14.3冷凝水回收管道口径的确定

14.3.1 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 14.3 冷凝水回收管道口径的确定 975 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.2 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 冷凝水回收管道口径的确定 关于4种主要冷凝水管道在14.2节中已提到了，见表14.3.1： 表14.3.1 图14.3.1 疏水阀前的排水管道口径不能按照设备连接口确定 设备 设备DN20 出口 DN20 出口 20 mm 管道 25 mm 管道 DN25 疏水阀 冷凝水管道类型 冷凝水管道口径按照如下介质确定口径 疏水阀前排水管 冷凝水 疏水阀后排放管 闪蒸蒸汽 公共回收管 闪蒸蒸汽 泵后回收管 冷凝水 确定冷凝水的管道口径要考虑到: 压力 - 所连接管道的压差可能会加速流动，或导致部分冷凝水闪蒸成蒸汽。 冷凝水量 - 需要处理的冷凝水量。 工况 - 冷凝水和闪蒸蒸汽的相对数量，哪个占主导？ 除了泵后冷凝水回收管将在14.4节中讨论后，本节将介绍前三种冷凝水回收管道及其口径的确定。 确定设备到疏水阀的冷凝水管道口径 该冷凝水管道口径不应按照设备出口连接口径确定，设备可在不同的压力和流量下工作，尤其是温控 设备，但是一旦疏水阀选型正确的话，应按疏水阀的口径来确定管道口径(见图14.3.1)。 由于这段管道前后没有压降所以没有闪蒸蒸汽产生，仅按输送冷凝水来选择管道即可，当确定管道口 径时，需考虑如下问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ： 全负荷时设备的冷凝水量。 设备启动时的冷凝水负荷。 设备启动时，冷凝水量可能会达到运行负荷的3倍之多，这是由蒸汽和设备及产品的较大温差引起的。 这时排水管、疏水阀和阀后排放管内都可能会有空气进入。 疏水阀的口径确定一般需考虑以上两个变量，但一般的原则是： 对于蒸汽主管，按主管输送蒸汽量的1%来确定每一只疏水阀的口径，每隔50m布置一个疏水点，并 做好保温。 对于大多数管道疏水阀，在额定工作压差下按照运行负荷冷凝水量的2倍确定其口径，这样疏水阀就可 以排除起机时的冷凝水。 蒸汽压力不变的制程上，例如压制机、烫衣机、空气加热器、辐射加热板和沸腾锅，疏水阀按照运行 负荷冷凝水量的2倍确定其口径。 在温度控制的应用中，蒸汽压力、设备的停机、设定的温度和疏水阀的安装位置都要认真考虑，疏水 阀口径都要满足全负荷和最低负荷的工况条件，如果这些工况条件不知道，就要按照运行压差和运行 负荷冷凝水量的3倍来确定疏水阀的口径，既可以在起机时又可以在最低负荷时排除冷凝水。 疏水阀口径选好后，其前面的排水管口径按该口径选择。 在实际应用中，如果疏水阀前的排水管短于10m，其口径可以和疏水阀的口径相同，短于10m的排水管 可以通过附录14.3.1进行核对，所选择的管道在最大流量时，其压损不超过200Pa/m, 流速不超过1.5m/s， 表14.3.2是附录14.3.1的一部分。 对于较长的排水管（大于10m），最大流量时的压损不超过100pa/m，流速不超过1m/s。 976 14.3.3 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 流量 流量 kg/h 管道口径φ 15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm Pa/m mbar/m <0.15 m/s 0.15 m/s 0.3 m/s 90.0 0.900 173 403 745 1627 2488 4716 9612 14940 30240 92.5 0.925 176 407 756 1652 2524 4788 9756 15156 30672 95.0 0.950 176 414 767 1678 2560 4860 9900 15372 31104 97.5 0.975 180 421 778 1699 2596 4932 10044 15552 31500 1.0 m/s 100.0 1.000 184 425 788 1724 2632 5004 10152 15768 31932 120.0 1.200 202 472 871 1897 2898 5508 11196 17352 35100 140.0 1.400 220 511 943 2059 3143 5976 12132 18792 38160 160.0 1.600 234 547 1015 2210 3373 6408 12996 20160 40680 180.0 1.800 252 583 1080 2354 3589 6804 13824 21420 43200 200.0 2.000 266 619 1141 2488 3780 7200 14580 22644 45720 220.0 2.200 281 652 1202 2617 3996 7560 15336 23760 47880 240.0 2.400 288 680 1256 2740 4176 7920 16056 24876 50400 1.5 m/s 260.0 2.600 306 713 1310 2855 4356 8244 16740 25920 52200 280.0 2.800 317 742 1364 2970 4536 8568 17388 26928 54360 300.0 3.000 331 767 1415 3078 4680 8892 18000 27900 56160 例 14.3.1 某用汽设备，蒸汽压力恒定，满负荷时冷凝水为470kg/h，设备到疏水阀之间的管道长度为2m。 请确定管道口径。 按运行负荷的2倍确定启动负荷 = 470kg/h x 2 = 940kg/h。 由于管道长度短于10m，最大允许压降为200Pa/m。 使用表14.3.2，由200Pa/m 可以查得口径25mm的管道的流量为1141kg/h，能满足启动负荷940kg/s。 由管径25mm查得流量为940kg/h时的压损为140Pa/m。 确定疏水阀后排放管道的口径 疏水阀后的下游管道输送的是相同的压力和温度下为冷凝水和闪蒸蒸汽，这就要提到两相流，水和蒸 汽的混合物的特性与形成混合物的两者的比例有关，来看下面的例子： 例 14.3.2 某设备使用蒸汽的压力恒定为4 bar g， 安装机械式疏水阀，冷凝水在饱和温度下排放，冷凝水背压为 0.5 bar g，请确定冷凝水排放管内闪蒸蒸汽和水的质量比、体积比。 第1部分 - 确定水和蒸汽的质量比 4.0 bar g 时 = 640.7 kJ /kg 0.5 bar g 时 = 464.1 kJ/kg hfg = 2225.6 kJ/kg 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 2.2.5可确定闪蒸蒸汽的比例： 表14.3.2钢管内水流量 公式2.2.5 式中: P1 = 初始压力； P2 = 最终压力； hf = 液体比焓 (kJ/kg)； hfg = 蒸发比焓 (kJ/kg)。 闪蒸蒸汽的比例 = P1压力下的hf-P2压力下的hf P2压力下的hfg 977 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.4 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 蒸汽: 由蒸汽表, 0.5 bar g下蒸汽的比容为 = 1.15m3/kg 则蒸汽体积为0.079kg x 1.15m3/kg = 0.091m3 蒸汽和冷凝水的混合体积为: 0.001m3 (水) + 0.091m3 (蒸汽) = 0.092m 体积比例 (%): 由此可见，疏水阀后的排放管内是汽水两相流，蒸汽比水占用的空间要大得多，需要按照合理的蒸汽 流速来确定管径，而不是按照体积很小的冷凝水来确定，如果管径偏小的话就会增加闪蒸蒸汽的流速，背 压增加，导致水锤现象，降低疏水阀的排量，使制程积水。 蒸汽管道按照所允许的最大流速来确定口径，干的饱和蒸汽流速不应超过40m/s，湿蒸汽流速应更低 一些（15到20m/s），否则湿蒸汽可能会冲蚀、损坏管道附件和阀门。 疏水阀后的排放管为输送湿蒸汽的管道，应按较低的流速来确定管道口径。 由于是汽液两相流，所以很难确定冷凝水排放管道的口径，在实际应用中，确定管道内流体的确切工 况是不可能的，一般也没有这个必要。 虽然闪蒸蒸汽的量（见图14.3.2）和经过疏水阀的前后压差有关，但也会受其它因素影响。 很明显，如果7.9%的冷凝水闪蒸成蒸汽，则剩下100-7.9 = 92.1%的冷凝水。 第2部分 - 确定水和蒸汽的体积 假设4 bar g下，饱和温度的冷凝水为1kg，闪蒸蒸汽为0.079kg，剩下的冷凝水质量为0.921kg 水: 0.5 bar g下饱和水的密度为950kg/m3 闪蒸蒸汽比例 = x = 7.9% (640.7 - 464.1) 2225.6 0.921 kg水所占有的体积 = = 0.001 m3 0.921 950 100 1 水的体积比例 = x = 1% 100 1 0.001 0.092 蒸汽体积比例 = x = 99% 100 1 0.091 0.092 �� �� �� ��� �� �� �� ��� �� �� �� ��� �� �� �� ��� �� �� �� ��� �� �� ��� ��� �� �� �� �� �� �� � � � � � � � � � � � ���� ���� ���� ���� ���� ���� 闪蒸蒸汽压力 疏 水 阀 前 压 力 (b ar ) kg 闪蒸蒸汽/kg冷凝水 大气压 图14.3.2 单位质量冷凝水中闪蒸蒸汽比例 978 14.3.5 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 影响管道内汽液两相流的因素 如果疏水阀上游的冷凝水温度低于饱和温度（例如热静力式疏水阀），阀后闪蒸蒸汽的数量将会减少， 这样所需要的管径将会减小。 如果疏水阀后排放管有一定倾斜度将会影响到冷凝水的流动，但需要多大的倾斜度呢？又如何确定 呢？ 较长的管道，由于热量损失部分闪蒸蒸汽可能会冷凝，从而减少蒸汽的体积和速度，可能需要的管径 也会减小，但要减小多少呢？ 如果阀后排放管提升至架空的回收管道，提升管有时会充满冷的冷凝水，有时疏水阀来的闪蒸蒸汽会 蒸发掉部分或全部的冷凝水，提升的这段排放管是按闪蒸蒸汽还是冷凝水的流速来确定呢？ 大多数制程为运行需要，一般都低于满负荷运行，相应的闪蒸蒸汽也会减少，所以就出现了这样的问 题：需要按满负荷工况确定口径吗？设备是否一直在低负荷下运行？ 在温控设备上，经过疏水阀的前后压差取决于热负荷的变化，这将会影响到管道内产生的闪蒸蒸汽的 量。 关于疏水阀排放管的建议 由于会涉及到多个变量，对于管道口径进行精确计算比较复杂，即使计算出来其结果也可能是不准确 的。经验表明，疏水阀后的排放管按照闪蒸蒸汽的流速15~20m/s来确定口径就可以。 下面是一些建议： 1.如果疏水阀后的排放管沿流动方向倾斜，直接排放大气或排放到开式集水箱中，管道为非满溢管， 闪蒸蒸汽不受冷凝水阻碍(见图14.3.3)。推荐最小倾斜度为1:70（每10m下降150mm），简单目测即可确 认管道是否倾斜，倾斜度是否足够大。 排室口 制程 二次蒸汽容易通过 冷凝水容易通过 1:70 坡度 = 每10m长度落差为150mm 冷凝水泵 开式集水链 被泵送的 冷凝水 图14.3.3 排放管道的倾斜度应为 1:70 蒸汽 2.如果不能避免的话，非泵送的提升管管道(见图14.3.4)要尽可能短，并要安装止回阀防止冷凝水倒 流至疏水阀，提升排放管必须和架空的冷凝水回收管顶部相连，防止回收管内的冷凝水倒流，便于排出闪 蒸蒸汽。 979 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.6 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 排放口 制程 二次蒸汽必须 穿越冷凝水 1:70 坡度 = 每10m长度 落差为150mm 冷凝水泵 开式 集水罐 被泵送的 冷凝水 图14.3.4 提升管道要尽可能短、并要连接到回收管的顶部 蒸汽 非泵送的提升管 疏水 其它设备排放的冷凝水 上升管道的口径应稍大些，这样闪蒸蒸汽的速度就会低些，减少了水锤现象的危险和蒸汽携带冷凝水 进入上升管而引起的噪声。 注意: 只有保证制程的蒸汽压力高于疏水阀后的冷凝水背压时，冷凝水才能经上升管道排出，否则制程 设备就会积水，除非使用疏水阀泵或泵阀组合才能克服背压，正常排水。 3. 公共回收管也应该有一定倾斜且为非满溢管（见图14.3.4，为避免较长的管道内存在闪蒸蒸汽，从 疏水阀来的较热的冷凝水应排至开式集水箱中（或合适的闪蒸罐），然后通过温度较低的满溢管泵送至最 终目的地。冷凝水泵将在14.4节中作详细讨论。 冷凝水管道选型图 冷凝水管道选型图(见图14.3.5)可以用来确定任何一种冷凝水管道的口径，包括： 不含闪蒸蒸汽的冷凝水管道； 包含汽水两相流的管道，根据疏水阀两侧的压力来确定。 图14.3.5说明: 根据管道口径和闪蒸蒸汽的比例，可接受的闪蒸蒸汽速度为15~20m/s。 冷凝水温度可能会低于饱和蒸汽温度，例如使用热静力式疏水阀。 一般按照满负荷来确定阀后冷凝水排放管的口径，无需考虑起动负荷或需排除不凝结性气体的因素。 也可以用来估算泵后冷凝水（温度低于100℃）管道的口径。这在14.4节将会做进一步讨论。 980 14.3.7 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 图14.3.5 冷凝水管道选型图 使用冷凝水管道选型图 (附录14.2) 先找到蒸汽压力点，作水平线和冷凝水背压线相交（图14.3.5下部）从该点引垂线和冷凝水流量线相 交。如果疏水阀后排放管为下降管即非满溢管，则选择交点以下较小的口径；如果为提升管即满溢管则选 择交点以上较大的口径。 注意：所使用的疏水阀的口径可能和阀后的排放管口径不一样，这是很正常的现象，但是一旦疏水阀 选型正确，不管疏水阀后的排放管道口径是多少，该疏水站的一些附件如截止阀、过滤器、疏水阀感应腔 和止回阀等口径应和疏水阀一致。 981 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.8 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 图14.3.6 疏水阀后排放管为非满溢管 高压蒸汽 6 bar g 管壳式换热器 浮球疏水阀组 选择合适的排放管道 利用图14.3.5确定排放管 的口径25mm 低压蒸汽 1.7 bar g 闪蒸罐 例14.3.4 图14.3.5中 (见图14.3.7) 高压蒸汽 18 bar g 3.5 bar g 排空气阀 选择合适的排放管道 利用图14.3.5确定排放管的口径 为32mm 浮球式疏水阀 5 m (0.5 bar g 静压) 利用自作用温度控制 排除启动状态下的空气和冷凝水 图14.3.7 疏水阀后排放管为满溢管 冷凝水 疏水阀前的设备满负荷为1000kg/h, 饱和蒸汽的工作压力为6 bar g，疏水阀后排放管为下降管，排放 至1.7 bar g 的闪蒸罐内。 由于排放管道为非满溢管，选择交点以下较低的管道口径25mm（见图14.3.5）。 例14.3.3 图14.3.5中 (见图14.3.6) 疏水阀前的设备满负荷为1000kg/h, 饱和蒸汽的工作压力为18 bar g，疏水阀后排放管为5m的提升管， 排放至3.5 bar g 的冷凝水回收管道内。 0.5 bar g的静压头和3.5 bar g的冷凝水背压相加为4 bar g，由于排放管道为满溢管所以选择交点以上 较大的口径32mm（见图14.3.5）。 982 1 2 14.3.9 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 高压蒸汽 4 bar g 选择合适的排放管道 利用图14.3.5确定排放管的 口径为25mm 空气流 5 m (0.5 bar g 静压头) 图14.3.9 疏水阀排放管为满溢管 例14.3.5 图14.3.5中 (见图14.3.8) 疏水阀前的设备满负荷为200kg/h, 饱和蒸汽的工作压力为2 bar g，疏水阀后倾斜排放管排放至开式冷 凝水集水槽中(0 bar g)。 由于排放管为非满溢管，所以选择交点以下的较小的口径20mm（见图14.3.5）。 高质量蒸汽 2 bar g 排空 选择合适的排放管道 利用图14.3.5确定排放管的 口径为20mm 至高位冷凝水回收管 板式换热器 图14.3.8 疏水阀后排放管为满溢管 图14.3.6 图14.3.5中 (图14.3.9) 疏水阀泵前的设备满负荷为200kg/h, 饱和蒸汽的工作压力为4 bar g，疏水阀泵后排放管有5m的提升 排放至非满溢的冷凝水回收管中。 由于阀后有5m的提升所以总背压为0.5 bar g，选择交点以上较大的管道口径25mm(见图14.3.5)。 983 3 4 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.10 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 公共回收管 — 下降管 有时，多个疏水阀的排放管连接到一根公共回收管上，如果考虑到下面几点就不会出现什么问题： 公共回收管道为非满溢管，并沿流动方向向下倾斜，直排或排至开式集水槽中；如果条件允许也可排 至闪蒸罐中。 公共回收管的口径根据正确选型的接入支管口径沿流动方向逐渐增加。 例 14.3.8 图14.3.11中，有三个换热器，各自独立控制和运行，冷凝水满负荷如图所示，蒸汽空间内的压力为3 bar g,公共回收管沿流动方向，逐步向下倾斜排至1.5 bar g的闪蒸罐内，闪蒸罐内的冷凝水通过浮球式疏 水阀排出，然后直接泵回锅炉房。 各疏水阀后排放管的口径，根据蒸汽压力3 bar g，背压为1.5 bar g，且为非满溢管以及各自的负荷， 查图确定，然后按照上述方法确定公共回收管的口径。 例14.3.7 图14.3.5中 (见图14.3.10) 排空 泵出的冷凝水量 (1200 kg/h) 选择合适的排放管道 利用图14.3.5确定排放管的口 径为25mm 冷凝水入口 (200 kg/h) 倾斜的非满溢管 图14.3.10 冷凝水泵后的排放管 假定冷凝水的负荷为200kg/h，排至集水槽中，并用机械泵泵送到回收管中，一般泵的出口瞬时流量为 进口流量的6倍，所以认为泵后排放管道的瞬时流量为6 x 200 = 1200kg/h。 由于冷凝水在集水槽内已把闪蒸蒸汽排放到大气中，所以在该例中，仅使用图14.3.5上部分的曲线， 由于管道为上升管所以选择25mm。 注意: 如果管道长于100m，则需要选择更大一些的管道口径，该例中为32mm。这是有一个有用的小 技巧，泵后的排放管道如果小于100m，一般和泵的口径相同，详细情况请参考14.4从开式集水箱中泵送 冷凝水。 984 5 14.3.11 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 利用附录14.2, 计算冷凝水管道口径: 号管口径为20 mm, 号管口径为20 mm, 号管口径为15 mm 连接两管道的公共排放管的口径可由此两管道口径平方和的平方根计算得出如下所示： 和 号管的公共排放管口径 = √202+202 = 28mm：取DN25管（见注释）。 ， 和 号管的公共排放管口径 = √282+152 = 32mm：取DN32管。 号和 号管的公共排放管理论计算值为28mm，但28mm不是一个 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的管道口径。管子的牌号不同， 管子内径的大小也不同。例如，DIN2448系列钢管，25mm管的内径为28.5mm，而40号管，25mm管内径 为26.6mm。 如果计算得到的管径并不比标准管道大多少，一般都会选择相近的小1号的管道。在此例中，我们选择 为25mm的管。如果计算得到的管径与现有的管道系列相差较大，则以需要选择大一号的管径。 图14.3.11 公共回收管 — 下降管 HE1 Ø20 mm 满负荷 750 kg/h v”FT14HC HE2 HE3 3 bar g 3 bar g 3 bar g 满负荷 750 kg/h 满负荷 375 kg/h 1”FT14HC 1” FT14Ø20 mm Ø15 mm Ø20 mm Ø28 mm Ø32 mm 1.5 bar g 二次 蒸汽 到集水罐 1 公共回收管 — 提升管 有时冷凝水排放管和公共管道不可避免的需要提升，如果是这种情况则每一根排放管的口径都要扩大 一号。 例 14.3.9 图14.3.12中有三个换热器，和例14.3.8相似，但是在该例中公共管道提升了15m, 排放至架空的非满溢 冷凝水回收管，像例14.3.8那样有1.5 bar g的回收管道，每一根排放管都按照提升管来确定口径。 985 1 32 1 1 1 2 2 2 3 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.12 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 A Ø15 mm Ø40 mm Ø25 mm Ø20 mm Ø25 mm Ø32 mm B D F H K C E G J L ? ? ? ? ? 例14.3.10 — 下降公共管 如果图14.3.12的公共管道下降排放至收集点 向下流动 图14.3.12 公共回收管 — 提升管 HE1 Ø25 mm 满负荷 750 kg/h 1” FT14HC HE2 HE3 3 bar g 3 bar g 3 bar g 满负荷 750 kg/h 满负荷 375 kg/h 1” FT14HC 1” FT14Ø25 mm Ø20 mm Ø25 mm Ø40 mm Ø50 mm 1 2 利用附录14.3.2, 计算冷凝水管道口径: 号管口径为25mm， 号管口径为25mm， 号管口径为20mm。 由于公共排放管向上提升，所以每一个排放管的口径都比例14.3.8中大一号，尽管他们的背压都是 1.5 bar g。 连接两管道的公共排放管的口径可由此两管道平方和平方根计算得出，如下所示: 号和 号管的公共排放管口径 = √252+252 = 36mm，取DN40管。 号， 号和 号管的公共排放管口径 = √362+202 = 42mm，取DN50管。 注释：如果排放管有提升，则选则的公共排放管口径始终都必须比计算值大。 15 m 1.5 bar g 986 1 2 3 1 1 2 2 3 14.3.13 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 管线 管径 (mm) 选择的商用管道口径 (DN) A 15 B 40 C √402+152= 43* 40* D 25 E √252+432= 50 50 F 20 G √202+502= 54 65 H 25 J √252+542= 60 65 K 32 L √322+602= 68* 65* 管线 管径 (mm) 选择的商用管道口径 (DN) A 20 B 50 C √502＋202= 54* 50* D 32 E √322＋542= 63 65 F 25 G √252＋632= 68* 65* H 32 J √322＋682= 75 80 K 40 L √402＋752= 85* 80* A Ø20 mm Ø50 mm Ø32 mm Ø25 mm Ø32 mm Ø40 mm B D F H K C E G J L ? ? ? ? ? 注：*最接近的公称口径 图14.3.14 提升公共管 上升管 例14.3.11—提升公共管 如图14.3.14所示，公共管道提升至最后收集点，计算其口径。 蒸汽负荷和例14.3.10相同，但由于公共管道提升，所以各排放管都要大一个口径。 例14.3.10和例14.3.11可以通过使用附录14.3简化计算程序。 例如，接入管道A和B（20mm和50mm）需要的公共管道口径为54mm，但使用者都会安装大一号的公 称管道口径，除非计算出的口径和某一公称口径和接近。 987 注：*最接近的公称口径 图14.3.13 下降公共管 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.14 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 附录 14.1 钢管中水的流量表 988 流量 kg / h 管道口径 Ø 15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm Pa / m mbar / m <0.15 m / s 0.15 m / s 0.3 m / s 10.0 0.100 50 119 223 490 756 1 447 2 966 4 644 9 432 12.5 0.125 58 133 252 554 853 1 634 3 348 5 220 10 656 15.0 0.150 65 151 277 616 943 1 807 3 708 5 760 11 736 17.5 0.175 68 162 302 670 1 026 1 966 4 032 6 264 12 744 20.0 0.200 76 176 328 720 1 105 2 113 4 320 6 732 13 680 22.5 0.225 79 187 349 770 1 177 2 254 4 608 7 164 14 580 0.5 25.0 0.250 83 198 371 814 1 249 2 387 4 860 7 596 15 408 m / s 27.5 0.275 90 209 389 857 1 314 2 513 5 112 7 992 16 200 30.0 0.300 94 220 410 900 1 379 2 632 5 364 8 352 16 956 32.5 0.325 97 230 428 940 1 440 2 747 5 616 8 712 17 712 35.0 0.350 101 241 446 979 1 498 2 858 5 832 9 072 18 432 37.5 0.375 104 248 464 1 015 1 555 2 966 6 048 9 396 19 116 40.0 0.400 112 259 479 1 051 1 609 3 071 6 264 9 720 19 764 42.5 0.425 115 266 497 1 087 1 663 3 175 6 480 10 044 20 412 45.0 0.450 119 277 511 1 123 1 717 3 272 6 660 10 368 21 024 47.5 0.475 122 284 526 1 156 1 768 3 370 6 876 10 656 21 636 50.0 0.500 126 292 540 1 188 1 814 3 463 7 056 10 944 22 212 52.5 0.525 130 299 558 1 220 1 865 3 553 7 236 11 232 22 788 55.0 0.550 130 306 572 1 249 1 912 3 636 7 416 11 520 23 364 57.5 0.575 133 317 583 1 282 1 958 3 744 7 596 11 808 23 904 60.0 0.600 137 324 598 1 310 2 002 3 816 7 776 12 060 24 444 62.5 0.625 140 331 612 1 339 2 048 3 888 7 920 12 312 24 984 65.0 0.650 144 338 626 1 368 2 092 3 996 8 100 12 600 25 488 67.5 0.675 148 346 637 1 397 2 131 4 068 8 280 12 852 25 992 70.0 0.700 151 353 652 1 422 2 174 4 140 8 424 13 068 26 496 72.5 0.725 151 356 662 1 451 2 218 4 212 8 568 13 320 27 000 75.0 0.750 155 364 677 1 476 2 257 4 284 8 748 13 572 27 468 77.5 0.775 158 371 688 1 505 2 297 4 356 8 892 13 788 27 972 80.0 0.800 162 378 698 1 530 2 336 4 464 9 036 14 040 28 440 1 82.5 0.825 166 385 709 1 555 2 372 4 536 9 180 14 256 28 872 m / s 85.0 0.850 166 389 724 1 580 2 412 4 608 9 324 14 472 29 340 87.5 0.875 169 396 734 1 606 2 448 4 680 9 468 14 724 29 772 90.0 0.900 173 403 745 1 627 2 488 4 716 9 612 14 940 30 240 92.5 0.925 176 407 756 1 652 2 524 4 788 9 756 15 156 30 672 95.0 0.950 176 414 767 1 678 2 560 4 860 9 900 15 372 31 104 97.5 0.975 180 421 778 1 699 2 596 4 932 10 044 15 552 31 500 100.0 1.000 184 425 788 1 724 2 632 5 004 10 152 15 768 31 932 120.0 1.200 202 472 871 1 897 2 898 5 508 11 196 17 352 35 100 140.0 1.400 220 511 943 2 059 3 143 5 976 12 132 18 792 38 160 160.0 1.600 234 547 1 015 2 210 3 373 6 408 12 996 20 160 40 680 180.0 1.800 252 583 1 080 2 354 3 589 6 804 13 824 21 420 43 200 1.5 200.0 2.000 266 619 1 141 2 488 3 780 7 200 14 580 22 644 45 720 m / s 220.0 2.200 281 652 1 202 2 617 3 996 7 560 15 336 23 760 47 880 240.0 2.400 288 680 1 256 2 740 4 176 7 920 16 056 24 876 50 400 260.0 2.600 306 713 1 310 2 855 4 356 8 244 16 740 25 920 52 200 280.0 2.800 317 742 1 364 2 970 4 536 8 568 17 388 26 928 54 360 300.0 3.000 331 767 1 415 3 078 4 680 8 892 18 000 27 900 56 160 14.3.15 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 附录 14.2 �� �� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ���� ����� ����� ����� ������ � � � � �� � ��� ��� ��� ��� ��� ��� ��� � � � � � � �� � � � � � ��� � � � �� �� � ��� � � � �� �� �� � �� �� �� �� �� �� �� �� �� ��� ��� ������������������ � � � � � � � �� � � � � � � � � � � � �� � �� � � � �� � �� � �� ������ ���� 989 冷凝水管道选型图 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.16 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 附录 14.3 59 61 62 64 67 71 77 88 99 116 60 62 63 65 68 72 78 88 100 117 61 63 64 66 69 73 79 89 101 117 62 64 65 67 70 74 80 90 101 118 63 65 66 68 71 75 80 91 102 118 64 66 67 69 72 75 81 91 102 119 65 67 68 70 72 76 82 92 103 119 66 68 69 71 73 77 83 93 104 120 67 69 70 72 74 78 84 93 104 120 68 70 71 72 75 79 84 94 105 121 69 71 72 73 76 80 85 95 106 121 70 72 73 74 77 81 86 96 106 122 71 73 74 75 78 81 87 96 107 123 72 74 75 76 79 82 88 97 108 123 73 75 76 77 80 83 88 98 108 124 74 76 77 78 81 84 89 98 109 124 75 76 78 79 82 85 90 99 110 125 76 77 79 80 82 86 91 100 110 126 77 78 80 81 83 87 92 101 111 126 78 79 81 82 84 88 93 102 112 127 79 80 81 83 85 89 93 102 112 127 80 81 82 84 86 89 94 103 113 128 81 82 83 85 87 90 95 104 114 129 82 83 84 86 88 91 96 105 115 129 83 84 85 87 89 92 97 105 115 130 84 85 86 88 90 93 98 106 116 131 85 86 87 89 91 94 99 107 117 131 86 87 88 90 92 95 99 108 117 132 87 88 89 91 93 96 100 109 118 133 88 89 90 91 94 97 101 109 119 133 89 90 91 92 95 98 102 110 120 134 90 91 92 93 96 98 103 111 120 135 91 92 93 94 96 99 104 112 121 135 92 93 94 95 97 100 105 113 122 136 93 94 95 96 98 101 106 113 123 137 94 95 96 97 99 102 106 114 123 137 95 96 97 98 100 103 107 115 124 138 96 97 98 99 101 104 108 116 125 139 97 98 99 100 102 105 109 117 126 139 98 99 100 101 103 106 110 118 127 140 99 100 101 102 104 107 111 118 127 141 100 101 102 103 105 108 112 119 128 141 D1 - 连接的分支管道口径 (NB) D2 15 20 25 32 40 50 65 80 100 15 21 25 29 35 43 52 67 81 101 16 22 26 30 36 43 52 67 82 101 17 23 26 30 36 43 53 67 82 101 18 23 27 31 37 44 53 67 82 102 19 24 28 31 37 44 53 68 82 102 20 25 28 32 38 45 54 68 82 102 21 26 29 33 38 45 54 68 83 102 22 27 30 33 39 46 55 69 83 102 23 27 30 34 39 46 55 69 83 103 24 28 31 35 40 47 55 69 84 103 25 29 32 35 41 47 56 70 84 103 26 30 33 36 41 48 56 70 84 103 27 31 34 37 42 48 57 70 84 104 28 32 34 38 43 49 57 71 85 104 29 33 35 38 43 49 58 71 85 104 30 34 36 39 44 50 58 72 85 104 31 34 37 40 45 51 59 72 86 105 32 35 38 41 45 51 59 72 86 105 33 36 39 41 46 52 60 73 87 105 34 37 39 42 47 52 60 73 87 106 35 38 40 43 47 53 61 74 87 106 36 39 41 44 48 54 62 74 88 106 37 40 42 45 49 54 62 75 88 107 38 41 43 45 50 55 63 75 89 107 39 42 44 46 50 56 63 76 89 107 40 43 45 47 51 57 64 76 89 108 41 44 46 48 52 57 65 77 90 108 42 45 47 49 53 58 65 77 90 108 43 46 47 50 54 59 66 78 91 109 44 46 48 51 54 59 67 78 91 109 45 47 49 51 55 60 67 79 92 110 46 48 50 52 56 61 68 80 92 110 47 49 51 53 57 62 69 80 93 110 48 50 52 54 58 62 69 81 93 111 49 51 53 55 59 63 70 81 94 111 50 52 54 56 59 64 71 82 94 112 51 53 55 57 60 65 71 83 95 112 52 54 56 58 61 66 72 83 95 113 53 55 57 59 62 66 73 84 96 113 54 56 58 60 63 67 74 85 97 114 55 57 59 60 64 68 74 85 97 114 56 58 59 61 64 69 75 86 98 115 57 59 60 62 65 70 76 86 98 115 D1 - 连接的分支管道口径 (NB) D2 15 20 25 32 40 50 65 80 100 58 60 61 63 66 70 77 87 99 116 990 D1 = 所连支管口径 (N.B.) D2 = 公共管道口径 公共冷凝水管道选型表 14.3.17 冷凝水回收管道口径的确定 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册 Questions 1. As a simple rule, what can condensate drain lines be sized on? a| The plant condensate outlet connection  b| The plant steam inlet connection  c| The trap inlet connection with the correct sized trap  d| It is unimportant to size drain lines correctly  2. For steam mains and constant pressure processes, how is start load estimated? a| Twice the running load at the rated pressure  b| Three times the running load at a third of the rated pressure  c| Ten times the running load at half the rated pressure  d| The running load at twice the rated pressure  3. On which pressure loss should drain lines be sized? a| 100 Pa /m  b| They need only be sized on velocity  c| 200 Pa /m  d| 200 Pa /m for lines less than 10 m and 100 Pa/m for lines over 10 m  4. What is the major factor that influences the size of the trap discharge lines? a| The size of the trap  b| The size of the drain line  c| The amount of flash steam produced in the discharge line  d| The amount of condensate flowing  5. Using Appendix 14.3.1, which size of drain line 1.5 m long should be chosen for a constant pressure process with a maximum running load of 450 kg /h? a| 20 mm  b| 32 mm  c| 25 mm  d| 15 mm  6. Three discharge lines 25 mm, 50 mm, 65 mm are to branch into a common line discharging into a vented receiver. What should be the nominal size of the common line into the receiver? a| 100 mm  b| 80 mm  c| 65 mm  d| 50 mm  Answers 1: c, 2: a, 3: d, 4: c, 5: a, 6: a 冷凝水回收管道口径的确定 14.3.18 章节14.3第14章 冷凝水回收 蒸汽和冷凝水系统手册