汽车覆盖件模具
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
TR+PI+BL
2 落 料 模 页 号 分 类 项 目 页 ` 2——1 落料总布置
? 基本方针 1
? 安全措施 2
? 总布置 4
? 冲压件其它总布置参考图 7
? 落料模成本研究 9
? 调平器
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
时间的计算实例 13
2——2 落料模类型
? 概述 14
? 类型分类表 15
? A类 17
? B类 19
? C类 21
2——3 制件的取出
? 卷料的送料方向和回收 23
? 钢板的拱曲量 24
2——4 废料处理
? 一般性的废料处理 29
? 大冲孔的废料处理 31
? 小冲孔的废料处理 32
2——5 送料与凹模高度
? 定义 34
2——6 落料模结构参考实例
? 送料装置 35
? 落料压床用模具(1类) 36
? 落料压床用模具(2类) 38
? 一般压床用的模具(外周落料式) 39
? 一般压床用的模具(落料式) 41
1 2——1 落 料 总 布 置
基本方针 (1)
1(应使材料利用率达到最好
1)积极地取两个地方。
(应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认)
2)考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。
3)考虑无废料的组合方式。
2(应加强生产性
1)应积极地取两个地方。
2)考虑无上死点停止,能够连续运行的送料间隔。
3)采用无升降器等进行搬运的组合方式。
2 2——1 落 料 总 布 置
安全措施 (1)
去除锐角形状
1)落料处理上危险
2)拉延时、榫接?凸模凹陷的原因
3)降低切削刃口的强度
以上内容的控制措施如下。
?三角切削和重线刃口是同步工序
3 2——1 落 料 总 布 置
安全措施 (2)
?三角刃口和重线刃口是其它工序
虽然送料精度的范围在
?5m/m,但也不得发生危
险的不良现象。
送料的均衡结果
?废料再利用
4
2——1 落 料 总 布 置
布置 (1)
5
2——1 落 料 总 布 置
总布置 (2)
6
2——1 落 料 总 布 置
总布置 (3)
7
2——1 落 料 总 布 置
冲压件其它的落料布置参考图 (1)
8
2——1 落 料 总 布 置
冲压件其它的落料布置参考图 (2)
9
2——1 落 料 总 布 置
落料成本研究 (1)
10
2——1 落 料 总 布 置
落料成本研究 (2)
?各
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
的材料费
板厚 t 卷料单价见铜板单价一览表
材质 SPC-C
A案
。每1kg材料的价格
卷料单价 α
m使用特别宽的特殊尺寸500/ + β m
? 。材料重量 4.647kg 。每一张的材料费
? /kg?4.647kg= a
B案
。每克材料的价格
卷料单价 α
m使用特别宽的标准尺寸1500/ + β m
?
。材料重量 4.6158kg 。每张的材料费
? /kg?4.6158kg= b
11
2——1 落 料 总 布 置
落料成本研究 (3)
C案
。每克材料的价格
卷料单价 α
m使用特别宽的标准尺寸875/ + β m
? 。材料重量 8.123kg/2=4.06kg 。每张的材料费
? /kg?4.06kg= C
D案
。每克材料的价格
卷料单价 α
m使用特别宽的标准尺寸1500/ + β m
? 。材料重量 9.231kg/2=4.615kg 。每张的材料费
? /kg?4.615kg= d
比较a>b>d>c, B>C
?每个方案,每分钏的加工数量
(行程时间按行程图)
A案
。每个冲程的时间 0.048分 。每分钟的加工数量 21张
1分/0.048?21SPM
B案
。每个冲程的时间 0.037分 。每分钟的加工数量 27张
1分/0.037?27SPM
12
2——1 落 料 总 布 置
落料成本研究 (4)
C案
。每个冲程的时间 0.037分 。每分钟的加工数量 42张
1分/0.037?21SPM?2=42
D案
。每个冲程的时间 0.042分 。每分钟的加工数量 48张
1分/0.042?24SPM?2=48
?每个方案材料费和加工时间比较
材料费 每分钟的 每个行程的时
加工数量 间(WF)
A案 a 21张 0.048
B案 b 27 0.037
C案 c (21?2) 0.048/2
42
D案 d (24?2) 0.042/2
48
?落料成本的计算式
?COST=材料费+加工费+模具折旧费
?材料费=重量?单价
?加工费=比例,Z /分?WF
?模具折旧费=模具费?24个月生产量
*模具费=材料费(铸件,钢材,其它)
+制作费(制作工时+比例)
13 2——1 落 料 总 布 置
校平器标准时间计算实例 (1) 校
平
器
送
料
长
度
校平器标准时间=[(送料时间)+(对零部件处理)+(生产安排)]?定员?加工余量
(0. 017+Lm)(0.015+冲压搬运) (0.03) (1,2) (1,2)
(0.01,0015) 15kg以上
毛坯送料方向长度 15kg以下 15kg以上 15kg以下
14 2——2 落 料 模 的 类 别
概 要 (1)
落料模根据所用的冲压方式不同,分为两大类。
1(落料冲压中所充当的模具
落料模就是通过落料线的自动送料装置,把送出来的卷料加工成毛坯的模具。
2(一般压床所充当的模具
用落料式加工适用于对不良形状的毛坯进行加工(比如:外周被冲压的毛坯、非常小的毛坯等)。
其结构根据毛坯的大小分为外周冲压式和落料式两种。
(注)使用RH/LH通用模具时,毛刺方向由于相反,须确认是否使用了R/L其它的模具。
15
2——2 落 料 模 的 类 型
类型分类表 (1)
16
2——2 落 料 的 类 型
类型分类表 (2)
17
2——2 落 料 模 的 类 型
A 类 (2)
对 象
以Hood等宽形状物体为主。
优 点
不制作落料模也可以。
缺 点
为了让直线刃口相互组合在一起
卩)限制在I Min(Min约1000m/m左右)的尺寸范围内
亻)成套冲模难
组 合
托料板
例 如右图所示,把托
料板安装在直线
刃口之间,以求输
送制件,进行回
收。
使用实例见下页。
18 2——2 落 料 模 的 类 型
A 类 (2)
直线刃口的利用实例(A类参考实例)
19 2——2 落 料 模 的 类 型
B 类 (1)
对 象
以不重线处理直线的物品为对象。
优 点
由于不使用喷射器,生产率高。
缺 点
根据托料板的类型,卷料在刃口部位滑动。
构 造
被剪断的冲压件经过图的左侧,在这个面上滑动,不能在铸件表面滑动。
参考 制件的送出或回收所需的倾斜角按照A类的托料板。
20 2——2 落 料 模 的 类 型
B 类 (2)
B类参考实例
21 2——2 落 料 模 的 类 型
C 类 (1)
措 施
用于送料尺寸比较短的制件(约500,参照下页)
优 点
可以重线
缺 点
冲压件向下塌边,为了不与所对的刃口干涉,有必要向上弯曲。 构 造
其 它
? 凹模凹割浅,不取两个退刀槽的话,如右上图所示,以间隙大的部分支点,
旋转冲压件,不能送卷料。
对 策
1)没有平行面(约1?30′的倾斜度)
2)或设置脱膜机(4处)
22 2——2 落 料 模 的 类 型
C 类 (2)
C类参考实例
23 2——3 制 件 的 取 出
卷料的送料方向与回收 (1)
落料布置(落料模的类型)
可以按照所记载的要领进行,但要记载送料方向固有的内容。
1(堆集机所装重量按如下方式考虑。
2(向上弯
1)依靠托料板向上弯。
2)通过调整校平机的卷料向上弯。
1)场合 2)场合
24
2——3 制 件 的 取 出
卷料的送料方向与回收 (2)
3(制件的回收。
下面的情况回收困难,所以按下面所讲进行控制。 1)冲压件的重心在模具上面时
2)冲压件回收的孔间隙太小时 回收不好 3)滑槽角度小时
2)的控制措施
a)对钢材加倒角
b)把顶杆安装在下模
上,取下重心,让它
自动下落。
c)把顶杆安装在下模
上,切断后,把冲压
件的
卩)端、
亻)端
在送料时,装在用线
圈弯曲。
研究项目:
冲压件的重心不
在点和线上,而在面
上。制作落料仪器,2)场合
检查下落情况。
25
2——3 制 件 的 取 出
卷料的送料方向与回收 (3)
2)的措施及例题
a) 在模具结构允许的范
围内,孔的间隙大
b) 前侧安装顶出器
c) 切入量多,1张1张确
实落下
3)的措施及例题
a)加强滑槽的角度
b) 平均布置滚轮&球
形工作台
c) 球形工作台
卩)球形工作台之间
有必要有导轨。
亻)数目过多,就不
旋转,须考虑以
上的特性。。
26 2——3 制 件 的 取 出
卷料的送料方向与回收 (4)
4(堆集机侧的滑槽
?A尺寸为50mm
但是
剪切冲压件的重心在堆集机的滚轮上时,A=0也可以。
*A尺寸为50m/m.
但是,剪彩切冲压件的重心在堆集机的滚轮上,A=0也可以。
27 2——3 制 件 的 取 出
钢板的挠曲量(静止时) (1)
板 厚: 0.8
钢板宽度: 930
1(m.m) α(m.m)
200 0
250 2
300 5
350 13
400 25
450 42
500 76
28 2——3 制 件 的 取 出
钢板的挠曲量(锥形弯曲时) (1)
1(m.m) α(m.m)
650 0
700 5
800 10
700 25
29 2——4 废 料 的 处 理
一般的废料处理 (1)
1.滑槽的倾角为30?以上时:
须按下面
要求
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设置:
1)采用3.2t钢板。
2)滑槽到压床端为止。
(模具以外的部分的滑槽须采用折叠式)
3)不得与模具坚固凸缘干涉。
2. 滑槽的倾角θ:25??θ,30?时:
必须按照前面所讲a项设计。(但该角度范围是落料模特有的,能够看到现在的
状况。
3. 滑槽的倾角7??θ,25?时:
1)采用滚动式传送装置(DKR-3862,间距50钢)
2)滑槽的长度到模具端部为止。但是A>200时,采用折叠式,到工作台端部为
止。
3)滑槽的所有面贴钢板,滚动部位开孔,滚动支架用钢板焊接。
基体必须方便拆卸、安装。
30 2——4 废 料 的 处 理
一般的废料处理 (2)
4.滑槽的倾角为7?以下时:
1)强制送出,采用
振子
喷射器
其它装置
31 2——4 废 料 的 处 理
大冲孔的废料处理 (1)
问题点
1)冲压件上浮,有时不能送料。
原因
1)由于线圈上附着油,上模剪切少,并且不排气,所以造成真空,而举上去。
2)毛刺
3)2号退刀槽的长度小,若不是一个一个地落焉的话,就以冲压件切削的部分作
为支点,废料旋转,如上图所示,就不能送料了。
措施
1)确认2号退刀槽
2)安装顶出器
32
2——4 废 料 的 处 理
大冲孔的废料处理 (1)
冲孔(φ100左右)时
由于附着清洗油,又带有毛刺,所以为了防
止废料压接,应指示废料一片片地落下来。
1(铁板滑槽
废料重轻时,滑槽上的油附着废料,不下落。
(ex φ100废料油附着大时,尽管是80?,也不下落。) 1)滑槽的第一通道,冲孔直径为
φ150以下时
?确保滑槽第一通道大于冲孔直径
+10m/m,冲孔直径为φ150以上
时。 ?确保滑槽第一通道大于是50。
2) 防止油附着的措施
33
2——4 废 料 的 处 理
大冲孔的废料处理 (2)
2(滚动式滑槽
废料重轻时,在滚动机构不发生旋转起
重力。
1)滚动机构应交错配置
2)滚动机构的间距应考虑废料的大小
3)滚动滑槽的角度:
?冲孔直径为φ150以上时,
以15?为目标。
?不能保证以上的角度时,
须安装顶出器。
4)两个方向以上的滑槽不让它集中在
一个方向上。
?不得已时,须使用以下的内容。
?交差部位在高度方向。
?平面方向在90?处不须交差。
5)废料一片一片落下去。
6)NC例
34 2——5 进 料 高 度 与 凸 模 高 度
定 义 (1)
进料高度……(A)or(C)
模的深度……(B)or(D)
必须用客户的压床技术参数和规格书进行确认。
35
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
送 料 装 置 (1)
36
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
落料压床用的模具(1类) (1)
37
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
落料压床用的模具(1类) (2)
38
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
落料压床用的模具(2类) (1)
39
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
一般压床用模具 (1)
40
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
一般冲孔用的模具 (2)
41
2——6 落 料 模 构 造 参 考 实 例
一般压床用模具(落料式) (1)
42
2——7 切断力和脱模力
计 算 式 (1)
1(切断力
基本式P=1?t?q
P=冲孔力(kg)
l=刃口全长(mm)
2q=剪切强度(kg/mm)
t=板厚(mm)
软钢
a(单面切,园冲孔以外时
p=40lt
b(园冲孔 126=40?π
p=126Dt π=3.14(园周率)
Dφ=冲孔直径(mm)
2(脱模力
a(板厚为1.6以下,单面切时
p=1.5 lt
p=脱模力(kg)
l=加工长度(mm)
t=板厚(mm)
b(板厚为1.6以下,冲孔时
p=2 lt
43 2——7 切断力和脱模力
计 算 式 (2)
c. 前项a、b以外时
1)单面切
切断力的4,5%
2)冲孔
切断力的7,9%
3(作用在刃口的侧压(单面切)
N=1/3p=1/3ltq=14lt
44
2——8 刃 口 间 隙
板厚和间隙 (1)
板厚(mm) 间隙(mm) 0. 6 0.03
0. 7 0.03
0. 8 0.04
0. 9 0.04
1. 0 0.05
1. 2 0.06 1. 4 0.07
1. 6 0.08
2. 0 0.10
2. 3 0.15
2. 9 0.20
3. 2 0.22
45
2——9 标 准 刃 口 断 面
单 面 切 (1)
46
2——9 标 准 刃 口 断 面
冲 孔 (1)
47
2——9 标 准 刃 口 断 面
废 料 刀 (1)
48 2——9 标 准 刃 口 断 面
定位销剖截时 (1)
在切断刃口上设置台阶,用一个工序加工定位销剖截时(参照D10.3:D10.5),其切断刃口的形状如下图所示。
从a-a′和e-e′开始切断,慢慢地切到c-c′,g-g′。若在a点b点依次进入5mm的话,在没有切的a,e之间,出现断裂现象。
a,e之间的冲孔切入量为2mm。
49 2——10 剪 切 的 取 出 方 法
直线刃口的剪切 (1)
※ 上刃口斜度面的坡度
板厚 0.9以下 1.0,1.6 坡度 1/200 1/180
※ 坡度=1/200?L L:刃口长
※使用区间
原则上按(A)类,但是,切断时毛坯虽然有些变形,但也没关系时,也可使 用
(B)类。
50 2——10 剪 切 法
切角的剪切(不包括分割) (1)
※要 领
在线圈的端面取最大切入量,在刃口中中心部位的切入量为3。
※坡度如前所讲
51
2——10 剪 切 法
单侧切角+分割刃口 (1)
52
2——10 剪 切 的 取 出 方 法
两侧切角+分割刃口 (1)
53 2——10 剪 切 的 取 出 方 法
一侧切角+分割刃口 (L, 600) (1) 两侧切角+分割刃口
54
2——10 剪 切 的 取 出 方 法
冲孔的剪切 (1)
55 2——11 顶出器和顶出器固定板
一 般 (1) 1.顶出器冲程量
冲程(S)=A+板厚+切入量+剪切量
※A尺寸最小值为2m/m。
S:MIN 14
2(顶出器的间隙
考虑 A)顶出器
的大小 B)下模接触面
3(安全用顶出器固定板
为了防止顶出器下落,在一块板上设两处固定板。
冲程(S′)=普通的冲程(S)+10
4(顶出器固定板的位置
在顶出器固定板的孔中选择托料板的支撑面不进去的位置。
56
2——12 线 圈 支 撑
滚动式传送装置
模具内的线圈支撑全部使用不锈钢制滚动式传送装置。
参考(橡胶件——因橡胶脱落,所以不使用)
1(安装要领
1)把滚轮焊在SS材料上,就安装在模具上。
2)排列的间距为250以下。
3)从线圈导轨到滚轮之间的尺寸为40以下。
57 2——12 线 圈 支 撑
球形轮子 (1)
轻载荷用(冲压加工件)
58
2——12 线 圈 支 撑
托料板
59 2——13 对擦伤划痕的控制
注意事项 (1)
1(对刃口抛光后,再细磨加工(产生毛刺现象)
2(在薄板通过的面进行螺栓、托杆孔、棱部的倒角加工,再用油砂轮精加工。
(用砂轮抛光)
3(托料板
薄板(也包含回收部分)通过的部分进行倒角,精加工。
60
2——14 线 圈 导 向 的 类 型
固定角板式 (1)
61
2——14 线 圈 导 向 的 类 型
固定滚动角铁式 (1)
62
2——14 线 圈 导 向 的 类 型
固定滚动式 (1)
63
2——14 线 圈 导 向 的 类 型
可动滚动式 (1)
内部资料,
请勿外传~