金刚砂耐磨地面施工质量控制

  金刚砂耐磨地面施工质量控制  Summary:金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料､特种水泥以及添加剂混合而成｡施工时,将金刚砂骨料均匀撒布在初凝的混凝土 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面,通过磨平挤压一次性整体成活｡操作工序简单,施工周期短,成型后地面的耐磨性､硬度可以得到大幅度提高,也提高了抗渗透性,同时减少了起尘､分层､空鼓及开裂等质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ｡可广泛应用于大面积工业厂房､商场､超市等公共建筑中有较强耐磨要求的部位｡基于此,文章从工程实例吸取 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ,从施工工序出发,提出金刚砂耐磨地面施工质量控制要点,以供参考｡Keys:金刚砂;耐磨地面;质量控制1工程概况某项目,地下面积为33055.83m2,金刚砂地面做法:100cm､150cm､300cm厚C25细石混凝土(100cm厚为普通车库区,150cm厚为人防车库区,300cm厚为主体范围内高差交接区),内设单层双向直径6mm带肋钢筋网片,找1%坡(集水坑周边3~4m),表面为金刚砂,随打随抹,双向间隔6m(或根据柱网)设伸缩缝一道｡地下室金刚砂地面施工质量要求高,受汛期影响工期格外紧张,需根据施工要求提前准备专业施工队伍､材料设备,以保质保量完成地面施工｡2质量控制难点2.1裂缝控制在金刚砂耐磨混凝土中设置双向抗拉钢筋网片,同时在地面上设置分仓缝､后切缝和伸缩缝,减少厚度差及混凝土温度应力影响,提高混凝土抗裂性能｡由于厂房为3跨框架结构,长度150m,柱距8m,因此分仓缝横向按跨距8m,长度按32m设置;后切缝设置在一个分仓内,根据柱位置进行切缝;在地面与柱角､地面与墙面交接处设置伸缩缝,将20mm厚聚苯板粘贴在墙柱表面,隔离后浇混凝土与墙柱联系,防止墙柱约束混凝土变形｡养护时,在表面喷洒乳化聚合物水溶液养护剂,覆盖塑料薄膜,用草垫加以保温,防止表面开裂｡2.2平整度､光洁度控制该工程基层平整度差,混凝土层薄厚不均匀,分仓宽度较大,对控制平整度带来困难｡为保证地面平整度,通过打设灰饼,控制混凝土层厚度,同时在施工过程中采用“水准仪随时测平”的办法严格控制地面标高及平整度｡针对光洁度,在施工金刚砂面层时,用抹光机进行抛光密封,边角部位手工修补,以保证光洁度能够达到要求｡3质量控制要点3.1  标高控制整个地下室分为三个台阶,高差分别为2.1m､2.6m,各台阶由坡道相连,坡道及集水坑附近标高控制难度大,根据施工要求在墙､柱面上弹出面层线及50cm控制线｡3.2  平整度控制根据标高控制线铺设混凝土时,使用激光扫平仪检查地面平整度,随铺随用混凝土振动尺刮平､振捣密实｡若未达到标高部位,及时使用混凝土料补齐､振捣密实,然后用木抹子搓平,使用机械提浆,机械不方便施工的柱､墙角等部位用木抹子搓平拍浆｡3.3  金刚砂撒布作业第一次撒布金刚砂骨料时间:混凝土初凝时(脚踩混凝土,约下沉5mm时),即可开始第一次撒布施工｡为保证外观质量,金刚砂的撒布应均匀,不得直接采用铁锹撒布,应采用专用筛撒工具｡撒布顺序:柱､墙及施工缝等处撒布→大面撒布｡原因:防止边线处水分蒸发快而降低地面成型效果｡根据施工要求分仓作业,提前计算每个分仓使用的金刚砂耐磨材料,撒布数量:2/3整体金刚砂耐磨材料｡使用筛撒工具将其均匀洒落在混凝土表面后,立即使用刮杠刮平或木抹子抹平,然后用圆盘抹光机抹平(耐磨材料吸收水分,表面出现返潮,颜色变灰暗后),多次粗抹,将金刚砂碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起｡注意不可搓抹过度,绝不可搓抹至表面光滑｡细部边角部位用铁抹子人工压光抹平｡第二次撒布金刚砂骨料:第二次撒布前调整地面水平度合格,撒布数量为剩余的1/3金刚砂耐磨材料,均匀筛撒,撒布后立即用圆盘抹光机抹平,筛撒､抹平施工方向与第一次垂直,重复抹光机作业至少两次｡抹光机作业时应防止材料聚集,必须纵横向交错､均匀有序抹光,人工配合处理边角部位,最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业｡检查筛撒金刚砂后的平整度,对于低洼处应及时补料调整,再对该处进行压实抹光处理｡3.4  切缝分格缝的切割宜在耐磨地坪完成第7天后进行,冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间｡切缝前应根据车库布局图纸进行排版,经确认后弹线｡为确保切缝机顺直行走,应安好切缝机的导轨导向架,由熟练工人进行切缝作业;缝宽15~20mm,深40~50mm,使用油膏嵌缝(见图1)｡图1切缝示意图(单位:mm)3.5  放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡3.5  放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡图2集水坑放坡示意图(单位:mm)3.6  外观质量控制对于地面外观质量,相关人员必须从整个施工过程进行控制,严格把控每道施工工艺施工质量｡(1)准备工作｡地面施工前,基层应处理干净,将地库底板表面垃圾､泥浆､落地灰等清理干净,表面无疏松､起砂､空鼓及起皮现象,保证面层与底板紧密相连,减少空鼓现象,避免形成薄弱面｡混凝土浇筑前应润湿地面但无积水,避免影响混凝土水灰比而降低质量｡检查进场施工机械工作状况,确保地面作业不间断进行｡(2)控制原材料质量｡为了确保金刚砂地面质量,相关人员必须保证进场的金钢砂及混凝土质量,施工前必须进行混凝土配合比试验,根据现场施工要求确定最佳配合比,测定混凝土初凝､终凝时间,以此安排现场施工,并要求商混站供应相应配合比的混凝土｡相关人员要保证进场混凝土稠度均匀､骨料级配合适､砂率适中,控制粉煤灰的掺量,必须避免混凝土产生离析､泌水等现象,以免降低混凝土表面强度而最终影响地面质量｡(3)增加加强钢筋｡钢筋网片绑扎牢靠,在柱边或施工缝､阴阳角等薄弱部位增加加强钢筋,避免开裂隐患｡(4)振捣密实,增强地面整体性｡混凝土随铺随抹振捣密实,局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣密实,使用机械压实,柱､边角等部位使用木抹子搓平拍浆,确保地面整体性｡(5)金刚砂撒布作业均匀｡严格控制金刚砂撒布时间,精确插入撒布作业,并使用专用的筛撒工具,将金刚砂筛撒均匀,保证外观质量｡(6)控制切缝质量｡把控切缝时间,混凝土强度满足切缝条件后再进行切缝作业,以免损伤混凝土,避免其在受力后产生裂缝;严格控制切缝深度,以免切缝过深降低地面整体性;切缝后清理缝隙,确保嵌缝质量,填缝饱满密实｡(7)施工缝接缝处处理｡根据分仓施工图放线定位,确保分仓缝纵横向顺直,一块施工完成后,复核接缝外边线,不符合要求处放线切边处理,保证施工缝处的顺直､平滑､美观｡4结束语金刚砂耐磨地面施工工期短,具有整体性､平整性､耐磨､耐腐蚀､耐冲击等特点｡结合该次施工过程及其他相关文献的记载可知,要注重金刚砂耐磨地面施工过程控制,否则易出现空鼓开裂､地面凹凸不平､积水､外观颜色不一等质量缺陷｡相关人员应综合考虑现场､混凝土供应等情况,合理分仓作业､安排工序及人员,确保金刚砂地面成型质量｡Reference:[1]祝武标,徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土,2013(8):100+102.[2]柳成林,孙丰岩,樊磊,等.脂肪族聚氨酯+钢纤维混凝土超耐磨地面施工研究[J].住宅与房地产,2019(27):158-159.[3]刘培胜.钢结构停车楼金刚砂耐磨地坪的质量控制[J].天津建设科技,2015,25(6):35-36. -全文完-