（最新）质量技术部各岗位绩效考核办法

（最新）质量技术部各岗位绩效考核办法 部门:质量技术部 岗位:蜡模制壳工段现场工艺员 考评内容 具体指标 分值 实际完成情况 实际分值 依据来源 说明 蜡模制壳工序使按时检验并提交检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并发放给使12 原材料检验报告 用的主要原辅材用部门，否则每次扣2分。 料质量 原辅材料试用报告 首批材料试用实验 实验(试验)非正常终止 报告 按时、及时对原辅材料供应商进行评5 质量保证协议，分供方产 价，签定质量保证协议 品质量报告，分供方评审 报告，对分供方的现场评 审等 为降低蜡模制壳材料成本而进行的实+ 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 验 —5 提高工艺出品率提出建议并付诸实施的并可行的 + 实验报告 实验 —5 蜡模、制壳质量 漏壳率、修模率、型壳质量指标(钻10 月底考核指标 钢、回容、夹砂、铁豆) 现场工艺 现场工艺环境保证、检测 20分 问题要及时向相关部门汇 现场计量检测设备准确否的监督反馈 报，并要求整改。 涂料配比、检测 各种工艺记录表、巡检表、 蜡料质量检测 检验记录。现场操作。 工人按工艺操作 模组的组焊质量 解决工艺问题情况 新产品开发样件 10分 以任务书、实验单、及与 模具验证样件 一楼工艺员的交接记录为工艺改进样件制准。由项目提出及负责人作跟踪蜡模制壳打分 工序部分，其他临 时交代的样件任 务 蜡模、制壳温、湿 3 检定报告、记录等 度设备的检定，校 准 单项产品 8 单项产品的质量情况、完 成情况、总结 服务及培训 5 生产工人反馈、培训讲义、 公司培训记录 出勤 3 每月大于26天 其他工作表现打 10 部长打分月底 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 下 分 月计划列入考核范围 制壳车间成本 4 根据公司计划成本核定 各产品的制壳、蜡 加分 报告 模工段的成本考 核(物料、人工) 1(接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境(温、雨、雪)、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。 2(当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。 3(首批材料(新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料)必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的(包括需经过机加工验证的材料实验)，必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。 4(负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。 5(为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0。5~2分。 6(提高工艺出品率实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0.5~2分。 7，蜡模制壳质量漏壳低于4%，制壳完成考核指标2.1%，修磨率低于30%，蜡模质量合格99%。其他临时质量无问题。10分，否则相映扣分。 8(现场工艺执行情况 9(样件制作。每进行一项(完成与大炉技术员的交接为准)加0.5-1分，满分为5分。否则扣0.5-1分。 10(定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。最终要作出当月该产品的总结。每项产品的分值为10/当月负责产品数。 11(新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。工艺出品率的核算由该技术员负责。 部门:质量技术部 岗位:大炉、后清理、质检工段现场工艺员 考评内容 具体指标 分值 实际完成情况 实际分值 依据来源 说明 大炉、后清理工按时检验并提交检验报告并发放给使10 原材料检验报告 序使用的主要原用部门，否则每次扣2分。 辅材料质量 原辅材料试用报告 首批材料试用实验 实验(试验)非正常终止 报告 按时、及时对原辅材料供应商进行评3 质量保证协议，分供方产 价，签定质量保证协议 品质量报告，分供方评审 报告，对分供方的现场评 审等 为降低 大炉、后清理材料成本而进行+ 实验报告， 的实验 —5 检具、校具的制作 保证检具、校具的制作及时，保证其5 实际情况 正确正常的使用及更换 大炉后清理质量 大炉质量指标(冷隔、欠铸、夹渣、10 月底考核指标 加砂、缩松等)，清理废品 现场工艺 现场工艺环境保证 20分 问题要及时向相关部门汇 现场计量检测设备准确否的监督反馈 报，并要求整改。 材料配比、成分控制、车间工艺控制各种工艺记录表、巡检表、 及执行、工艺保证、校具的配备及使检验记录。现场操作。 用 新产品开发样件 10分 以任务书、实验单、及与 模具验证样件 一楼工艺员的交接记录为工艺改进样件制准。由项目提出及负责人作跟踪大炉、后清打分 理、检验工序部 分，其他临时交代 的样件及实验任 务 大炉、后清理温度 3 检定记录报告 计量设备的检定、周期检定计划 校准 设备精度 单项产品 8 单项产品的质量情况、完 成情况、总结 服务及培训 5 生产工人反馈、培训讲义、 公司培训记录 出勤 3 每月大于26天 其他工作表现打 10 部长打分。月底工作总结 分 下月计划列入考核范围 大炉、后清理车间 4 根据公司计划成本核定 成本 北京加工情况的 4分 根据情况给定 反馈，发放北京实 验件的统计反馈 各产品的大炉后 加分 报告 清理工段的成本 考核(物料、人工) 1(接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境(温、雨、雪)、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。 2(当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。 3(首批材料(新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料)必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的(包括需经过机加工验证的材料实验)，必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。 4(负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。 5(为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0。5~2分。 6(负责校具的补充制作，负责检具的配置及向北京更换。必须保证校具的状态良好并及时补充，保证检具的准确性耐磨，并保证及时更换。 7，大炉质量指标低于5。5%，产品加工锈率、夹渣、夹砂、黑点指标低于5%。其他临时质量无问题。10分，否则相映扣分。 8(现场工艺执行情况 9(实验跟踪及实施。每进行一项(完成与实验报告为准)加0.5-1分，满分为5分。否则扣0.5-1分。 10(定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。最终要作出当月该产品的总结。每项产品的分值为10/当月负责产品数。 11(新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。 部门:质量技术部 岗位:铝业车间技术员 考评内容 具体指标 分值 实际完成情况 实际分值 依据来源 说明 铝业使用的主要按时检验并提交检验报告并发放给使10 原材料检验报告 原辅材料质量 用部门，否则每次扣2分。 原辅材料试用报告 首批材料试用实验 实验(试验)非正常终止 报告 按时、及时对原辅材料供应商进行评3 质量保证协议，分供方产 价，签定质量保证协议 品质量报告，分供方评审 报告，对分供方的现场评 审等 为降低铝业材料成本而进行的材料实+ 实验报告 验 —3 现场工艺 现场工艺环境保证、检测 20分 问题要及时向相关部门汇 现场计量检测设备准确否的监督反馈 报，并要求整改。 工人按工艺操作 各种工艺记录表、巡检表、 解决工艺问题情况 检验记录。现场操作。工 铸件生产工艺保证 艺操作指导书等 模具管理 新产品开发样件 每项 以任务书、实验单，样件 模具验证样件 目10的检测报告等为准考核打工艺改进样件制分 分。如开发的产品正式投作跟踪，其他临时产则每产品加10分。样件交代的样件任务 发客户处需提供质量证明 材料，铸件尺寸必须经过 实际检测，如未检测的需 向客户说明。上述事项每 差一项扣1分。不能保证 按期提交样件的，则该项 不得分。产品开发计划、 总结、评审等材料准备 铝业温度计量设 3 检定报告、记录等 备的检定，校准。 检具的提供管理 产品质量 1(铝锭质量，针孔度、精粒度、化学10 1(全合格，无问题则得10 成分 分，如出现一次问题扣2及产品检验 2(铝铸件产品合格率大于95% 10 分，如产品报废一次扣5 分，如产品发往客户后反 馈质量有问题客户让步接 收每炉扣3分，如退货每 炉扣10分。 2( 件质量每降低0.5分数 降低10%。发货后的产 品出现数量问题每次 扣1分。出现质量投诉 每次扣3分，如退货每 3(产品标准 5 次扣10分。 3(产品必须制定详尽的检 测标准并对工人、检验人 员培训考核，保证新标准 的更换及发放。 服务及培训 5 生产工人反馈、培训讲义、 公司培训记录 出勤 3 每月大于26天 质量技术部9000、 8分 体系办及部门办事员打分 14000体系运行所 需材料的准备、整 理归档。 其他工作表现打 10 部长打分，月底等工作总 分 结下月计划列入考核范围 值班情况 1(接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境(温、雨、雪)、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。 2(当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。 3(首批材料(新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料)必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的(包括需经过机加工验证的材料实验)，必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。 4(负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。 5(为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0.5~2分。 8(现场工艺执行情况 部门;质量技术部 岗位:检验工段长 实际完考 评 内 容 满分分值 考核标准 实际得分 说 明 成情况 对工段安全生产负责 4 无安全事故 按计划完成生产任务，保 证正常发货，保证终检合20 完成生产计划 格区无收尾剩余产品 对铸件产品质量检测负全15 质量达标 责。(外观、尺寸检测等) 生产中严格执行工艺，杜员工无违章 5 绝违规操作。 现象 生产过程标识清晰、准确 10 清晰、准确 保证实验产品的准确转序 准确检验，不丢失。及时1 合理、及时 汇报实验产品结果 现场各种数据统计真实、真实、准确， 10 准确，清楚 清楚 发现异常情况及时向相关5 反馈及时 部门反馈 检具、计量设备正确使用、 合理维护、保养，不丢失、1 毁坏。 搞好文明生产，各种在制 5 清洁有序 品码放整齐。 发扬团队精神，与相关各 5 无不良反馈 部门协调好工作。 出勤率。 3 达标 部长打分 10分 完成 完成上级布置的临时性工 作 合计 100 部门;质量技术部 岗位:模具管理员 满分考 评 内 容 考核标准 实际完成情况 实际得分 说 明 分值 1、对模具库中的模具的标识、码放要清析，明模具库的管理: 了，便于查找，清单与模具相符。 1、模具的码放、分区、标训、清单 5 2、模具的出入厂要说明原因，并由经手人签字; 2、模具的出入厂管理 10 3、合格模具的出入库必须有三方确认; 3、模具的出入库管理 10 4、模具库内的模具保持干净，不得有蜡及锈蚀。 4、模具及工作区的卫生 5 5、整齐，不丢失，损坏 5、工具的管理 5 1、合格模具库存内的模具必须 模具的管理: 是合格的，随时可以使用。 1、合格模具的合格状态保持，及时10 2、生产中，不得因原模具原因造成蜡 准确的预测模具寿命，并及时申 件和铸件批量废品。保证模具的正常使用。 请制作模具 3、记录所有与此模具相关的事件。 2、对生产中用模具的巡检、维修，10 降低模具的故障率。 3、对模具档案的管理，及时汇总 5 模具的验证 1 1、验证一套模具可投入生产 1、新模具的验证 0.5 2、模具尺寸及结构的修改后可以投入生产。 2、修改模具的验证 公司纪律、安全 5 出勤不少于28天，能主动加班 布置的临时性工作(与模具无关的1-5 及时完成一项工作 工作) 及时维修模具，并对模具的操作及注意事项同，服务意识及操作培训 15 写在模具档案，并对操作 工进行培训 说明: 1、模具库内的模具要码放整齐，分类合理，帐物相符，对模具库内的模具要熟悉，标识要清楚，便于查找。 2、所有模具的出入厂要说明因，并由经手人签字，无论是谁，都必须遵守，发现一次扣3 3、模具出入库都需经三方确认，发现一次扣3 4、模具库内的模具保持干净，不得有蜡及锈蚀，且 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 填写齐全，工整。 5、工具库管理整齐，工具不丢失，毁坏 6、 合格模具库存内的模具必须是合格的，随时可以使用，不能保证生产，延迟2小时扣1分，由于模具的原因造成蜡件批废品每100件扣1 分，铸件每100扣2 7、及时准确的预测模具寿命，并及时申请制作模具 8、 模具的验证，新模具及修改模具到厂后1天必须验检完，延迟1天扣0.5分，验证一套模具加1 9、及时完成一项与模具无关的工作，并及时通知相关人员，可以加1-5分。 部门;质量技术部 岗位:模具工 考评内容 具体指标 分值 实际完成情况 实际分依据来源 说明 值 模具库1、模具码放整齐，分类合理，模具帐物相3 基本，分库内不易查找 2 现场随机检查 管理 符 2 基本，库内模具不清 1 核对帐物 2、库存模具无锈蚀 5 有锈 0 实际检查，调查 3、模具状态标识清晰完整，表格填写齐全，10 不够，106-302混 5 检查模具及档案卡 工整 5 不全 2 报表、记录、 4、模具出入厂严格说明原因 10 不好 4 首末件实际检查执行情况 5、模具出入库严格执行首末件检查制度 3 不够整齐 3 清单，工具库 6、工具库管理整齐，工具不丢失，毁坏 2 一次没清除 1 现场卫生检查，每周一大 7、现场干净整洁，无杂物 扫除打分 模具供应1、模具能够满足生产需求，能及时准确预 20 100-009/707-530不够保5 模具保障情况根据实际情 及保障 测模具寿命及时申请制作; 证，100-009C209废品 况打分 2、模具验证 验证8套模具验证不及8 验证记录 时 模具维 能进行厂内简单维修使用中的模具故障率10 基本可以，但不够彻底 8 维修记录，模具 修数量及较低。能及时处理模具使用中出现的问题 质量 出勤 每月出勤不少于28天，能主动加班，不迟5 一般 4 检查情况 到早退 服务意识 积极主动为生产服务，处理问题及时不讲条10 一般，有反馈 6 反馈 件 其他事记录完整，存档完整 15 整理及上报不及时 15 实际情况 项打分 布置的临时性工作