输送带胶接硫化详解修订稿

WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】输送带胶接硫化详解分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 ,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比)4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。2、带头裁断角度为(25°或30°)两端角度要相符。3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm)500及500以下200mm500-1000250mm1050-1600300mm1650-2000350mm5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.五、接头打磨与合头要求:用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃)开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为之间).序号输送带种类胶带厚度mm硫化时间T分1普通型25以下T=14++2(A+B)普通型25–32T=17++2(A+B)2耐热型25以下T=17++(A+B)3尼龙输送带25以下(T=15++2(A+B)注:P:(指胶带布层数)T:正硫化时间;A+B:上,下复盖胶厚度(mm)2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80)以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。一、胶接前的准备工作：1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。二、胶接硫化地点的选择：1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。三、硫化机的检验：1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。四、工器具的准备：1、胶接所需用的工具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附图1）2、用槽钢或角铁做4套夹板。3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度簿——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。5、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm）,放入120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放48小时后才能使用.五、胶接前的搭接选择:1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据<<钢丝绳芯输送带接头胶接技术>>的系列要求进行选择.注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素,以便最终确定搭接长度.六、剥头注意事项:1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图2-3).2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机角度的20度为宜).3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶,哥刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯曲(见附图1).4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作好标记,然后按要求长度将钢丝绳截断.5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果七、胶接成型:1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一头钢丝绳根部之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳头对接。2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。5、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜.7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶预先划好的粉笔标记摆正。8、两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对位拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。八、硫化：1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排去。2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。4、硫化时应用专业人负责操作。5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。继续升温。当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。（注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。）7、硫化压力：采取—之间.8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。9、硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。硫化胶接现场操作完毕。