锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题曲增辉

摘要：我国经济的腾飞离不开工业生产的支持。特别是锅炉对工业经济的促进作用，工业生产所需的蒸汽，大多都是通过锅炉对燃料进行有效的燃烧而产生的，它符合国家的蒸汽能量标准要求。因此，锅炉在工业生产中有着广泛的用途。虽然锅炉对经济和工业发展有着巨大的的作用和意义，但是在锅炉的使用过程中，由于操作人员操作失误或锅炉压力问题，容易造成安全隐患，特别是锅炉裂纹问题，它不仅对设备构成危险，还直接关系到锅炉的质量问题，因此，在工业生产过程中，必须高度重视锅炉的 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 问题，及时消除锅炉安全隐患，做好日常维修保养工作。本文旨在探讨锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题。

关键词：锅炉压力容器；眼里管道；管道检验；裂纹问题

1导言

锅炉压力容器是我国现代工业生产中极为常见的设备，借由燃料燃烧释放的蒸汽，能够为我国各行各业所利用。但也正因为如此，锅炉压力容器在使用方面存在较大的安全隐患，若不能及时有效的提供维护措施，避免锅炉压力容器及压力管道受损，则势必会引发工业事故，使工业蒙受极大的经济损失，同时也会对操作人员生命财产安全带来损害。

2检测锅炉压力容器压力管道办法

2.1检查锅炉压力容器的内外情况，保证其外部和内部的符合安全标准。检查容器的外部情况，一定要全方位清理容器的内部。检查压力管道涉及到几个问题：第一检查焊缝链接处和封头是否出现裂纹，第二，确定锅炉内外表面的腐蚀情况，根据磨损情况再作相应处理。第三，检查裂纹延伸情况，全面检测锅炉表面老旧裂纹深浅情况。

检查方法有两种，一则可以利用放大镜来检查压力容器管道情况，二则还能通过射线探测和超声波。在检查过程中，如果发现容器内壁厚度变薄，则需要反复核对检查。因为容器内部结构复杂，如果出现问题，要及时进行降压处理。

2.2针对压力容器的要点情况，进行深入检查。只有定期不定期检测容器外部，及时发现问题解决问题，才能保证压力容器的质量。因此，要对压力容器进行耐压试验，详细了解压力容器的焊缝情况，同时还要检查压力容器腐蚀、压力和易燃问题，确保压力容器整体情况符合安全标准。

3管道检验常见裂纹类型

3.1应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹通常是管道外部或内部应力与腐蚀介质共同影响的结果。此类裂纹类型常见区域在汽水管道与集装箱管座内。根据以往调查资料可知，应力腐蚀裂纹部位通常会呈现出垂直性，因此主要遭受应力通常为外界荷载，在较大的荷载压力环境中，因为不锈钢管道元件本身需承受较热的循环水，因此管道拉伸与弯折强度会受到一定影响，在某一点大荷载接触的环境下，便极易造成管道变形，当超出管道材料变形极限，便会出现应力裂纹。另外，在火电厂锅炉压力管道使用期间，因为管道内部流体压力等因素影响，若管道出现形变，则势必会受到内部热水的定向腐蚀。此类裂纹通常会呈现出带状特点。

3.2机械疲劳裂纹

机械疲劳裂纹主要发生在轴承、叶轮和辅助设备运转的装置上，通常积聚在锅炉机械应力频繁且应变力集中处。在长期机械疲劳因素的影响下，通常裂纹会在机械接触点或应力重心部位出现，而后以隧道方式向锅炉压力管道内部拓展，当发现时内部裂纹基本成型，若仍旧继续使用，裂纹拓展速度会明显提升，最后导致一整段压力管道崩塌。在此期间，机械疲劳裂缝内部应力与裂缝蔓延方向通常会呈现45°角，当裂纹加速发展时，应力方向与裂缝蔓延方向便会呈现90°。

3.3过热、过烧裂纹

过热过烧裂纹的产生主要原因是温度。过热过烧裂纹在宏观上的表现是有大小不等的裂纹，产品有融化和晶界氧化的表现。同时伴有表面的碎裂现象。在微观方面，主要是晶粒的颗粒粗大、魏氏组织大面积覆盖，有微细圆球的粒子沉淀。氧化性气体在高温下向晶界周围扩展形成。在显微镜的辅助下，能看到晶粒表面较大的孔洞和氧化晶界网络存在。在设备铸造的工艺中，如弯制、轧制、焊接等工序中热处理超过限度。对金属的加热超过了材料标准要求后，由热量持续积累数年形成的。晶界氧化后局部会产生沿着晶裂纹。这些裂纹和龟裂给锅炉承压部位埋下了巨大隐患。

3.4材料热疲劳裂纹

当金属管道局部区域反复出现弯折或拉伸的应力作用，并且经常临近强度极限，则由此产生的裂纹便是热疲劳裂纹。此类裂纹最常见的区域在锅炉的喷水减温、管道压力表与排气管设备中。根据以往调查资料可知，此类裂纹经常使因为某一部位有明显的外部创伤，导致局部拉伸与弯折应力受到影响，由此演变成热疲劳裂纹的情况。与此同时，在不少工程中，虽然裂纹并不明显，但管道内部应力影响环境仍旧会影响部件的使用寿命，属于锅炉压力管道内较常见的隐患类型。根据以往检修资料可知，热疲劳裂纹形态普遍较粗，通常呈现出网状或线状痕迹，并且裂口处极易被氧化。

4应对裂纹产生的方法

4.1加大压力管道制作的管理力度

针对锅炉制作时的情况，要详细反复检查审核每个制作细节，保证出厂前的锅炉质量，降低裂纹出现的可能性。同时要严格监控锅炉生产流程，提高锅炉制作工艺技术，消除锅炉的安全隐患；而且，选择的锅炉制作材料要质量过硬，严格按照施工设计图纸来制作锅炉，对于不适合生产标准的材料，要及时进行修改和更换，从而锅炉的用材安全和质量；严格把关生产工序，最大程度上减少裂纹，防止因工序流程的问题而出现裂纹。

4.2不断完善和发展容器质量检验标准和 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载

由于锅炉压力容器是属于高危机械。在长时间的使用过程中容易产生裂纹，而裂纹的存在又容易造成安全隐患，所以，工作人员针对锅炉的使用情况，不断完善和发展容器质量检验标准和制度，严格监控锅炉的制作流程和工序，严格把关材料质量，利用制度来保证锅炉的使用安全，提高质量检验效率和水平，消除安全隐患。

4.3压力容器操作控制

锅炉压力容器本身操作便具备一定危险性，通常需要在极为严格的监督管理平台内对锅炉设备运行状况进行实时化监控，并提供完善的技术补偿措施，才能有效避免压力容器操作事故出现。而站在压力管道裂纹成因角度来看，多数问题与锅炉违规操作也脱不开关系，因此，压力容器操作控制必须被着重关注。首先，在锅炉压力管道安装期间，管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案，并严格控制各部位的水密性、气密性与稳定性等数据，才能避免压力容器使用质量受影响。其次，管理人员需根据设备元件操作要求拟定详细的操作引导平台，确保操作人员能够保持负责任的态度对设备系统进行调控，才能有效降低裂纹问题出现的概率。最后，为避免违规操作等问题出现，管理人员需构建实时化的监控系统，确保锅炉体系整体使用环境都在监督范畴中，并能够及时发觉潜在风险，使危险信号递交至检修平台，并提供详细的引导，才能使裂纹风险有效被遏制。

结束语

我国经济的高速发展需要工业支持。而锅炉作为国民经济中重要的热能供应设备，它广泛应用在化工、机械、电力等工业领域，对我国经济的发展起到巨大的促进作用，因此，必须要重视锅炉的安全生产问题，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的可能性，消除锅炉存在的安全隐患，保证人民生命财产的安全。

参考文献

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-全文完-