锅炉压力部件产品油漆包装要求及分析

Summary：为了将锅炉压力部件产品保质保量的发运到电厂用户现场，本文针对锅炉压力部件的油漆包装工艺要求进行了详细阐述，并提及了油漆前产品表面处理基本要求、包装件清洁度、防潮措施、油封、产品入库、待运及发运的有关要求。与同行进行交流，为达到互相学习和提高技术水平的目的。

Keys：锅炉压力部件；表面处理；油漆包装

锅炉行业目前处于现代社会市场经济化大背景下，公司之间竞争日趋激烈，客户对锅炉制造厂锅炉压力部件产品的质量要求越来越高，公司大力发展科学技术水平，保证锅炉产品质量同时且不断创新满足用户要求。为了将锅炉压力部件保质保量的发运到电厂用户现场，公司相关部门必须妥善做好锅炉压力部件产品油漆包装工作。然而出色完成油漆包装工作并能顺利按时发运，公司相关部门必须严格遵照合理的油漆包装工艺要求进行操作。本文针对锅炉压力部件产品油漆包装工艺要求进行详细阐述，为达到与同行进行技术交流以及共同提高的目的。

1、压力部件产品表面处理基本要求

在锅炉压力部件产品物流运输过程中必须保证产品质量，确保油漆包装后产品的尺寸，规格，性质以及外观等都必须符合国家行行业相关要求。在多方式运输过程中，保证物流的质量才能有效的确保工地用户用到优质的产品，方便工地现场安装。

1.1压力产品应经质控部按有关制造技术条件的规定检查合格后方可进行表面除锈处理。产品涂漆或涂防锈涂料前，压力部件产品表面必须按照GB/T8923.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行表面预处理。对油渍、污垢、铁锈、易剥落的氧化皮、残留的焊接飞溅和其它影响漆膜或涂层质量的杂物均应清除，用热卷或热压方法制造的锅筒、集箱等还应将氧化皮清除干净。表面沙尘应用压缩空气吹擦干净，保持表面干燥。电镀件、机加工不进行表面处理，密封面在表面处理前涂防锈油脂。除锈方法有手工除锈、机械除锈和喷丸（砂）处理。

2、油漆要求及注意事项

2.1产品涂装前,施工人员应对产品标识信息进行有效保护。对那些涂层不易覆盖的地方，包括钢板边缘、焊缝、角落，螺栓孔等，应使用手工刷涂或辊涂进行预涂处理。预涂刷应均匀无遗漏。当预涂漆层表面厚度及硬度达到要求后方可进行正式涂装。正式涂装主要有喷涂和浸涂，辊涂几种方式，一般地，对于锅炉膜式壁类产品采用喷涂；对于蛇形管、散管，优先采用浸涂；对于集箱、管道、配合件类产品宜采用辊涂。对于压力部件产品油漆一般采用无气喷涂方式，作业必须在照明和通风良好的喷漆房内进行，喷涂时应选择合适的供应涂装设备的空气压力及喷枪嘴规格。涂装施工时，喷枪移动速度应保持稳定，每行涂层的搭接宽度应保持一致，喷涂搭接宜为涂层宽度的1/2。涂装施工中涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。涂装施工过程中应按工艺要求对涂装质量进行检验。

2.2经油漆的压力部件产品表面，油膜均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、皱皮或杂色等缺陷。漆膜形成后引起的弊病和防治；表面涂层应附着牢固、坚硬光亮、柔韧性好、涂层丰满光滑平整、色彩均匀一致、同批产品无明显色差，肉眼检查表面应不允许有严重流挂、漏涂、结皮、颗粒杂质及明显修整痕迹、露底等缺陷。非主要部位允许有不明显的结皮，允许在每50cm2范围内有5个以下的微小的机械杂质，不需涂漆处要清洁无漆。

2.3在吊装过程、搬运过程中损坏的涂料涂层，或因设计变更造成对原涂层的破坏，应进行涂料修补。对于车间再组装形成的焊缝未涂区域，应进行涂料修补；修补前应对焊渣、药皮及飞溅等进行清理，并手工除锈最小达GB/T 8923中规定的St2级。

2.4在涂装过程中及完成后，车间施工人员可用湿膜卡对涂料湿膜的厚度进行自检并记录在施工过程表上,以此估算判断及控制每道漆干膜厚度最终是否满足规范要求干膜厚度，同时，车间施工人员应在产品油漆干燥后，用测膜工具进行油漆干膜自我检查并记录在施工过程表上，干膜厚度的测量须满足测量点达到规定的最少干膜厚度且不宜超过规定干膜厚度3倍。

2.5当需要多道涂装满足规定要求膜厚且为缩短干燥周期，必须等第一道涂层指触表干后方可进行下一道复涂，且一般符合油漆说明书规定复涂间隔。

 3、包装储运要求

3.1 压力部件产品运输包装应根据外贸运输海、陆、空多种运输方式、装卸次数多、运输距离远和周期长的特点，科学、经济、牢固、美观进行合理设计，合理用料，保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。所有的设备与材料包装均应满足防锈、防潮、防水、并适合国际海运的满足包装要求。产品备件和技术资料应单独包装，所有的管道、法兰都要采用密封盖、压冒机或者其他的方法将尾端封上。随机备品备件、调试备件(包括易损件/消耗品)、专用工具和随机专用工具必须进行标识，并且必须分别单独包装和放置，禁止混合包装。

3.2 压力部件产品包装一般采用钢架整体或木箱包装，应能使货物按以下方式进行存放：对于高度大于2m的同类型货物应能安全堆叠两层，对于高度小于2m的同类型货物应能安全堆叠三到四层。木箱，钢框架顶部平面一般应平整，方便叠摞运输，提高装载率。

3.3 各种方式的包装均须根据货物的长度、重量和重心情况合理设计起吊位置，并标明起吊点 重心。还应根据产品的特性认真做好产品的防雨、防潮、防霉、防锈、防震、局部防护防护包装，确保产品在运输过程中不发生相对滑动。

3.4 压力部件产品必须在油漆干燥，检验合格，并经采取防锈、防霉等防护措施后，方可按装箱单进行包装。包装时应有人监装，以防漏装、错装。对产品本身有孔、门等应当采取牢固的封闭措施，防止运输过程中杂物进入。

3.5 全部包装箱内产品应能在交货后在有遮盖物自然通风的情况下按设备的存储条件要求至少存储12 个月（如果现场仓库有足够空间，包装箱应存放入仓库内），且保持完整无损。

4、浅析锅炉压力部件产品油漆包装检验要求

4.1涂装检验

（1）一般要求：在油漆使用之前，必须做一些检查与验证，确保遵守油漆供应商提出的一些关于如何使用防腐材料的建议(如：温度、湿度、控制混合和稀释剂、表面应用方法等)；

（2）外观检验：经涂装的产品表面应平整、均匀、美观；

（3）漆膜厚度检验：每层油漆完全干燥后，按所要求的涂料干膜厚度进行检查。湿膜厚度按GB/T 13452.2的方法6规定进行。干膜厚度按GB/T 13452.2的方法5规定进行；

（4）测点选择与测试方法：测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整的表面，每10m2测一个检测值；对于结构复杂的表面，每5m2测一个检测值；对于细长部件，每米测一个检测值。检测值的确定可参照GB/T 13452.2，每个检测值由测试相邻3个点（这3个测量点的间距应在12mm~75mm之间）的厚度算术平均值得出；

（5）抽检比例：按出厂产品100%检查各层油漆漆膜厚度和油漆表面质量，每一部件抽10%检查各层油漆干膜厚度，如发现不合格，加抽20%；如再发现不合格则全检；

（6）合格标准：压力部件产品 干膜厚度允许有10%的检测值低于规定值，但每一单独检测值的最高漆膜厚度不超过规定漆膜厚度的3倍。

4.2 包装及标识检验

（1）根据包装清单核对产品的工程令号、图号、部件号、数量等；

（2）根据包装设计或相关包装标准检验包装质量；

（3）按标准的要求检查包装件的标识。

（4）货物以木箱方式包装出口的，确保木箱按国家有关规定进行熏蒸/消毒，由授权单位在包装箱木材施加ISPM15 标记，或提供相关证明。

4.3 发货前的检验

（1）在发货时对装车质量进行监督，货物应配载均衡、捆绑牢固，受压件堆放时不能有摩擦；

（2）在发货时因吊装造成包装损坏或部件损坏的，应立即停止装车，并及时通知有关部门整修。

5、结束语

制定正确合理的锅炉压力部件油漆包装要求是保证锅炉质量工作中的重要环节，为了使锅炉压力部件油漆包装要求更加完善，需要在日常工作中从实际出发深入生产一线发现问题，理论联系实际，在实践中主动 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 经验，不断完善锅炉压力部件油漆包装工艺要求。

Reference

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[2]Mahinda Pradeep,李荣俊.中国港口机械与设备钢结构防护涂装

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