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组合机床主轴箱 CAD/CAM 开发
作者：李静 薛冬娟 付红芹
摘要:用ＶＢ开发了主轴箱传动ＣＡＤ及其箱体ＣＡＭ一体化系统。该系统利用人机交
互的方式完成数据的获得、传动系统的ＣＡＤ和箱体的ＣＡＭ工作,它的使用可使主轴箱传
动系统的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
更优化、更快捷,使箱体的加工生产率提高,准确性增加。
关键词:主轴箱;ＶＢ;ＣＡＤ;ＣＡＭ
主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
的
坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的[1]。主轴箱传动系统的优劣和箱
体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统
往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响,不但工作量很大,优化性受到限制,
而且易出错;其箱体加工,不论是在坐标镗床上,还是手工编程在加工中心上,都存在操作人
员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。本文用可视化编程语言—Ｖｉｓｕ
ａｌＢａｓｉｃ6.0[2]并解决了以上两方面的问题。
1 主轴箱传动系统ＣＡＤ
主轴箱都采用齿轮传动。其传动系统是指通过一定的传动路线把驱动轴的运动,采用多
级齿轮传动,确定传动齿轮及其传动轴的位置,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转
速和方向。它是主轴箱设计最关键、工作量最大的环节。
1.1 获取原始数据
主轴箱传动系统必须根据被加工零件的具体要求进行设计。其设计的原始数据为:
驱动轴的轴径ｄ、转速ｎ、坐标(ｘ0,ｙ0);主轴箱大小:宽Ｂ、高Ｈ;
坐标原点:水平ｂ0、垂直ｈ0;加工类型:钻削类、攻丝类;被加工孔类型:通孔或盲孔;
各主轴的坐标(ｘｉ,ｙｉ)、轴径ｄｉ、转速ｎｉ;
获取这些数据的流程图如图 1,其工作界面为图 2(以某设计为例)。点击“继续”将弹出
图 3界面。
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1.2 传动ＣＡＤ系统流程图
主轴箱的传动链的设计是其设计中最重要的环节,其传动形式多种多样,灵活性较大,在
此部分开发中,模拟人工设计的思路,使操作更直接、更快捷。
主轴箱的传动坐标计算是其设计中计算量最大的部分。虽然传动形式存在多样化,但其
坐标计算可归纳为 3类:与一轴定距的传动、与二轴定距的传动和与三轴定距的传动。其计
算可分别采用勾股定理、余弦定理和求外接圆的圆心的公式。
由上述内容,结合人工设计过程,编制传动ＣＡＤ系统流程图见图 4:
1.3 工作界面及设计结果
传动系统的工作界面如图 3。界面右边为设计结果,图中不同颜色
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示不同排次:红色
—Ⅳ排,黑色—Ⅲ排,紫色—Ⅱ排,兰色—Ⅰ排。
初始化———将根据原始数据绘出原始依据图;
上一步———将返回最后操作的前一步;
运行———将根据定位类型进行设计。
2 主轴箱箱体ＣＡＭ
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根据箱体加工技术人员的经验,
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
出加工主轴箱箱体的优化的ＣＡＰＰ,利用主轴箱
传动ＣＡＤ形成的ＣＡＭ原始文件,采用ＶＢ编程自动形成满足加工要求的刀具准备文件和
数控代码。
2.1 原始文件
主轴箱体上孔系是由具体加工孔的位置、传动轴的位置、轴径的大小、轴的类型等因素
决定的,对于不同的主轴箱体加工,必须提取具体的有关数据。
在“箱体描述”行中各参数分别为主轴数,总轴数,主轴箱号,主轴箱规格 动力箱规格,
配置;
在“各轴描述”行中各参数分别为轴号,轴型,轴横坐标,轴纵坐标,轴孔参数。
2.2 箱体ＣＡＭ流程图
为避免在单独使用ＣＡＭ部分时,发生因原始数据的输入的错误而导致加工零件的报废,
则在ＣＡＭ部分设计中,首先编程显示各轴的相互位置及有关参数。然后根据主轴箱在加工
中心上加工“工序集中”的特点,按照加工工序,设置箱体的加工面及定位孔,结合原始数据
及加工的数据库,用ＶＢ编程自动形成刀具的准备文件及数控代码。
其箱体ＣＡＭ流程图如图 5所示。
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2.3 箱体ＣＡＭ模块
在ＣＡＭ模块中,关键是得到两个文件:刀具准备和加工数控代码。刀具准备是提供给加
工人员准备加工刀具;加工数控代码是对加工中心发出的一系列加工指令。形成这两部分的
关键是获得图形元素数据和加工元素数据,二者由ＣＡＤ形成的文件和加工资料库得到,刀
具准备文件由对加工元素的归类而形成,加工数控代码由加工元素、移刀和换刀等 3部分的
数控代码组成,它们的结构如下:
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3 应用实例
以某主轴箱箱体为例,运行ＣＡＭ系统,其工作界面和结果如图 6。ＣＡＭ工作界面,直
观地显示各轴孔的位置、刀具准备文件、数控代码,以便于检查;保存其刀具准备文件、数控
代码供加工技术工人使用。
4 结论
该组合机床主轴箱传动系统ＣＡＤ及其箱体ＣＡＭ一体化系统,用可视化编程语言ＶＢ
编辑,ＣＡＤ和ＣＡＭ两部分既可分别使用,也可合并使用。经多个主轴箱的比较,ＣＡＤ系
统的设计、计算速度为人工的十几倍,计算非常精确;易于修改传动,设计
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
更加优化。Ｃ
ＡＭ系统的编程速度为人工编程的几十倍,废品率为零,加工精度满足图纸要求。组合机床主
轴箱ＣＡＤ/ＣＡＭ一体化系统,则使主轴箱的设计、加工效率大大提高,生产成本显著降低。
参考文献:
[1] 大连组合机床研究所编.组合机床设计·机械部分[Ｍ].北京:机械工业出版社,1975.
[2] 赖阿福.ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ6.0 编程经验和技巧[Ｍ].青岛:青岛出版社,1997.
[3] 组合机床编写组.组合机床讲义[Ｍ].北京:国防工业出版社,1971.
[4] 沈阳工业大学,大连铁道学院,吉林工学院.组合机床设计[Ｍ].北京:国防工业出版
社,1985.
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