[原创]国内外聚丁二烯橡胶生产消费及市场分析

[原创]国内外聚丁二烯橡胶生产消费及市场分析 国内外聚丁二烯橡胶生产消费及市场分析 李玉芳 李 斌 ,北京江宁化工技术研究所～100076, 摘要:分析了国内外聚丁二烯橡胶(BR)的生产和消费情况，指出目前我国BR的生产能力已 经过剩，建议今后不宜再新建装置或进行扩大生产能力改造，应提高技术水平，提高产品质量， 降低成本;加大开发力度，开发新品种、新牌号和新的应用;积极扩大出口等。 关键词:聚丁二烯橡胶 生产 消费 市场 聚丁二烯橡胶(简称BR)是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成的一种通用合成橡胶的统称,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶。聚丁二烯橡胶具有弹性好、耐磨性强、耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性以及动态性能好等优点，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用，并被应用于聚苯乙烯和ABS、SAN的抗冲击改性中(以下简称“抗冲改性”)。按照聚合物的微观结构，聚丁二烯橡胶可以分为高顺式聚丁二烯橡胶(顺式1，4结构90%以上，即国内的顺丁橡胶)、低顺式聚丁二烯橡胶(顺式1，4结构35%,40%，简称LCBR)、中乙烯基聚丁二烯橡胶(1，2结构35%,65%)和高反式聚丁二烯橡胶(反式1，4结构65%以上)4种产品。其微观结构的不同主要取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应温度。钴系、钛系、镍系和稀土催化剂主要用于生产高顺式1，4-聚丁二烯橡胶，其他聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂体系。 1 世界聚丁二烯橡胶的生产和消费情况[1]1.1 生产情况 根据世界合成橡胶生产者协会(IISRP)统计，2002年世界聚丁二烯橡胶的总生产能力约为3 007 kt，产量约为2 180 kt,2002年世界聚丁二烯橡胶生产能力分配见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。Bayer公司是目前世界上最大的聚丁二烯橡胶生产厂家，2002年生产能力达到528 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的17.6%，其在美国、法国和德国共拥有5套生产装置，分别采用钴系、钛系、锂系和钕系生产高顺式聚丁二烯橡胶、低顺式顺丁二烯橡胶、高乙烯基聚丁二烯橡胶、 中乙烯基聚丁二烯橡胶以及充油聚丁二烯橡胶和充油充炭黑母炼胶等产品;中国石油化工集团公司是世界上第二大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002年生产能力达到280 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的9.3%，拥有5套生产装置，多数采用镍系催化剂体系，少数采用锂系生产少量低顺式聚丁二烯橡胶产品;美国固特异(Goodyear)轮胎和橡胶公司是世界上第三大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002年总生产能力为235 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的7.8%，采用钛系和锂系两种催化剂生产高顺式聚丁二烯橡胶、中乙烯基聚丁二烯橡胶和低顺式聚丁二烯橡胶，也生产少量的溶聚丁苯橡胶;美国American Synthetic公司是世界上第四大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002年生产能力为160 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的5.3%，采用钛系催化剂，生产高顺式聚丁二烯橡胶产品。主要生产厂家情况见表2。 表1 2002年世界聚丁二烯橡胶生产能力分配情况 kt/a 国家或地区 生产能力 国家或地区 生产能力 比例，% 比例，% 北美地区 非洲地区 885 29.4 43 1.4 加拿大 南非 90 43 美国 中东地区 775 39 1.3 墨西哥 伊朗 20 25 南美地区 土耳其 70 2.3 14 巴西 亚太地区 70 1117 37.2 西欧地区 中国 547 18.2 400 法国 印度 233 50 德国 日本 126 298 意大利 韩国 80 163 西班牙 中国台湾省 28 91 英国 泰国 80 105 东欧地区 澳大利亚 306 10.2 10 罗马尼亚 合计 60 3 007 100 俄罗斯 246 表2 2002年世界聚丁二烯橡胶主要生产厂家情况 kt/a 生产厂家名称 生产能力 备注 法国拜尔弹性体公司 88 Ziegler-Natta催化剂，生产高顺式BR和充油BR 法国Michelin公司 75 多功能生产装置，同时生产SSBR 法国Shell公司 70 生产高顺式BR 德国拜尔公司 100 稀土和钛系催化剂，生产高顺式BR 德国Buna Sow Leuna公司 26 日本JSR技术，生产低顺BR 意大利Polimeri Europ年公司 80 稀土和钛系催化剂，生产高顺BR和充油BR 西班牙Dynasol弹性体公司 28 锂系催化剂，生产低顺BR和充油BR 土耳其Petkim Petrokimya公司 14 钴系催化剂，生产高顺BR 英国Polimeri 欧洲公司 80 锂系催化剂，生产低顺BR 美国American Synthetic公司 160 钛系催化剂，生产高顺式BR 美国Firestone 聚合物公司 130 锂系催化剂，生产高顺和低顺BR 美国固特异轮胎和橡胶公司 235 钛系和锂系催化剂，生产高顺和低顺BR 美国拜尔公司 250 钴系、锂系和稀土系催化剂，生产低顺和高顺BR 加拿大拜尔橡胶公司 90 钴系催化剂，生产高顺BR 巴西Petroflex工业公司 70 锂系催化剂，生产低顺BR 墨西哥Dynasol 弹性体公司 20 锂系催化剂，生产低顺BR 澳大利亚Qenos公司 10 钴系催化剂，生产高顺BR 印度石油化工公司 50 锂系催化剂，低顺和中乙烯基BR、充油BR 日本旭化成公司 63 锂系催化剂，生产低顺BR 日本弹性体公司 20 镍系和锂系催化剂，生产低顺和高顺BR 日本合成橡胶公司 72 钴系催化剂，生产低顺和高乙烯基BR 日本瑞翁公司 58 钴系催化剂，生产高顺和充油BR 日本宇部工业公司 85 镍系催化剂，生产高顺和低顺BR 韩国现代石油化工公司 40 多功能装置，同时生产SBR和丁腈橡胶 韩国锦湖公司 123 钴系催化剂，生产高顺BR 中国台湾省TSRC公司 51 镍系和锂系催化剂，生产低顺和高顺BR 中国台湾奇美工业公司 40 多功能装置，可以生产BR和SBS 泰国BST弹性体公司 40 泰国Thai合成橡胶公司 65 伊朗Arak 石油化工公司 25 罗马尼亚Brazi公司 60 俄罗斯VoronezhsyntheskauchukG公司 126 钛系催化剂，生产高顺BR 俄罗斯Efremovsky公司 120 钛系催化剂，生产高顺BR 南非Karbochem公司 43 生产高顺BR，同时生产SBR 中国石油化工集团公司 280 镍系和锂系催化剂，生产高顺BR和低顺BR 中国石油集团公司 120 镍系和稀土催化剂，生产高顺BR和稀土BR 1.2 消费现状及市场前景 近年来世界各地区聚丁二烯橡胶的消费现状及预测情况见表3。 表3 近年来世界各地区聚丁二烯橡胶的消费现状及预测情况 kt 年份 北美 拉丁美洲 西欧 中东和非洲 亚太地区 其他 合计 1999 640 104 387 54 464 322 1 971 2000 608 117 396 60 436 392 2 009 2001 593 108 385 105 385 378 1 954 2002 616 113 395 106 392 390 2 012 2007 674 131 445 81 475 442 2 248 2002-2007年消费量 1.8 3.0 2.4 -5.2 3.9 2.5 2.2 的年均增长率，% 1.2.1 北美 美国聚丁二烯橡胶主要用于轮胎和轮胎制品、抗冲改性和工业制品等方面。近年来美国聚丁二烯橡胶的消费构成及未来几年的预测情况见表4。 表4 近年来美国聚丁二烯橡胶的消费构成及未来几年的预测情况 kt 年份 轮胎和轮胎制品 抗冲改性 工业制品 总计 轿车 卡车和客车 其他 共计 1999 161 197 56 414 110 20 544 2000 151 190 44 385 107 19 511 2001 155 197 43 395 93 15 503 2002 157 200 43 400 98 21 519 2007 165 210 41 416 119 23 558 2002-2007年消费量的1.0 1.0 -1.0 0.8 4.0 1.8 1.4 年均增长率，% 2002年美国聚丁二烯橡胶的总进口量为101.8 kt，进口量约占当年美国聚丁二烯橡胶总消费量的19.6%，进口主要来源于加拿大、西欧和中东地区，其中从加拿大的进口量约占其总进口量的46%，从德国的进口量约占总进口量的12%，从法国的进口量约占总进口量的8%，从荷兰的进口量约占总进口量的7%，从韩国的进口量约占总进口量的7%。预计今后几年加拿大仍将是美国聚丁二烯橡胶最主要的来源地，从其处的进口量仍将占到总进口量的40%,45%。2002年美国聚丁二烯橡胶的出口量为209 kt，约占当年总产量的33.0%。产品 主要出口到加拿大和西欧地区，其中出口到加拿大的数量约占总出口量的16%，出口到德国的数量约占总出口量的11%，出口到法国的数量约占总出口量的7%。 加拿大聚丁二烯橡胶主要用于轮胎及轮胎制品以及抗冲改性方面。2002年总消费量约为64 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量约为55 kt，约占加拿大聚丁二烯橡胶总消费量的85.9%;用于抗冲改性方面的总消费量约为6 kt，约占总消费量的9.4%;用于工业制品方面的消费量约为3 kt，约占总消费量的4.7%。预计2002-2007年加拿大聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约2.4%的速度增长，到2007年总消费量将达到约72 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量将达到约59 kt，消费量的年均增长率为1.4%;用于抗冲改性方面的消费量将达到约10 kt，消费量的年均增长率为10.8%;而用于工业制品方面的消费量仍将保持在现有3 kt的水平。2002年加拿大聚丁二烯橡胶的总进口量为42 kt，约占其总消费量的65.6%，其中约80%的进口量来自美国，约4%来自荷兰，4%来自墨西哥，3%来自德国。2002年加拿大聚丁二烯橡胶的出口量为49 kt，其中约97%出口到美国，另外有少部分出口到墨西哥。 墨西哥聚丁二烯橡胶产品主要用于轮胎及轮胎制品、胎面翻新以及制鞋等方面。2002年总消费量约为32 kt，其中轮胎及轮胎制品的消费量约为20 kt，约占总消费量的62%;胎面翻新方面的消费量约为8 kt，约占总消费量的25%;制鞋方面的消费量约为2 kt，约占总消费量的6.2%;其他方面的消费量约为2 kt，约占总消费量的6.2%。预计2002-2007年墨西哥聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约6.0%的速度增长，到2007年总消费量将达到约44 kt。2002年墨西哥聚丁二烯橡胶的进口量为18 kt，约占总消费量的56%，其中来自美国的进口量约占总进口量的88%，产品主要用于轮胎及轮胎制品。2002年墨西哥聚丁二烯橡胶的出口量为0.5 kt，其中41%出口到美国。 1.2.2 西欧 近年来西欧聚丁二烯橡胶的消费构成情况见表5。 表5 近年来西欧聚丁二烯橡胶的消费构成情况 kt 年份 轮胎和轮胎制品 抗冲改性 工业制品 总计 1999 294 72 21 387 2000 299 74 23 396 2001 287 77 21 385 2002 293 81 21 395 2007 333 87 25 445 2002-2007年消费量2.6 1.4 3.6 2.4 的年均增长率，% 1.2.3 日本 日本聚丁二烯橡胶主要用于轮胎及轮胎制品、抗冲改性以及制鞋方面。2002年总消费量约为180 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量约为112 kt，约占日本聚丁二烯橡胶总消费量的62.2%;用于抗冲改性的消费量约为36 kt，约占总消费量的20.0%;用于制鞋方面的消费量约为4 kt，约占总消费量的2.2%;用于其他方面的消费量约为28 kt，约占总消费量的15.6%。预计2002-2007年日本聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约1.9%的速度增长，到2007年总消费量将达到约198 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量将达到约123 kt，消费量的年均消费率为1.9%;用于抗冲改性方面的消费量将达到约40 kt，消费量的年均增长率为2.1%;用于制鞋方面的消费量将达到约4.4 kt，消费量的年均增长率为1.9%;用于其他方面的消费量将达到约 31 kt，消费量的年均增长率约为2.0%。 2002年日本聚丁二烯橡胶的总进口量约为23 kt，其中来自美国的进口量约占总进口量的29%，来自泰国的约占22%，来自韩国的约占15%，来自中国台湾省的约占15%。2002年日本聚丁二烯橡胶的总出口量约为102 kt，其中出口到西欧地区的量约为24 kt，约占总出口量的23.5%;出口到东亚地区的量约为56 kt，约占总出口量的54.0%。 2 国内聚丁二烯橡胶的生产和消费情况 [2、3]2.1 生产情况 我国聚丁二烯橡胶的研究开发始于20世纪60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成投产了我国第一套镍系聚丁二烯橡胶生产装置，生产能力为15 kt/a，生产过程中采用抽余油为溶剂，环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物和三异丁基铝为催化剂。此后，锦州石油化工公司、齐鲁石油化工公司以及湖南岳阳巴陵石油化工公司等单位也先后采用国内生产技术建成聚丁二烯橡胶生产装置。1998年，锦州石油化工公司与中科院长春应用化学研究所合作，在锦州石油化工公司万吨级镍系顺丁烯橡胶生产装置上，采用绝热聚合方式实现了钕系稀土聚丁二烯橡胶的工业化生产，目前生产能力已经达到15 kt/a，可提供BR9100系 ###列BR910041、BR910047、BR910053三种不同门尼粘度的稀土聚丁二烯橡胶产品。2000年茂名石化公司从Fina公司引进的低顺式聚丁二烯橡胶生产装置顺利生产出合格产品。同年齐鲁石油化工公司合成橡胶厂研究开发出氯化聚丁二烯橡胶产品。2003年北京燕山石油化工公司研究院开发出低顺式聚丁二烯橡胶生产技术，并在燕化公司合成橡胶厂SBS生产装置上顺利进行了全 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的试生产。目前我国聚丁二烯橡胶的生产厂家有8家，总生产能力 ，是仅次于美国的世界上第二大聚为40O kt/a，约占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的13.3% 丁二烯橡胶生产国。其中中国石化集团公司的生产装置有5套，总生产能力为280 kt/a，约占全国总生产能力的70%;中国石油集团公司的生产厂家有3家，总生产能力为120 kt/a，约占全国总生产能力的30%。北京燕山石油化工公司的120 kt/a生产装置是目前世界上单套生产规模最大的镍系聚丁二烯橡胶生产装置，生产能力约占国内总生产能力的30%。除茂名石油化工的低顺式1，4-聚丁二烯橡胶装置采用了引进的比利时Fina公司的技术外，其余7套均采用国内生产工艺。目前我国聚丁二烯橡胶的主要生产厂家情况见表6。 表6 目前我国聚丁二烯橡胶生产能力情况 kt/a 生产厂家名称 生产能备注 力 中石化北京燕山石油化工120 1971年投产，产品牌号有BR9000，BR9002，BR9003 BR9004公司 80 (HIPS改性用胶) 中石化上海高桥石油化工40 1994年投产，产品牌号BR9000 公司 30 1977年投产，产品牌号BR9000、BR9073(充油胶) 中石化齐鲁石油化工公司 50 1979年投产，产品牌号BR9000 中石化巴陵石油化工公司 20 1974年投产，产品牌号BR9000、BR9100(稀土胶) 中石油锦州石油化工公司 50 1995年投产，产品牌号BR9000 中石油新疆独山子石油化10 1997年投产，产品牌号BR9000 工公司 1997年投产，产品牌号F250(低顺式) 中石油大庆石油化工公司 中石化茂名石油化工公司 合计 400 改革开放以来，我国聚丁二烯橡胶的生产发展很快，产量不断增加。1990年我国聚丁二烯橡胶的产量只有119.1 kt，1995年上升到226.0 kt，2000年产量突破300 kt整数关，达到313.4 kt，1990-1995年产量的年均增长率高达13.67%，1995-2000年产量的年均增长率为6.76%。2001年我国聚丁二烯橡胶的产量达到334.1 kt，比2000年增长6.60%。2002年产量进一步增加到341.2 kt，比2001增长2.13%。其中北京燕山石油化工公司合成橡胶厂2002年的产量达到120.3 kt，约占全国聚丁二烯橡胶总产量的35.26%，位居全国之首;其次是上海高桥石油化工公司，2002年产量达到84.6 kt，约占全国聚丁二烯橡胶总产量的24.79%。 2.2 进出口情况 近年来，我国聚丁二烯橡胶每年都有一定的进口，且进口量呈不断增长之趋势。2002年进口量为68.7 kt，比2001年增长20.10%，占国内总消费量的18.2%。其中初级聚丁二烯橡胶的进口量达到52.8 kt，约占总进口量的76.9%。进口产品主要来自日本、韩国和我国的台湾省，其中来自日本的进口量约占总进口量的20.2%，来自我国台湾省的进口量约占总进口量的18.6%，来自韩国的进口量约占总进口量的11.2%。进口贸易以一般贸易和进料加工贸易为主，约占初级聚丁二烯橡胶总进口量的90%，来料加工贸易约占10%。在进口的同时，我国聚丁二烯橡胶产品也有一定的出口量，1996年出口量为2.9 kt，2001年达到69.8 kt，创历史最高记录，出口量约占国内总产量的20.89%;2002年出口量为32.8 kt，约占国内总产量的9.6%。近年来我国聚丁二烯橡胶的进出口情况分别见表7、表8和表9。 表7 近年来我国聚丁二烯橡胶的进出口情况 kt 年份 进口量 出口量 1996 21.6 2.9 1999 49.3 21.2 2000 52.4 36.7 2001 57.2 69.8 2002 68.7 32.8 注:包括各胶种的板材以及带材产品。 表8 我国初级聚丁二烯橡胶进口来源情况 kt 国家或地区 2000年 2001年 2002年 初级聚丁二烯橡胶进口量 45.3 45.4 52.8 日本 14.9 13.5 13.9 中国台湾 10.0 9.9 12.8 韩国 4.5 5.0 7.7 伊朗 2.0 5.0 3.3 法国 3.1 - 1.3 其他 10.8 12.0 13.8 表9 我国初级聚丁二烯橡胶进口贸易方式情况 kt 贸易方式 2000年 2001年 2002年 一般贸易 22.5 20.7 25.7 进料加工贸易 14.7 19.7 20.4 来料加工装配 3.0 4.6 5.4 其他 5.1 0.4 1.3 合计 45.3 45.4 52.8 [4]2.3 消费现状及市场前景预测 随着我国橡胶制品工业的快速发展，对聚丁二烯橡胶的需求量也迅速增加。近年来我国聚丁二烯橡胶的表观消费量情况见表10。 表10 近年来我国聚丁二烯橡胶的表观消费量情况 kt 年份 表观消费量 自给率，% 1999 332.7 87.9 2000 329.1 95.2 2001 321.5 104.0 2002 377.1 90.5 注:表观消费量=产量+进口量-出口量，未考虑库存因素。 2002年我国聚丁二烯橡胶的总消费量为377.1 kt，其消费结构为:轮胎方面对聚丁二烯橡胶的需求量约占总需求量的64.9%，制鞋方面的需求量约占10.2%;高抗冲聚苯乙烯(HIPS)方面的需求量约占9.7%，胶管、胶带方面的需求量约占8.8%，其他方面的需求量约占6.4%。 我国聚丁二烯橡胶产品主要用于轮胎和力车胎行业，因此，轮胎工业的发展对我国聚丁二烯橡胶的市场起着非常重要的作用。随着“绿色轮胎”认识的不断提高以及轮胎结构和技术进步逐步向着子午化、无内胎化和扁平化方向发展，使得轮胎行业对橡胶的性能提出了更高的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，从而对传统的橡胶品种牌号提出了新的挑战。由于溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶和充油橡胶不仅能降低轮胎的生热和滚动阻力，而且对提高轮胎的质量、降低成本和适应环境要求都有较好的作用，因此将会被广泛使用。而通用胶种乳液丁苯橡胶和聚丁二烯橡胶的需求增长速度将低于其他合成橡胶的增长。 制鞋行业是目前我国聚丁二烯橡胶的第二大用户。近年来，由于胶鞋行业开始追求高质量，注重胶鞋的穿着舒适、美观、防滑、寿命长，在用料上也有较大变化。尤其是一些有实力的大型制鞋企业，为了提高产品的竞争力，增加了使用其他进口胶的比例，如高苯乙烯胶、溶聚丁苯橡胶、粉末丁腈橡胶以及其他热塑性弹性体等，聚丁二烯的用量相应有所减少，2000年全国胶鞋产量为12.9亿双，消耗聚丁二烯橡胶约40 kt，2001年胶鞋消耗聚丁二烯橡胶约37 kt，比2000年减少10%左右。在制鞋行业，由于国家宏观控制胶鞋产量的增长，而且随着人们消费水平的不断提高，胶鞋用替代材料不断增加，预计今后几年我国胶鞋用聚丁二烯橡胶的消耗量将不会有太大的变化。 顺丁二烯橡胶的另一个重要用途是用于胶管和胶带。聚丁二烯橡胶耐磨性、弹性、耐低温性能及耐屈挠性较好，适合于一般胶管及耐磨胶管的各胶层及耐磨层胶料、V带的底胶和普通输送带的覆盖胶和缓冲胶等。加上聚丁二烯橡胶较丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶以及氯丁橡胶的价格低，因此一些中小胶管和胶带生产企业偏重于使用聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶原料，采用低成本低售价的策略来获取利润，所以近年来我国胶管、胶带对聚丁二烯橡胶的需求量有较大幅度的增加。但是随着我国加入WTO和市场规则的建立，大批的小型胶管、胶带生产企业将会陆续被淘汰，因而聚丁二烯橡胶在这方面的消费量将会逐渐减少。 聚丁二烯橡胶的另外一个重要消费领域是用于聚苯乙烯和ABS树脂的抗冲改性。随着我国聚苯乙烯和ABS树脂生产能力的不断增加，对聚丁二烯橡胶(钴胶和锂胶)的需求量将不断增加。 预计到2005年我国聚丁二烯橡胶的总消费量将达到400,410 kt，主要需求增长为钴系胶、低顺式聚丁二烯橡胶以及稀土聚丁二烯橡胶，而传统的聚丁二烯橡胶(镍系)的资源总量能够满足国内市场的需求。 3 存在的问题及发展建议 我国是聚丁二烯橡胶生产大国，也是最早从事聚丁二烯橡胶技术开发并使用自己技术发 展聚丁二烯橡胶的国家之一。目前的生产能力位居世界第二位，仅次于美国，但目前我国聚丁二烯橡胶生产也存在一些问题，主要表现在生产能力大于需求，新品种牌号较少，主要是通用的镍系聚丁二烯橡胶产品，低顺式、充油以及稀土聚丁二烯橡胶的产量很少，装置规模小。目前除北京燕山石化公司的生产能力达到120 kt/a外，其余装置的生产能力大多在20,50 kt/a之间，难以发挥规模效益，缺乏市场竞争力，不利于降低生产成本。产品牌号单一，缺少不同充油份数及不同门尼的产品，难以适应多种用途，多种加工配方的需求。自控水平低，如在线门尼检测水平低，导致产品门尼粘度波动较大，影响了用户使用。蒸汽与溶剂的消耗略高于国外，产品出口量小，在轮胎、胶带胶管等传统应用领域中的消费量增长缓慢等。为了继续发展我国聚丁二烯橡胶的生产，迎接今后更加激烈市场竞争的挑战，今后应该: (1)不断提高现有镍系聚丁二烯橡胶的生产技术水平，开好现有装置，提高产品市场竞争力。从国内生产能力和需求来看，目前我国聚丁二烯橡胶的生产能力已经过剩，因此今后不宜再新建或扩建生产能力，而是应该通过加强管理，采用节能型乙腈萃取蒸馏技术，凝聚工艺的热泵技术，将宽馏分溶剂改为以C为主的窄馏分溶剂等技术改造措施，进一步提6 高我国聚丁二烯橡胶生产的整体技术水平，提高产品质量，降低生产成本。进一步优化现有的聚丁二烯橡胶生产催化体系和工艺条件，开发新型聚合釜及新型搅拌器，开发直接干燥技术，用单一溶剂代替混合溶剂，实现全过程及品种牌号切换的TDC控制，从而降低物耗能耗，提高产品内在质量，以继续保持我国镍系聚丁二烯橡胶在世界上的领先地位。 (2)开发聚丁二烯橡胶新品种和新牌号，扩大市场份额，满足市场需求。加快现有新产品研究开发成果的工业化，以调整现有聚丁二烯橡胶的产品结构。目前应尽快将充油胶的各种牌号投入正常生产，尽快扩大稀土聚丁二烯橡胶的生产能力。发展镍系充油聚丁二烯橡胶，充油充炭黑ESBR母炼胶和充油充炭黑聚丁二烯橡胶母炼胶。发展主要用于苯乙烯类树脂抗冲改性剂的低顺式聚丁二烯橡胶以及高乙烯基聚丁二烯橡胶和中乙烯基聚丁二烯橡胶等的研究开发和工业生产以及应用方面的研究开发工作，并尽早投入生产。 (3)积极扩大出口。目前，我国聚丁二烯橡胶产品质量可与国外产品相媲美，价格也能与其相抗衡，因此应密切关注国际聚丁二烯橡胶的市场行情，积极扩大产品的出口，以促进国内聚丁二烯橡胶的发展。 (4)加大聚丁二烯橡胶加工应用的开发力度，不断开辟聚丁二烯橡胶在非轮胎制品中的应用量。增加聚丁二烯橡胶在工程轮胎、拖拉机轮胎、农用轮胎中的使用比例，占领塑料改性用聚丁二烯橡胶市场，开发改性聚丁二烯橡胶如氯化聚丁二烯橡胶，环氧化、羧化、卤磺化改性聚丁二烯橡胶的研究等，以进一步扩大聚丁二烯橡胶的用量。 (5)加强国内外各生产厂家之间的技术交流和信息流通，以合理配置原料和市场，促进产品结构合理化和利用各企业的优势，对不适应市场要求的现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行修改，以满足用户对产品质量的要求，共同促进我国聚丁二烯橡胶行业的发展。 (6)大力开展锂系、钕系聚丁二烯橡胶催化剂的研究和开发，重点研究采用改性技术合成高性能聚丁二烯橡胶以满足高性能轮胎的要求，研究气相或液相聚合聚丁二烯橡胶的生产技术。 (7)加强销售队伍建设，给下游企业提供及时完善的技术服务，以扩大国产聚丁二烯橡胶的市场占有率。 参 考 文 献 1 中国化工信息中心.2002年聚丁橡胶主要生产商及其产能.国际化工信息，2003(6):40 2 周文荣.聚丁二烯橡胶市场分析.中国化工信息，2003(28):11 3 范继宽.顺丁橡胶生产技术的发展.现代化工，2000，20(8):16,18 4 王风菊，刘利，杨雨富.国内外聚丁二烯橡胶生产及应用概况.弹性体，2003，13(3):61,65 Domestic and Overseas Production, Consumption and Market Analysis of Polybutadiene Rubber Li Yufang, Li Bin (Beijing Jiang Ning Chemical Institute, 100076) Abstract From an analysis of domestic and overseas polybutadiene rubber(BR) production and consumption, this paper points out that owing to China’s surplus BR production capacity, it is unadvisable either to build new BR plants or to expand existing BR plants in the future. Instead, we should raise technical level, improve product quality, cut cost, enhance research and development, develop new varieties, new brands and new usages of product, and actively expand export, etc.. Keywords: Polybutadiene rubber, Production, Consumption Market 收稿日期:2003,10,26。 作者简介:李玉芳～高级工程师～1989年大学毕业～现从事技术开发工作～已发表论文多篇。