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资料/CommonExamples SZ-JJ-97第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页住宅楼混凝土工程质量保证技术措施通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。 住宅楼混凝土工程质量保证技术措施 1、预防混凝土实际强度低于设计
标准
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值的措施 1.1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式
记录
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在案，便于核对查考。 1.2.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收
规范
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规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 2、预防混凝土养护不符合要求的措施 2.1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 2.2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应
计划
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，以做好充公准备，满足养护要求。 2.3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 2.4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 3、预防蜂窝的措施 3.1.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 3.2.要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3.3.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 3.4.混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 3.5.插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。 3.6.振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 3.7.浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 4、预防露筋的措施 4.1.凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80-100cm。 4.2.振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 4.3.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 4.4.混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 4.5.拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 4.6.对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 5、预防孔洞的措施 5.1.钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 5.2.严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 5.3.振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 5.4.混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 6、预防缝隙夹渣层的措施 6.1.在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 6.2.底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 7、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 8、预防混凝土构件胀模的措施 8.1.模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 8.2.对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 8.3.浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 9、预防混凝土垂直偏差过大的措施 9.1.模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 9.2.模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 9.3.混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 9.4.浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 11、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。 12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 13、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 14.1.对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 14.2. 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 14.3.加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 14.4.对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
浙公网安备 33021202002483