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精品锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置

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精品锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置精品锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置 锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置 众所周知,羊绒被称为“ 软黄金”,具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等优点,其织物高贵典雅,深受广大消费者的喜爱。但受羊绒产量、价格等限制,羊绒制品仍不能满足广大消费者的需求,所以如何模仿羊绒产品的风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦的追求。而利用锦纶 66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱,经合股后做成的针织服装,不但能较好地发挥两种纤维的特性,且织物经适当的后整理,能较好地起到仿羊绒的效果,有一定的市场空间。 1 原料选择 一般针织物...

精品锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置
精品锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置 锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置 众所周知,羊绒被称为“ 软黄金”,具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等优点,其织物高贵典雅,深受广大消费者的喜爱。但受羊绒产量、价格等限制,羊绒制品仍不能满足广大消费者的需求,所以如何模仿羊绒产品的风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦的追求。而利用锦纶 66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱,经合股后做成的针织服装,不但能较好地发挥两种纤维的特性,且织物经适当的后整理,能较好地起到仿羊绒的效果,有一定的市场空间。 1 原料选择 一般针织物共有的特点是组织疏松,尺寸稳定性差,易起毛、起球或勾丝,使织物外观恶化,服用性能降低。为改善针织物的保形性,有的在织物中使用了氨纶等弹性纤维,但有些成衣并不需要很高的弹性。我们选择锦纶作为芯纱,是因为锦纶具有强度高,弹性回复性能好、耐磨,服用性、染色性佳等特点,尤其是它的弹性回复性能在3% , 6% 的拉伸负荷下可达 100% ,所以利用锦纶的弹性不但可以改善织物的尺寸稳定性,同时也改善了织物的洗可穿性。 锦纶丝的粗细直接影响到包芯纱的质量和风格,芯纱太粗,则会影响包覆效果;若太细,芯纱占的比例太小,体现不出芯纱的弹力特性。根据实践,我们认为芯纱比例占 30% ! 40% 较为合适,因而,在纺 21 tex 包芯纱时,选用 82.5 dtex 的锦纶长丝,此时芯纱比例接近 40% 。粘胶作为再生纤维素纤维,具有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒适、价廉等特点,以粘胶为原料加工成的针织物还很少起球,可以长时间保持织物的原貌,不足的是湿态强力较低。通过与锦纶包缠形成包芯纱后,粘胶的这一缺陷得到了较好的弥补。另外粘胶纤维的比重较大,织物有良好的悬垂性,但与羊绒织物蓬松、轻软的风格不太 一致。做成包芯纱后,利用锦纶的弹性伸缩,可以改善成纱的松软性,较好地起到了仿羊绒的效果。选用细号粘胶,是为了进一步改善织物的手感。粘胶纤维 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 为 0.89 dtex×38 mm。 2 工艺流程 粘胶:A002D 型抓棉机 ? A006B 型自动混棉机 ?A036C 型梳针滚筒开棉机? A092A 型双棉箱给棉机?A076C 型单打手成卷机 ? A186F型 梳 棉 机?A272F型 并 条 机( 二 道)?A454E型粗纱机?FA502 型细纱机( 加入锦纶长丝)?GA004型自动络筒机FA706型并纱机?VTS-09 型捻线机 3 工艺 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 及技术措施 3.1 开清棉工序 针对粘胶纤维不含杂质,细度细,只含少量并丝和超倍长纤维,开清棉工序的主要任务是“ 以梳代打”,适当降低开松元件速度,减少绕花、返花而形成的棉结,棉卷定量偏轻掌握为 360 g/m,确保细致开松。 3.2 梳棉工序 遵循“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则,工艺重点仍是保证对纤维的充分梳理,减少对纤维的损伤和棉结的形成。主要艺参数:刺辊速度为 650 r/min,锡林速度为 280 r/min,锡林 ! 盖板 隔 距 为 0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,紧隔距在针面状态良好的情况下能确保有效分梳。生条定量为 17 g/5 m。 3.3 并条工序 采用两道工序,并合根数均为 8 根,通过牵伸并合作用使单纤维之间得以充分混和,降低熟条重不匀,提高须条中纤维的伸直平行度,头道并条的牵伸 倍数小于二道,有利于前后弯钩纤维的伸直。主要工艺参数:罗拉隔距为 11 mm ×16 mm,总牵伸倍数(头道 × 末道)为 7.45 倍 ×8.52 倍,熟条定量为 17.1 g/5 m。 3.4 粗纱工序 粗纱采用轻定量、小后区牵伸有利成纱条干,在确保细纱不出“硬头”的情况下,适当加大粗纱捻系数,以防粗纱卷绕和在细纱工序退绕时产生的意外伸长。主要工艺参数:粗纱定量为 4.7 g/10 m,后区牵伸为 1.2 倍,罗拉隔距为 25 mm ×35 mm,粗纱捻系数为 69。 3.5 细纱工序 在细纱机上增设锦纶丝喂入装置,包括支撑架及张力盘。锦纶丝从支撑架上退绕后,经张力盘,从前中罗拉浮游区的适当位置喂入,与牵伸区中的粘胶须条汇合,经钢丝圈加捻成纱。 使用张力盘是为了减少锭与锭之间锦纶长丝的张力差异。同时为了后整理磨毛的需要,体现仿羊绒风格,细纱捻系数偏小掌握,为 290,罗拉隔距为 19 mm ×34 mm。生产中发现前胶辊较易磨出凹痕,因而选用了中硬度的弹性胶辊。因锦纶与钢丝圈的摩擦因数较其他纤维大,为避免钢丝圈过重造成张力过大,钢丝圈过早磨损,钢丝圈重量宜偏轻掌握。有关质量指标见 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。
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