设立安全评价报告(DOC)

设立安全评价报告(DOC) 前 言 ......................................................... 1 1概述 .......................................................... 2 1.1设立安全评价依据 ........................................... 2 1.2设立安全评价范围 ........................................... 3 1.3设立安全评价内容 ........................................... 4 1.4设立安全评价程序 ........................................... 4 2 建设项目概况 ................................................. 6 2.1 建设单位简介 ............................................... 6 2.2 建设项目选址及周边环境 ..................................... 6 2.3 总图及平面布置 ............................................. 6 2.4生产工艺流程................................................ 8 2.5主要设施、设备、装置情况 .................................. 17 2.6 主要原材料、产品及其储存系统 .............................. 18 2.7公用工程及辅助设施 ........................................ 19 3 危险有害因素辨识与分析 ...................................... 20 3.1 主要危险有害物质辨识 ...................................... 20 3.2 工艺过程危险有害因素辨识 .................................. 23 3.3 主要危险有害因素分析 ...................................... 24 3.4 固有危险有害程度 .......................................... 34 3.5 建设项目所涉及的危险有害因素及所存在的部位 ................ 35 3.6 重大危险源辨识 ............................................ 36 4评价单元划分和设立安全评价方法 .............................. 38 4.1评价单元的划分............................................. 38 4.2 评价方法的选择 ............................................ 38 4.3 所选择的评价方法和适用的评价单元 .......................... 40 5 定性定量评价 ................................................ 41 5.1 安全检查表评价 ............................................ 41 5.2 预先危险性分析 ............................................ 46 5.3 道化学火灾爆炸指数法评价 .................................. 54 6 安全对策措施及建议 .......................................... 60 6.1 可行性报告中提出的安全对策措施 ............................ 60 6.2 补充的安全对策措施及建议 .................................. 65 7设立安全评价结论............................................. 67 7.1 建设项目安全状况综述 ...................................... 67 7.2 各评价单元评价结果 ........................................ 67 7.3 设立安全评价综合结论 ...................................... 68 8 附件 ........................................................ 69 9 附录 ........................................................ 69 2 前 言 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事 涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有 自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展 步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩 余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌 化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂 料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年 产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000 吨项目，目前已取得企业名称预先核准 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书和建设工程规划许可证等相 关的批准文件、文书。 依照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安 全预评价导则》等法律、法规及技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的相关规定和要求，为落实建设 项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化， 确保建设项目的安全设施与主体工程同时 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、同时施工、同时投产使用， 新兴县健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技术咨询有限公司对其拟建 的项目进行设立安全评价工作。 根据新兴县健昌化工有限公司建设项目的《可行性研究报告》、《安全 条件论证报告》和企业提供的图纸、资料等的内容，通过对项目存在的职 业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及 其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施，从而达到加强防范， 有效避免各种事故的发生，实现生产、经营过程本质安全化的目标，提出 合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安 全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发 展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公 正的依据。 本报告的格式和内容，以《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生 产行业标准AQ8002－2007）和《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产 行业标准AQ8001－2007）为依据编制而成。 1 1.1 （1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）； （2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）； （3）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）； （4）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）； （5）《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家经贸委令第36号）； （6）《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》（国家安监局安监管管 二字[2003]45号）； （7）《广东省安全生产条例》（广东省第十届人民代表大会常务委员会公 告第62号）； （8）《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通 知》（安监管管二字[2003] 50号）； （9）《广东省危险化学品登记管理规定》（粤经贸安全［2003］80号）； （10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管 理总局令第8号）； （1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； （2）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年修订版）； （3）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）； （4）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）； （5）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号1990）； （6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； （7）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995）； （8）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）； （9）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）； （10）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）； 2 （11）《危险化学品名录》（2002版）； （12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）； （13）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）； （14）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）； （15）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-1994）； （16）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； （17）《有毒作业分级》（GB12331-90）； （18）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）； （19）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； （20）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）； （21）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）； （22）《安全标志》（GB2894-1996）； （23）《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-1991）； （24）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）； （25）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）； （26）《剧毒化学品名录》（2002版）； （27）《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8003－2007）； （28）《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8001－2007）； （1）新兴县健昌化工有限公司与云浮市君和安全技术咨询有限公司签订 的《安全评价委托书》； （2）新兴县健昌化工有限公司提供的相关文件和资料； 根据本项目安全评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：对 健昌化工有限公司拟建设项目的选址、总平面布置、工艺装置、储存设施、 3 公用工程以及其它配套设施等进行的设立安全评价。 本报告仅依据该公司已提供的《可行性研究报告》、图纸、资料等进行 设立安全评价。评价范围不包括危险化学品运输和环境保护以及评价后变 更或新增的部分等。 （1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规和技术 标准以及相关资料，对本项目在生产、储存、使用过程中可能存在的危险 危害因素进行辩识与预先分析； （2）预测本项目发生火灾、爆炸事故以及职业危害事故的可能性； （3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评 价方法本项目进行设立安全评价 （4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的评价结论。 本设立安全评价工作程序是先搜集与本项目有关的工程技术资料与法 律、法规和标准、规定。根据生产工艺、设备和设施等的设计或拟设置情 况进行危险、有害因素辨识和分析；根据分析要求确定评价单元和选择适 用的评价方法进行定量或定性分析评价，然后提出相应的安全对策措施和 建议，根据分析评价得出相应的设立安全评价结论，然后编制设立安全评 价报告。具体设立安全评价工作程序如图1.4。 4 （采用安全预评价程序） 图1.4 设立安全评价工作程序图 5 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事 涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有 自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展 步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩 余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌 化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年 产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目。 该项目位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村 800m，西距页村1.5km，西南面距睦党村1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3 km，距新兴县城17km。根据稔村镇发展规划，项目建址所在地区 为工业用地，本项目选址符合该地区发展规划和环境规划。 新兴县健昌化工有限公司年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨建设项目选址位于稔村镇页村委员会 勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村1.5km，西南面距睦党1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3km，距新兴县城17km。 据现场调查，建设项目南面为小山丘，其他方位分布农田，在东面200m处有一农灌渠流过，为迴龙河上游支流，东600m处为鸡舍，北610m处为勒呈村，项目东南800m处为填坩柚村。由此可见，附近的居民点主要集中 在项目600m以外的南北两面。 根据建设单位提供的规划设计方案，整个项目用地分为丙烯酸树脂生产 车间、印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间、储罐 区以及生活区。涂料车间布置在项目用地的西面，储罐区布置在项目用地 6 的西南面，职工生活区布置在整个用地的南部，并以绿化带和预留发展用 地与生产区域隔离出来。 以上的布局方案，将功能近似的印花涂料生产车间、水性涂料生产车 间、汽车涂料生产车间等生产区布置在同一水平线上，有利于整个生产基 地物流、人流的安排，并为以后继续开发不同的生产所需要的资源整合和 调整创造了条件，基本合理；同时将对环境影响相对较大的涂料车间单独 设置，可以避免其对其它车间生产过程的影响；职工生活区设置在南、东 南部，既有利于不同使用功能的分隔，且位于整个项目用地的常年主导风 向的上风向，可防止生产区所排放的大气污染物对生活区的影响，厂区布 置合理。 厂区平面布置情况见附件，主要建筑物情况如下： 表2-3 主要建筑物楼层面积情况表 2建筑物名称功能 层数 数量 危险类别 建筑面积（m） 办公综合楼(含宿舍) 2 2栋 / 576 实验室 2 1栋 甲类 84 变电室 1 1栋 / 70 树脂生产区 1 1栋 甲类 720 水性涂料车间 1 1栋 甲类 1250 油性涂料车间（汽车漆车间） 1 1栋 甲类 365 水性印花涂料 1 1栋 丙类 1250 材料仓库 1 1栋 甲类 1250 汽车涂料仓库 1 1栋 乙类 1000 其它仓库 1 2栋 丁类 2500 地下储罐区 1 6个 甲类 800 加热炉房 1 1栋 丙类 60 ? 9925 本项目场南北略长，东西略短。考虑场区主导风向夏季为东南风，冬 2季为西北风，项目占地面积73.22亩（48813m），整个厂区分为办公生活区、 7 生产储存区和辅助区。南、东南部为办公生活区，主要为办公综合楼、宿 舍楼，从东南向西北依次拟建设办公楼、员工宿舍、电房、加热炉房、树 脂车间、材料仓库、储罐区，向北为水性涂料车间、水性印花涂料车间和 油性涂料车间（汽车漆车间），并且车间的背后均为成品仓。整个厂区以生 产工艺流程为主导，使内部之间有机联系，形成一个整体。另外，根据《广 东省城市绿化管理条例》中的规定，本项目的绿化率应达到20%以上。 总平面图中办公楼和宿舍楼位于东南部，总面积约4327m2。依次向西 2北21m处为鱼塘，鱼塘上方有10KV的高压线，西边为占地面积约100m的 加热炉房和配电房。电房西北约26m处为拟建的树脂车间，距树脂车间约 15m处拟建材料仓库，仓库西北空地处拟建储罐区。厂区中央为面积约 22200m的绿地，沿绿地西北面拟建宽约6m的厂区主干道。绿地东侧由南向北拟建水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间，车间后面拟建 成品仓库。 业主长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经 营和贸易，并具有自主知识产权。涂料的生产工艺成熟，该公司将采用的 主要生产工艺流程简图如下： 原料、辅料 助 剂聚合反应 成 品 聚合反应 溶 剂 涂料工艺流程简图（一） 原料、辅料 8 助剂、溶剂 混 合 分 散 研 磨 包 装 过 滤 颜料、填料 涂料工艺流程简图（二） 丙烯酸单体生产的主要反应方程式如下： 化学反应式： 溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很 快的一类涂料。生产丙烯酸漆首先要生产丙烯酸单体，其主要的生产流程 如下图所示： 丙烯酸单体生产工艺流程如下： 废气 检验 丙烯酸、 升温反应 真空回收 测酸值 1h （90?、阻聚剂 （3h） 0.5h） 再检验 过滤、包加环氧丙烷 装 1h 使用原料：丙烯酸、环氧丙烷、阻聚剂等。 丙烯酸单体物料平衡图如下: 损耗0.1t/a 丙烯酸单体（125t/a）阻聚剂（0.1t/a） 聚合 丙烯酸单体（225t/a） 氧丙烷（100t/a） 丙烯酸树脂产品包括丙烯酸树脂产品以及固化剂产品。 9 1 废气 二甲苯、醋合格，降保温熟化取样升温130? 酸丁酯、溶 136?，3h 温80? 检验 1h 剂 1h 滴加丙烯酸单体、丙烯酸、过滤、包装 丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基 丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯 使用原料：二甲苯、醋酸丁酯、丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯。 操作过程： ?在反应锅中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶剂，混合均匀后待用； ?反应锅升温至130?，温度保持1小时，在这过程中加入丙烯酸单体、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯，进行充 分的反应； ?充分反应后，还需要保温熟化3小时，温度保持在136?； ?抽取样品检测，经过检验达到相关指标后降温至80?； ?样品送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸树脂产品。 丙烯酸树脂物料平衡图如下： 损耗1t/a 二甲苯(440t/a)醋酸丁酯(440t/a) 丙烯酸单体(225t/a)、丙烯酸 (29t/a)、丙烯酸丁酯(140t/a) 丙烯酸树脂 聚合反应 (2000t/a) 苯乙烯(400t/a)、甲基丙烯酸甲酯 (187t/a)、丙烯酸羟丙酯(140t/a) 2 废气 醋酸丁酯、 升温脱水 甲苯二异氰降温 检验合格 （124?、0.5h） 酸酯 三羟甲基丙烷 （0.2h、50?） 保温 降温至40? 10 包装、包装 检验合格 （4h、70?） 使用原料：醋酸丁酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯 操作过程： ?在反应锅中加入醋酸丁酯、三羟甲基丙烷，升温至124?，并需要保持0.5小时； ?充分反应后，抽取样品检测，经过检验合格后，降温至50?，并需要保持0.2小时； ?加入甲苯二异氰酸酯，升温至70?，并需要保持4小时； ?抽取样品检测，经过检验合格后，降温至40?，送到过滤机进行过滤，最后包装成固化剂产品，即丙烯酸树脂产品。 其相应的物料平衡如下： 醋酸丁酯(305t/a) 三羟甲基丙烷(81.7t/a) 甲苯二异氰酸酯 聚合、反应 固化剂(1000t/a) (318.3t/a) 甲苯(300t/a) 印花涂料生产工艺取 简介如下：在反应釜中先投加入各色颜料，再注 入去离子水以及丙二醇，进行充分的研磨分散，然后经过过滤，最后包装 成产品。其工艺流程如下： 去离子水、分散低速分散 分散均匀 研磨，细度合格 剂、湿润剂 颜料 防腐剂、消泡剂 检验合格 过滤包装 使用原料：去离子水、分散剂、湿润剂、颜料、防腐剂、消泡剂。 11 操作过程： ?在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入去离子水、分散剂、湿润剂； ?经过搅拌机进行搅拌分散，然后添加颜料； ?开动砂磨分散机进行研磨，再进行细度检验，细度合格后进入下一 工序； ?加入防腐剂、消泡剂，开动低速分散机进行分散均匀，对此产品进 行抽检； ?经过抽检，合格后送到振动筛分过滤机进行过滤，最后包装成印花 涂料产品。 其印花涂料的物料平衡如下： 去离子水(680t/a)、分散剂 (12t/a)、湿润剂(5t/a) 印花涂料 分散均匀，研磨， (1000t/a) 低速分散 颜料(300t/a) 防腐剂 (1t/a)、消泡剂(2t/a) 水性涂料产品包括丙烯酸乳胶漆以及水性丙烯酸树脂两类产品。 1 丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成 本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来 发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装 等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。 丙烯酸乳胶 漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。本项目主要生 产纯丙高档外墙乳胶漆，其工艺流程如下： 钛白粉、高速检验细防腐剂、消水、分散剂、分散均匀 度合格填料 分散 泡剂、乳液湿润助剂、 真空回 成膜助剂、其他助剂 收 增稠剂、流 调色 平剂 检验合格 过滤包装 12 使用原料：去离子水、湿润剂、颜料、填料、钛白粉、防腐剂、消泡 剂、乳液成膜剂、增稠剂、流平剂等。 操作过程： ?在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入水、分散剂、湿润助剂、其 他助剂，分散均匀后待用； ?加入计算准确的钛白粉以及相应的填料，对物料进行高速分散； ?经过高速分散后，对产品进行细度检验，检验合格后，加入防腐剂、 消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂，经搅拌机搅拌均匀； ?对其进行调色，检验合格后送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯 酸乳胶漆，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下： 去离子水(380t/a) 醋酸丁酯(4t/a)，二甲苯 (12t/a)，甲苯(4t/a)， 丙烯酸乳胶漆(800t/a) 聚合反应 钛白粉(200t/a) 颜料(200t/a) 2 水性丙烯酸树脂的工艺流程如下： 废气 废气 升温 滴加丙烯酸单体、反应 保温熟化 去离子水 乳化剂、引发剂 （80?、1h） （2h、80?） （2h、80?） （124?、0.5h） 取样检测 过滤包装 0.5h,80? 降温至40? 检验合格 使用原料：去离子水、乳化剂、表面活性剂、引发剂、苯乙烯、丙烯 酸单体、pH调节剂等。 操作过程： ?在乳液反应锅中加入去离子水，升温至80?，并需要保持1小时， 13 在这过程中滴加滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂进行反应2小时，温度保持在80?； ?充分反应后，还需要保温熟化2小时，温度保持在80?； ?抽取样品检测，经过检验达到相关指标后还需要保温0.5小时，温度保持在80?； ?对其进行样品检验，检验合格后降温至40?，送到过滤机进行过滤， 最后包装成水性丙烯酸树脂，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下： 水性丙烯酸树脂的物料平衡如下： 丙烯酸树脂(110t/a) 乳化剂(1t/a) 引发剂(1t/a) 聚合反应 水性丙烯酸树脂（200t/a) 去离子水(88t/a) (10t/a) 汽车涂料产品主要为色浆产品、成漆产品。首先，树脂、分散剂、溶 剂需要经过一定的分散、研磨等工序，检验合格后然后经过过滤，包装成 色浆产品。其中部分色浆产品作为成漆生产的原料，在相应的丙烯酸树脂、 醇酸树脂、氨基树脂中添加适量的色浆进行调色，经过检测合格后过滤包 装成成漆产品，即汽车涂料产品。 （1） 色浆生产工艺流程如下： 噪声 树脂、分散加颜料、填高速检验细 预分散 研磨 剂、溶剂 料 分散 度合格 阻聚剂 真空回 收 使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、分散剂、溶剂、颜料、过滤包装 填料等。 操作过程： 14 ?在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、分散剂、溶剂进行预 分散； ?然后添加颜料、填料进行高速分散； ?抽物料送到砂磨机进行研磨，取样品检测，经过检验合格后进入过 滤工序； ?过滤机进行过滤，最后包装成色浆产品，即汽车涂料产品。部分色 浆产品用于成漆生产的原料。 色浆生产物料平衡图如下： 丙烯酸树脂(180t/a) 高速分色浆 (562t/a) 分散剂(75/a) 散 醋酸丁酯(28t/a)，二甲 苯(84t/a)，甲苯(28t/a)， 钛白粉(132t/a)， （2）成漆生产工艺流程如下： 颜料(35t/a) 树脂、助剂、喷板 过滤包装 色浆调色 溶剂 检测性能 使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、颜料、填料、分散剂、 阻聚剂 流平剂、消泡剂、溶剂等。 操作过程： ?在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、助剂、溶剂进行预分 散； ?然后添加色浆进行调色； ?抽取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序； ?过滤机进行过滤，最后包装成成漆，即汽车涂料产品。 色漆生产物料平衡图如下： 丙烯酸树脂(353t/a) 醋酸丁酯(16t/a)，二甲 15 苯(48t/a)，甲苯(16t/a)， 调色 成漆(438t/a) 流平剂(3t/a) 消泡剂(2t/a) 建设项目的水平衡图如下： 3t/d 制水性涂料 备2t/d 去 乳胶漆 6t/d 离 子地下井水 丙烯酸树脂生沉水 废水0.7t/d 砂（14t/d） 产设备清洗 0.7t/d 池 处 理 排放至集水池废水0.3t/d （1t/d） 1t/d 损耗0.8t/d 4t/d 3.2t/d 餐饮等生活用水 水塘（3.2t/d） 损耗4t/d 3冷凝循环水，循环量为40m/h 4t/d 由于项目原料方面使用了大量的有机物质，其对环境的主要污染物质 有二甲苯以及甲苯，其物料平衡图如下。 （1）项目二甲苯物料平衡图。 储罐区损失挥发损失（0.02t/a） 0.09t/a 二甲苯 色漆、乳胶漆生进入产品（584t/a） 工艺过程用量 产143.98t/a 143.89t/a 583.98t/a （2）项目甲苯物料平衡图。 丙烯酸树脂进入产品 生产440t/a 439.79t/a 挥发损失储罐区损失0.21t/a 挥发损失（0.01t/a） 0.105t/a 甲苯 16 （348t/a） 固化剂生产进入产品 工艺过程用量 300t/a 299.89t/a 347.99t/a 本项目为涂料生产企业，主要生产设备有分散机、砂磨机、三锟机、 反应釜、缓冲罐和分液槽等，砂磨机与三辊机主要用于研磨色浆，使色浆 达到稳定的贮存状态，高速分散机主要用于各类涂料中不同组分的混合， 使各类组合形成相对稳定的悬浮状态。本项目主要生产工艺设备见表2-5。 表2-5 主要生产工艺设备表 序号 设备名称 功率/规格(kw) 数量(台) 1 5.5 4 GFJ系列变频防爆调速分散机 2 56 1000升不锈钢可移动式搅拌分散容器 3 5.5 2 GFJ-B型平台式高速分散机 4 2 CJ2M稠浆式搅拌机 5 11 2 SK20-1砂磨分散机 6 0.75 4 2D-450振动筛分过滤机 37 11 1 DFG-1.5m反应锅 8 1 配套DN200竖冷 9 1 20?卧式冷凝器 310 1 1.5m收集罐 311 11 2 DFG-10m反应锅 12 2 配套35?卧式冷凝器 13 4 DN350列管式竖冷 14 2 300L全自动分水器 315 4 2 DFG-15m对烯锅 316 4 2 DFG-7m高位槽 317 11 2 DFG-5m反应锅 18 2 配套20?卧式冷凝器 319 11 4 DFG-6m乳液反应锅 17 320 4 4 配套DFG-3m带搅拌高位槽 21 4 DN250喷淋式竖冷 22 4 FA-1000去离子水处理机 23 11 1 DFG-5000反应锅 24 4 配套DN2500喷淋式竖冷 25 4 200L全自动分水器 26 4 1.5?卧式冷凝器 327 4 4 DFG3.6m搅拌高位槽 28 4 CL-1袋式过滤机 329 11 2 DFG-3m反应锅 30 2 配套DN150竖冷凝器 31 2 12?卧冷凝器 32 2 100L全自动分水器 333 4 2 DFG-2m带搅拌高位槽 34 5.5 6 GFJ30变频防爆调速分散机 35 4 6 TC-T5调漆槽 36 15 6 KWS-25卧式砂磨机 37 15 6 WS20Z锥形卧式砂磨机 38 37 6 JYZM-30立式珠磨机 39 1 GHH-60导热油炉 40 1 GHH-120导热油炉 41 4 4 热油输送泵BRY80 -50-200 （1）本项目生产主要原材料的使用情况详见表2.6-1。 表2.6-1 项目主要生产原料使用情况 序号 原料名称 年用量（t） 序号 原料名称 年用量（t） 1 318.3 12 535 甲苯二异氰酸酯 颜料 2 584 13 87 二甲苯 分散剂 3 醋酸丁酯 793 14 阻聚剂 0.5 4 154 15 3 丙烯酸 流平剂 5 140 16 4 丙烯酸丁酯 消泡剂 6 400 17 1 苯乙烯 乳化剂 18 7 140 18 1 丙烯酸羟丙酯 引发剂 8 187 19 1 甲基丙烯酸甲酯 防腐剂 9 100 20 5 环氧丙烷 湿润助剂 10 甲苯 348 21 钛白粉 332 11 81.7 22 三羟甲基丙烷 (2)项目产品产量及库存量 序号 产品名称 年产量（t） 储存能力（t） 1 丙烯酸树脂及固化剂 3000 50 2 印花涂料 1000 20 3 水性涂料 1000 20 4 汽车涂料 1000 20 （1）给排水 3拟建项目正常生产情况下总用水量约5000m/a，建设项目所需的水通 过吸取地下水净化出理后满足生产与生活的需要。 本项目所产生的生产废水和生活污水属有机废水，废水量很少，全年 3约1300m。生产废水主要为清洗丙烯酸树脂生产工序中洗反应釜容器的清 洗废水，平均每天产生量仅约1吨，废水经过沉砂池的处理后，排入集水 池，非雨季季节，废水经过稀释后达到农灌溉用水标准后，主要用于项目 内部约15亩面积的绿化带浇灌水，在雨季季节，废水储存起来。区内的雨 水通过暗管排入排水渠中。本项目员工人数定为20人，生活污水排水系数按0.2m33/人?日计，计算出项目日排生活污水约为3.2m。生活废水经过三 3级处理后，排入项目南面6亩面积，深4m，容积约16000m的水塘进行自 然氧化降解处理，水塘水主要用于项目内部约15亩面积的绿化带浇灌水。 （2）供电 该项目投产后用电采用电网直供电，年用电量约24万度，同时设有备 用柴油发电机1台，功率为200KW。 （3）供热 19 本项目在鱼塘西北拟建加热油房，并配有两台以柴油为燃料的导热油 炉，型号分别为：GHH-60和GHH-120，热量通过一台型号为BRY80 -50-200。导热油炉主要通过导热介质油为部分需加热保温的反应容器提供热量，热 油输送泵进行输送。 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的 因素。 通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现 场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。 建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、 苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料 等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及的所有原料和产品中二甲 苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健 康危害如表3.1-1： 表3.1-1 物质的危险特性和健康危害 危险 序号 危险特性 健康危害 物质 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期 性混合物，遇明火、高热能引起内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明 燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、 1 二甲苯 反应。流速过快，容易产生和积恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步 聚静电。其蒸气比空气重，能在态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有 较低处扩散到相当远的地方，遇癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱 火源会着火回燃。 综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干 燥、皲裂、皮炎。 20 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻易燃，其蒸气与空气可形成爆炸醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本性混合物，遇明火、高热能引起品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸2 甲苯 反应。流速过快，容易产生和积闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者聚静电。其蒸气比空气重，能在可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触较低处扩散到相当远的地方，遇可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异火源会着火回燃。 常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈 反应。若遇高热，可发生聚合反3 丙烯酸 本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。 应，放出大量热量而引起容器破 裂和爆炸事故。遇热、光、水分、 过氧化物及铁质易自聚而引起爆 炸。 易燃，遇明火、高热或与氧化剂吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气 丙烯酸丁接触，有引起燃烧爆炸的危险。或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒4 酯 容易自聚，聚合反应随着温度的表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头 上升而急骤加剧。 痛、恶心和呕吐。 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性其蒸气与空气可形成爆炸性混合中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜物，遇明火、高热或与氧化剂接的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、触，有引起燃烧爆炸的危险。遇咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身酸性催化剂如路易斯催化剂、齐乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受5 苯乙烯 格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常化铝等都能产生猛烈聚合，放出见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食大量热量。其蒸气比空气重，能欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸在较低处扩散到相当远的地方，道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部遇火源会着火回燃。 病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉性混合物，遇明火、高热能引起作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、乙酸 燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈6 胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统丁酯 反应。其蒸气比空气重，能在较的症状。可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有低处扩散到相当远的地方，遇火空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。 源会着火回燃。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。在受热、光和紫外线本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表现 的作用下易发生聚合，粘度逐渐有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头甲基丙烯7 增加，严重时整个容器的单体可痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响：酸甲酯 全部发生不规则爆发性聚合。其体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结 蒸气比空气重，能在较低处扩散膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。 到相当远的地方，遇火源会着火 回燃。 甲苯二异遇明火、高热或与氧化剂接触，本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触8 氰酸酯 有引起燃烧爆炸的危险。遇水或直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎， 21 水蒸气分解放出有毒的气体。若表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。 遇高热，可发生剧烈分解，引起重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。 容器破裂或爆炸事故。 蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能 引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用。口服 能引起消化道的刺激和腐蚀。 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损遇明火、高热或与氧化剂接触，害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入有引起燃烧爆炸的危险。若遇高9 柴油 其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎热，容器内压增大，有开裂和爆盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激炸的危险。 症状，头晕及头痛。 易燃，23?闪点?61?；该品的危 险性能取决于所用的溶剂。而所丙烯酸树10 用的溶剂一般都是遇高热、明火蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。 脂 易燃，与氧化剂接触会反应。 易燃。遇高热、或受高热有引起聚氨酯漆11 燃烧的危险。蒸气能与空气形成蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。 固化剂 爆炸性混合物。 PU聚氨易燃。闪点57?。遇高热、明火、12 蒸气对眼睛、呼吸系统有刺激性。 酯漆 氧化剂有引起燃烧的危险。 表3.1-2 建设项目所涉及各种物质理化参数 危险物序号 危险物质名称 闪点（?） 火险类别 爆炸极限% 质编号 1 二甲苯 33535 25 甲类 1.1%～7.0% 2 甲苯 32052 4 甲类 1.2％～7.0％ 3 丙烯酸 81617 50 乙类 2.4％～8.0％ 4 丙烯酸丁酯 33601 37 乙类 1.2％～9.9％ 5 苯乙烯 33541 34.4 乙类 1.1％～6.1％ 6 乙酸丁酯 32130 22 甲类 1.2％～7.5％ 7 甲基丙烯酸甲酯 32149 10 甲类 2.12％～12.5％ 8 甲苯二异氰酸酯 61111 121 丙类 0.9％～9.5％ 9 柴油 33648 / 丙类 无资料 10 丙烯酸树脂 33645 23～61 乙类 无资料 11 聚氨酯固化剂 32198 / 甲类 无资料 12 PU聚氨酯漆 33646 57 乙类 无资料 注：（1）根据《易制毒化学品管理条例》拟储存的甲苯属于易制毒化学品。 （2）根据《剧毒化学品名录》（2002年版）拟储存的甲苯-2，4-二异氰酸酯属于剧毒品。 22 该项目涂料的工艺类型分为两类：一类是发生聚合化学反应，其工艺 过程为物料混合、聚合反应、保温、降温、检验、包装。另一类是没有发 生聚合反应，其工艺过程为物料混合、研磨、分散、过滤、包装。其具体 工艺过程的危险性分析如下： 1.印花涂料和汽车漆的工艺过程危险性分析 生产印花涂料和汽车漆无化学反应过程， 生产过程主要由配料、分散、研磨、（调色）、过滤、包装等工序组成。印花涂料的生产过程中不使用危 险化学品，但在研磨过程中会有粉尘产生，如果防护措施不到位，长期接 触有引起尘肺病的可能。 类比同行业的其它企业可知，一般汽车漆从配料、预混到分散、研磨 等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达50～60?，有大量 的溶剂（甲苯、二甲苯、乙酸乙脂）蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾 爆炸危险性和毒性危害。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的 摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。原料投料口及室外地坑，如果无任何 强制通风和密封措施，投料过程中整个设备以及相配套的冷凝器和管道内 存在较多的低闪点溶剂，一旦设备、管道及阀门密封性不好，也可能会有 低闪点溶剂泄漏，导致厂房内形成火灾爆炸及中毒环境。 过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作间若通 风不良，在空气中达到爆炸极限，遇到火源有引起火灾爆炸的危险。滤布 不经常清洗而任意堆积在车间内，有发生自燃的危险。 2.丙烯酸树脂（包含固化剂）、水性涂料工艺过程危险性分析 该类生产工艺为聚合反应，反应放出大量的热，生产过程中用到甲苯、 二甲苯、乙酸丁酯、丙烯酸等中低闪点易燃液体，为甲类火灾危险区域， 必须严格操作。生产过程如果反应釜不密闭，有毒有害物质大量散发在厂 房内，不但影响作业人员的健康，而且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极 限，遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故；如果在投料过程中没按配方 量进行，多投料或投过快，或者高温下加料都会导致涨锅溢料，接触火源 23 会导致火灾；聚合反应操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能导 致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；投料有误或物料液面低于受热面而造成 局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控，引发火灾。并且树脂车间生 产固化剂的工艺过程中用到剧毒化学品甲苯二异氰酸酯，在使用过程中如 果没有严格遵守安全操作规程，可能导致中毒事故的发生。 生产过程中中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体 不能逸出，导致冷却水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易 导致事故。 本项目生产、储存过程中存在如下危险有害因素：火灾、爆炸、中毒 和窒息、机械伤害、触电、物体打击、灼烫、车辆伤害、其他伤害等，其 中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要危险、有害因素。以下是具体的分析情 况： 火灾是指那些火焰传播速度（燃烧速度）较慢的燃烧型火灾，爆炸则包 括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。一般所说的气体爆 炸现象是爆炸性气体燃烧的一种形式。 本项目建成投产后，将储存较多的易燃液体。这些易燃液体泄漏，或 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；易燃液 体与氧化剂接触能发生强烈反应，并产生大量的热量；易燃液体在管道、 设备内流动时，容易产生和积聚静电；其蒸气均比空气重，能在较低处扩 散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 储存的物料大多数具有较强的挥发必、扩散性、易燃易爆性、容易产 生和积聚静电或热膨胀性等。 易燃液体的闪点越低，越容易挥发。同一物质在不同的温度和压力条 件下，其挥发性也不同，温度越高，挥发越快，压力越低，挥发越快。挥 24 发的蒸气与空气混合，可能会形成爆炸性混合物，遇明火、高热等可能引 发火灾爆炸事故。 拟储存的物料均为液体。泄漏的液体及其蒸气均具有较强的流动性， 特别是粘度低的液体，在同一条件，粘度越低，流动（扩散）性越强，且 部分物料（如甲苯）的渗透性较强。在贮存和装卸等过程，发生泄漏时， 泄漏的液体容易沿地面或设置扩散。 易燃液体均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮扩散，这种特 性也决定了不能使用水直接覆盖扑救火灾。泄漏量大时，可能会扩散到下 水道等低洼区域，遇火源会形成火灾，还可能造成周边环境的污染。 挥发的蒸气均比空气重，且较接近，有风时，蒸气可顺风扩散，无风 时，能沿地面扩散，易积聚在低洼地带，遇明火会引着，甚至回燃。因此， 建筑、设施之间的防火间距和排水系统的水封装置（或相关设施）等对防 止易燃液体蒸气扩散导致的火灾爆炸事故有一定的作用。 储存的物料主要成分为碳氢化合物，是易燃性有机物质。物料的闪点 越低，越容易燃烧。这些物料中甲苯的闪点最低，为4?，易被点燃；另外，易燃液体的燃烧速度很快，一旦被点燃，容易形成火灾。 拟储存的物料大多数具有易爆危险性，多数物料蒸气的爆炸极限较低， 点火能量小。蒸气与空气混合均可能形成爆炸性混合物，特别是爆炸极限 低的物质，只要小量蒸气就能引起爆炸。如果储存区存在点火源（如明火、 电器设备火花、工具产生火花、静电火花、违章动火、汽车尾气火花、雷 击等）或设备、设施的安全防护措施不当，明火或火花与易燃液体或其蒸 气（达到爆炸极限）接触即会发生火灾爆炸事故。 因为易燃液体的电阻率一般在10 10Ω?m以上，是电非导体。当易燃液 体在设备、管线内流动、撞击、喷溅等情况下易产生大量静电，产生的静 电速度远大于消除静电速度，很容易使得静电荷积聚，静电位有的可达几 25 千伏。而且在易燃液体产生静电的场所，也常会有易燃易爆蒸气存在，容 易造成静电火花点着易燃蒸气。所以针对易积聚静电的特性，防止静电火 花产生，必须采取防静电措施，如防静电接地、控制流速、增加设备或管 线的导电性等。 易燃液体随温度升高或降低，除了液体的体积会膨胀或缩小，且与液 体挥发蒸气量密切相关。如外界气温升高过快，可能造成储罐内部介质加 快挥发，压力过高，超过设备承受压力时，会导致设备胀破开裂等；气温 骤降时，易造成设备吸瘪事故。 生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各 种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产 现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇 火源即会引起火灾爆炸。 涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在： ?树脂合成过程中，使用导热油加热，在试制、检验分析中也使用加热设 施，对于低沸点的易燃液体，高温加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。 ?静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都 是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火 花。在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电；在溶剂、树脂和漆浆 的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电；物料输送过程 中，如果流速控制不当也会产生静电。因此，有可燃液体的作业场所可能 由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混合物的场所可能由静电火花引起爆 炸。?生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、 排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路 老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。?检修过 程中的电(气)焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。?管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆 积在车间不及时处理，时间长了导致自燃；生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打 26 手机等；违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生 火花而导致火灾爆炸。 2）防止火灾爆炸的措施 发生火灾爆炸必须具备三个条件，一是可燃物，二是助燃物，三是点火 源。在大气环境下，空气是天然的助燃物，要控制火灾爆炸，要在控制可 燃物和点火源方面采取一定的防范措施，阻止三个条件同时存在。同时还 要采取防止灾害扩大的措施。 （1）可燃物料的使用和贮存 a、可燃液体应尽量选用饱和蒸气压低、爆炸下限高、闪点高、自燃点 高、最小点火能量较高的。 b、可燃液体应尽量分成小批量地使用，现场使用的量应限制最小的限 度，不使用的收藏于指定的地点，不可放置在火源附近。 c、对液体的处理，应尽量在闪点以下，且在常温常压下进行，加温、 加压和减压等数值应控制在必要的最小限度。 d、对液体的装入和排出等应尽量将流速减小，且应用插底管，避免静 电产生和液体飞溅。 e、贮存和输送挥发性高的可燃性液体时，应使用专用的贮罐和容器， 贮存或残留有可燃液体的贮罐或容器不应敞口放置。 f、使用可燃液体时，应尽量在密闭状态的装置或容器内进行，操作中 产生的可燃蒸气应采取强制通风等措施。 g、使用过或使用剩余的可燃液体，尤其是挥发性高的可燃液体，应贮 存于指定的容器中。对容器内残留少量无用的可燃液体，应及时用氮气、 水蒸气、水等进行彻底清洗。 （2）防止可燃液体及其蒸气的泄漏 a、容器封口、配管、阀门、搅拌轴及仪表等的连接部位易发生泄漏， 设计和施工时应特别注意保证质量，使用中应定期检查和维修。操作阀门 时，注意不要用力过猛等。 b、贮存可燃液体的容器，应设置液面检测仪表（如液位计），避免液体 27 由容器内溢出。 c、在设备维修时，应事先将设备内液体抽出清洗干净。检查确认无残 留，以防止形成爆炸性混合物。 d、应在易于泄漏可燃气体和可燃液体的装置上，设置泄漏检测仪器（如 可燃气体报警器）。 e、装运可燃液体，应防止意外的泄漏，尽量采用专用机泵、管线装卸。 f、可燃气体和可燃蒸气不应在室内放空，应采用放空管将气体在厂房 顶排出。 g、利用自然通气和强制通风相结合的防范措施，防止可燃气体和可燃 蒸气的滞留。 （3）工艺设备操作上防止火灾爆炸的措施 a、对生产、使用、处理及贮存可燃液体的设备和容器，应严格控制温 度、压力、物料配比、投料顺序及速度、危险杂质含量和原料纯度等工艺 条件参数，防止发生物理性爆炸和火灾。 b、在生产容器上安装安全阀泄压。 （4）点火源的种类及控制 点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧或爆炸的能量来源。 A、明火 常见的明火有：火柴火焰、打火机火焰、蜡烛火焰、煤炉火焰、液化气 灶具火焰、气焊气割火焰等。绝大多数明火焰温度超过700?，明火焰与可燃物或爆炸性混合气接触，就会导致燃烧或爆炸。 控制对策： a、制定严格的规章制度，严禁烟火，入厂人员严禁带入火柴，打火机 等火种。 b、厂区内动火，使用电焊、气焊等明火进行安装或维修，作业时应遵 守规章制度办理动火证，采取安全措施保证动火安全。 c、对储存易燃物品的仓库应有醒目的如“禁止烟火”等安全标志。 B、电火花 28 电火花是一种电能转变成热能的常见引火源。如电气开关开启和关闭时 发出的火花，漏电火花、接触不良火花、电器接点开闭时产生的火花、过 负荷或短路产生的火花等。 控制对策： a根据火灾和爆炸危险场所的特征，选择适当的防爆电器设备和电气线 路。 b为防止电火花和电气设备表面达到危险温度引起火灾爆炸事故，电器 设备及线路应根据需要避开易燃物和易燃建筑构件，保证一定的防火间距。 c保证电气设备的正常运行。保持电气设备的电压、电流、温控等技术 参数严禁超过允许值，保持足够的绝缘能力及电气连接性能良好，保持电 气设备接地性能良好。 d火灾爆炸危险场所的电气设计与设备选型要由有资质的单位承担，施 工和检修要由有资质的单位和人员进行施工和作业。 C静电和雷电 静电是由于不同物质互相磨擦而产生的，往往发生在物料的配制和输 送过程中，工艺过程中的物料流动、喷溅等均会产生静电。另外，人体穿 着化纤衣服，在活动过程中也会产生静电。生产、使用和储存易燃易爆物 质的场所，如果因各种原因生产的静电不能及时消除，则可能积聚到一定 程度而发生静电放电产生静电火花，引燃危险物质，发生火灾爆炸事故。 静电危险主要取决于物料的种类、质量、流速、设备设施防静电措施、人 员素质及生产场所的管理等。 控制对策： a、采用导电体接地消除静电。防静电接地可与防雷，防漏电接地相连 并用。 b、使用静电消除器消除带电体上的静电。 c、危险场所作业人员，应穿棉质或导电纤维制成的防静电工作服。 d、控制物料在管道中流速，防止高速摩擦产生静电，装卸口应在容器 的底部。 29 雷电是雷雨季节，天空中的云受到地面气流上升的强烈系统的作用， 形成一部分带正电荷，一部分带负电荷的雷云产生的放电现象。雷击的电 性质破坏作用：雷电能产生十万、数百万伏冲击电压，可以损坏电气设备 的绝缘，烧断导线，造成火灾和对人体放电造成人身伤害危险。 雷击的热性质破坏作用：巨大的雷电电流流过导体，产生大量热量，造 成易燃易爆物质的燃烧与爆炸。 雷电属自然现象，非人力所能阻止，但可以通过采取有效的防雷措施 减少和避免雷电的伤害。避免雷电危险的主要措施是各建筑物采取有效的 防雷措施，如装设避雷针、避雷带、避雷网等。 控制对策： a、对直击雷采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等，引导雷电进入 大地，使建筑物、设备、物质及人员免遭雷击。 b、对雷电感应，应采取将建筑物内的金属设备与管道以及结构钢筋等 予以接地的措施，以防放电火花引起火灾爆炸。 c、对雷电侵入波应采用阀型避雷器、管型避雷器、保护间隙避雷器、 进户线接地等保护装置，预防电气设备因雷电侵入波影响造成过电压。 d、防雷防静电的设计、施工要由有资质的单位负责实施。 D、撞击与摩擦火花。 撞击和摩擦属于物体间的机械作用，机械能转变成热能。当两个表面粗 糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星。如检修施 工中铁锤敲击设备、管件、水泥地板、转动设备缺乏润滑等产生的火花。 控制对策： a、易燃易爆场所严禁使用铁制工具，要使用铜制或木制等不易产生火 花的工具，严禁穿钉鞋。 b、易燃易爆场所应为不发火花地面。 c、装卸搬运易燃易爆物应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉。 d、机械转动设备的应定期检查、定期加油润滑。 E、高温物体 30 高温物体一般是指一定环境中向可燃物传递热量，能导致着火的具有较 高温度的物体。常见的电炉、电烙铁、白炽灯炮及碘钨灯泡、铁水、加热 的金属零件、蒸气锅炉表面、热蒸气管、高温反应器表面、高温干燥设备 表面、烟头、铁制烟囱火星、汽车排气管、焊制作业的金属熔渣等。 控制对策： a使用电炉、电络铁、焊制作业等应严格遵守动火管理制度。 b进入厂区的机动车辆排气管上应安装防火罩。 c在可燃物品的场所内，照明灯下方严禁堆放易燃物品，在散发可燃气 体、可燃蒸气、贮存易燃物品的场所，应选用防火防爆照明灯具。 d在生产加工过程，对高温物体应采取相应的措施，如使高温物体与可 燃物保持一定安全距离，用隔热材料防护。 中毒和窒息是健昌化工公司生产工艺过程中的危险有害因素之一，该 项目生产过程中拟采用的多种原材料如芳香烃类(甲苯、二甲苯等)、丙烯酸、 丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、甲苯二异氰酸酯等都属于有毒有害品，对眼睛、 皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。长期接触这些毒物会引起中毒，最常 见的就是苯系物中毒。苯系物在涂料生产中广泛应用，本项目中使用甲苯、 二甲苯等，短时间接触高浓度的苯系物引发急性中毒，表现为头痛、恶心、 呕吐等症状，重症者会抽搐、昏迷，长期接触可能发生慢性中毒，表现为 头痛、失眠、及神经衰弱综合证等症状。 固化剂生产中使用的甲苯二异氰酸酯(TDI)是剧毒物质，特别是加热或燃烧时分解成有毒气体，除呼吸道和消化道外，还能经皮肤吸收，对人体健 康极为不利。 色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程一般是敞口作业，生产现 场弥漫着大量的有毒物质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作 业人员防护措施不全，则对健康产生严重威胁，严重时导致中毒。毒物的 长期挥发和积聚，还会引发慢性职业中毒。 31 机械伤害是化工机械设备或机械加工设备运动（静止）部件、工具、加 工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等 伤害。 该公司在生产过程中，使用的机械设备（如分散机、搅拌机等设备）如 果缺乏必要的检修、维护和保养，出现零部件松动，运转时易伤及工作人 员。操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗心大意、误操作 等，均易引起机械设备运动部件、工具直接接触到人体，造成夹击、碰撞、 卷入、辗、割等伤害。 生产过程中需要的用电设备，如电动机、电灯等，若这些设备长时间未 检修，电器绝缘材料老化，带电体裸露出来，且这些设备未采取接地或未 安装漏电保护器，岗位操作人员接触、操作这些设备极易造成触电事故或 电弧熔融金属灼伤事故。 因此，预防电气伤害的主要措施是：从设计、采购、施工阶段，确保 符合有关电气规范、标准，加强电气设施的管理和维护，提高从业人员的 安全用电意识和遵守电气作业安全操作规程。 物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造 成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、塌陷等引起的物 体打击。 本项目生产车间在进行设备检修、货物转运时，因工具、其它物品的摆 放不稳，或安全防护措施不符合规范，或未按操作规程操作，人员有被物 体打击的危险。 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物 引起的体内外灼伤、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包 括电灼伤和火灾引起的烧伤。 32 该项目的部分工艺需要加热，根据工艺条件需要，生产过程中有安置了 导热油炉，导热油的温度可达500-800?，所以存在高温烫伤的危险性。封闭导热油循环系统的隔热保护层应该使用难燃和阻燃性物质，否则高温可 能导致火灾事故。 同时生产中存在的高温设备如丙烯酸树脂反应釜水性涂料反应釜、导 热油管道、蒸汽管道等，如果对散发热源的设备没有设置热源隔离屏蔽措 施；在高温、散发热源的设备附近进行操作的工作人员没有佩带相应的劳 动保护用品，就有可能造成灼烫伤害。 涂料生产中使用的有机酸都是腐蚀性物质，溶剂大都具有腐蚀性，在 各类树脂漆和色漆生产中，容易产生腐蚀性灼伤。 预计项目原材料进厂、成品出厂全部由机动车辆运输。厂内生产除部 分液体原料由机泵和管道输送外，其他由人工推桶车等来完成。既有厂外 机动车辆，也有厂内一般的运送工具，如果车状不良，驾驶员操作失误， 行人粗心大意会造成一定的车辆伤害危险。因此要对厂内道路、通道的功 能划分，设立道路行驶标志，对有关人员进行交通安全意识教育。 1、粉尘 本项目生产中使用大量的钛白粉和颜料，这些物料本身或在研磨的过程 中，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会 危害健康，如累计到一定的量，可引起尘肺病。粉尘危害主要在配料岗位， 人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害 就更严重。 2、噪声和振动危害分析 噪声对人体的危害主要表现在对听觉系统伤害，长期接触高强度噪声 会造成听觉系统耳蜗底部的不可逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。另外强 烈的噪声也对人体神经系统、消化系统产生一定的影响。本项目的主要环 境噪声污染主要来自生产车间搅拌机、砂磨机等生产设备的噪声、车间排 33 气系统的噪声，当然，还有厂区内搬运车等运输工具产生的噪声和备用发 电机发电时产生的噪声。项目生产噪声强度一般在65~85dB(A)左右。而备用发电机运行时会产生较大，在使用时应采取个体防护措施。如果产生噪 声的设备没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层，没有采取 消音和防振措施，噪声值超过规定的限制，人员长期在噪声和振动环境中 作业会产生噪声性耳聋或手臂振动症等相关职业性疾病。 设备的振动，可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减 薄，造成介质泄漏，污染环境，乃至发生火灾爆炸危险；设备上控制仪表 因振动，有可能造成失灵、误报等事故。 事故的发生除了设备本身原因之外，往往人为因素会占相当大的比例。 操作失误、违章操作和违章指挥是发生安全事故的直接隐患，因此建设项 目建成后应加强安全管理，预防事故的发生。加强员工的操作技能与安全 意识，杜绝违章操作和违章指挥，可以大大降低事故的发生。 健昌化工有限公司的主要危险场所是：生产车间、储存场所、电房、 导热炉房。通过评价小组的现场勘查，根据以往事故统计资料，该公司主 要危险场所的固有危险、有害程度分析如下： 生产车间主要使用分散机、搅拌机、研磨机、过滤器、反应釜等设备， 生产过程均存在易燃易爆的物料，要求各种生产设备和物料输送管道都要 有良好的密闭性，作业场所要通风且采用防爆型的电气设备。建设项目完 成后如果设备和管道连接处没有经常检验和维修，从业人员缺乏应有的安 全意识，或在作业过程中注意力不集中，玩忽职守，甚至误操作等，都有 可能造成物料泄漏，当遇到点火源，就有可能产生火灾爆炸事故。另外， 生产中存在的高温设备如丙烯酸树脂反应釜、水性涂料反应釜、导热油管 道、蒸汽管道等，如果无热源隔离屏蔽措施，在高温、散发热源的设备附 近进行操作的工作人员没有佩带相应的劳动保护用品，就有可能造成灼烫 伤害。综合以上分析，生产车间具有较大的危险性。 34 储罐区、材料仓库和成品仓（油性涂料）均存在易燃性的物质，由于 危险物质数量较大，一旦发生泄漏，遇到点火源就有可能发生火灾爆炸事 故，波及范围较广，具有一定的危害程度，因此，将储罐区、材料仓库和 成品仓（油性仓库）定为危险场所。 另外，根据工艺条件需要，生产过程中有安置了导热油炉，导热油的 温度可达500-800?，所以存在高温烫伤的危险性。 导热油炉以易燃液体 柴油作为燃料，存在火灾爆炸的危险性。所以将加热炉房定为危险场所。 从以上分析可知，该公司生产、储存过程中存在着多种危险有害因素， 其所存在区域如下表所示。 根据其危险特性，结合生产工艺过程和储存条件可知，新建项目生产、 储存过程中的最主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息。次要危险、 有害因素是机械伤害、物体打击、灼烫、触电、车辆伤害和其它伤害（粉 尘、噪声）。根据对同类企业以往的统计和调查得知，最主要的危险有害因 素为火灾、爆炸、中毒和窒息。危险有害因素和其主要存在的场所见表3-5： 表3-5 建设项目所涉及的危险有害因素和危险场所 危险有害因素 危险场所 中毒和机械物体其它火灾 爆炸 灼烫 触电 窒息 伤害 打击 伤害 储罐区 ? ? ? ? 材料仓库 ? ? ? ? ? ? 丙烯酸树脂生产车间 ? ? ? ? ? ? ? 水性涂料生产车间 ? ? ? ? ? ? ? ? 汽车漆生产车间 ? ? ? ? ? ? ? ? 印花涂料生产车间 ? ? ? ? 成品仓库（油性漆） ? ? ? ? 配电房 ? ? ? ? 加热炉房 ? ? ? ? ? 35 根据国家《重大危险源辨识》GB18218-2000的标准，对照《关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文），重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场 所重大危险源和储存区重大危险源两种。 当单元内存在的危险物质为多品种时，应采用重大危险源单元内多品 qqnnqqqq种的计算公式：2121＋＋„„?1，属于重大危险源，＋＋„„ QnQnQ1Q2Q1Q2 ＜1时，不属重大危险源。 式中：q、q----q为每种危险物质实际存在量； 12n Q、Q-----Q为各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量）。 12n 依据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》，对照《关于开展重 大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）对该项目危险物质储存的主要生产、储存场所进行重大危险源辨识： 由于健昌化工有限公司在生产的过程中，原料和产品的主要危险特性 是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通过管道输送进入 生产装置，其它原材料在生产车间一般存放一天的使用量，不能构成重大 危险源。 储存场所 危险物质名称 实际存储量q 临界量Q q/Q nnnn 二甲苯 67.3 20 3.365 甲苯 44.37 20 2.218 苯乙烯 46.41 100 0.464 乙酸丁酯 44.88 20 2.24 甲基丙烯酸甲酯 47.94 20 2.40 36 合计（以上为储罐区） 10.678>1 是否构成重大危险源 是 丙烯酸 13 100 0.13 丙烯酸丁酯 11.67 100 0.12 甲苯二异氰酸酯（有害品） 26.5 20 1.326 合 计（材料仓库） 1.576>1 是否构成重大危险源 是 假设储罐区的储存量为储罐总容积的85％，由上表可知，储罐区拟储 存的易燃物质的量已构成重大危险源。材料仓库中物质的拟储存量为一个 月的使用量，所以材料仓库构成重大危险源。 根据以上分析、计算可知，健昌化工有限公司生产场所不构成重大危 险源，储存场所均构成重大危险源。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字 ［200456号）确定的重大危险源申报范围，对该企业工艺设备进行重大 危险源辨识； 1）压力管道：该企业无压力管道，所以该企业压力管道不构成重大危 险源。 2）锅炉：该企业没有使用锅炉，无此项。 3）压力容器：该企业生产中采用常压，无压力容器，所以该企业压力 容器不构成重大危险源。 可见，工艺设备不构成重大危险源。 37 评价单元的划分在对危险有害因素分析的基础上，根据评价的目的和 评价方法的需要将系统分成若干有限定范围和需要评价的单元，以利于评 价工作的客观性和准确性。 本评价报告对评价单元的划分主要以工艺功能，使用功能为主，又兼 顾功能分区或装置区的相对独立性。 依据已确定的评价范围及建设内容的实际，本项目的设立安全评价划 分如下评价单元： （1） 项目管理； （2） 项目选址及总平面布置； （3） 工艺装置； （4） 储存设施安全评价； （5） 公用工程； （6） 消防系统； （7） 电气系统； 安全评价方法是对系统的危险有害因素进行分析评价的工具，由于评 价对象危险有害因素类别及引发事故发生的模式不同，因此采取的评价方 法有所区别。各种危险有害因素和事故的发生往往又相互关联，因此评价 方法又有共性的一面。本评价报告评价方法选择安全检查表法、预先危险 性分析法、道化学火灾爆炸分析法对健昌化工有限公司拟建设项目的总图 布置、工艺装置、储存设施等条件进行设立安全评价。 安全检查表法是通过有经验的安全评价人员、专家等依靠丰富的经验， 参照国家法律、法规、规章的规定，进行定性评价的一种方法。安全检查 38 表是进行系统安全性分析的基础，也是安全检查中行之有效的基本方法。 运用安全检查表对评价对象的项目管理、选址和总平面布置等情况进行评 价分析。 预先危险性分析（简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、 生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条 件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方 法是一种应用范围较广的定性评价方法。 采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确 定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故， 避免考虑不周所造成的损失。 a) 熟悉对象系统 确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条 件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析 资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。 b) 分析危险、有害因素和触发事件 从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析 系统存在的危险、有害因素。 c) 分析触发事件 触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、 危害发生的直接原因。 d) 推测可能导致的事故类型和危险危害程度 e) 确定危险、有害因素后果的危险等级 按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将各危险 性划分为四个危险等级。危险性等级划分见表4-1： 39 表4-1 级别 危险程度 可能导致的后果 ? 安全的 暂时不能发生事故，可以忽略。 有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡和? 临界的 财产损失，应该采取措施予以控制。 可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进? 危险的 行控制。 会导致事故发生，造成人员严重伤亡或财产巨大损失，必须立即? 灾难性的 消除。 道化学火灾、爆炸危险指数评价方法，是用于评估特定工艺过程最大 潜在损失范围的一种工具。它是利用工艺过程中的物质、工艺、设备、物 料量等数据，通过定量分析的方法，对装置进行火灾、爆炸危险性评价， 预测事故可能导致的实际危害和停产损失，并提出相应的措施与建议。 所选择的评价方法 适用的评价单元 a 项目管理； b项目选址及总平面布置； 安全检查表法 c公用工程； d消防系统； e电气系统； 预先危险性分析法 a工艺装置； 道化学火灾爆炸指数评价法 a 储存设施评价（储罐区） 40 依据有关法律法规、技术标准，采用选定的评价方法以实地调查、现 场勘察的结果为基础，并可参考类比对象的实际状况对危险、有害因素导 致事故发生或造成职业危害的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以 确定发生的部位和严重程度。 健昌化工有限公司建设项目属于危险化学品，其建设程序严格受法律 法规和部门规章规范的约束，对于本项目在建设过程中是否严格遵守了建 设程序，我们依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品 安全管理条例》及《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》的相关规 定，采用安全检查表法，对本项目立项、选址、生产规模以及工艺设备是 否列入国家禁止、淘汰名录进行检查，得出定性结论。 表5.1-1 项检 查 内 容 依据 检 查 记 录 结论 目 企业名称预先核准通知该企业已取得企业名称核《中华人民共和国安全生产法》 合格 书 准通知书 建设项目选址是否符合已取得《广东省建设项目GB50058-1992 2.5.2 合格 当地规划布局 选址意见书》 建设项目可行性研究报《建设项目安全许可 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 》一 已经编制可行性研究报告 合格 告 第八条 《危险化学品建设项目安全许可项建设项目安全条件论证已提供建设项目安全条件实施办法》国家安全生产监督管合格 目报告 论证报告 理总局令 第8号 管 理 在《产品结构调整指导目生产经营单位不得使用 录》（2005版）中的鼓励（化国家禁止、淘汰使用的危《中华人民共和国安全生产法》 合格 工）项目（大型合成树脂及生产安全的工艺、设第三十一条 及合成树脂新工艺、新产备。 品开发） 项目管理评价结果符合现行有效法律法规和部门规章规范的相关规 定。 根据《可行性研究报告》和健昌化工有限公司提供的总平面图纸及其 它相关资料，依据《工业企业总平面设计规范》（GB5O187-93）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《化工企业卫生设计规范》（20571-95）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定，采用安全检查表法，对该项 目的选址和总平面布置进行定性评价。 表5.1-2 序号 检 查 内 容 依据 检 查 记 录 结论 一 项目选址 厂址选择必须符合工业布置和城市规划该公司已取得《广东省1.1 的要求，按照国家有关法律、法规及建GB50187-93 建设项目选址意见合格 设前期工作的规定进行。 书》。 居住区、交通运输、动力公用设施、废该公司的各种公用设1.2 料场及环境保护工程等用地，应与厂区GB50187-93 施等用地与厂区用地合格 用地同时选择。 同时选择。 厂址与厂外公路的连接应短捷，尽量靠GB50187-93 该厂与厂外公路连接合格 1.3 短捷，靠近公路干道。 近公路干道。 第2.0.4条 厂址具有满足生产、生厂址应具有满足生产、生活及发展规划GB50187-93 活及发展规划的用电合格 1.4 所需要电源和给排水条件。 第2.0.5条 和给排水条件。 厂址具有满足建设工厂址应具有满足建设工程需要的工程地GB50187-93 1.5 程需要的工程地质和合格 质条件和水文地质条件。 第2.0.5条 水文地质条件。 二 总平面布置 GBZ1-2002厂区根据生产、工厂区应根据生产、工艺特点按功能分区（4.2.1.2） 2.1 艺特点按功能分合格 合理布置。 GB50187-93 区。 4.1.2 在产生职业危害的车间与其他车间及生GBZ1-2002在车间和生活区2.2 合格 活区之间设有一定的卫生防护绿化带。 （4.2.1.4） 之间设有绿化带。 生产区宜选在大气污染物本底浓度低和 扩散条件好的地段，布置在当地夏季最 小频率风向的上风侧；散发有害物和产 生在害因素的车间，应位于相邻车间全GBZ1-2002生活区、车间、储2.3 合格 年最小频率风向的上风侧；由厂部办公（4.2.1.5） 罐区等布置合理。 楼、多层厂房、厂区主入口等组成的厂 前区，宜置于厂区最小频率风向的下风 侧。 42 厂区拟采取高2厂区围墙的结构形式和高度，应根据企GB50187-93 2.4 米的不燃烧实体合格 业性质、规模确定。 （4. 7.5） 围墙。 厂区内道路的互相交叉，宜采用平面交厂内道路采用平叉。平面交叉，应设置在直线路段，并GB50187-93 2.5 面交叉和正交的合格 宜正交。当需要斜交时，交叉角不宜小第5.3.7条 方式。 于45?。 拟建厂房的耐火各类厂房的耐火等级、层数和占地面积GB50016-2006 2.6 等级、层数和占地合格 应符合规范要求。 表3.3.1 面积均符合要求。 拟建库房的耐火库房的耐火等级、层数和占地面积应符GB50016-2006 2.7 等级、层数、占地合格 合规范要求。 表3.3.2 面积符合要求。 车间、仓库与员工生产、经营、储存、使用危险化学品的 《中华人民共和国宿舍没有在同一车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建2.8 座建筑物内，并与合格 安全生产法》第三筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距员工宿舍保持安十四条 全距离。 离。 厂房均独立设置， 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，GB50016-2006第建议设计时采用2.9 合格 敞开式或半敞开并宜采用敞开式或半敞开式的厂房。 3.6.1条 式。 GB50016-2006第拟建厂房的安全2.10 合格 厂房的安全出口数目，不应少于两个。 出口不少于两个。 3.7.2 库房或每个防火隔间（冷库除外）的安全GB50016-2006第拟建库房的安全2.11 合格 出口不少于两个。 出口数目不宜少于两个。 3.8.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气 储罐区与装卸区、GB50016-2006第 储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃2.12 辅助生产区及办合格 材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及4.1.4 公区分开设置。 办公区分开布置。 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，甲乙类厂房独立GB50016-2006第 2.13 设置，建议设计采合格 并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构 3.6.1 用半敞开式。 宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。 《危险化学品生产厂区建筑物的防火间距应符合《建筑设企业安全生产许可2.12 计防火规范》 (GB 50016-2006)的有关 合格 证实施办法》第12规定。 条 检查记录（可行性防火间距 依 据 2.13 建筑物 相邻建筑物 研究报告中平面结论 （m） （GB50016-2006） 图） 2.13.1 甲类厂房 12 3.4.1 大于50m 合格 43 甲类 乙类仓库 12 3.4.1 14m 厂房 室外变配电站 25 3.4.1 26.81m 合格 民用建筑 25 3.4.1 大于50m 合格 周边无重要公共重要公共建筑 50 3.4.2 合格 建筑 明火或散发火30 3.4.2 大于30m 合格 花地点 电杆高度架空电力线 11.2.1 大于1.5倍杆高 合格 的1.5倍 厂外道路路边 15 3.4.3 大于15m 合格 厂内主要道路10.0 3.4.3 5m 不合格 路边 厂内次要道路目前没有次要道5.0 3.4.3 / 路边 路 周边无重要公共重要公共建筑 50 3.5.1 / 建筑 甲类仓库 20 3.5.1 无其它甲类仓库 民用建筑、明火 或散发火花地25 3.5.1 大于50m 合格 点 甲类仓库 其它一二级耐2.13.2 12 3.5.1 14m 合格 火等级 厂外道路路边 20 3.5.1 大于20m 合格 厂内主要道路10 3.5.1 5m 不合格 路边 厂内次要道路5 3.5.1 目前无次要道路 / 路边 乙类仓库 10.0 3.5.2 无其它乙类仓库 / 甲类厂房 12.0 3.5.2 14m 合格 民用建筑 25.0 3.5.2 注3 大于100m 合格 （一二级） 周边无重要公共重要公共建筑 30.0 3.5.2 注3 / 2.13.3 乙类仓库 建筑 厂外道路路边 20.0 3.5.2 注3 大于20.0m 合格 厂内主要道路10.0 3.5.2 注3 大于20m 合格 路边 厂内次要道路5.0 3.5.2 注3 无 / 路边 1.5倍杆储罐 架空电力线路 11.2.1 大于60m 合格 高 2.13.3 （地下式 固定顶甲类厂房 25 4.2.1 大于47m 合格 44 罐，共民用建筑 25 4.2.1注3 大于100m 合格 3300m ） 室外变配电间 40 4.2.1 大于100m 合格 明火或散发火37.5 4.2.1 大于100m 合格 花地点 厂外道路边 20 4.2.9 大于20m 合格 厂内主要道路总平面图中小于15 4.2.9 不合格 路边 15m 厂内次要道路总平面图中无次10 4.2.9 / 路边 要道路 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜围墙与厂内建筑 2.14 小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应3.4.12 之间的距离最近合格 满足相应的防火间距要求。 为7.67m 3拟建项目正常生产情况下总用水量约5000m/a，建设项目所需的水取 自地下，工业废水和生活废水经过级处理后，排入水塘进行自然氧化降解 处理，水塘水主要用于灌溉项目内部约15亩面积的绿化带。项目建成后不 外排各种废水。 该项目投产后用电采用电网直供电，年用电量约24万度，同时在配电房设有备用发电机1台，功率为200KW，满足日常生产和生活用电的需要。 本项目在鱼塘西北面拟建导热油房，并配有两台以柴油为燃料的导热 油炉，热量通过热油输送泵进行输送，其供热能力可以满足项目建成后生 产的需要。 本项目的消防用水主要来自企业内部水塘，并配置消防水泵。该企业 的消防水系统的管网情况、消防水量、管网布置、消防供水时间、各种消 防设施的配置、消防布置和通道、灭火器的配备情况、消防栓等情况由具 备相应资质的单位根据相关法律法规和标准的要求进行设计、施工和验收， 以满足该企业建成后的消防需求。 根据健昌化工有限公司提供的初步设计资料，该项目投产后采用电网 直供电，年用电量约24万度，该公司有设置电房，位于厂区的南部， 设有200 KW备用发电机1台，以满足停电时工厂的用电需要。由于项目的备 45 用发电机在正常情况下是不使用的，只用作停电时备用，因此项目备用发 电机很少使用，使用的柴油量也较少，不会长时间产生噪音。 在生产车间和仓库内，所有电气线路均应穿管敷设，有火灾爆炸危险 危险的车间和仓库内的电器设备如灯具、开关、电动机等均应采用相应的 防爆型号，符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关规定。在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电 压（电涌）保护器。所有的电气线路状况良好，不应有缺损、断路、私拉 乱接等现象。 健昌化工有限公司应请具备相应资质的单位从事本公司防雷防静电系 统的设计、施工、和验收，确保该公司的防雷、防静电系统能和主体工程 同时设计、同时施工、同时验收。 运用预先危险性分析法预测该项目工艺装置在建成后在各个部位存在 的危险有害因素并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消 除或控制危险因素。 火灾、爆炸 可燃爆物质（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等）泄露，容器超压爆炸，加 热炉爆炸 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、塔、器、管、 阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、管、 阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、、 器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造 成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、 台风、地震）造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损 坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、 管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、 泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、器等破裂、 泄漏； 6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、器等破裂、泄漏； 46 7.未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高 温物件遇易燃物品。 1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。 一、明火 1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延； 7.其它火源。 二、火花 1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生 火花等。 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 IV级 灾难性的 一、控制与消除火源 1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性 电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴 完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧； 二、严格控制设备及其安装质量 1．罐、槽、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器 监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修， 保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭 措施； 三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1．区内根据危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标 签； 2．杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防 止工艺参数发生变化； 3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、 安全阀、防护墙、管线防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好；液 位报警器是否正常；罐、槽、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调 节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通； 4．检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业； 5．加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象； 6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7．严防车辆撞坏管线、管架桥等设施； 47 四、安全设施保持齐全、完好 1．安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好； 2．贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装 置。 中毒、窒息 1．有毒物料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、 丙烯酸等）泄漏；2.检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料 1．生产过程中的主要有毒有害物料甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲苯二异 氰酸酯、苯乙烯等发生泄漏； 2．泄漏原因如"火灾、爆炸"触发事件中"1.故障泄漏和2.运行泄漏"等方面； 3．检修、维修、抢修时，罐、槽、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻 底清洗干净； 4．窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚； 5．在容器内作业时缺氧 1．有毒物料超过容许浓度； 2．毒物摄入体内； 3．缺氧 1．毒物及窒息性物质浓度超标； 2．通风不良； 3．缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识； 4．不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当； 5．在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的 防护用品； 6．因故未戴防护用品； 7．防护用品选型不当或使用不当； 8．救护不当； 9．在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护 物料跑损、人员中毒窒息 III级 危险的 1．严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与"火灾、爆炸"防范措施中"2.严格控制设备及其安装质量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、 滴、漏；4.加强管理、严格工艺；5.安全设施保持齐全、完好"等各项相同； 2．严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备； 3．泄漏后应采取相应措施： ?查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ?如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。 48 4．定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测 有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用 品，有人监护并有抢救后备措施； 5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它 劳动防护用品； 6．组织管理措施 ?加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ?教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急 救法，建立毒物周知卡； ?要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ?设立危险、有毒、窒息性标志； ?设立急救点，配备相应的急救药品、器材； ?培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。 灼烫 高温物体灼伤（如高温导热油、蒸气等）化学灼伤(如甲苯、二甲苯、丙烯酸等) 1．高温物料（如蒸汽）泄漏； 2．搬运、使用等作业时无意触及； 3．清洗罐、槽、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时 触及； 4．设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀； 5．密封件损坏、紧固件松动； 6．罐、槽、管道等破损 高温物料等溅及人体 1．泄漏的高温和低温物料溅及人体； 2．工作时不小心触及物料（丙烯酸等）； 3．工作时人体无意触及高温器体表面； 4．地坪及周围设备不防腐蚀； 5．人进入现场无个体防护措施。 导致人员灼烫伤、财产受损 II级 临界的 49 1．防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并且保证安装良好； 2．合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性； 3．定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管阀完好，保护保温层 完好无缺； 4．涉及酸液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防护服、手套、靴 及防护眼镜等； 5．检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格； 6．加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训 和教育； 7．在贮罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀； 8．设置排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦酸液漏出应用水冲洗至废水系 统； 9．设立救护点，并配备器材和物品，如洗眼器等； 10．设立警示标志。 触电 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 1．设备漏电； 2．安全距离不够（如本项目总平面中储罐区到材料仓库，主要道路的安全距离）； 3．绝缘损坏、老化； 4．保护接地、接零不当； 5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理； 6．建筑结构未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物 和通风良好）； 7．防护用品和工具质量缺陷或使用不当； 8．雷击 1．人体接触带电体； 2．安全距离不够，引起电击穿； 3．通过人体的电流时间超过50mA/S； 4．设备外壳带电。 1．手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全 距离不够，造成电击穿； 2．电气设备漏电、绝缘损坏； 3．电气设备金属外壳接地不良； 4．防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷； 5．防护用品、电动工具使用方法不当； 6．电工违章作业或非电工违章操作； 7．雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波） 人员伤亡、引发二次事故 III级 危险的 50 1．电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、 维护、维修、保持完好状态； 2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体； 3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离； 4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零； 5．金属容器或有限空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护； 6．根据作业场所特点正确选择?、?、?类手持电动工具，确保安全可 靠，并根据要求严格执行安全操作规程； 7．建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 8．坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育； 9．定期进行电气安全检查； 11．对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态； 12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序； 13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度； 14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 物体打击 物体坠落；物体弹击；坍塌撞击；挤压等 1．高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落； 2．工具、器具等上下抛掷；． 3．设施倒塌； 4．爆炸碎片抛掷、飞散； 5．物体弹击或挤压； 6．违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等 坠落物体击中人体 1．未戴安全帽； 2．在起重或高处作业区域内行进、停留； 3．在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留； 4．堆垛不稳发生倒塌； 5．燃爆事故波及 人员伤亡、财产损失 III级 危险的 1．高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠； 2．及时清除、加固可能倒塌的设施； 3．堆垛要齐、稳、牢，常检查铲车等运输工具，不能故障运行； 4．加强对员工的安全意识教育，杜绝"三违"； 5．加强防止物体打击的检查和安全管理工作； 6．作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全 帽 51 机械伤害(搅拌机、研磨分散机等设备) 绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体 1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等； 2．衣物等被绞入转动设备； 3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人； 4．切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤 人体碰到转动、移动等运动物体 1．工作时注意力不集中； 2．劳动防护用品未正确穿戴； 3．违章作业 人体伤害 ?级 危险的 1．工作时注意力要集中，要注意观察； 2．正确穿戴好劳动防护用品； 3．作业过程中严格遵守操作规程； 4．设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）； 5．危险运动部位的周围应设置防护栅栏； 6．机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态 车辆伤害(运输原料及成品的车辆) 车辆撞人，车辆撞设备、管线 1．车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）； 2．车速过快； 3．道旁管线、管架桥无防撞设施和标志； 4．路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）； 5．超载驾驶 车辆撞击人体、设备、管线等 1．驾驶员道路行驶违章； 2．驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）； 3．驾驶员酒后驾车； 4．驾驶员疲劳驾驶； 5．驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故 II级 临界的 52 1．生产现场（特别是易燃易爆区）严禁j机动车辆入内； 2．增设交通标志（特别是限速行驶标志）； 3．保持路面状态良好； 4．管线等不设在紧靠路边； 5．驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章； 6．加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、 不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观察、集中注意力 等）； 7．行驶车辆无故障，保持完好状态； 8．车辆不超载、不超速。 粉尘危害 生产中使用的颜料、钛白粉等 在研磨、搅拌的等过程中敞口作业 缺乏个体防护用品（防尘口罩等） 没有佩戴相应的个体防护用品 个体防护用品失效 肺部疾病、尘肺病 ?级 临界的 1. 尽量采用密闭式作业，使粉尘不能散发到作业空间内； 2. 采用通风除尘、湿法除尘、静电抑尘、袋式除尘其中一种或几种相 结合的方式除尘； 3. 佩戴合适的个体防尘用具，常用的有防尘口罩等； 4．实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。 噪声和振动危害 各类泵、风机、热油炉等噪声 作业人员在风机、热油炉房等噪声强度大的场所作业 缺乏个体防护用品（耳塞、防声棉等） 1．装置没有减振、降噪设施； 2．减振、降噪设施无效； 3．未戴个体防护用具；?因故、或故意不戴防护用具；?无个体防护 用具； 4．个体防护用具无效；?选型不当；?使用不当；?个体防护用具失 效 53 听力损伤、噪声性耳聋 ?级 临界的 1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施； 2．设置减振、声阻尼等装置； 3．佩戴适宜的个体防护措施，常用的个体防护用具有耳塞、防声棉、 耳罩和头盔等； 4．实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间 经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该类型的 工艺装置（考虑物料的危险性）最主要的潜在事故类型为火灾、爆炸、中 毒、窒息事故。也有可能会发生的潜在事故类型为触电、灼烫、物体打击、 机械伤害、车辆伤害、粉尘危险、噪声和振动危害等。在采取表中的防范 措施后其危险等级均可以达到临界的和安全的，其风险程度在可接受的范 围内。 采用道化学危险指数法对拟建储罐区的火灾爆炸危险性进行分析，确 定该罐区如果发生火灾爆炸的影响范围。 根据该项目拟建设的特点，本评价以储罐区为工艺单元进行评价。 （1）确定物质系数 物质系数是火灾、爆炸指数计算和危险评价过程中最基础的数据，也 是表述物质潜在化学活泼性和易燃性的尺度，其值越大表示火灾危险性越 大，物质越不稳定，化学潜能越大。根据该公司拟建储罐区的实际情况， 油站储存的危险物质为二甲苯、甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸丁 酯，物质系数以“存在的最危险物质”原则来确定，因而物质系数按苯乙 烯(或甲基丙烯酸甲酯MF=24)选取。苯乙烯的物质系数（MF）为24。 （2）确定工艺单元危险系数： 评价单元 储罐区单元 54 贮存设备中的物料 二甲苯、甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸 丁酯 操作状态 间隙操作 确定MF的物质 苯乙烯 物质系数 MF=24 1.一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A.放热化学反应 0.30～1.25 0 B.吸热反应 0.20～0.40 0 C.物料处理与输送 0.25～1.05 0.85 D.密闭式或室内工艺单元 0.25～0.90 0 E.通道 0.20～0.35 0 F.排放和泄漏控制 0.25～0.50 0.5 2.35 2.特殊工艺危险 基本系数 1.00 1.00 A.毒性物质 （苯乙烯N＝2） 0.20～0.80 0.4 F B.负压（<500mmHG） 0.50 0 C.爆炸极限范围内及其附近的操作 惰性化—— 未惰性化—— （1）罐装易燃液体、气体 0.50 0.5 （2）过程失常或吹扫故障 0.30 0 （3）一直在燃烧范围内 0.80 0 D.粉尘爆炸 0.25～0.30 0 E.压力（操作压力为常压） 0.18 F.低温 0.20～0.30 0 G.易燃及不稳定物质的重量 9 物质燃烧热10.78×10Btu (1)工艺中的液体气体 0 (2)贮存中的液体及气体 0.83 (3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 0 H.腐蚀与磨蚀 0.10～0.75 0.2 I.泄漏——接头和填料 0.10～1.50 0.1 J.使用明火设备 0 K.热油热交换系统 0.15～1.15 0 L.转动设备 0.50 0 55 3.21 7.54 181 附：储罐区易燃液体总能量计算： 33612二甲苯总能量：90m×880kg/m×40.9×10J/kg=3.24×10J 33612甲苯总能量：60m×870kg/m×40.5×10J/kg=2.11×10J 33612苯乙烯总能量：60m×910kg/m×40.5×10J/kg=2.21×10J 33612乙酸丁酯总能量：60m×880kg/m×28.4×10J/kg=1.50×10J 33612甲基丙烯酸甲酯总能量：60m×940kg/m×40.9×10J/kg=2.31×10J 12储罐区总能量=（3.24＋2.11＋2.21＋1.50＋2.31）×10J 1212=11.37×10J＝10.78×10Btu 查储存中的液体和气体危险系数图得：储存中的液体或气体特殊工艺 危险系数为0.83。 根据火灾爆炸指数(F&EI＝181)可确定评价单元的火灾爆炸危险等级 为非常大。 表4-2.2 火灾爆炸危险等级表 F&EI值 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97～127 中等 128～158 很大 159以上 非常大 确定暴露半径：暴露半径R= F&EI×0.256=46.35m 22确定暴露区域面积：暴露区域面积S =πR=6745.73m 暴露半径表明了单元危险区域的平面分布，它是以工艺设备的关键部 位为中心，以暴露半径为半径的圆。在实际情况下暴露区域的中心常常是 泄漏点，储罐经常发生泄漏的点是排气（液）口，装卸料连接处等部位。 这些点均可作为暴露区域的圆心，因此要加强防范。暴露区域内的设备将 会暴露在本单元发生火灾或爆炸的环境中，必须采取相应的对策措施。 56 由于目前该项目未进入实质建设阶段，暴露区域的财产价值无法具体 估算。 根据初步的设计 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，新兴县健昌化工有限公司拟采取的安全补偿系 数取值如下： 工艺控制安全补偿系数（C） 1 补偿系数 采用补偿补偿系数 采用补偿项 目 项 目 范 围 系数 范 围 系数 a.应急电源 0.98 1 f.惰性气体保护 0.94～0.96 1 b.冷却装置 0.97～0.99 0.97 g.操作指南、规程 0.91～0.99 0.95 h.化学活泼性物质c.抑爆装置 0.84～0.98 1 0.91～0.98 0.98 检查 i.其它工艺危险分d.紧急切断装置 0.96～0.99 0.99 0.91～0.98 0.98 析 e.计算机控制 0.93～0.99 1 工艺控制安全补偿系数C=0.8761 1 物质隔离安全补偿系数（C） 2 补偿系数 采用补偿补偿系数 采用补偿项 目 项 目 范 围 系数 范 围 系数 a.遥控补偿 0.96～0.98 0.98 c.排放系数 0.91～0.97 1 b.卸料/排空装置 0.96～0.98 0.98 d.连锁装置 0.98 1 物质隔离安全补偿系数C=0.9604 2 防火设施安全补偿系数（C） 3 补偿系数 采用补补偿系数范采用补项 目 项 目 范围 偿系数 围 偿系数 a.泄漏检测装置 0.98 0.98 f.水幕 0.97～0.98 1 b.钢质结构 0.95～0.98 0.98 g.泡沫灭火装置 0.92～0.97 0.97 57 c.消防水供应系统 0.44～0.97 0.97 h.手提式灭火器 0.93～0.98 0.98 d.特殊灭火系统 0.91 1 i.电缆保护 0.94～0.98 0.94 e.喷洒系统 0.74～0.97 1 防火设施安全补偿系数C=0.8324 3 储罐单元安全措施补偿系数：C= C× C× C=0.70 123 危害系数代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起火灾、爆炸事 故的综合效应。危害系数由单元危险系数F（7.54）和物质系数MF（24）3 查图确定，得出危害系数为0.88。 表8-3 储罐区DOW化学火灾爆炸指数法计算结果 序 号 内 容 工艺单元 1 火灾、爆炸危险指数(F&EI) 181 2 危险等级 非常大 3 暴露区域半径 46.35m 24 暴露区域面积 6745.73m 5 暴露区域内财产价值 / 6 破坏系数 0.88 7 基本最大可能财产损失(基本MPPD) / 8 安全措施补常系数 0.70 9 补偿后火灾、爆炸危险指数(F&EI) 126.7 10 实际最大可能财产损失(实际MPPD) / 11 最大可能停工天数(MPDO) / 12 停产损失(BI) / 由道化学火灾爆炸指数分析可知，如果该项目发生火灾爆炸事故，其 2影响半径为46.35m，影响面积为6745.73m，由于该项目拟采取相关安全对 策措施，其影响半径可降低。假设建成后的工厂发生火灾爆炸事故，不会 58 对周边居民的生活造成影响，对围墙外水田有一定的影响。 59 1、 在总图布置中，考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条 件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界 区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。 2、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准 的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害 介质的管道及设备尽量露天布置。 3、本工程总平面布置，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑 建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有 关规定。 4、地震烈度按照7度设防。 5、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火 等级设计，满足建筑防火要求。 6、建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国 家现行规范要求进行设计。 7、该厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑 设计防火规范》GB50016-2006的要求。 8、配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定， 预防遭大水淹没，引起电器短路事故。同时，在电气操作现场应配置经检 验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全 事故。 9、企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求， 并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应 的管理制度和要求。 10、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设 计规范》（GB50140-2005）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与 更换，确保其完好状态。 11、按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中， 企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性 质）。 12、道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求， 不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完 好可靠。 13、生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临 时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪 表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。 14、设置防护墙、防护沟以及事故池：在罐区周围设置实墙进行分隔， 罐区周围设并置防护沟，储存原料的仓库设置防止液体流散的措施。 1、电气设计均按环境要求选择相应等级的F 级防腐型和户外级防腐型1 动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘 的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。 2、对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针， 高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据《建筑物防雷 设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地 质及雷电流动情况，选取合适的防雷等级设置防雷装置，防雷冲击电阻不 大于30Ω。低压接地系统采用TN-S接地方式，变电所工作接地电阻不大于 4Ω。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与PE线可靠连接。 3、采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验 室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、 显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自 动报警。 4、作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走 向标志。 61 5、厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。 6、高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。 7、供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触 电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。 8、操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。 9、配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。 10、地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。 11、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设 置相应的消防器材。 12、厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。 13、建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执 行。 14、厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严 格执行。 15、进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。同时工 作服要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发 生。 16、按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。 17、严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教 育职工必须做到： ?除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及 紧急事故处理的安全措施和能力。 ?工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身伤 害。 ?严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防 范措施，防止工艺指标的失控。 18、对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使 用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落 62 泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。 19、虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维 修，以提高设备的本质安全。 20、加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应 及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。 21、生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足 正常生产和事故状态下的要求。 1、建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生 产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操 作制度和劳动纪律。 2、对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产 责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设 备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采 取正确的应急方法。 3、加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员 必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转 岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。 4、投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。 （如建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和 批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序 和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，应进行彻 底置换，需要进入容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各 项安全管理规定，严禁违章作业。 5、建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。 6、应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演 练和检查救援设施器具的良好。 7、从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全 63 操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测 数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。 8、加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的 教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁 手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而 引发事故。 9、建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患， 防止事故发生。 10、根据新建工程需求，设置专职安全员全面负责新建项目的安全管 理工作。 11、本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作 工人和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核， 对考核不合格者不能上岗。 12、制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指 导公司今后的安全生产工作。 13、根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的 第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任 制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。 14、切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作 规程的贯彻执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护 用品的穿戴加强管理，确保安全作业。 15、不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责 任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有 关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急处理能 力。 16、根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85），《特 种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委[1999]第13号令） 等相关规定，从事特种作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保 64 持生产装置特种作业人员的相对稳定性。 17、特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧 急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定（如高处作 业、动火等规定），确保万无一失。 18、要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏 导并妥善处理。 19、不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善 设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及各种容器档案，应作 到一台一档。 20、严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格 管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台 帐。 21、加强动火、起重、电气等检修作业的安全管理。 ?严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并 准备适用的消防器材。 ?电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术 培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。 22、加强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。原料溶 剂、树脂及产品等危险化学品应加强储存及运输过程中的防火、防高温措 施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管 理，并提高有关人员对其危险特性的认识。 23、对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部 门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救 初期火灾，防止事故的发生。 1、建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合现 65 行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。 2、储罐区布置符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第四章的规定。 3、加热炉房和电房的设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 中的相关规定。 4、甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。 5、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4.2.1 注2可知： 储 罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m，建议设计时予以采纳。 6、地下式固定顶罐的甲乙类液体储罐之间的防火间距为0.4D，建议设计时予以采纳。 7、消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时， 应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。 8、各类厂房、仓库和储罐区到厂内主要道路、次要道路的防火距离必 须符合现行《建筑设计防火规范》的要求。 9、剧毒化学品（甲苯-2，4-二异氰酸酯）专库储存并安装报警装置， 库内安装机械排毒设施等，其它物品严格按照相关规范和要求进行储存和 运输。 10、采用通风排气装置降低作业环境中有毒有害气体的浓度，并检测 作业环境中有毒有害气体的浓度。 11、根据现行《建筑设计防火规范》第3.6.2条，建议有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 12、根据现行《建筑设计防火规范》第3.6.8条，建议有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 13、根据现行《建筑设计防火规范》第3.6.9条，有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不 低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。 14、根据现行《建筑设计防火规范》第3.3.2条，单层的甲类仓库每 66 22座仓库的最大允许占地面积为750m,每个防火分区最大允许面积为250m， 建议设计时予以采纳。 1、根据《剧毒化学品目录》（2002年版）可知：甲苯-2，4-二异氰酸 酯属于剧毒化学品，项目建成后应按照剧毒品的相关法律法规等进行储存、 使用和管理。 2、根据《易制毒化学品的分类和品种目录》（中华人民共和国国务院 令 第445号）可知，健昌化工有限公司所使用的原料甲苯属于第三类易 制毒化学品，应按照相关法律法规的要求进行管理。 3、加强员工的个体防护意识，使员工正确穿戴劳动防护用品，并保持 作业场所的整洁，做好岗前和定期健康监护检查。 4、项目建成后按照《安全条件论证报告》内提出的管理对策措施进行 安全管理。 评价组通过对新兴县健昌化工有限公司的新建项目进行设立安全评 价，结果如下： （1）本项目存在的危险有害因素为火灾、爆炸、中毒和窒息、物体打 击、机械伤害、触电、车辆伤害和其它伤害，其中主要的危险有害因素为 火灾、爆炸、中毒和窒息。该项目的主要危险场所为生产车间、储罐区、 材料仓库、成品仓（油性漆）和加热炉房。 （2）通过重大危险源辨识可知，该项目的生产场所不构成重大危险源， 地下储罐区和材料仓库构成重大危险源。 7.2 各评价单元评价结果 1．安全检查表评价结果 建设项目管理、项目选址、总平面布置等评价结果：该建设项目设立 67 程序符合法律法规的要求，该项目国家鼓励的化工类项目；建设项目选址 良好、总平面布置基本合理；拟建设的公用工程能满足需要；消防系统和 电气系统按照要求设计后可以满足企业安全生产的要求。 2．预先危险性分析法评价结果： 经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该工艺装 置（考虑物料的危险特性）最主要的潜在事故类型为火灾、爆炸、中毒、 窒息、事故。也有可能会发生的潜在事故类型为触电、灼烫、物体打击、 机械伤害、车辆伤害、粉尘危险、噪声和振动危害等。其中火灾、爆炸的 危险等级是“?”级，灾难性的；中毒和窒息、物体打击、机械伤害和物 体打击的危险等级为“?”级，危险的。通过落实本报告提出的安全对策 措施，其危险等级可以降低到“?～?”级，即“安全的～临界的”，风险 程度达到可以接受的范围内。 3. 道化学火灾爆炸指数法评价结果： 根据该项目的建设特点，选取储罐区作为工艺单元进行分析评价，由 道化学火灾爆炸指数法评价可知，如果该项目发生火灾爆炸事故，其影响 半径为46.35m，影响面积为6745.73m 2，由于该项目拟采取相关安全对策措 施，其影响半径可降低。假设建成后的工厂发生火灾爆炸事故，不会对周 边居民（600m内无居民区）的生活造成影响，对围墙外水田有一定的影响。 7.3 设立安全评价综合结论 综上所述，新兴县健昌化工有限公司新建年产丙烯酸树脂3000吨， 水性涂料1000吨，印花涂料1000吨，汽车涂料1000吨项目选址良好、总平面布置基本合理，主要技术、工艺、设备装置等安全可靠，拟建设的公 用工程能满足需要；项目前期的建设程序、选址、总平面布置原则符合法 律、法规的规定。该建设项目以后的设计、施工和投入使用过程中，在落 实《可行性研究报告》和本报告中提出的安全对策措施的前提下，其风险 在可接受程度内，能够达到批准设立的条件。 68 （1）建设项目所使用和生产的危险化学品性质 （2）企业名称预先核准通知书 （3）建设项目选址意见书 （4）安全评价委托书 （1）该建设项目环境影响报告书审批意见的函复印件 （2）企业名称预先核准通知书复印件 （3）建设用地规划申请书复印件 （4）建设项目选址意见书复印件 （5）建设项目的其它相关图纸资料 69