锅炉水冷壁超温治理 锅炉水冷壁超温治理 在大埔电厂第1号机组和第2号机组投运前期，发生了几次水冷壁的管壁温度有偏差或超温现象。水冷壁超温的部位往往出现在同一区域，即锅炉后墙水冷壁垂帘管及悬吊管。水冷壁部分位置温度超过标准的原因分为两类：其一，水冷壁管与管间的流量分配不均导致出现热量偏差；其二，锅炉中的火焰分布区域不均与导致出现热量偏差。分析超温原因后，运行人员进行多工况调整试验，提出水冷壁超温治理方案。包括一次风调平、提高二次风风门调整精确度、调整煤粉细度、大氧量运行、提高大风箱与...
在大埔电厂第1号机组和第2号机组投运前期，发生了几次水冷壁的管壁温度有偏差或超温现象。水冷壁超温的部位往往出现在同一区域，即锅炉后墙水冷壁垂帘管及悬吊管。水冷壁部分位置温度超过 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的原因分为两类：其一，水冷壁管与管间的流量分配不均导致出现热量偏差；其二，锅炉中的火焰分布区域不均与导致出现热量偏差。分析超温原因后，运行人员进行多工况调整试验，提出水冷壁超温治理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。包括一次风调平、提高二次风风门调整精确度、调整煤粉细度、大氧量运行、提高大风箱与炉膛差压、降低中间点过热度设定值、提高水冷壁进口工质焓值、增加水动力稳定性等调整措施。同时建立锅炉受热面超温 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和记录簿，从管理方面对壁温进行长期监控。
采取上述一系列技术整改措施及建立锅炉受热面超温管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 后，超温记录簿中超高二值的次数由30条/月减少为5条/月。在机组运行中有效控制了水冷壁温度，避免水冷壁超温爆管，保证机组安全运行。
一、基本情况
锅炉的尾部放置2台三分仓容克式空气预热器，所用的是正压冷一次风机直吹式制粉系统，膜式壁组成的炉膛。由炉膛冷灰斗入口，即标高8300mm处，到标高50547mm，炉膛周围使用螺旋式管圈，在此上方为垂直管圈。每个炉均安装有二十四个直流式煤粉燃烧器，共分六层分布于炉膛下端四个角，空气和煤粉便从这四个角进入，呈切圆形式在炉膛里燃烧。
在大埔电厂第1号机组和第2号机组投运初期，多次发生水冷壁管壁温度有偏差或超温现象，尤其是机组低负荷运行时，很容易出现部分水冷壁温度超过报警值的现象，部分工况下水冷壁温度严重超过报警值，影响机组安全运行。从两台机组运行情况来看，水冷壁超温的部位具有共同特性，往往出现在同一区域，即锅炉后墙水冷壁垂帘管及悬吊管。
二、原因分析
产生水冷壁局部温度超过标准的原因有两个。水冷壁部分位置温度超过标准的原因分为两类：其一，水冷壁管与管间的流量分配不均导致出现热量偏差；其二，锅炉中的火焰分布区域不均与导致出现热量偏差。此二因中，第一类原因的影响较复杂。如管子与管子之间在设计阶段会有偏差阻力、清洁度不相同也会引起偏差阻力。因此，解决热偏差存在的方法也遭到较大限制。针对有些水冷壁的管中流量不均匀而产生的水冷壁超温现象，可对水冷壁的联箱和管道开展针对性排查，除去部分水冷壁管的管道氧化结垢，消除由此增加的阻力，可优化水冷壁流量分配。第二类原因通常出现有煤粉浓度不均匀、风量分配不当、燃烧器的使用组合方式不恰当。针对后墙水冷壁垂帘管及悬吊管的出现的超温，可着重从烟气处着手，分析出现此现象的原因，开展多种工作状况的调整试验，总结提炼出水冷壁超温现象发生的治理方案。
三、治理水冷壁超温的措施
1.一次风调平
一次风粉管是否调平对燃烧有着非常重要的意义，它不仅会影响到一次风管的煤粉分配、炉膛切圆形状和大小。如果风速偏差较大，还会冲刷水冷壁，造成水冷壁超温，炉膛结渣等。检查人员检查全开一次风管可调缩孔，分别对同一部磨煤机的四根风管流速进行测量，读取出各一次风管风速。依据检查情况，对部分风管存在风速不平的现象，可调整相应的可调缩孔，使每个风管的风速达到基本相同。冷态调平后的一次风风速偏差基本控制在5%以内。
2.提高二次风风门调整精确度
电动执行器是自动控制系统中的重要设备，在电厂被广泛应用。投产初期，二次风风门电动执行器控制精度较差。风门普遍实际开度与指令值偏差达到3%左右，有的甚至超过5%，严重制约了系统调节品质的提高。对于快速响应控制系统，提高电动执行器控制精度显得更加重要。本小组人员要求对风门操作机构的电动头进行重新整定。针对不同的影响因素分别采取了相应的技术措施，使风门调整的死区由3%减少至1%，为后期实施治理措施夯实基础。
3.调整煤粉细度
通过测试磨煤机分离器转速在20HZ 习惯运行方式下的煤粉细度，发现个别磨煤机煤粉太细，导致炉膛下部换热强烈，不利于水冷壁管壁温度的控制。试验期间调整B/C磨煤机分离器转速至18/19HZ，使运行磨煤机煤粉细度R90均控制在20%。后墙水冷壁悬吊管壁温从最高点的450℃降至441℃。所以，调整煤粉细度的重要一环是严格控制锅炉水冷壁管壁超温。
4.大氧量运行
水冷壁管壁超温现象比较常出现在300MW至400MW负荷区间。原因是在低负荷下，存在于水冷壁中工质的流动速度变低和分配均匀性变差。此时，可在大氧量下运行，减轻工质侧对水冷壁冷却条件变差的压力。从试验结果来看，当氧量由5.0%提高到5.7%，后墙水冷壁垂帘管及悬吊管壁温平均值降低了13℃。反之，氧量降低，后墙水冷壁垂帘管及悬吊管壁温升高。
5.提高大风箱与炉膛差压
针对燃烧高挥发分煤种时煤粉着火提前的问题，应适当提高二次风箱与炉膛的压力差，增大燃烧器二次风挡板的开度，增加燃烧器煤粉射流刚性，减小锅炉切圆直径，防止锅炉切圆过大，高温烟气冲刷到水冷壁而引起水冷壁超温。运行中保证二次风风门自动化投入率，减负荷时风门将自动缓慢关小，避免手动大幅度操作造成燃烧工况剧烈变化。
6.降低中间点过热度设定值
相对增加给水流量，降低水冷壁区热负荷。经试验，中间点过热度设低后，水冷壁区热负荷下降，蒸发段后移，相对给水流量增加，管内工质流动稳定性加强。
7.提高水冷壁进口工质焓值，增加水动力稳定性
改变炉内热负荷分配，使炉膛吸热份额减少，省煤器吸热增加并使蒸发点附近受热均匀。将火焰中心上移，即上摆燃烧器角度和变低位磨为高位磨运行。保证省煤器吹灰。这样，给水在省煤器中多吸热，并在下部分的螺旋管中进一步吸热，增加焓值。
8.建立锅炉受热面超温管理制度和记录簿
监盘时发现锅炉受热面管壁超高二值，除在值班日志记录外，还应在超温记录簿中记录，记录簿准确记录受热面壁温超过允许温度的幅度、持续时间及原因。并每月1日早班将超温的数据上报，交由专工进行审核分析超温原因，将分析结果下发班组进行学习。针对出现超温现象却不记录或对原因不认真分析弄虚作假的，直接考核到责任班组。当锅炉受热面管壁超过《运行部锅炉受热面壁温超温考核定值表》或《厂级锅炉受热面壁温超温考核定值表》时，当班监盘人员应对发生温度异常的原因进行分析，填写事故分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并制订防止对策，跟踪执行的情况。
四、治理效果
采取上述一系列技术整改措施及建立锅炉受热面超温管理制度后，对治理锅炉水冷壁超温现象取得了较好的效果。超温记录簿中超高二值的次数由每月30条减少为每月5条。在机组运行中有效控制了水冷壁温度，保证了机组安全运行。
Reference：
广东粤电大埔发电有限公司《660MW超超临界机组集控运行规程》
广东粤电大埔发电有限公司《公共及辅助系统运行规程》
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