无任何异物,打磨表面应圆整、光滑,焊缝局部尺寸过大时,应修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物 1.5焊工对管道坡口尺寸复检合格后,与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊,打底焊时,焊工应仔细检查打底质量,若发现根部有缺陷, 应立即用机械法打磨掉缺陷,重新进行打底焊, 1.6所有焊丝使用前应进行除锈工作,如果锈蚀严重应退还焊条库, 1.7 GTAW焊接厚度应大于3mm,施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量,起弧时不准在管子上引弧,收弧时应将熔池填满,避免弧坑,注意运条方法,层间焊接注意清渣,避免出现夹渣,减少咬边现象,及时对发现的咬边焊缝进行补焊,咬边深度不得超过0.5mm,注意根部和表面成型,匀直光滑,与母材圆滑过度,多层多道焊的焊接接头应错开,而且多层多道焊应层层进行检查,焊缝无任何表面缺陷, 1.8焊接后仔细检查外观质量,执行质量标准,无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印,认真填写自检记录, 1.9焊接设备的选择 焊接采用氩弧焊机。 1.10焊前准备 1.10.1坡口形式的选择 锅炉管道对接焊缝采用V型坡口,其坡口尺寸锅炉制造厂家按标准及规范加工完成。 1.10.2焊接前的清理 组焊前彻底清除坡口内外两20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 1.10.3定位焊 定位焊只允许焊在基层母材上,并采用与根焊焊道相同的焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ,定位焊焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前,对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,处理后方可施焊。 1.11焊接要点 1.11.1焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。 1.11.2焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的10%,且不大于2?。 1.11.3定位焊可采用永久焊缝,同一焊口均布3-4点,焊接方法采用手工钨极氩弧焊。 1.11.4打底时从两定位焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1--2?之间。 1.11.5焊接中确保起弧和收弧质量,收弧时弧坑应填满。真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大,层间清理要彻底,各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面,并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。 1.11.6管道氩弧焊打底时,管端进行封堵,避免“穿堂风”影响焊接质量。 1.11.7每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须经检查,确认无裂纹后方可继续施焊。 1.12焊接工艺参数 手工氩弧焊焊接工艺参数 焊接 焊 钨极 焊丝 层氩气流量 焊接热输入 方法 层 直径直径间 (L/min) (mm) (mm) 温焊接 电弧 焊接 保 背 度 电流 电压 速度喷嘴 护 面 (?) (A) (V) (cm/min) 罩 GTAW 1 2.0 2.0 / 80-90 20-22 9-12 8-10 / / 1.13焊接检验 1.13.1焊缝外观检验 管道焊接结束后,必须对焊缝进行外观检查,并符合下列要求: ?焊缝外形尺寸应符合下列要求: ?焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。 ?焊缝余高,当壁厚小于5mm时,为0,1.5mm,当壁厚大于5mm时,为1.0,2.0mm。 ?焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷,咬边深度应小于壁厚的10%,且不大于0.5mm。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。 ?无损检测 ?焊缝的无损检测方法,检查比例和合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。经外观检查合格后才能进行无损检测。 ?除设计另有规定外,对接焊缝的射线检测应按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004附录下的规定执行。 ?焊接缺陷返修 ?焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。 ?返修前应分析缺陷性质,缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。 ?消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后,应对返修部位坡口进行适当修磨。 ?返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 十、质量合格标准 1、锅炉安装,修理,质量应符合有关规程、规范质量标准。 2、高温过热器,水冷壁管探伤合格率100%。 3、水压试验一次成功。 施工进度计划 工作时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工作内容 拆除平台、栏杆及吹灰器 保温拆除、水冷壁割除 高温过热器管割除 材料转运 高温过热器安装 水冷壁安装 压力管道探伤照片 锅炉水压试验 吹灰器、平台栏杆及保温恢复