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文件编号： ZJ
版 本： 1.0
文件名称
产品首检
制度
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生效日期： 2011/7/10
页 次： 1/1
一、目的：通过产品首检，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不合格品的发生。
二、适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。
三、 定义
产品首检：首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
四、
职责
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：在线质检员负责产品首检工作，并填写相关的记录表；总检负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向部门经理汇报；部门经理负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时与生产部沟通以便必要时调整生产安排。
五、首件检验的时机
1、一批产品开始投产时、每个工作日开始时。
2、设备重新调整或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、毛坯种类或材料发生变化时。
六、首件检验的项目
1、图号与工作单是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
4、配方配料是否符合规定要求。
5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
七、首检工作流程
1、首件检验以操作工自检为主，质检员专检为辅，必要时，如出现不能确定的情况，应提交技术部与质检部确认。
2、产品投入批量生产时，取最先加工完成的3~5件，由在线质检员进行外观、尺寸、焊接质量、喷漆质量等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。
2、总检对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误 （必要时要对首检品进行验证）。
3、首检品各项指针均符合产品规定要求时，可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告生产车间主任暂停生产，由相关人员进行原因
分析
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及采取纠正、预防措施后，再执行首件生产及首检。
4、纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。
5、首件出现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。
八、 相关记录
《产品首检报告》
《品质异常通知单》
《纠正、预防措施报告》
《不合格品报告单》
批准
审核
编制
浙公网安备 33021202002483