印刷专业毕业论文

印刷专业毕业论文 毕业设计(论文)题 目 套印精度对印品色彩再现的影响 培养部门 电子工程系 专 业名称 印刷技术 学生姓名 学号 导师姓名 职称 2012 年 3 月 摘 要 在评价印 刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印精度。彩色制版 是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程 就叫套印。可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一 般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符 合行业标准的基本要求。对于某些印刷品(例如:精密的国界线，导 ，基本套印不 仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般航图等)套印准确的 要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批 产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多 种多样:从工作流程上看，几乎每一个环节(材料准备，制版，印刷)都会成为产 生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。 本文就套印精度对印品色彩再现 的影响和印刷过程中较常见套印问题做一些基本的介绍。 关键词:印刷;套印精度; 印品质量 summarycarry out good but accurate set of print for print a good product is whatimportance.Set prints a general of is each color diagram text is turned toprint to accept to print thing rules of several what position up the outline setof each color diagram text prints accuracy to match profession standard ofbasic request.For some handoutsfor example:The national boundary line ofnicety navigates diagram etc. basic set of in addition to printing not onlyinclude have the above-mentioned request also request a diagram text tohave to match original diagram size.General set of print accurate requestnot only limit at the same handout up of different color and just carrying onthe back of the same handout both sides printing of the same product of thepieces should attain equal standard.Easily making the set printed the reasonfor prohibiting in the middle of physically working is varied:Sees from theworkflow almost each linkthe material preparation makes a versionprinting will become the creation set source that prints to prohibit thereason of its creation is also varied.This text set print accuracy to print a problem to do some basic introductiontowards printing the article color reappears of influence and printing processwinning more familiar set of.Keyword:PrintThe set prints accuracyPrint article quality 目 录第 一章 套 印概 述 ……………………… ……… ………… ……… … ……………1 一、彩色印品质 量的评价方法…………………………………………………1 二、什么叫套 印…………………………………………………………………1 三、印品套印的类 型……………………………………………………………1 四、套印不准对印品色彩 再现的影响…………………………………………1第二章 影响套印精度的因 素 ………………………………………………………2 第一节 印品对套印精度的要 求 ………………………………………………2 一、印刷品套印精度的要 求…………………………………………………2 二、单色胶印机套印的特 点……………………………………………………2 三、多色胶印机套印的特 点……………………………………………………2 第二节 影响套印精度的因 素 …………………………………………………2 一、印版对套印精度的影 响…………………………………………………2 二、纸张对套印精度的影 响…………………………………………………3 三、滚筒衬垫的增减对套印的影 响…………………………………………4 四、橡皮布伸长率对图形套印的影 响………………………………………4 五、机械原因对套印精度的影响……………………………………………5 第三节 印刷工艺引起的套印不准………………………………………………7 一、印 版………………………………………………………………………7 二、水量过大…………………………………………………………………7 三、印刷时用纸的丝屡方向…………………………………………………7 四、车间的温湿度控制………………………………………………………7 第四节 印刷机的调试及操作不当对套印精度的影响…………………………8 一、上版时印版的变形及其控制……………………………………………8 二、输纸机输纸过程中可能出现的问题……………………………………9 三、传纸过程中过程中可能出现的问题……………………………………11 四、滚筒的运转情况导致套印问题…………………………………………11小 结……………………………………………………………………………………11参考文献………………………………………………………………………………13致谢……………………………………………………………………………………14 第一章 套印概述一、彩色印品质量的评价方法 在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印。而套印准确是保证产品质量的首要条件，国家标准(CY/T5-1999)明确规定，精细印刷品四色套印允许误差?0.1mm，一般印刷品套印允许误差?0.2mm，套印精度高，网店叠印效果好，色彩层次鲜明，墨色也易掌握。二、什么叫套印 套印:指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准，就是按照彩色绘画原稿的用色情况，经过勾描和分版，将每一种颜色都分别雕一块版，然后再依照quot由浅到深，由淡到浓quot的原则，逐色套印，最后完成一件近似于原作的彩色印刷品。三、印品套印的类型 套印问题一般出现在多色印刷中，主要是每个色组的套印，直接影响彩色印品色彩再现性，套印的精度也是评价印品质量的重要因素，在者就是需要在、双面印刷的印品需要注意正反面的套印准确，套印不准会影响折页等印后加工的工序。四、套印不准对印品色彩再现的影响 在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印。彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的? 疽 蟆, 印不准往往不能很好的将色彩再现在印品上，会出现印品图像出现平位误差，网点边缘模糊，字迹不清除等现象而增加废品率。 第二章 影响套印精度的因素第一节 印品对套印精度的要求 一、印刷品套印精度的要求 套印准确是印品共同的质量要求。但是，一件印刷品的复制，要经过很多工序，并且采用的材料和设备也较多，产生套印误差也是在所难免的。 理论和实际证明，人眼在正常的观察距离上，识别细微线条的能力可达 0.1mm。印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网店的直径实际小于 0.1mm，单靠人的眼睛是无法识别的，因此，人们把 0.1mm 作为考虑套印精度的基准。 但是，人眼对颜色变化及其敏锐，各种颜色在套印中即使小于 0.1mm，人眼也可以识别。因而，对彩色印刷的套印精度要求更为严格。各种印刷的特点 二、单色胶印机套印的特点 单色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠干的方法进行，即在第一色油墨快干之时才印第二色。如果由于套印误 差，印刷品图像出现平行错位，只要不超过 0.1mm，即使用放大镜观察网点有点模糊，但整个印刷品阶调值并没有多大的变化，不易被人眼观察。 三、多色胶印机套印的特点 用多色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠湿的方法进行，即在第一色完全处于湿的状况下第二色就印上了。印刷过程中套印误差可以造成印刷品的阶调、颜色的变化。套印时，若前一色油墨中是印在下一个印刷机组橡皮布的不同之处，并且从这个部位转印到下一个印张上，在这种情况下，不仅产生局部细微的阶调变化，而且也要发生网点的增大。这种网点的增大涉及到油墨转移的问题，是通过间接地二次着墨发生的，即使网点扩大值很小，也会造成很大的阶调和颜色的变化。所以在湿式印刷中，允许的套印误差必须等于或小于 0.03mm。第二节 影响套印精度的因素 一、印版对套印精度的影响 1、印前制版的精度对套印精度的影响 印刷晒版前，应注意各色胶片的套合精度，因为照排机或拼版误差都直接影响套印精度，GB/T 18359-2001 明确规定分色片对角线套准误差?0.01mm。可见，只有重印前着手，为印刷套印准确打好基础。 2、晒版及拉版对套印精度的影响 彩色活件要求晒版尺寸准确，现在大多数四色印刷机都配有打孔定位装置，只有晒版尺寸准确，机台操作人员才能减少拉版量和拉版次数。在烤版的时候，如果PS 版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧?的作用就会很容易变形，导致套印问题。烤版温度应控制在230,250?之间，烤版时间掌握在 5,8 分钟;同一套版，应同时操作，以免版材受热变形不一致。 3、印版变形对套印精度的影响 印刷版拉伸变形 金属版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明显。 减少装版引起套印误差的途径 装版时，不可用力过大，以拉紧为准。印刷版移位时，应先放松相对应的力，即放松拉版螺丝，使印刷版背面与滚筒表面问的摩擦力减到最小，这时印刷版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印刷版的拉伸变形控制在最小值。其次，上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中，第一色印完卸下印版前，将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号，当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度，还能减少拉版次数，可以避免不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。 印版的厚度与图形尺寸变化 平版的图形是复制在金属版表面上的。当印刷版绷紧在滚筒上时，金属版被弯曲，版里面部分被压缩，外面部分被拉伸，使图形有所伸长。因此金属版越厚，图形尺寸伸长越大。在制版印刷中，应尽量用同一生产厂家、同一型号或同一盒装的印刷版。 二、纸张对套印精度的影响 1、纸张的结构 纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的 OH 基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。 2、纸张保存环境 纸张的印刷适性对彩色套印精度影响较大，特别在用单色或双色机印刷彩色产品时。一方面，在保证质量的前提下，应尽量将水量降到最小。其次，应尽量使纸张的丝缕方向与滚筒方向保持平行。个别纸张由于涂布不匀或含水量不一致，印刷时因局部伸缩变形大，会造成局部套印不准，严重时还会出现局部重影。出现此类现象，只有换纸方能解决。此外，保证车间温湿度也非常重要，一般室内温度应控制在 20,25?，相对湿度应保持在 55,65。 3、 纸张有紧边或是荷叶边 对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水 量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度。 4、 纸张带静电 纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相 ，尽量保证车间的温湿度恒定也是防止对湿度(一般 20?时湿度应保持在 55-65)静电的一个有效手段。 5、纸张的调湿处理 纸张的调湿处理的方法主要有两大类:自然调湿法和强迫调湿法。 自然调湿法是将纸张吊晾在印刷车间，或与印刷车间环境温湿度相近的晾纸间，使纸张的含水量均匀并与印刷车间的温湿度相适应。 强迫调试法有两种方法，一是将纸张吊晾在比印刷车间相对湿度高 6-8的晾纸间，进行调湿处理;二是先把纸张在较湿的地方加湿，一般是将纸张吊晾在晾纸机或圆弧形晾纸机架上，再向它吹调温调湿的空气，吹送的空气一般温度比印刷车间高 10-15?，相对湿度比车间湿度高 10-20，以加快调湿处理的速度，然后再方到印刷车间或与印刷车间环境温湿度相近的晾纸间，进行温湿度平衡。 三、滚筒衬垫的增减对套印的影响 在印刷过程中，由于纸张的伸缩使套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。但衬垫增减厚度不宜太大，增减量较大会产生另外弊病。 印版衬垫的增减 印版衬垫的增减，影响印版的拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。 橡皮滚筒衬垫的增减 当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，因橡皮布的挤伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。 四、橡皮布伸长率对图形套印的影响 橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化就小。 选用伸长率小的橡皮布。安装时应注意橡皮布纵、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率;在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。 橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等，都会引起局部紧松不一，产生局部套印不准。 总之，套印不准除机械、调节、纸张等问题外，还应注意上述这些微小变化带来的套印不准。因套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的，是由微量的变化积累形成的，很难直接观察到。因此我们只要在印刷中充分注意， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 原卧采取最恰当的措施，使可避免或减少套合误差的出现。 五、滚筒叼牙对套印精度的影响 纸张在印刷过程中靠各个滚筒叼牙进行传递。在传递过程中牙垫的高低、叼牙的叼力对四色套印精度同样有很大的影响。 六、机械原因对套印精度的影响 由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，但总的来说也就是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是 0.02mm。一旦套印误差超过 0.07L 就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。 1、齿轮传动的结构 齿轮传动是印刷机必不可少的，当确定印版辊直径后其齿轮尺寸也即定下，但是通过怎样的方式将第一色的动力传到第二色去，设计师有各自的方法。有的厂商在传动机构上设计太复杂，为了提高精度在孔距精度、齿轮精度上大做文章，可能在设备新的时候能够达到目的，使用时间稍长误差也会跟着加大。且成本也会上升。 2、印版辊 印版辊一般用钢板卷曲焊接，或用无缝管焊接。但焊接后内部必然产生应务。所以版辊必须经过消除应力处理，否则使用一段时间后会产生变形。 3、网纹辊的精度 网纹辊一般尺寸不大，φ200 左右，由于只要求跟印版辊线速度相等所以没有必要跟印版辊同比例增 大。但由于在工作时受橡胶辊的挤压所以其壁厚要求较厚，其长度越长其壁厚越厚，以保证其刚度。 4、橡胶匀墨辊的精度 橡胶匀墨辊的壁厚与其长度必须有一定的比例，因为工作时橡胶辊与网纹辊之间有水性油墨介入，在挤夺过程中向外产生一定的张力，其长度越长其张力越大，所以橡胶辊在张力的作用下产生一定的弹性变形，为使油墨量保持一致橡胶辊必须做成鼓形，以抵消其在工作? 讨的弹性变形。所以其长度与壁厚与鼓形尺寸必须经过严格的试验才能得出正确的尺寸。 橡胶硬度要符合标准，表面跳动要小、不能有气泡、凹陷、擦伤等缺陷。 5、进纸辊结构 若是单张手送纸板印刷机，因无上部纸板的压力及摩擦力，完全可以设计成进纸轮送进的方式，这样就可使用反贴法又快又好地解决零星产品无法上薄膜挂版的问题。 6、中间接纸轮 有的制造商认为中间送纸轮的间距越小印刷精度越高，其实这是一个误区。中 (纸板印刷原则上是纵向进纸故其最小尺间接纸辊的间距只决定了产品的最小尺寸，寸可忽略)而解决不了其精度。要解决精度的问题除以上谈的 5 大点外，中间接纸轮的直径大小是很重要的。从理论上讲越大则越好。因为造成套印不准的因素在第一次印好后至第二色位置不变。而造成移位的重大因素是纸板的平整度，假如是绝对平整的纸板则在有效范围内不会移位。但是我们的纸板很难避免有弯曲的。这样当弯曲的纸板在印好的第一色进入送纸轮，由于弯曲纸板不可能由切向进入送纸轮而成割向进入送纸轮，这样送纸轮越小受到撞击力越大，而撞击造成移位可能性是最大的，所以说理论上接纸轮越大越好。但接纸轮过大则机器就要庞大而造成不利的一面，故制造商应根据实际情况适当的加大接纸轮。 7、送纸链 送纸链的线速度要求略小于印版辊、送纸辊的线速度，每一周节的距离小于印版辊 5,10mm，速度过小印刷位置会发生位移，速度相等会造成打尾现象。现在一般采用送纸链下沉法，使链条最接近印版辊线速度而不产生打尾现象。 8、下送纸辊与压印辊 理论上也是偏大些好，道理和第六点送纸轮中论述的一样，为减少纸板的割向冲击力保证套印精?取,的厂商为了保证送纸精度把下送纸辊拉了槽或滚了花以增加摩擦力，这样会造成纸板的送纸辊的割向冲击力更大。 9、维修的方便 对于机器光设计得外表美观、实用还是不够的，还得考虑维修方便的问题，尽可能做到标准性、通用性、互换性，做到装拆方便第三节 印刷工艺上引起的套印不准 在四色印刷或多色应刷过程中，操作人员的经验至关重要，如果设备的调试和操作不当，很容易造成套印不准。 无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须保证印版套印无误的前提。 一、 印版 印版方面主要是拉版的方法不当而引起印版变形，在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶。再各色组印版的厚度和衬垫要保持一致。 二、 水量大小 用水量太大会导致纸张的变形，无论从哪个角度上说印品干燥套印墨色等我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。 三、 印刷时用纸的丝缕方向 我们一般的提倡采用纵向(和印刷机的走纸方向一致)丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。实验证明:当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25,30，而它的长度只增加 1左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。 四、 车间的温湿度控制 印刷车间温度应该恒定 20?的时候，湿度保持在 55--65。 当环境温度变化正负五度的时候，纸张的含水量就会变化 0.15，在多色印刷中当纸张的含水量变化 0.1时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要 ，纸张的含水量变化 1，当环境的相对湿超过三度。当湿度变化 10(80 以下)度超过 80的时候纸张的含水量变化为 1.5—2.0，所以我们要在 80以下严格的控制环境湿度的变化。第四节 印刷机的调试及操作不当对套印精度的影响 一、 上版时印版的变形及其控制 印刷时，印版发生变形，其上的图像尺寸也就会变化，因此，印版变形是造成印刷图像变形的一个重要原因。 在印刷中造成印版变形的主要原因是印刷压力和上版过程。对于常规的模拟印刷，油墨是在印刷压力的作用下转移到承印物表面的，印刷过程中，印版在印刷压力作用下必然产生变形，压力越大变形越大，这种变形是不可避免的。印刷压力决定了油墨转移性能，为保证印刷质量，印刷过程中必须将印刷压力控制在适当的范围，其大小是不能随意改变的，因此印版受压力的作用而产生的变形也是不能随意改变的。 上版时印版的变形主要有: 1、 弯曲变形 胶印印版都是平面印版，而印刷机都是园压园印刷机，当印版被安装在印版滚筒上时，就由原来的平面变形圆弧形，必然会产生弯曲变形。 高速轮转印刷机的印刷速度很高，印版滚筒半径小，利用系数大，因而使印版产生的弯曲变形量大。为了控制印版的.