精益管理：从精益生产到精益建造（张何之）

1 工程行业精细化管理与精益运营解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提供商 精益管理：从精益生产到精益建造 慧朴管理概况 主要业务 立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造 培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。 公司愿景 致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为 最受行业欢迎的合作伙伴。 部分客户 中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商 2 2 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 主讲人简介 3 部分管理咨询项目经验： 发展规划 中铁某局集团“十二五”战略规划 中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定 中化四建公司战略发展规划 组织管控 中铁建工集团组织管控设计 中铁三局集团组织管控设计 组织优化 中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定 燕山石化玉龙工程公司组织结构优化 山西省安装公司组织结构调整 山西省电力勘测设计院组织结构调整 流程设计 复地集团商业地产流程优化 复地集团组织管控与业务流程优化 项目管理 中国中铁地铁施工项目最佳实践 中国水电集团基础设施项目实施指导手册开发 卓越绩效 山西省电力勘测设计院卓越绩效管理模式辅导实施 上海电力世博保电/工程余废料管理卓越绩效提升 信息系统 中国水电集团路桥公司综合项目管理信息系统开发 平安集团全国后援管理中心集中运营指挥系统规划与实施 绩效薪酬 山西省电力设计院绩效考核与薪酬激励体系设计 张何之 上海慧朴企业管理有限公司总经理 中建协企业经营和劳务管理分会理事 中国精益建造技术中心高级顾问 清华大学职业经理训练中心讲师 手机：13761145781 信箱：zhanghezhi@hywit.com 工作经历： 合伙人 上海攀成德管理顾问公司 运营经理 中国平安集团全国后援管理中心 主任助理 西安交通大学EDP中心 制造经理 联想电脑集团南方厂 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 从精益生产到精益建造 《丰田生产方式》 1970年 大野耐一 《精益思想》 1996年 麻省理工学院国际汽车项 目组 4 美国精益建造协会www.leanconstruction.org 《精益项目交付系统》 2000年 精益建造协会 3 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 5 从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 地铁施工精益建造项目实例介绍 某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍 P 6 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 1.市场竞争及全球化  Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货  Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制  Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格  Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短  No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 4 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 7 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Life Cycle Change/°ú Æ·Éú Ãü ÖÜ ÆÚ 0 5 10 15 20 25 30 »¯ ×°Æ· Íæ ¾ß »ú ²° ʱ Æ· Ò© Æ· Li fe C yc le i n ye ar 50 Äê Ç° ÏÖ ÔÚ Product Styles In Supermarket ±¬ ¼¶ ÊÐ ±¡ Ö® ÉÌ Æ·ÖÖ Àà 0 20000 40000 60000 1970 1980 1990 2000 生命周期及商品种类 P 8 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 2. 精益思维和精益企业  五项原则  关注流程  从增值比看改善空间  构筑企业精益之屋 精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想 5 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 9 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被 欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生 产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 P 10 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 制造系统演化史 Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人 被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 6 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 11 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” What Is Lean? P 12 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低 成本、缩短生产周期和改善质量的目的 7 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 13 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 P 14 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 加 工 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收 制造周期 交付周期 8 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 15 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T 运送 顾客 根据需求 生产 传统做法 根据预测 生产/采购 顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 P 16 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 9 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 17 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设 备 总 有 效 性 自 动 化 及 防 错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全 面 质 量 管 理 全 面 生 产 维 护 精益企业 构筑精益企业之屋 P 18 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 3.精益企业的竞争优势  生产时间减少 90%  库存减少 90%  生产效率提高 60%  到达客户手中的缺陷减少 50%  废品率降低 50%  与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack & Jones 10 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 19 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 业绩对比 日本 北美 欧洲 生产率（工时/车） 16.8 25.1 36.2 质量（缺陷/100辆车） 60 82 97 场地（平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.8 库存（8个样件,天） 0.2 2.9 2.0 团队（占劳动力%） 69 17 0.6 工种轮换（0-无，4-高） 3.0 0.9 1.9 建议数/雇员 61.6 0.4 0.4 缺勤率 5.0 111.7 12.1 自动化（组装） 1.7 1.2 3.1 项目 地区 P 20 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 观念比较 不间断的单件流 传统理论 精益思想 由生产者决定价值，向用户推 销 由最终用户来确定，价值只有满 足用户需求才有存在的意义 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell 集中的推式管理 分工 流程支离破碎 拉式 大批量，等待 11 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 21 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益企业：最好工厂？ 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96% P 22 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 80% 82% 84% 86% 88% 90% 92% 94% 96% 98% Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 5年内生产周期时间的改进 按时交货 0 5 10 15 20 25 30 35 Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 交付周期时间 (天) 0 2 4 6 8 10 12 Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 库存周转 广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用 55%的改进 44%的提高 40%的提高 40%的提高 精益企业的领先优势 12 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 23 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 3.50% 4.00% 4.50% 5.00% Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring -1.00% -0.50% 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring 5年一次性合格生产的提高 稍有应用/不应用 650% 的较优 40% 的提高 52% 的提高 广泛应用精益生产技术 精益企业的领先优势 P 24 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 成功企业的应对-精益生产模式 美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造  同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI ) 13 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 25 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的管 理创新为代表的第一次工 业革命，效率的极大提高 改变了工业文明的进程 以丰田生产系统发展而来 的精益生产方式冲击了传 统的、依赖大批量生产提 高效率及劳动分工的观念， 代表了第二次工业革命的 开始 在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子 竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器 制造业的机遇和挑战 P 26 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对 最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 3.识别和消除所有浪费 MUDA – 浪费 14 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 27 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 七种浪费 P 28 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 过量生产 Over-production 15 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 29 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须 的物料供应 库存浪费 Inventory P 30 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 16 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 31 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 P 32 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 物料搬运 Conveyance 17 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 33 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求 而对产品或服务进行 较验和返工 检验/校正/返工 Inspection/Rework P 34 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 过程不当 Processing 18 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 35 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 等待 Waiting P 36 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 多余动作 Motion 19 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 37 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”  采取的行动不增加价值  主管审批（没有调整）  对资料的重复核对 不必要的处 理  文件流的过量处理/琐碎移动  关键办公资源配置低效  会议安排  未能充分利用员工合理开展工作  作业人员的时间浪费在琐碎事务 上  员工未能根据其擅长之处专业化 才智 走动  由于文件被退回，同一员工重复一项任务  修改资料  重新考虑决策 返工  对所有文件进行操作，事实上只有部 分需要 过度生产  工作量和分配欠佳  分配中形成的瓶颈 库存  等待其他作业处理信息  等待内部审批 等待 搬运/移交时 间  职员和处理人员之间的文件转移过多  电话转接低效  在流程实施前，从书面的角度来考虑 流程的设计  观察流程在各级部门真实环境中的实 施情况 运行阶段定义 设计阶段优 化目标  分析所设计流程的缺陷或错误，在真 实环境中实施前可以修正  利用运营经验和实际条件发现一些改 善机会，这些机会是在看书面的流程 设计时不能发现的 运行阶段优 化目标 浪费类型 定义 浪费类型 定义 发现管理系统的浪费现象 设计阶段定义 P 38 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 事务性工作有时也是浪费惊人 1 界定报表的性质 2 报表的作用 3 做这种报表的成本 4 有无其他 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 替代 5 采用新方法的成本 分析步骤 分析内容 该报表是何种报表？计时员工填写的各部门/岗位每日工作记录。 有什么作用？ 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 及总结，工作及学习心得的总结。 按目前的填报频度计算，每月耗用约2000工时，公司要支出3.2万元。 有没有发挥同样功能的其他代替方法？建立“部门周工作问责会”、“公 司月工作问责会”制度，可以省去每日填报表耗用的工作时间。制度实施 需要有一个导入过渡期，从长远看工作效率会大幅度提升。 新方法成本要多少？每月200人次参加1小时的工作问责会，通过核算每月 只需0.32万元（16.00￥×1×200）。每月可节省1.44万元！ 价值分析关 键的一步 [某企业]各部门管理人员（约200人）每天需经常填写各类工作报表，输入电脑并发送给行政管理部门审 核。假设平均每人每月填写30各类报表，每份需耗时0.33小时，企业每月需要为此项工作向管理人员支 付工资约3.2万元（16.00￥×0.33×30×200）。采用价值分析（VE）方法，分析有没有其他办法可以 替代。 20 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 39 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 4.价值流分析 价值流 概念 投产 订单 交付 在用 再用 Action Action 多个工厂/ 供应链 Action Action 单个工厂 Action Action 工序 P 40 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 5.快速响应客户的拉动系统 JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！ 21 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 41 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 拉动系统图示 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 物料超市 P 42 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 6.实施精益生产  在各种环境下都会有不同  依赖于“企业文化”的改变步调  一般情况下： 生产试验区 – 3个月 第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年 工厂：4 - 5 年 22 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 P 43 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”  Without INCENTIVE -- Gradual Change 没有原动力 -- 逐步改变  Without VISION -- Confusion 没有远景 -- 不清不楚  Without ACTION PLAN -- False starts 没有行动计划 -- 难免失败  Without SKILLS -- Anxiety 没有知识 -- 焦虑不安  Without RESOURCES -- Frustration 没有资源 -- 沮丧消沉 精益征程：准备工作 P 44 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行 动 计 划 • 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 • 品质改善 减少作业准备 差错预防 •TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 23 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 45 从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 地铁施工精益建造项目实例介绍 某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有 达到让人满意的程度 • 据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%，材 料的浪费占项目总成本10%左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的6%-10% 。 制造业与建筑业中存在的浪费对比 浪费类别 制造业 建筑业 超额生产 存在 等候 存在 存在 运输 存在 存在 生产能力过剩 存在 存货 存在 存在 搬运 存在 存在 残次品 存在 存在 46 24 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产出， 变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。 47 • 当前的研究大多集中在如何减少浪费，对精益建造的原则和如何最大化顾客的 价值关注不够。 • 考虑到国内建筑业的现状，建筑产品的价值主体定义不清，对浪费的认识局限 于残次品和无需求的超量生产，建设过程被人为割裂，工业化水平低和供应链 中企业缺乏协作等，对精益建造的研究应着重注意以下方面：  建筑产品的价值定义及价值生成机理；  建筑生产中的浪费识别；  建筑生产中的流和缓冲管理；  精益建造下的承发包模式；  工业化、模型化、标准化的研究；  建筑供应链管理；  仿真、模拟等IT技术在精益建造中的应用。 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付 体系 项目管理各阶段：概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调 试、竣工和移交、总结维护 客户需求管理 提高设计水平 减少变化 标准化管理 过程绩效评价 设计管理 施工管理 供应链管理 设计与施工整合 并行工程 末位计划体系 价值工程 准时生产制度 5S现场管理 全面质量体系 供应商管理 供应商联盟管理 基础理论 应用理论 辅助技术 TFV理论 图：精益建造理论体系 流动 价值管理 任务管理 转换 价值 建造 过程管理 48 25 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 49 从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 地铁施工精益建造项目实例介绍 某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论 使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求 项目成功 得到业主或使用 者的认可 实现考核目标/指标 实现 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求/履约 长期合作候选人 在一定的时间期 限内 / 工期 在一定的预算成 本内 / 效益 在适当的性能和 规格下 / 质量 受控于公司管理 范围变化小或双 方就范围变化达 成一致 不影响公司的主 要的 工作流程 财务工作流程表财务工作流程怎么写财务工作流程图财务工作流程及制度公司财务工作流程 不改变企业文化 范围变化得到认 可 业主 项目经理 公司领导 50 26 工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商 从精益生产到精益建造 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图 0.42 Days Frecuencia Per sem 1 PROVEEDOR EXPEDICI覰 Frecuencia Per sem 1 Frecuencia Per sem 3 MRP Control Producci髇 y Aprovisionamiento Recuento Diario VSM - NACAM - SHARAN - ACTUAL S/C Arbol Lt = 1600 MONTAJE CRUCETA 揟RACTOR AMARILLO?- 276 C/T Secs28 C/O Min40 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem1 Mand韇ulas Uds7200 Lt = 2000- 3000 C/T Secs20 C/O Min30-40 Operarios Staff1 Turnos Uds1 Maquinas Uds4 LP Sem1 S/C Eje Int. Uds1600 Lt = 600 MONTAJE CRUCETA PRISMA - 325 C/T Secs25 C/O Min40 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds2 LP Sem1 Mand韇ulas Uds600 Lt = 2000- 3000 MONTAJE MAND虰ULA - 140 C/T Secs20 C/O Min30-40 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds4 LP Sem1 S/C Arbol Lt = 300 C/T Secs16 C/O Min10 Operarios Staff1 Turnos Uds1-2 Maquinas Uds3 LP Sem1 S/C Coul Lt = 1500 MONTAJE CRUCETA PRISMA - 353 C/T Secs22 C/O Min40 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds2 LP Sem1 Mand韇ulas Uds11000 Lt = 2000- 3000 Crucetas Uds11500 Caja = 500 uds Mand韇ulas Uds1300 Lt = 3000 POSALUX C/T Secs3.6 C/O Hrs1 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem 4500- 6000 Mand韇ulas bruto Uds14300 Lt = 3000- 6000 Mand韇ulas bruto AMP RECTIFICADO CRUCETA - 111,117,210,229 C/T Uds/ hor 200 C/O Min Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds LP Sem Crucetas Bruto Uds800 Crucetas Bruto AMP S/C Coul Lt = 1200 C/T Secs C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds1 Maquinas Uds1 LP Sem PINTURA C/T Min/b12 C/O Min Operarios Staff2-3 Turnos Uds1-2 Maquinas Uds LP Sem S/C Coul Bast28 Lt = 60-70 S/C Arbol Bast5 Lt = 1000 S/C COUL Uds1250 Lt = 60-70 C/T Secs C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds1 Maquinas Uds1 LP Sem S/C COUL Uds380 Lt = 60-70 S/C Eje Volante Uds1500 Lt = 400 INYECCI覰 - 284 C/T Secs12 C/O Min60 Operarios Staff1 Turnos Uds3 Maquinas Uds1 LP Sem1 S/C Arbol Uds1500 Lt = 750- 1000 S/C Eje Volante Uds134 Lt = 400 C/T Secs27 C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds1 Maquinas Uds1 LP Uds400 S/C Eje Volante Uds1400 Lt = 300 ESFUERZOS - 416 C/T Secs48 C/O Min40 Operarios Staff1 Turnos Uds3 Maquinas Uds1 LP Sem1 Eje Uds380 Lt = 120 C/T Secs90 C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds1 Maquinas Uds1 LP Sem1 OPERATIVO STOCK C/T Secs134 C/O Hrs1 Operarios Staff1 Turnos Uds3 Maquinas Uds4 LP Sem Soportes Lt = 80 Sup C/T Secs64 C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem C/T Secs61 C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem C/T Secs63 C/O Min0 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem Soportes Uds21 Lt = 110 Soportes Uds180 Lt = 120 FIFO Lt = 1 FIFO Lt = 1 S/C Arbol Uds200 Lt = 1000 MONTAJE ANTIVOL - 376 C/T Secs135 C/O Min30-40 Operarios Staff1 Turnos Uds2 Maquinas Uds1 LP Sem Antivol Eje Sup Uds200 Lt = 400 POTE DE LUCES AMP POTE DE LUCES Uds36 42 Uds Recuperaci髇 C/T Secs C/O Min Operarios Staff Turnos Uds Maquinas Uds LP Sem PROVEEDOR PROVEEDOR CLIENTE VW PORTUGAL Demanda: 420 uds/d韆 = 15 cont/d韆 1 Contenedor = 28 uds Transporte = L-X-J Operarios Staff2-3 Turnos Uds2 52 cajas = 1456 uds L蚇EA FINAL - 380 Defectivo = 10% Carrera Columnas VERIFICACI覰 DEL ESFUERZO - 379 MONTAJE PATA CENTRAL - 378 MONTAJE RODAMIENTO - 377 ROBOT SOLDADURA - 334 21 Uds18 Uds Defectivo Importante Lt = 120 Inf Producci髇 = 870 Uds/D韆 Carrera Aver韆s = Bomba engrase Defectivo = 4% MONTAR CIRCLIP - 436 Producci髇 = 1760 Uds/D韆 Defectivo = Dureza pl醩tico, aceite. Aver韆s = 1161,1361 MONTAJE MAND虰ULA - 141 QUITAR TAP覰 PONER TAP覰 MONTAJE CRUCETA - 222 350 uds/bastidor Defectivo= 4% Producci髇 = 920 Uds/d韆 4 Maq, 1 Ol韒pica (2x1,C/ O bajo) Producci髇 = 1324 Uds/d韆 Maq = 137,139,222 Producci髇 = 4500 Uds/d韆 Producci髇 = 1500 Uds/d韆 Producci髇 = 1270 Uds/d韆 Producci髇 = 500 Uds/d韆 Producci髇 = 9000 Uds/d韆 Lt = 5000-9000 Lt = 30000 Alisado Plan Producci髇 Semanal MPS Planif Producci髇 Semanal Jerarqu韆 GHP Encargado Distribuci髇 de recursos y asignaci髇 de prioridades DELINS (diario) Plan de entrega Horiz cerrado 3d Horiz estimativo 4d Conversi髇 VW-SAS Solicitudes (diario) Hor. Congelado 3d Hor. Estimado 4d Programas previsi髇 3/6/12 meses Albar醤 Salidas APT PROPEX Plan expediciones diario Entradas APT Postconsumo BOM Declarar Producci髇 Entrada Materiales RF EDI Total Production Lead Time Days8 + 13.6 Proccesing Time Min 4.5 + 150 7.3 Days 22 Secs 5 Days 28 Secs 1.2 Days 25 Secs Days 16 Secs Days 3.8 Days 0.2 Days 36 Secs Days 1.6 Days 3.6 Secs Days 8.6 Days 1.4 Days Days Days Secs 0.8 Days 20 Secs 0.8 Days 150 Min 1.7 Days 3 Days Secs 0.9 Days 20 Secs 1.7 Days 12 Secs 0.3 Days 27 Secs 1.6 Days 48 Secs 0.9 Days 90 Secs 3.5 Days 64 Secs 0 Days 61