TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020优化维修班组织及分工模式优化维修班组织及分工模式一、改进理由改进前维修班组织模式为三班制运转，即白班、中班、晚班，分别配备7名机械维修工及3名电工（如
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1所示），并实行分片包保制。经过几年来的实施，取得了一定的成效，但也暴露一些问题：1、设备点检质量得不到保证，部分维修工技术不全面，无法发现问题。2、中班工作量过小，而晚班工作量较大，晚班维修力量得不到保证，导致晚班一些维修项目不能高质量完成，常出现一些重复维修现象，2013全年重复维修次数28次，平均次/月3、进班时间死板，不利于维修质量与效率的提高改进思路1、将技术全面、有责任心的维修工组成点检组，确保能及时发现问题2、将各小组人员进行调配，增加晚班维修人员数量3、进班时间随生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
的改变而改变，灵活机动，确保维修质量与效率的提高二、改进内容1优化维修班组织及分工模式按照维修班点检、维保、跟班三大职能，将维修班现有维修人员全部重新分工，分别组建点检组、跟班组、维保组。点检组：一名跟班维修组长带领四名机械维修工、两名电工组成。负责设备点巡检、状态监测专业点检、白班异常情况的紧急处理、设备检修后的效果验证工作、制订晚班维保组初步计划，递交班长审核下达。将车间全部设备分为四个片区：叶片段片区（从叶开包机到贮叶柜加薄片残烟线、B区储丝房）、梗头段片区（从梗开包机到2Z9加香料房）、叶丝段片区（从1P16到超级提升机加储丝房）、梗丝段片区（从切梗机到梗丝风分加三丝房），上长白班，每名机械点检工负责一个片区，每名电气点检工负责两个片区。如遇出差、轮休等情况，由跟班维修组长顶替机械点检工，副班长顶替电气点检工。跟班组：一名跟班维修组长带领每班2名机械维修工、白班1名电工、中班2名电工组成。专门负责当班过程中的设备巡检、计量器具调整、异常情况的紧急处理。跟班维修组长白、中、晚三班轮转，跟班组成员由跟班维修组长负责轮班调整，跟班维修工只轮中班和晚班，晚班的跟班维修组长同时领导跟班组和维保组成员，跟班组轮班周期暂定一个月一次。维保组：由一名跟班维修组长、1名机械主修工（主管切丝机维保、并协助跟班维修组长的工作）1名电气主修工（协助组长负责电气方面维保任务的组织）、9名机械维修工、2名电工组成负责在晚班对点巡检、151检查、
安全检查
安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板
等检查出来的隐患进行处理，负责关键设备的深度保养和周期性维修计划的制订与执行，负责假期外协施工时的协助与过程监控。维保组可根据生产情况提早到中班进班，但维保组组长需安排好晚班的跟班人员。2评价考核
办法
鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载
：点检组每人需完成隐患查找30条/月以上（按25个工作日/月计）并录入管理信息系统，未达到扣20元/条。跟班组（按25个工作日/月计）并录入管理信息系统，未达到扣20元/条。维保组三、改进效果点检力量得到加强白班有4名专业点检维修工和2名专业点检电工，这6人是从维修班挑选出来的，责任心强、技能全面、并经过了专业点检培训，及时发现设备存在的问题，确保了点检到位.维修质量得到提高、重复维修减少维保组进班灵活，人员充裕，不再固定在晚上12点进行，只要生产结束便可进班，目前通常晚上7点进班，12点下班，确保了维修质量，6个月来未出现重复维修现象（而以前12点进班，完成全部维修计划至少要到5点钟，而这段时间人最困，维修时易出错）设备故障停机次数减少由于点检力量的加强、设备维修质量的提高，使得设备故障停机次数明显减少，改进前设备故障停机次数平均为次/月，改进后的4月~9月平均故障停机次数次/月。
浙公网安备 33021202002483