安全技术交底记录表

2010年丰津公路五合同路基施工技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥丰津公路五合同项目经理部被交底单位：路基施工队2010年丰津公路五合同钻孔灌注桩施工技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥丰津公路五合同项目经理部被交底单位：下部施工队2010年丰津公路五合同大中桥下部施工技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥丰津公路五合同项目经理部被交底单位：下部施工队2010年丰津公路五合同大中桥上部结构箱梁预制技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥丰津公路五合同项目经理部被交底单位：箱梁预制施工队技术交底 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表编号：JD-0504-01项目名称：丰津公路五合同项目部交底项目：上部箱梁施工交底时间：2010年4月25日交底人：工程部上部工程师马永利被交底人：上部箱梁预制施工总指挥：孙铁臣上部箱梁预制施工钢筋班组长：毕永泉上部箱梁预制施工木工班组长：李风国上部箱梁预制施工混凝土班组长：白树武上部箱梁预制施工张拉班组长：朱惊涛主要内容：钢筋加工及制作、模板安装、砼浇注、预应力张拉工艺控制及质量要求及安全操作规程附件：钢筋加工及制作工艺控制及质量要求模板安装工艺控制及质量要求砼浇注工艺控制及质量要求预应力张拉工艺控制及质量要求钢筋工安全操作规程电工安全操作规程电焊工安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程锅炉工安全操作规程混凝土工安全操作规程木工安全操作规程龙门吊安全操作规程水泥混凝土拌和设备安全操作规程预应力张拉安全操作规程记录人：辛燕钢筋加工及制作工艺控制及质量要求1、一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ：⑴钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋原材及半成品应堆放在仓库或加工棚内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。⑵钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，未经检验合格的钢筋不得使用。2、钢筋加工：⑴钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢的冷拉率不得大于2%。⑵钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 相关要求。⑶箱型梁主梁8号6根及20号4根钢筋采用搭接焊，并在固定场地集中分批加工，每一批焊件控制在300个接头，并经试验室检测合格后方可使用，当一周内连续施焊时，可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，宜按一批计算。其他箍筋、套子筋、螺旋筋等在钢筋棚内严格按设计图纸尺寸进行加工，并应分类堆放，并做标识。3、钢筋的连接：⑴轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不易绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，以采用焊接。⑵钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。焊工必须持考试合格证上岗。⑶箱梁钢筋采用搭接焊，以采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。搭接焊接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。⑷受力钢筋焊结或绑扎接头应设置在内立较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（35d但不得小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制⑸试焊用焊条应选择适当，电弧焊所用的焊条应符合现行的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，若无设计规定时，可参照下表使用：钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角钢IE4303E4303E4316E4315E4303HRB335牌号E4303E5003E5016E5015E4303(6)正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天试焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时，应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。4、钢筋的安装：⑴箱梁钢筋骨架直接在预制梁底上进行，拼装前应对所有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合要求，主筋以下及靠近侧模处应加设小石子垫块。⑵严格按设计图纸尺寸对钢筋骨架进行绑扎，T梁腹板钢筋在梁底上绑扎，支立侧模后帮扎顶板钢筋，钢筋帮扎时尽量加快速度，以免钢筋锈蚀。钢筋骨架完成后，准确定位并固定预埋件，支座钢板要提前安设，端跨支座要预埋A钢板，预埋尺寸及位置详见设计图纸S5-A3-48,1#、10#梁要预埋三横梁护栏法兰盘连接钢筋3号及6号钢筋，详见设计图纸S5-A3-62，5#、6#梁要预埋波形梁护栏法兰盘连接钢筋地脚螺栓及2、3、4、5、6号钢筋，详见设计图纸S5-A3-62，边梁护栏底座1号钢筋。详见设计图纸S5-A3-64，0号及14号台端跨T梁预埋伸缩缝4、5、10号筋，整体化砼内预埋6号筋，护栏基座内预埋伸缩缝8号筋，详见设计图纸S5-A3-50，3号、7号、11号台端跨T梁预伸缩缝埋2、3、7号筋，整体化砼内预埋4号筋，护栏基座内预埋伸缩缝5号筋，详见设计图纸S5-A3-51。⑶预应力孔道定位筋用8厘米圆钢筋制作成U型，直线段100厘米设一组，曲线段50厘米设一组，梁端钢筋密集处25厘米设一组。定位筋焊接在主筋上，管道用22#铁线绑扎在定位筋上，管道位置根据给定坐标确定。波纹管在使用前先清除表面油渍，并检查是否有裂缝，拼接采用套管连接，套管长度为30厘米，拼接后外缠二层胶带，以免渗入灰浆。在砼浇筑前穿入硬质塑料管，防止波纹管变形影响穿束。预应力张拉工艺控制及质量要求预应力筋制作：预应力筋打捆必须有保护装置，以免预应力筋弹出伤人；要严格按设计图纸尺寸进行预应力筋的制作，切割时应采用无齿据，不得采用电气焊。每片梁钢束长度及钢束坐标详见设计图纸第030~040页预应力筋安装：箱梁养生设备撤除后，应及时进行预应力筋安装工作，安装时预应力筋底部应每隔2米放置一块枕木，禁止直接从地面上拉拽预应力筋。穿束前预应力筋应先进行编号，并与锚具孔位置应一一对应，严禁使用有滑伤的预应力筋。项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10钢绞线张拉：⑴强度要求：应在砼强度达到设计强度的100%时，方可进行箱梁张拉。⑵锚具、夹片及千斤顶安装：首先检查钢束尺寸及数量、位置是否与设计相符，合格后进行锚具、夹片的安装，安装应使锚具与锚垫板接触紧密，同时用铁管尽可能的将夹片楔紧，检查工作锚及限位板与千斤顶及锚具接触是否紧密。千斤顶及油表应提前到具有检测资质的计量检测部门进行配套检定，安装时应制作可移动支架，同时在支架远离一端安设挡板，检查油泵及线路接触无误后，立即进行张拉施工。⑶张拉应力控制：施工前按设计图纸设计应力计算实际油表读数，施工时应实测钢束与孔道摩擦系数µ、孔道偏差系数k和锚口的损失бm，并将实测的бm与设计张拉控制应力бk相加得实际张拉控制应力бkm。当实测µ值大于0.25、k值大于0.0015时，应对孔道采取润滑措施或其他有效措施保证满足设计要求。当实测бm大于5%бk时，应更换锚具或采取降低锚口损失的措施，在任何情况下，钢束的实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。根据计量结果现场应力值控制之如下表：YCW2500控制应力（Mpa）6束张拉力(kn）7束张拉力(kn）9束张拉力(kn）千斤顶号6束表读数伸长量（mm）7束表读数伸长量（mm）9束表读数伸长量（mm）表号10%132110.86129.34166.3013.22253.75254.8225670920%264221.73258.68332.596.36517.33519.255160.61%800671.90783.891007.8618.5515421.6515426.12154100.00%13201108.641293.421662.9628.55　33.01　42.14　101.5%1125.271352.201738.5428.9525334.4325344.06253YCW2500控制应力（Mpa）6束张拉力(kn）7束张拉力(kn）9束张拉力(kn）千斤顶号6束表读数伸长量（mm）7束表读数伸长量（mm）9束表读数伸长量（mm）表号10%132110.86129.34166.3022.61253.04253.912534820%264221.73258.68332.595.22516.11517.885160.61%800671.90783.891007.8616.3015419.1015425.08154100.00%13201108.641293.421662.9627.79　32.75　42.73　101.5%1125.271352.201738.5428.2425334.3325344.79253⑷预应力张拉：在前边几项工作均符合要求后，立即进行预应力施加，张拉顺序为1号束、4号束、2号束、3号束，1号束的两根钢束设计要求两根钢束同时张拉，但由于两个千斤顶不能同时工作，再加上千斤顶伸长量不能依次达到要求，我项目部在经过业主与设计代表的同意，张拉程序如下：1号束：1#左0-10%бk-20%бk1#右0-10%бk-20%бk一端锚固，另一端至60%бk1#左张拉端至60%бk1#右张拉端至бk1#左张拉端至бk。其他束亦同1#束，同时现场人员要把每一步伸长值及回缩值均要进行量侧并进行记录，实际伸长值计算为锚固端=2（L20%-L10%），张拉端伸长值=（L100%-L10%）+（L20%-L10%）。根据计算伸长值与设计伸长值对比较和，两者相差不超过±6%，若超出上述范围，要立即停止张拉，查找原因至符合要求。㈣孔道压浆：⑴预应力张拉后，孔道应尽早压浆。水灰比采用0.4，水泥浆稠度控制在14~18s。⑵压浆前应检查压浆孔是否通畅，并对孔道进行清洁处理，冲洗后，应用不含有的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。⑶水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，使气温情况而定，一般在30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。⑷压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，较集中和邻近的孔道，宜先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。⑸压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力亦为0.5~0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力亦为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳定期不宜少于2min。压浆过程中极压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆已在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的××立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。砼浇注工艺控制及质量要求⒈箱梁砼采用C50砼预制，#普通硅酸盐水泥，外加剂采用早强型减水剂。砼拌合采用强制式电子计量拌合机，前台砼纵向运输采用跨墩门架吊机。砼坍落度控制在7～9厘米之间。浇注时检查砼的均匀性和坍落度。⒉砼浇注采用斜向水平分层法进行，设4名振捣工由中间向两端进行，以缩短T梁浇注时间，保证箱梁施工质量。砼振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣棒为辅。在模板外侧沿波纹管曲线布置附着式振捣器，间隔120厘米，上、下均匀布置两排。梁端部配捣固钎人工插捣。腹板浇注厚度控制30厘米，振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼浇筑速度控制在10立方米/小时左右，每片T梁浇筑时间控制在4-6小时。顶板浇注厚度设专人负责，平整度用3米直尺控制。初凝后用钢刷拉毛，深度3～5毫米。⒊砼养生采用蒸汽养生，并设专人负责，升温速度及降温速度不大于5℃/小时，恒温控制在40℃左右，拌和时留置同体养生试件三组，标养试件三组。待同条件养生试件达到设计强度的100%时，方可拆除蒸汽养生设备。模板安装工艺控制及质量要求1）、底模底模基础采用两层20#砼，每层厚度20厘米，上铺5毫米钢板，底模板两侧面粘贴5毫米厚橡胶条。底模已依据设计要求向下设置预拱度，现有边板底模4个，端跨边板预拱度，端跨中板预拱度,中跨端板预拱度，中跨中板预拱度，施工中不要安错位置。2）、侧模侧模板采用6毫米钢板制作，用6厘米槽钢做肋。侧模上、下用直径16圆钢筋作拉杆。下端采用夹模，两侧模板夹住底模用拉杆拉紧，保证其与橡胶条紧密结合不漏浆。上端纵向调整顺直后，侧模底脚垫实，上紧拉杆。侧模安装、拆除用跨墩门架吊机。3）、端模采用5毫米钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上。保证其位置在砼浇注过程中不变形。4）、模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。拼接缝之间用双面胶条密封。5）、模板拆除时砼强度不得低于5MPa,拆除完毕的模板要及时调运制下一片梁的浇注位置，并用方木支护稳固，尤其是风天作业，更要注意。6）、及时检查模板的竖直度及平整度，发现变形现象，要立即进行校正，封头砼模板要保证其垂直度，与梁板接茬处要平顺，并做好加固支撑。7）、边板加宽a、b值要严格按图纸设计尺寸施工，调整用钢板要与主梁模板焊接牢固，现行要顺畅。钢筋工安全操作规程钢筋工操作应戴手套，钢筋堆放要远离电线，防止工作中漏电伤人。钢材、半成品等要按规格分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，松回时要缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意抡锤范围内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得站同一直线上。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。在高于地面2米以上绑扎钢筋时，必须搭设脚手板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，起吊物距地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。大梁骨架长距离运送应该用平板车，并采取相应紧固措施，防止内架变形和途中发生意外伤人。使用钢筋机械要严格按各型机械操作规程操作。电工安全操作规程第一条现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。第二条临时照明用电线路，必须架设在木杆或建筑物上，对地面安全高度裸线不少于6米，绝缘橡皮线不少于3米，经过有车辆通行的地方不得低于5米或穿管埋线，严禁将电缆放置水中、潮湿地点或其他易燃品、容易导电的物体。第三条安装长期露天照明灯应用防水灯口。严禁采用一线一地制安装照明，严禁用铜线、铝线或其他导体作过流保护。第四条经常检查线路，注意绝缘子是否烧焦破裂，是否有响声、导线脱落，电杆是否倾斜，导线垂度、线间距离、导线对地面距离是否变化，各种开关及元件是否正常，跌落开关是否发生弧光，熔断器及熔断丝是否适合，螺丝是否松动等，暴风雨后必须全面检察院查。第五条登杆作业时不得穿短衣裤、短袖褂，检查电杆根基稳定程度，有无损坏脚扣，安全带、腰绳有无损伤，工具绝缘是否良好。登杆时不得带超长导体，遇大风雨，夜间无照明时应停止作业。第六条接线时线头必须接实，使之导电良好，以防发热、发光和燃烧，并需用防水绝缘布包襄，以防潮湿漏电。第七条严禁一闸多用，严禁用湿手开启开关。闸箱内必须保持清洁，不得存放其他物品，周围禁止存放导体。停止工作时应拉闸断电，并将闸箱上锁。第八条使用电气具时，不得使用电线打结、抽团，严禁把电线绕在手臂上。临时用电线路必须随用随装，用完随拆，禁止直接绕在铁器上。第九条低压配电要做好安全防护措施，检查设备时要将电源断开，取下熔断器，并且挂上“禁止合闸，有人作业“的标志牌。第十条送电时，在电闸和设备处要相互呼应、互相配合，应依次开总闸、分开关、系统内设备，严禁带负荷起动。第十一条电器设备保险丝容量要合适。严禁任意加大容量，更不得用其他金属丝代替。第十一条带电工作应分清火线和零线，搭接时顺序相反。第十二条带电工作要戴干燥手套，穿绝缘鞋，戴绝缘帽，使用安全保险的绝缘工具，身体各部不得与导体接触。高压送电必须穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，站在绝缘台上，用高压拉闸杆进行操作，并应有专人员配合作业。第十三条手把工作灯应根据现场情况，采用12伏、36伏及时性110伏以下，并有可靠接地线，220伏照明灯具禁止带电移动。第十四条在易燃、易爆气体容器内作业时应使用防爆灯。第十五条对长期移动式电动工具，在使用前检测绝缘电阻，检测其开关控制设备是否灵敏可靠。第十六条电器设备应轻拿轻放，严禁乱扔、拖拉和振动。设备安装完毕应进行度通电、运行，检查是否反转、缺相、过热，用电笔测试外壳是否漏电，确认安全后方可使用。第十七条每台移动式电动设备，应有单独的开关控制，进入接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线，电动工具金属外壳应可靠接地。第十八条电工用的专用仪表严禁他人借用，并须经常检查、检验，不合格者严禁使用。第十九条水泵内砂石、污物要及时清除，机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热、电机或其他设备启动或工作中遇有冒烟、起火或剧烈震动、转速突然下降等情况时应立即断电，停车查明原因。电焊工安全操作规程第一条电焊工必须经过培训考核，持证上岗。工作时，防护用品要穿戴齐全。第二条电焊机应设在干燥，通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆品。第三条电焊机应单独设置能防雨的开关箱，拆装电源线必须由电工实施。第四条工作前必须检查焊机及其附件是否接触良好，有无漏电现象，焊机外壳必须接地良好。第五条在潮湿地点工作，焊机应置于木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。第六条把线、地线不得与钢丝绳、金属管道、构件等接触，更不得用此类物件代替地线。第七条更换场地需移动把线或焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，需登高作业时，严禁带电手持把线爬梯登高。第八条高空焊接是时，必须系好安全带，工具、焊条等随身携带物件要放入工具袋内，焊接周围应设有消防设备。第九条严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备必须切断电源。第十条焊接储存过易燃易爆，有毒物品的容器必须可靠接地，并开设出风口，容器内使用低压照明，焊工身体应与容器内体绝缘，作业中应每工作半小时外出休息10分钟，工作现场要设专人监护。第十一条焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下应垫石棉板或铁板。第十二条在雷电，雨雪天气，应停止露天作业。钢筋切断机安全操作规程电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合格。检查防护设施是否齐全、可靠。检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过.机器工作中不允许检修加油更换部件.工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。切断细钢筋时，要将钢筋摆直，不能形成弧线。断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除。禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。长度在30CM以下和钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20CM以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。工作结束后，关闭电源，保护好电气开关钢筋弯曲机安全操作规程第一条电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。第二条检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。第三条检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。第四条检查传动和转动部件是否安全、可靠。第五条空载试运转，待运转正常后方可正式操作。第六条操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。第七条改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许从“正”直接扳到“反”或从“反”直接扳到“正”第八条工作中机器如有异常，应立即停机检查维修。第九条弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。第十条关闭电源，保护好电气开关。第十一条倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。第十二条按要求对机器进行例保工作。锅炉工安全操作规程第一条锅炉工必须是经过一定培训的合格司炉工。第二条锅炉压力表要准确，必须每年检验一次。第三条安全阀必须灵活可靠，在规定压力达到时能正常减压，垂直位置要正确。第四条每周应手提安全阀试气一次，每半月自动试气一次。第五条锅炉液位计、阀门要灵活、严密，玻璃管、板要清洁无泄漏，锅炉液位应经常保持在液位计的2/3处。第六条注意观察液位计的水位情况，严防发生假象。第七条要经常观察电动机、鼓风机、水泵的工作情况是否正常。第八条锅炉正常运气压应保持8公斤/平方厘米，允许误差正负/平方厘米，气压表要每班进行冲洗。第九条随时注意锅炉膛内部变化，防止炉内耐火材料脱落烧坏炉壁，损坏较大时应停炉修缮。第十条要坚持定期排污，防上炉内有过多的沉淀污垢，排污应在低负荷情况下进行，排污工时尽可能缩短。第十一条夜间司炉不得睡觉，要注意观察各部位运行情况是否正常，如有异常应及时处理。第十二条每班必须填好运转记录，交接班时要交接清楚，带班者负主要责任。混凝土工安全操作规程搅拌机旁专职倒袋装水泥的人员应戴口罩操作，滚筒搅拌机出料时禁止用铁锹伸入筒内挖料。搅拌机每日工作完毕后要及时清理机器内外散落水泥，人员进入筒内清理时，必须切断电源并设专人看护电闸，以免发生意外。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇灌梁、柱、框架混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用振捣时，操作人员应穿胶鞋，并检查电缆线是否完好，工作时如发现振捣器声音不正常或温度过高，必须立即停机 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 电工修理。振捣时要按序进行，并防止碰撞模板，钢筋或预应力钢束。进行混凝土凿毛人员应戴护目镜，以免崩伤眼睛。高深模板内浇筑混凝土时必须使用缓触降筒，并且顶层应有铁皮覆盖，防止离析碎石散落伤人。预应力孔道压浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。木工安全操作规程木工棚内严禁吸烟、点火，每日收工前要清理场地散落的锯末、刨花，在现场或附近要有消防设备。带手柄的木工工具要安装牢固，以防脱落。在使用中要注意周围环境，正确使用，以免误伤。使用电动工具必须有专人负责。各种电器开关要有明显现标志，严禁私拉乱接、一闸多用。使用电动工具必须戴护目镜、绝缘手套，并经常检查锯片、螺丝、严禁私拉乱接、一闸多用。电动工具不准带负荷起动和超负荷运转，工作早必须站立于规定一侧，不得违章操作，运转中发现异常音响要立即停机，并检查排除。使用电锯、电刨必须穿戴防护服，并扣紧衣扣袖口，理好衣角，严禁戴手套。使用中必须二人操作，精神要集中，刨锯小料时，要用辅助送料杆，严禁直接用手送料，以免误伤。经常清理电动设备工作台面上杂物。保持清洁。用砂轮磨锯片，要站在砂轮侧面，并将工件放在平衡的托架上进行加工。电气设备接线、维修、拆装必须由合格电工操作，以免发生电线短路，触电或设备损坏等事故。搭设肢手架勿留探头板，3米以上高空作业要系安全带，工具必须放入工具袋中，以免失落伤人。支模作业应按顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑上下攀登。采用桁架友模应严格检查，发现严重变形桁架及螺丝松动时应及时修复。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米时，可使用马凳操作。支设立梁模板应设临时工作台，不得站在模柱上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。收工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。在进行木模板拆卸作业中，拆下的模板严禁乱扔乱弃，应及时运到指定地点堆放，防止外露钉子伤人。龙门吊安全操作规程龙门吊必须由专人操作，并有一定的电工基础，懂得用电常识，掌握设备的结构性能，遵守操作规程。开工前认真检查各部位状态是否正常，发现问题及时修理。龙门吊开动前，要鸣声示警，确认安全后方可开动。必须使用正规吊具，不准用三角带、麻绳等替代，不准斜拉、斜吊。起重量应符合原设计，严禁超负荷作业。起吊物件时先进行试吊（距离地面目25CM），要稳起、轻放，确认捆缚牢靠，方可起吊。操作者要精神集中，服从并认真执行指挥人员手势、信号，正确操作。运行中，要注意检查轨道异物和架空缆线，要确保人员安全，发现异常及时停车。吊装物件不应从人员头上或运输设备驾驶室上越过，不准吊悬着物件进行加工，不准吊挂物件在空中长时间停留。运行时，不准上下人员和从事检修工作，吊臂下不准站人或通行。露天作业的龙门吊，下雨或有六级以上大风时应停止作业，并用夹轨器锁紧轨道。作业后，应将吊钩提升到地面与跑车的中间，将跑车开到两轨道中间，将夹轨器锁紧，切断电源，锁好操纵装置。龙门吊上的动力线要经常检察，发现裸露及时更换，以防漏电发生事故。水泥混凝土拌和设备安全操作规程第一条：开机前，由专人对料斗、搅拌仓内部及设备周围进行检查，确认安全后，向操作室操作人员发出开机信号。第二条：开机前，检查电源电压，偏差不应超过设备额定电压的5%，否则不得开机。第三条：开机前应响铃发出警示信号。第四条：空车运转，检查各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。第五条：上料时，严禁身体的任何部位进入料斗与机架查看或探摸进料情况。第六条：料斗升起时，不得在其下方工作或穿行，清理料坑时，一定要将料斗升起并可靠固定。第七条：在搅拌过程中，严禁打开搅拌仓盖。第八条：搅拌机应尽量避免带负荷停机或启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3秒钟内，严禁强行启动。第九条：有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员有险情发生时，应立即启用紧急停车装置。第十条：设备在运行中发生突然停车情况时，应切断电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动，若短时间不能解决，应将搅拌仓内的混凝土清除干净。第十一条：在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部是否正常，发现异响异位立即停机检查处理。第十二条：排除或处理故障时应切断电源，严禁在设备运转中进行检查。第十三条：无关人员不得进入搅拌设备的场地，更不得进入操作室。第十四条：每日工作后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备清洗时，要注意勿使水接触电器设备。第十五条：离岗下班时，必须关闭好操作门窗。预应力张拉安全操作规程第一条用于张拉钢筋的设备，使用前要进行校验检查，检查合格后方可使用。第二条使用的千斤顶（拉伸机）不准超载使用，不准超过规定行程。第三条油路中接头不良，丝扣损伤或常压下渗油者，应及时修理，检查时油路中不准有压力。第四条钢丝束张拉时，供油要平稳、均匀，不可进油过猛。千斤顶的正上方不准站立或有行人过往，以免发生危险。第五条张拉工作开始后，操作人员精力要集中，并注意断丝滑丝情况发生如设备或钢丝有异常音响，马上停止供油，进行检查处理第六条当需放松己张紧的钢丝束时，要用千斤顶卡紧，按操作规程办理。第七条预应力张拉两端同步进行时，须用或对话机加强联系，按设计要求及施工规范进行操作，以防万一。2010年丰津公路五合同大中桥下部结构技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥丰津公路五合同项目经理部被交底单位：下部结构施工队技术交底记录表编号：JD-0504-02项目名称：丰津公路五合同项目部交底项目：下部结构施工交底时间：2010年4月27日交底人：工程部下部工程师马永利被交底人：下部结构施工工长：白树军下部结构施工队队长：李凤国主要内容：下部施工工艺控制及质量要求；安全操作规程附件：系梁、墩柱施工工艺控制及质量要求盖梁施工工艺控制及质量要求钢筋工安全操作规程电工安全操作规程电焊工安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程混凝土工安全操作规程木工安全操作规程水泥混凝土拌和设备安全操作规程架子工安全操作规程记录人：系梁、墩柱施工工艺控制及质量要求1、用全站仪在基础上精确测量出系梁、墩柱的平面位置，用墨线标定出轮廓线。2、系梁、墩柱模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。拼接缝之间用双面胶条密封。系梁、墩柱采用整体式钢模，选用6mm钢板制作，连接法兰使用12mm钢板，横肋及竖肋使用7cm角钢加固，间距40cm。直径模板46米，系梁模板2套。模板底脚用顶杆固定在系梁及墩柱钢筋上，模板顶部用拉杆固定在地锚上，纵横方向各设两个，地锚采用混凝土浇筑，预埋钢筋，每个重约3吨。3、模板底部调校准确后，调整地脚拉线，直至墩柱模板上口位置正确为止。系梁、墩柱钢筋在生产车间内利用模具制成半成品，现场按设计要求焊接绑扎成型，墩柱钢筋采用分节制作，使用专用车辆运至现场，35吨吊车对接，接口使用单面帮条焊，焊缝长度不小于10d。4、墩柱及系梁混凝土按照泵送砼配置。每次砼拌合时间不小于90秒，外加剂采用UF-5高效减水剂。5、砼由50搅拌站集中生产，输送泵运至灌注点，串筒下料，进行分层浇注。每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼顶面高出设计5厘米，便于凿毛。6、混凝土浇筑48小时后拆除模板，在拆除过程中谨慎操作，防止模板碰伤混凝土表面。7、砼拆除模板后立即包裹塑料薄膜，设立专人养生，一周内保持表面湿润。盖梁施工工艺控制及质量要求1、在浇注墩柱砼时，在墩顶下100厘米设预留孔，孔径8厘米，穿入70mm圆钢。盖梁支架固定在圆钢上，支架采用40b型工字钢，断面采用2片。2、底模板肋采用16厘米槽钢，间距60厘米。底模板肋标高用槽口木楔调整。底模采用厚度20毫米竹胶板，侧模采用5毫米厂制整体钢模板，模板肋为2根14厘米的槽钢。侧模采用Φ16毫米圆钢做拉杆，间距离50厘米设一道。拼接缝之间用双面胶条密封。3、钢筋在生产车间制作成半成品，在盖梁底板上绑扎成型。预埋件在模板支立合格后按设计要求进行绑扎焊接。钢筋保护层采用同标号半圆形砂浆垫块，布置间距离120*120厘米，梅花式布置。4、墩柱及系梁混凝土按照泵送砼配置。每次砼拌合时间不小于90秒，外加剂采用UF-5高效减水剂。5、砼由50搅拌站集中生产，输送泵运至灌注点，进行分层浇注。每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。6、混凝土浇筑48小时后拆除侧翼模板，在拆除过程中谨慎操作，防止模板碰伤混凝土表面，底模应待砼强度达到80%以上时，方可拆除。7、砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。钢筋工安全操作规程钢筋工操作应戴手套，钢筋堆放要远离电线，防止工作中漏电伤人。钢材、半成品等要按规格分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，松回时要缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意抡锤范围内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得站同一直线上。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。在高于地面2米以上绑扎钢筋时，必须搭设脚手板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，起吊物距地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。大梁骨架长距离运送应该用平板车，并采取相应紧固措施，防止内架变形和途中发生意外伤人。使用钢筋机械要严格按各型机械操作规程操作。电工安全操作规程第一条现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。第二条临时照明用电线路，必须架设在木杆或建筑物上，对地面安全高度裸线不少于6米，绝缘橡皮线不少于3米，经过有车辆通行的地方不得低于5米或穿管埋线，严禁将电缆放置水中、潮湿地点或其他易燃品、容易导电的物体。第三条安装长期露天照明灯应用防水灯口。严禁采用一线一地制安装照明，严禁用铜线、铝线或其他导体作过流保护。第四条经常检查线路，注意绝缘子是否烧焦破裂，是否有响声、导线脱落，电杆是否倾斜，导线垂度、线间距离、导线对地面距离是否变化，各种开关及元件是否正常，跌落开关是否发生弧光，熔断器及熔断丝是否适合，螺丝是否松动等，暴风雨后必须全面检察院查。第五条登杆作业时不得穿短衣裤、短袖褂，检查电杆根基稳定程度，有无损坏脚扣，安全带、腰绳有无损伤，工具绝缘是否良好。登杆时不得带超长导体，遇大风雨，夜间无照明时应停止作业。第六条接线时线头必须接实，使之导电良好，以防发热、发光和燃烧，并需用防水绝缘布包襄，以防潮湿漏电。第七条严禁一闸多用，严禁用湿手开启开关。闸箱内必须保持清洁，不得存放其他物品，周围禁止存放导体。停止工作时应拉闸断电，并将闸箱上锁。第八条使用电气具时，不得使用电线打结、抽团，严禁把电线绕在手臂上。临时用电线路必须随用随装，用完随拆，禁止直接绕在铁器上。第九条低压配电要做好安全防护措施，检查设备时要将电源断开，取下熔断器，并且挂上“禁止合闸，有人作业“的标志牌。第十条送电时，在电闸和设备处要相互呼应、互相配合，应依次开总闸、分开关、系统内设备，严禁带负荷起动。第十一条电器设备保险丝容量要合适。严禁任意加大容量，更不得用其他金属丝代替。第十一条带电工作应分清火线和零线，搭接时顺序相反。第十二条带电工作要戴干燥手套，穿绝缘鞋，戴绝缘帽，使用安全保险的绝缘工具，身体各部不得与导体接触。高压送电必须穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，站在绝缘台上，用高压拉闸杆进行操作，并应有专人员配合作业。第十三条手把工作灯应根据现场情况，采用12伏、36伏及时性110伏以下，并有可靠接地线，220伏照明灯具禁止带电移动。第十四条在易燃、易爆气体容器内作业时应使用防爆灯。第十五条对长期移动式电动工具，在使用前检测绝缘电阻，检测其开关控制设备是否灵敏可靠。第十六条电器设备应轻拿轻放，严禁乱扔、拖拉和振动。设备安装完毕应进行度通电、运行，检查是否反转、缺相、过热，用电笔测试外壳是否漏电，确认安全后方可使用。第十七条每台移动式电动设备，应有单独的开关控制，进入接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线，电动工具金属外壳应可靠接地。第十八条电工用的专用仪表严禁他人借用，并须经常检查、检验，不合格者严禁使用。第十九条水泵内砂石、污物要及时清除，机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热、电机或其他设备启动或工作中遇有冒烟、起火或剧烈震动、转速突然下降等情况时应立即断电，停车查明原因。电焊工安全操作规程第一条电焊工必须经过培训考核，持证上岗。工作时，防护用品要穿戴齐全。第二条电焊机应设在干燥，通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆品。第三条电焊机应单独设置能防雨的开关箱，拆装电源线必须由电工实施。第四条工作前必须检查焊机及其附件是否接触良好，有无漏电现象，焊机外壳必须接地良好。第五条在潮湿地点工作，焊机应置于木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。第六条把线、地线不得与钢丝绳、金属管道、构件等接触，更不得用此类物件代替地线。第七条更换场地需移动把线或焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，需登高作业时，严禁带电手持把线爬梯登高。第八条高空焊接是时，必须系好安全带，工具、焊条等随身携带物件要放入工具袋内，焊接周围应设有消防设备。第九条严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备必须切断电源。第十条焊接储存过易燃易爆，有毒物品的容器必须可靠接地，并开设出风口，容器内使用低压照明，焊工身体应与容器内体绝缘，作业中应每工作半小时外出休息10分钟，工作现场要设专人监护。第十一条焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下应垫石棉板或铁板。第十二条在雷电，雨雪天气，应停止露天作业。钢筋切断机安全操作规程电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合格。检查防护设施是否齐全、可靠。检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过.机器工作中不允许检修加油更换部件.工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。切断细钢筋时，要将钢筋摆直，不能形成弧线。断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除。禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。长度在30CM以下和钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20CM以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。工作结束后，关闭电源，保护好电气开关钢筋弯曲机安全操作规程第一条电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。第二条检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。第三条检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。第四条检查传动和转动部件是否安全、可靠。第五条空载试运转，待运转正常后方可正式操作。第六条操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。第七条改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许从“正”直接扳到“反”或从“反”直接扳到“正”第八条工作中机器如有异常，应立即停机检查维修。第九条弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。第十条关闭电源，保护好电气开关。第十一条倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。第十二条按要求对机器进行例保工作。混凝土工安全操作规程搅拌机旁专职倒袋装水泥的人员应戴口罩操作，滚筒搅拌机出料时禁止用铁锹伸入筒内挖料。搅拌机每日工作完毕后要及时清理机器内外散落水泥，人员进入筒内清理时，必须切断电源并设专人看护电闸，以免发生意外。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇灌梁、柱、框架混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用振捣时，操作人员应穿胶鞋，并检查电缆线是否完好，工作时如发现振捣器声音不正常或温度过高，必须立即停机通知电工修理。振捣时要按序进行，并防止碰撞模板，钢筋或预应力钢束。进行混凝土凿毛人员应戴护目镜，以免崩伤眼睛。高深模板内浇筑混凝土时必须使用缓触降筒，并且顶层应有铁皮覆盖，防止离析碎石散落伤人。预应力孔道压浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。木工安全操作规程木工棚内严禁吸烟、点火，每日收工前要清理场地散落的锯末、刨花，在现场或附近要有消防设备。带手柄的木工工具要安装牢固，以防脱落。在使用中要注意周围环境，正确使用，以免误伤。使用电动工具必须有专人负责。各种电器开关要有明显现标志，严禁私拉乱接、一闸多用。使用电动工具必须戴护目镜、绝缘手套，并经常检查锯片、螺丝、严禁私拉乱接、一闸多用。电动工具不准带负荷起动和超负荷运转，工作早必须站立于规定一侧，不得违章操作，运转中发现异常音响要立即停机，并检查排除。使用电锯、电刨必须穿戴防护服，并扣紧衣扣袖口，理好衣角，严禁戴手套。使用中必须二人操作，精神要集中，刨锯小料时，要用辅助送料杆，严禁直接用手送料，以免误伤。经常清理电动设备工作台面上杂物。保持清洁。用砂轮磨锯片，要站在砂轮侧面，并将工件放在平衡的托架上进行加工。电气设备接线、维修、拆装必须由合格电工操作，以免发生电线短路，触电或设备损坏等事故。搭设肢手架勿留探头板，3米以上高空作业要系安全带，工具必须放入工具袋中，以免失落伤人。支模作业应按顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑上下攀登。采用桁架友模应严格检查，发现严重变形桁架及螺丝松动时应及时修复。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米时，可使用马凳操作。支设立梁模板应设临时工作台，不得站在模柱上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。收工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。在进行木模板拆卸作业中，拆下的模板严禁乱扔乱弃，应及时运到指定地点堆放，防止外露钉子伤人。水泥混凝土拌和设备安全操作规程第一条：开机前，由专人对料斗、搅拌仓内部及设备周围进行检查，确认安全后，向操作室操作人员发出开机信号。第二条：开机前，检查电源电压，偏差不应超过设备额定电压的5%，否则不得开机。第三条：开机前应响铃发出警示信号。第四条：空车运转，检查各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。第五条：上料时，严禁身体的任何部位进入料斗与机架查看或探摸进料情况。第六条：料斗升起时，不得在其下方工作或穿行，清理料坑时，一定要将料斗升起并可靠固定。第七条：在搅拌过程中，严禁打开搅拌仓盖。第八条：搅拌机应尽量避免带负荷停机或启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3秒钟内，严禁强行启动。第九条：有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员有险情发生时，应立即启用紧急停车装置。第十条：设备在运行中发生突然停车情况时，应切断电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动，若短时间不能解决，应将搅拌仓内的混凝土清除干净。第十一条：在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部是否正常，发现异响异位立即停机检查处理。第十二条：排除或处理故障时应切断电源，严禁在设备运转中进行检查。第十三条：无关人员不得进入搅拌设备的场地，更不得进入操作室。第十四条：每日工作后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备清洗时，要注意勿使水接触电器设备。第十五条：离岗下班时，必须关闭好操作门窗。架子工安全操作规程第一条架子工及附近工作人员必须戴安全帽，作业时脚手架下严禁站人，无特殊情况不许上、下同时作业。第二条脚手架搭设设备要配合工程进度进行，搭设完毕后应由技术负责人和安全检查人员全面检查后方可交付使用。第三条脚手架侧应设有1米高护栏和18厘米高档脚板，在脚手架上不得放置锤、斧等工具和多余材料，以防掉落伤人。第四条钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头错开，立杆底端需使用立杆底座，有坡度的脚手板应钉防滑木条或垫草袋。第五条脚手架负重不得超过标准载荷，组合脚手架使用前应先进行试压，如无异常，卸载后方可使用。第六条搭设脚手架如遇六级以上风力，应停止高空作业。第七条拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，拆除应按顺序由上而下，一步清，不准上下同时作业。第八条拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。第九条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。2010年丰津公路五合同路基工程技术、安全交底交底单位：秦皇岛路桥通化绕城公路项目经理部被交底单位：路基施工队技术交底记录表编号：JD-0504-03项目名称丰津公路五合同项目部交底项目：路基施工交底时间：2010年4月3日交底人：工程部路基工程师鲁炳南被交底人：路基施工工长：赵秋庭路基填方队队长：王永路基挖方队长：郭阳防护队队长：韩英主要内容：路基施工工艺控制及质量要求；爆破工安全操作规程附件：施工准备工艺控制及质量要求土方路基工艺控制及质量要求石方路基工艺控制及质量要求石方爆破工艺控制及质量要求路基防护工艺控制及质量要求爆破工安全操作规程记录人：施工准备工艺控制及质量要求1、恢复定线根据设计单位给定的导线点坐标及高程进行闭合复测，增设导线、水准点控制网，按20m整桩号恢复路线中心控制点，设立中心桩，桩面用红油漆写明桩号。重新进行路基横断面测量，放出路基坡脚、开口线、边沟位置及占地界。2、清表排水沿占地边界线开挖临时排水沟，并与自然沟渠接通，挖沟土方置于边界线上筑成土梗以拦截路基范围外地表水渗入路基。1）.确定占地界在施工前根据“施工图设计”图纸确定公路用地界限,由测量人员准确放出公路占地边界，人工挖30*25厘米的占地边沟。2）.清理场地①人工清除沿线杂草、农作物和树根，为排除地表水创造条件。②在路线右侧护坡道外和路线左侧便道外各挖一条50×50cm矩形纵向排水沟。以便排除积水，切断地表水和降低地下水。③推土机清除10cm地表腐殖土、农作物根茎等杂物。将其堆集、码方，以备中央分隔带及边坡绿化用。3、原地面处理1）.清表结束后，原地面晾晒1-2天，以便更好地降低含水量。2).局部过湿地段，采用人工掺灰处理，尽量做到撒布均匀，掺灰量按每平米20kg进行控制。3).当含水量达到最佳含水量后推土机粗平，平地机精平，压路机碾压至合格压实度，原地面压实度达到93%以上，同时注意保留2-4%横坡，以便排水。4).路基填前处理完成后，重新测量标高，并报请监理工程师验收。4、试验路段开工前，在取土场取土样进行试验，确定素土的最佳含水量和最大干密度，报监理审核。在施工中根据“规程”要求定期对土源进行抽检。在进行全路段填筑前，上报试验段开工报告，监理工程师批准后，先做全幅铺筑长度为100m的试验路段，通过试验段施工确定机械组合，人员配置，填料的松铺厚度、宽度、碾压遍数等施工参数，以此做为路基填筑的依据。通过试验段得出的数据报总结报告，监理工程师批准后，进行路基的填筑施工。填筑时根据松铺厚度和每台车的运输能力计算出网格间距，确定卸土数量，并进行挂线施工土方路基工艺控制及质量要求1．填前处理完成后，恢复路基中桩、边桩，测量高程，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标明填土高度。2．采用水平分层的方法填筑路堤，由最低处分层填起，采用挂线及网格控制厚度、边线。每层松铺厚度不超过30cm。3．每层路基填筑前，由测量人员放出边桩，实际填土宽度每侧均应大于设计宽度30cm，留作最后削坡，同时也可保证路肩压实度。4．当路基填土含水量略大于最佳含水量时可在路基上用五铧犁配合旋耕机翻拌晾晒。5.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，推土机粗平，振动压路机关闭振动碾压2-3遍，然后由平地机精平。横坡度、平整度均符合要求后，再用重型压路机碾压。压路机行驶速度控制在4公里/小时，压实应遵照先轻后重的原则直至达到设计要求的压实度为止。6．路基成型后，用灌砂法或核子密度仪按规定频率检查压实度，并经监理工程师签认或旁站。7．在雨季施工中严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，边坡设流水槽，做好排水，及时碾压成型，防止填土被雨水浸泡。8．进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工或将取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，土层要当天碾压成型。9．达到设计标高后抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，及时防护，确保路堤填筑质量和稳定性。10、填挖交界处按设计要求挖出向内倾斜的台阶，相邻两层搭接长度不小于2米。石方路基工艺控制及质量要求1、填石路堤应选用石质均匀、不易风化的石料填筑，必须将石块逐层水平填筑，松铺分层厚度经试验段检测论证后确定，较大石块应大面朝下，小面朝上，摆放平稳，紧密靠拢，缝隙填以小石块或石屑，在路床顶面以下5m的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm，石料强