钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程 一、 开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″ 钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套 管头及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料 时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 钻井 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，划出重点， 1绘制井身结构图，8″随钻一套，17/″ST127钻头，扣型731，钻头一般2 不用等级喷嘴。 二、 一开 (泵压允许条件下，保证排量尽量大)，PDC钻头钻压3,5T，一般4T。 )，(02)部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最套管附件:引鞋，套管头(01 后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入 31头(13/″×5″)插座，B型吊钳。12/″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，84 大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。 一开钻进: 钻压0.5,8T,转速50,100N，排量35,60L/S,泵压1,6Mpa，钻35m循环5,10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35,40L/S，(单 ，18，0)，加入扶正器后每接一根钻铤增加泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22 1T，每根单根划眼1,2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排 ,65L/S,泵压8,12Mpa，钻至设计井深循环2,3周起钻，通井一次，起钻量50 前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根)，下3柱钻铤后校井口。 三 、 二开 起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝， 1第一只钻头12/″ST127，铣齿，15，12，18;下钻探塞，遇阻不超过5T，探4 得塞后起1柱，接钻杆套管内试压(按设计要求试压)，钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45,50N，钻进地层5~10m 循环1,2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2,4T，转速45,55N，排量35,40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。 备注:套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压 6~8T,排量50,60L/S，泵压18,20Mpa，转速100~120N, 钻进300,400m循环测斜，1000m后可400,500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700,800m易遇阻(该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量)，起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段)。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至 11300m左右，起钻换12/″MS1952SS,PDC钻头(钻井参数:钻压0.5,1T塑形4 0.5,1m后加至3,4T，转速110,130N，排量50,55L/S)，装好测斜座，起钻 遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T，接单根时坚持早开泵，晚停泵。短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。 18/″螺杆扣型630×630，配一只631×NC610接头，上接9″钻铤。螺杆2 钻井参数:钻压3,4T，转速35,45rpm，排量45,55L/S，泵压18,19Mpa，保持低钻压4T以下，井不易斜，若5~6T 则有可能斜。螺杆到底后泵压上涨2,3Mpa，防止螺杆制动。5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。打石炭系，泥浆密度走上限。钻井过程中出现软硬交替，蹩跳等应适当降低钻压。钻盐膏层 1氯根含量相当重要。砾石层选用HJ517L钻头打(带L的12/″牙轮钻头一般在4 150h左右，LG36井用了51h，牙齿断了10颗左右)，到底后3,4T，50,60N打1,2根单根后加至8,12~16T，转速100N,排量40,45L/S(LG36该井段3400,3598m，白垩系，粉砂岩，泥岩)。砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。 钻至二开中完井深起钻，下牙轮钻头(卸掉喷嘴)通井替高粘泥浆，电测。 5下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。租用9/″套管8垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤，钻开油气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。准备井口双面载丝法兰，三开钻头。 下套管注意事项: 1 浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。套 漏失，甚至失返。管附件与套管间涂抹丝扣胶。控制下套管速度，轮古地区都有 2500m，4000m循环 2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。接两根应急泥浆管线到水泥车上。一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固 3井，13/″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完，坐好井口，8 拆防溢管，吊井口，拆升高短节和转换法兰(35-35×35-70)，安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况，准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录，干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。 三 、 三开 接牙轮钻头下钻探塞(预计塞面100m开泵循环下放)，探到塞面后起钻3柱，对套管试压(分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验)。钻出管鞋降低钻压3,4T钻3,5m保证井眼开直，再加至6,8T，钻5,10m循环30min做地破试验。钻塞参数:附件1,2T,水泥塞8,10T，转速50,60N,接单根前循环3,5min，下立柱循环5~10min，扶正器出管鞋后将转速提到80,100N,钻压10~15 T,排量35,45L/S，由于轮古地区5209,5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数，并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常，钻压4,6,8T，转速50,90N，排量85,90冲，电测井身质量合格。PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。 准备要7″套管及闸板封芯。 由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量，以便确定下开的钻头尺寸。提前准备好取芯工具。 取芯注意事项: 3a 检查好取芯工具，包括岩心爪(闭合后内外径，4/″岩心爪闭合内径4 60,61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm，钻头进芯内径66mm，有3种，硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层)，悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长 度，调节好轴承与钻头之间的间隙(6,8mm)，泥质灰岩用PDC取芯钻头，研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。 b 下钻(校好方入)距井底0.5m大排量冲洗井底，冲洗内筒后，调整好参数(双车分开带，绞车1档，转盘1档)投球(20min左右球入座)装好钻杆滤子取芯钻进先0.5,1T树芯0.3,0.5m后再加压至规定参数钻进。(取芯钻进参数:钻压3~4T遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11,13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa，排量12,14~16L/S)，取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻。 c 割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提0.3m，再上提0.3m，若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘，开泵震动后上提。出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。 43/4″取芯筒 悬挂总成+差值短节 扣型:NC350 差值短节+内筒 特别注意:取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进，防止钻头下至该井段造成卡钻。 准备7″套管吊卡，7″套管循环头，95/8″套管刮壁器(扣型430)，套管送入工具(中心管外径73mm)。 电测完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm内径规通5″钻杆内径，用50mm内径规通31/2″钻杆内径。在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压(组合:5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根)合格后下钻通井(牙轮钻头+原钻具组合带扶正器)，起钻前注高粘泥浆。 悬挂7″套管下钻注意事项: a 测量回接筒内径及长度，套管接悬挂器后灌满泥浆，称重。回接筒内用铅油+机油调和填充。悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。 b 下钻时控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过5Mpa。 c 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆(悬挂7″套管钻余4.5m左右)，投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后，下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压20T卸压，正转5?10?20?15圈，上提至原钻具悬重，下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压20Mpa剪断销钉，开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。固井完成后卸压起钻20柱，循环一周半再起5柱关井候凝24h，卸压开井候凝24h起出送入工具，倒换61/4″钻铤，5″加重钻杆及部分5″钻杆。将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压(组合:3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆)。套管下完通知上钻具接头，取芯工具。 下钻钻喇叭口以上的水泥塞。2T钻至喇叭口吊打20min，循环1.5周起钻。注意:下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。下钻钻下塞留10m不钻，起钻，测声幅，下钻套管内试压(按设计要求试压)，起至3500m左右替换泥浆，再下至井底替换(分两段替，一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次)，替完泥浆后，循环1,2周均匀后打钻至地层3,5m做地层漏失试验。钻套管附件时控制好速度，不宜过快，防止卡钻。 进入油气层后严格按照井控细则执行，取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业。深井段钻进严防溜钻，并选用壁厚50.8mm的43/4″钻铤，且要加强探伤，卸扣释放应力，防止钻具事故。 使用卡瓦打捞筒注意事项: a 在气层中要先排后效再打捞，考虑到下压的吨位，可加入钻铤2,6柱不等，并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm，灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。6″井眼可用55/8″捞筒。 b 打捞时计算好鱼顶方入(铣鞋顶部)，止推环方入，打捞方入(螺瓦顶部)，检查捞筒时注意“A”型盘根，在筒体内涂抹黄油。 c 先缓慢开泵，顶通后小排量(8,10L/S)低泵压(5~7Mpa)下放钻具距鱼顶0.3,0.5m冲洗20~30min,小排量循环下放钻具，间断拨动转盘1,2周，下放到止推环方入后不再拨动转盘，下压6,8,10,12T，上提钻具看悬重有否 考增加，若连续打捞未果，下放至止推环方入处，轻微转动一周，转盘回转，(虑到井斜较大可再转动一周下压，再转动下压直到下压12,14T),再继续下压10,12T后上提，吨位上升即可提离井底2,3m，猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。 钻至设计井深后，短起至管鞋，下钻循环排后效完垫高粘泥浆起钻电测。甲方决定套管下深。 下机桥注意事项:钻杆必须通内径，遇阻不超过2T。 准备7″套管刮壁器， 5″套管吊卡，5″套管循环头，送入工具，铣锥， )，牙轮钻头，接头，钻铤及提升短节，铣柱及配合接头，磨鞋( 按设计尺寸配 卡瓦，钻杆，方钻杆及吊卡。 ″套管刮壁器在坐封井段反复刮壁三次，起钻通井下5″下机桥起钻完下7 套管(钻余2.50,2.90m)完。 回接7″套管(套余1.6,1.7m):先下铣柱(实探喇叭口位置，不下钻铤)磨铣喇叭口，再下铣锥(校核喇叭口位置)磨铣回接筒，固井监督要求浮箍中开3个小洞。插入筒只计密封环以上部分长度，下部不计长度。插入筒上的密封胶皮弄干净并抹铅油。下7″套管至设计套余若悬重降低1,2T，说明插入筒已插入，用泵打压5Mpa，稳压5min不降，说明密封有效，上提1.5m开泵循环，泵压6Mpa，Q:16L/S，固井，一级固完开孔循环一周后坐套管卡瓦(提前拆井口固定螺栓，变径法兰下盘螺栓，内控管线)，接泥浆回收管线，固二级完，割套管(离套管头50,60cm，扳一个喇叭口)，装井口候凝倒5″钻杆。下钻钻水泥塞至喇叭口(应分段进行试压，包括分级箍上下)循环一周半起钻，换磨鞋下钻钻水泥塞至甲方要求井深循环一周半试压(按理应测完声幅后再试压)，起钻。铣5″喇叭口(需110mm专用铣锥)，对7″，5″套管刮壁三次，起钻倒23/8″钻杆和31/2″钻铤，测声幅转试油，准备油管吊卡及变扣接头 310×31/2″外加公，310×27/8″外加公，310×27/8″平式公，27/8″闸板芯子。 在酸化过程中，要观察套压，酸化前应将液动阀及节2a关闭，打开液动放喷阀，以防止放喷时水击效应。 打水泥塞注意:距机桥1.5,2m注水泥，起钻留50~100m水泥塞后反洗至水泥浆返出(循环1.5周)，起钻15柱左右要起出5″套管，关井候凝。下探至反洗井深1,2m循环起钻换采油四通，精割7″套管。