锅炉壁温测量系统布局改造的实践探讨

Summary：锅炉壁温测量系统对于锅炉寿命有着重要的影响，因此，针对锅炉的运行都要进行壁温监测，确保锅炉不会出现温度异常的状况。在锅炉壁温监测过程中，会通过监测分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、高温在热器等对锅炉壁温进行评估。对于这种高温、高压锅炉，如果出现温度过高或者过低，会影响锅炉的正常使用。由于过热蒸汽温度高，温度已经接近过热器管道的塑性形变温度，当过热器烟气流速不均时，局部管道可能超温，塑性变形降低管道的承压能力使用寿命下降，超超临界锅炉过热器超温还会加速管道氧化，减薄管壁厚度。锅炉大幅提升负荷蒸发量迟于烟气温度上升，会造成过热器管道冷却不及时而发生超温。以往针对锅炉壁的温度监测系统监测点较少，监测准确性不高。因此，为了能够提升监测的准确性，对锅炉壁温测量系统进行了改造。

Keys：锅炉壁温，测量系统，升级改造

引言：锅炉是保证电厂正常运行的关键，同时也是制约发电效率的关键因素，因此，锅炉的运行状态和使用寿命对于发电厂的发电效率有着重要的影响。锅炉运行过程中，对锅炉壁温度的控制显得尤为重要。要保证锅炉高温处不会出现超温，防止出现塑性形变，而在低温处要防止温度低于烟气露点温度，避免在该出形成冷凝水对金属产生腐蚀作用和粘灰堵塞。为了能够实时观测锅炉壁温的状态，会在锅炉壁温的监测处安装相应的温度感应装置，实现对锅炉壁温的实时监测，保证锅炉壁温不会出现异常状况。但是，以往在进行锅炉壁温监测的过程中，所用的观测设备数量较少，能够监测的区域面积较小，无法有效的对锅炉壁温进行监控，对于温度控制的实际效果提升不大。因此，要通过测温系统的升级改造，提升对锅炉壁温的监控能力。在我厂的锅炉壁温监测系统改造中，通过增加传感器的数量，实现对监测范围的进一步扩大，并且通过相应的通信网络将监测温度实时上传，以此提升锅炉壁温监测系统的有效性。

一、锅炉壁温监控系统的使用现状

锅炉壁温监视系统．就是通过对锅炉各主要受热面管壁温度进行连续、实时、稳定的测量和监视，对可能存在的炉内受热面受热不均、热交换器管壁局部超温等温度异常部位及时报警。机组运行人员根据具体超温报警情况。及时调整运行方式，消除相关超温报警，把可能发生的超温爆管事故消灭于萌芽状态。保护机组主要设备的安全。保障机组长期、稳定运行。

锅炉壁温监测系统一开始就存在，并且能够为锅炉的温度控制提供一定的保障。但是之前的系统设计上存在一些问题，使得整个监测过程并没有达到理想的效果。比如温度测量元件数量较少，无法有效覆盖温度测量区域；温度测量元件安装存在问题；通信系统网络介质不统一，实际通信距离达不到通信系统的有效范围；上位机布局设计不合理，观察过程中不够直观，影响工作人员的判断等。这些问题的存在导致温度监测系统经常出现故障，维修代价不断提升，并且使得整个温度监测系统无法有效的为锅炉壁温的控制提供保障。因此，为了能够进一步提升温度监控系统的温度测量能力，针对相应的温度监控系统进行了升级和改进，以此提升温度监控的可靠性。

二、锅炉壁温监控系统的改造过程

通过上述的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 可以发现，之前的锅炉壁温监控系统的问题主要存在于锅炉壁温监测元件的安装以及通信系统的设计上，因此，针对系统的改进和升级，也从这两个方面入手。

1、锅炉壁温监控设施安装的改造过程

（1）项目开工前，准备作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、三措一案、办理工作票、办理受限空间作业申请单、办理保温拆除（恢复）申请单、办理脚手架搭拆申请单。

（2）进入大罩后由锅炉专责、金属专责、金相专责、热控专责共同确认各换热设备具体位置、集热块焊接具体位置、焊接管壁金属材质。

（3）联系拆除需要焊接的区域的保温棉，#7炉施工过程中是大面积拆除，偏于确认具体的安装位置。

（4）集热块焊接前，按照改造方案将各设备测点安装位置做好标记和编号，便于后续集热块焊接和热电偶安装。标记应才采用明显标示且便于拆除的标记。本次采用空白电缆标牌书写标记。

（5）集热块焊接前需要对集热块测点安装孔洞清理，本次采用棉签加酒精清理，且焊接过后，需要用胶带将集热块孔洞密封，避免粉尘等杂物落入孔洞影响热电偶测量。

（6）集热块焊接过程中，严格按照焊接指导工艺书作业，重点注意焊接在屏过、高过、高再区域的集热块应是无磁性的管道上，且焊丝、集热块及管壁的材质应相同。集热块和焊丝按设备整体对应发放，严禁焊工同时持有两种不同材质的集热块和焊丝。集热块焊接过程有专业人员全程监督。

（7）铠装热电偶安装过程中，将长度多余的热电偶盘在大罩内部，并固定牢固。热电偶采用三级固定，首先用螺丝压紧，再用不锈钢抱箍绑紧、最后用镍丝绑扎，可避免热电偶松动造成测点不准。同时，本次升级改造增加了温度测量元件的数量，使得温度测量的区域范围更广。

（8）热电偶敷设在电缆槽盒内部，槽盒侧边缘开槽或孔，使热电偶穿出槽盒。屏过、高过、高再、吊挂管等位置，除采用槽盒走主通道外，延伸至安装管壁的位置用镀锌管或不锈钢管保护。

（9）热电偶敷设在槽盒的过程中，避免有直角转弯，应保持一定的弯曲弧度，避免热电偶长时间受力后折断。

（10）敷设热点偶的槽盒出大罩部位已用保温棉封堵严实，避免有热量从孔洞溢出。

（11）本次改造机柜旧补偿导线全部拆除，采用全部重新敷设导线的方案，便于施工和后期维护。补偿导线走向大部分利旧现有电缆桥架。从电缆桥架至接线箱处重新布置新的电缆槽盒。

（12）热电偶进入中转接线箱时排列整齐，采用角铁压实。本次补偿导线从下方进入中转接线箱。双支热电偶接线头为U型线鼻，本次全部改为针型线鼻，备用测点也穿上号头。

2、通信系统的改进

（1）#7炉锅炉IDAS机柜按从右往左依次是1~4号机柜，1~3号机柜各有6个，4号机柜前面6个，后面3个，共布置27个前置机。每个前置机有24个通道。

（2）本次锅炉壁温改造项目均采用K型热电偶，补偿导线接入端子规则为正接2端子，负接3端子。

（3）前置机上设置前置机地址、测点类型（K型热电偶）、波特率（9.6K）等参数。

（4）前置机采用双网通信，分为A网和B网，分别有两对导线引出至集控室的服务器1的N-PORT和服务器20的N-PORT。

（5）汽机侧IDAS通信A网接入服务器20的N-PORT机的port1口，对应的是COM2口。汽机侧IDAS通信B网接入服务器1的N-PORT机的port1口，对应的是COM2口。

锅炉侧IDAS通信A网接入服务器20的N-PORT机的port2口，对应的是COM3口。锅炉侧IDAS通信B网接入服务器1的N-PORT机的port2口，对应的是COM3口。

（6）DCS侧数据库标签与前置机地址及通道对应。报警值和在标签中修改。备用通信通道使用时，不更改其标签名，以免发生未知故障。

结束语

锅炉壁温的监测对于保证锅炉的高效运行，提升锅炉的使用寿命有着重要的影响。通过对监测系统的改进和升级，提升了温度监测的区域面积，改善了锅炉温度监测系统的动态效果，为温度监控提供了更加有效的保障措施。机组经过3个月的运行，壁温测点、前置机及通讯网络运行稳定。改造后，通过对壁温测点与锅炉实际炉管位置一一对照，并增加了各炉管壁温区域的最大值，对锅炉炉管壁温检测提供了清晰准确的依据。

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