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薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系

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薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系 薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数 的关系 薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系 姜为青 (盐城纺织职业技术学院盐城224005) 【摘要】精纺毛织物轻薄化是时代发展和技术进步的产物,它具有许多优良特性, 但由 单经单纬或双经单纬生产出的薄型精纺毛织物存在着织物强力低,成形性低等缺 陷.文中 运用origin7,0来分析织物拉伸强力与织物结构参数的关系. 【关键词】薄型精纺毛织物;拉伸强力;织物结构参数;origin7,0 冲图分类号】TS131.9 ...

薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系
薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系 薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数 的关系 薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系 姜为青 (盐城纺织职业技术学院盐城224005) 【摘要】精纺毛织物轻薄化是时代发展和技术进步的产物,它具有许多优良特性, 但由 单经单纬或双经单纬生产出的薄型精纺毛织物存在着织物强力低,成形性低等缺 陷.文中 运用origin7,0来 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 织物拉伸强力与织物结构参数的关系. 【关键词】薄型精纺毛织物;拉伸强力;织物结构参数;origin7,0 冲图分类号】TS131.9 0前言 随着时代的发展,社会的 进步,人们对羊毛面料的选择 越来越趋向轻薄化,高档化.近 几年,各毛纺企业都在不断地 采用新工艺,新设备,新原料扩 展产品设计思路,想方设法地 开发生产薄型精纺毛织物.就 目前而言,单经单纬或双经单 纬是生产薄型精纺毛织物的主 要方法.但生产出的织物存在 着织物强力低,保形性低等缺 陷.前人学者虽对织物的拉伸 强力进行了研究,但并没有运 用数学的方法给出织物的拉伸 强力与结构参数之间的相关 性,本文以薄型精纺毛织物织 物为例,采用YG502型电子强 力拉伸仪测定织物的断裂强 力,并尽可能地运用origin7.0软 件数据库探讨织物结构因素与 织物拉伸强力的相关性. 表1试样的结构参数和规格2 织物密度纱线捻度 编原织物纱线密度(公支)重量厚度 (根『1ocm)(捻tin) 号料组织g/m(mm) l经)l纬)l经)l纬)l经)l纬) 1W55O2/1/100/265/13023609858572250192 2仝皂2/1/59,259/22902506846633100313 3W50厂r502|2,120/275/1392336110010502700.235 4W50厂r501/2/70『250/13813108608702750348 5全毛,纹50『250,22242325805802800345 6W50厂r50,卜纹60,238,12492566605402300.205 7W45厂r552/1./-80,280/23582667699002550328 8W50厂r50,卜纹88/250/13252848707502300185 9W50厂r502/2/90,258,12323128908602750225 10W50厂r502/1/110/270/1402396112011802200.162 11W50厂r502/1/110/270/1419392112011802250165 12W50厂r502/1/120,275,1474410120012202250158 13W5Q厂r5o2垃/90J258f148237888O75o292O.246 14W550'F纹90/258/1310288100011002080164 1试验 1.1试样 本试验中选用了14种精纺薄型毛织物.试样 主要由华芳集团提供,采用了相似的后整理工 艺,其结构参数和样品的规格见表1.表格中"w" —— 羊毛,"T"——涤纶. 1_2测试仪器 采用单轴拉伸法,利用YG502型电子强力拉 伸仪测定织物的断裂强力. 2结果与分析 2.1实验结果 表2所示为本文实验中选用的14种薄型精纺 JIANGSUTEXTILE江苏纺织0 织物的经纬向强力的实验结果. 表2试样经纬向强力的实验结果 2.2结果分析 2.2.1原料对织物强力的影响 从实验结果可知:虽然5号与6号试样的织物 组织相同,两者都是平纹,而且两试样的其他结构 参数也基本接近,但是,5号试样的经向强力和纬 向强力均大于6号试样.这与它们的原料组成有 关,5号试样的经,纬纱均是全毛纱线,而6号试样 织物的经纬纱均是50/50的涤毛混纺纱,毛涤混纺 纱的强力大于全毛纱的强力. 2.2.2织物组织对织物强力的影响 6号与7号试样经纬纱原料相同,经,纬纱支和 纱线密度相近,但6号试样的经向强力和纬向强力 均大于7号.这是因为6号试样是平纹组织,7号试 样是斜纹组织,6号试样内纱线交织点比7号试样 多,浮长比7号试样短,拉伸时,织物中受拉系统纱 线受到非受拉系统纱线的挤压力大,经,纬纱间切 向滑动阻力越大,越有利于织物断裂强力的提高. 2.2.3纱线的构成与密度对织物强力的影响 2.2.3.1纱线捻度对织物强力的影响 现以纬纱为为例,用Origin7.0对纬纱捻度不 同,其他参数基本接近的1号,4号,8号,9号,10号, 11号,12号试样进行分析(以下的分析均使用该软 件),可得出纬纱捻度与织物纬向强力的关系曲线 及回归方程如图1所示. l2473 . 918 48.J//,,,, 善450.1/_{ , - , /:\I jI\ 图1织物纬向强力与纬纱捻系数的关系曲线 0江苏纺织JIANGSUTEXTILE 织物纬向强力与纬纱捻系数的相关回归方程为: Y=一1247.39187+3.51023X-0.00177X2 相关系数为:R2=0.58266 从图1可知:纱线捻度对织物断裂强力的作用 与它对纱线断裂强力的作用相近,当纱线捻度小 于临界捻度时,织物的断裂强力随着纱线捻度的 增大而增大;但当纱线捻度超过临界捻度时,织物 的断裂强力随着纱线捻度的增大而减小.这是由 于当纱线捻度小于临界捻度时,纱线的捻系数增 加,纱线中的纤维抱合得越紧密,抵抗外力的能力 强,当纱线捻度超过临界捻度时,纱线表面的纤维 倾斜得越厉害,纤维张力在轴向上的分力减小,加 上捻系数越大时,纤维所受的内应力增加,纱线抵 抗外力的能力减小,导致强力减小.由图3—1薄型 精纺毛型织物的纬纱临界捻度为1050捻/m. 2.2.3.2纱线线密度对织物强力的影响 以经纱为例,对纱线线密度不同,而其他参数 比较接近的1号,4号,10号,11号,12号试样进行分 析,可得经纱线密度(支数)-9织物经向强力的关 系曲线及回归方程如图2所示: 图2经纱支数与织物经向强力的关系曲线 织物经向强力与经纱支数的回归方程为: Y=799.52371-3.42619X 相关系数:R2=0.57971 从图中可知:织物强力随着纱线支数的增加 而减小,这是因为当纱支越高时,纱线越细,抵抗 外力的能力下降. 2.2.4经,纬密度对织物强力的影响 对经纬密不同,而其他参数基本相接近的试 样进行分析,可得到经,纬密与经,织物纬向强力 的的关系曲线及回归方程如图3,4,5,6所示. "_.,,, 图3经密与织物经向强力的关系曲线图 织物经向强力与经密的回归方程为: Y=110.42707+1.43296X 相关系数:R2=0.52243 图4经密与织物纬向强力的关系曲线图 织物纬向强力与经密的回归方程为: Y=352.39496+0.25507X 枷?O340360瑚400 ittc? 图5纬密与织物纬向强力的关系曲线图 织物纬向强力与纬密的回归方程为: Y=32717199+0.28549X 相关系数为:R2=0.55381 织物经向强力与纬密的回归方程为: Y=一2035.18498+14.20394X一0.01873X2 相关系数为:R2=0.45618 由图可知:若纬密保持不变,仅增加经密, 参考文献 —— Pd"…1 ]Y;2035t8'98+t420394X-O0,873——polyn~ialj—_, J.一一一,j,-, 】. 1__L—T————1——1——T———1——T——r————T——r—]———— —r一 图6纬密与织物经向强力的关系曲线图 则织物经向断裂强力增大,两者之间的相关性较 好,而且纬向断裂强力也增多,这是因为经密增加 时,经,纬纱交叉次数增多,经,纬纱间切向滑动阻 力增大,使纬向断裂强力也得以提高;若经密保持 不变,仅增加纬密,则纬向断裂强力增大,而经向 断裂强力刚开始增大,当达到一定数值时,织物经 向强力反而下降,这是因为纬密刚开始增加时, 经,纬纱交叉次数增多,使经纱断裂强力提高,但 到一定程度时,纬密增加时,由于织造中开口次数 增多,使经纱反复拉伸次数增加,经纱间,经纱与 机件间的摩擦次数增加,这些都会导致织物经向 断裂强力下降.图6中纬纱的临界密度为374根 /10era 3结论 3.1组成纱线的原料机械性能越好,织物的强度 越好. 3.2在其它参数相同的情况下,平纹组织的强力 大于斜纹组织 3.3纱线捻度对织物的影响类似于它对纱线强力 的影响 3.4在其它参数相同的情况下,织物的强力随着 纱支的增大而减小 3.5若纬密不变,织物的经向强力和纬向强力都 随着经密的增加而增大;若经密不变,织物的纬向 强力随着织物纬密增加而增大;而经向强力刚开 始随着纬密的增加而增大,但当纬密增加到一定 程度时,经向强力则随羊纬密的增大而减小. 1.陈怀智.毛纺面料发展趋势毛纺科技.1999(4):5~6. 2.兰锦华.毛织学.纺织工业出版社. 3.寿逸明.轻薄型毛织物开发探讨. 4.付江,等.不同原料对织物服用性能的影响.北京纺织.2003(5):60~63 JIANGSUTEXTILE江苏纺织.
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