基于RBI风险评估的检验技术知识

Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise基于RBI风险评估的检验技术知识基于RBI风险评估的检验技术简介21.设备故障率的变化与寿命周期管理  设备在其整个寿命周期内故障率是变化的,故障率的曲线呈浴盆状图1。科学有效的设备管理所追求的目标是：缩短设备的早期失效期,使设备故障率尽快进入平稳状态；延长偶然失效期并降低其故障率即,使浴盆底部下移并拉长,如图1B曲线；准确预见耗损失效期的到来并及时更新设备。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介图1故障率曲线设备在偶然失效期内故障率也是变化的在每次检修之后,故障率有所下降,但是由于零部件的耗损、疲劳等因素,运行状态将越来越差,故障率又逐渐上升,直到下次检修后,故障率再下降见图2。科学的设备管理应该根据故障率的变化确定日常保养和检修的策略,减少偶然失效的发生。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介图2偶然失效期故障率曲线RCM基于可靠性为中心的维修可以作为一种以预防设备故障为目的进行定性分析的方法通过对设备进行功能与故障分析,明确设备各故障的后果；用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化的逻辑决断方法,确定出各故障后果的预防性对策   RBI可以实现对设备状态的定量分析,以降低设备运行风险为目的,运用风险评估的原理,确定设备发生失效概率和失效后果大小,最后根据风险值的排序,实施适宜的检验和维修保养措施四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介RCM和RBI技术的作用在于：变设备的事后维修为预防性维修,提高了设备运行的可靠性,降低了运行成本。然而,其共同欠缺的是没有考虑设备故障率和故障模式在其生命周期的变化,是用静止的观点考察设备,制定的检验和维修策略针对性不强。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介LCC是以设备全寿命周期的总成本最低为目标的设备管理方法。虽然考虑了设备状态变化,但它仅以降低设备寿命周期内的经济成本为目的,而非对设备技术状况实施控制。  基于RCM和RBI的设备寿命周期管理引入了LCC全寿命周期管理设备的思想,运用RCM、RBI技术将设备在运行中已经发生过的、将来可能发生的各类故障进行风险排序,根据风险的大小对设备针对性地实施检验和维修,可以实现延长设备使用寿命,降低故障率、维修费用的目的。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介2.应用举例   某石化公司丁二烯车间采用二甲基甲酰胺法DMF法工艺从乙烯裂解副产品C4馏分中抽提丁二烯。DMF工艺生产丁二烯产品,设备需求量较大,对设备的可靠度要求也比较高。过去该车间的设备管理和检修主要依赖日常巡检和定期停车检修,不仅检修针对性不强,而且提高了运行成本。从2006年3月起,该车间设备管理人员对动设备开展了基于RCM和RBI的设备寿命周期管理研究。由于涉及内容较多,仅以丁二烯压缩机的润滑系统为例介绍该方法的应用。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介1基于可靠性的维修RCM研究  RCM分析和实施的过程是不断对设备提出和回答其需要研究的7个基本问题。研究工作之初,组成RCM评审小组,小组成员包括：可靠性工程专家、车间设备主任、设备工程师、操作工人等。通过举行RCM审查会议统一各组员的观点,完成表1,即回答了5个基本问题——功能、故障功能、故障模式、故障影响和后果还有2个问题的答案见后面表3。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 表1润滑系统的信息四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介2基于风险的检验RBI研究RBI是以风险评估为基础,从控制和管理设备的风险角度对设备进行管理风险评估则是对设备故障概率和故障后果大小的综合考虑1故障概率评估   一般,若设备在工作期故障率比较稳定如在偶然失效期内,其寿命服从最常见的指数分布,可以将其视为常数,与时间无关,满足：       1   式中,λ为故障率,d-1；MTBF为平均故障间隔时间,d。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介事实上,设备在其寿命周期内,故障率是变化的特别是在运行初期,设备处于浴盆曲线的前端,平均故障间隔时间变化较大通常的趋势是间隔时间逐步延长,直至相对稳定此时,运用加权滑动平均法预测故障平均间隔时间是比较合适的。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介考虑到距预测期愈近的数据对预测影响愈大的特性,加权滑动平均法利用不同的权值来反映距预测期不同远近的作用,距预测期近的作用大,权值要大,相反则权值要小因此,随运行周期变化的设备加权平均故障间隔时间F即MTBF应为四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介式中,Xi为该设备最近第i次故障间隔时间,d；Wi为与Xi相对应的权值。一般,可根据距预测期由远到近取为自然数序列：1,2,3…,n。2在研究期中,丁二烯压缩机工作期间其润滑系统共发生过12次故障其中有7次是因为油过滤器堵塞故障导致的,这7次故障的间隔时间分别为：76、602、133、590、517、113d运用加权滑动平均法,可以得到油过滤器堵塞故障的平均间隔时间为338d,并由式1可得故障率为：λ＝0.2958％四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介2故障的后果严重度评估   基本思路：各种设备的功能、使用情况、重要度不尽相同,即使相同的故障对生产系统的影响也不一定相同所以评估设备故障后果的严重度,需要综合考虑该设备在系统中的重要度以及故障对系统的影响后果。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介①设备重要度   设备工程所根据设备重要度评价表表2按评价标准分项评分,各项分值求和得到设备重要度四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介表2设备重要度评价其中,对丁二烯压缩机的评分分别为：3、5、5、5、3、5、3、5分,合计34分。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介表2设备重要度评价表②故障后果严重度计算故障后果严重度R的公式为：   R＝V×T    3   式中,V为设备的重要度,分；T为故障影响后果分值。对于a、b、c、d4种类型故障影响后果,RCM评审小组根据其严重程度进行量化,取值分别为自然数10、5、3、1。   V∈[8,36],根据式3,故障后果严重度R∈[8,360]∈——集合中的属于,如V∈[8,36]表示V属于[8,36]四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介③故障风险的评估   RBI风险状态图取5×5矩阵见图3。横轴为故障后果严重度指标,取72单位长度为方格底长；纵轴为故障概率指标A,将故障概率由高到低划分为前10％、次20％、再次30％、后40％4部分,并分别作为高、中高、中、中低故障发生可能等级；对于至今未发生,但有可能发生的故障作为低发生可能的故障。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介图3风险矩阵假设油过滤器堵塞故障在动设备系统内所有故障中故障率最高,并且从上文的分析中可以获知该故障的后果严重度为340,因此油过滤器堵塞故障在系统中造成的风险也最大。④针对性检修对策根据对构成RCM程序的7个基本问题的决断7个基本问题——功能、故障功能、故障模式、故障影响、后果、后果评估和主动预防措施,优先考虑风险大的故障,提出以下检修意见见表3。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介表3设备检修工作单3、设备寿命周期管理与RBI的分析步骤⑴根据设备寿命周期管理的要求分析设备的运行状态⑵根据所得到的故障信息不断修正设备的故障率⑶同时对运行中发生的新的故障模式进行影响评估⑷然后进行RBI的再评估。若发现对设备实施了合适的检修和保养后,故障率仍越来越高或故障风险等级增高,说明设备已进入耗损失效期,决策者应衡量维修成本,及时做出正确决策,如更换新设备,最终实现设备寿命周期内的有效管理。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介结论1基于RCM和RBI的设备寿命周期管理结合RCM、RBI技术对设备在寿命周期内进行考察,随着设备的工作运行,不断修正设备故障的风险大小及相应检修策略,降低设备故障率。2该设备管理方法不同于其他RBI方法,利用已有相关软件如T-OCA、ORBIT等对系统内各设备的风险进行排序,再分析其风险存在的原因,而是更有针对性地对已经出现的故障和有可能出现的故障进行风险排序,根据风险的大小,实施最适宜的检修、保养措施。3对某丁二烯车间动设备实施该管理方法以来,改善了过去检维修和定期检修的盲目性,设备故障率和维修费用有明显降低,说明该方法具有工程应用价值。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介一对在用压力容器基于RBI的风险评估的检验技术分析简介引入RBI技术对现有监察体系下压力容器开展定期检验工作首先充分了解设备的设计安装资料、历年的检修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、早期检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级据此制定合理的检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和分配检验力量精力,据此确定合理的检验周期在考虑降低检验成本的同时,注意提高设备使用的安全性和可靠性五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介1.检测流程RBI检测技术是一个持续改进的过程它通过对设备的风险评估制定检验方案进行检验然后再根据设备的检验结果反馈进行风险再评估和检验方案调整以实现的设备风险评估其实施从失效分析评价表开始,涉及失效概率评价表、分级标准、评价后果及风险矩阵图五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介评价项目评价指标评分压力容器使用和管理情况满分40安全管理规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和安全操作规程齐全完善、基本完善、不齐全完善5/3/0运行记录是否齐全、真实5压力容器台账或者账册与实际是否相符5设备技术档案完备性压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、监督检验证书、历年检验报告、维修、改造资料5压力容器作业人员是否持证上岗10上次检验报告中所提出的问题是否解决10压力容器运行状况运行期间是否有超压、超温、超量等现象5安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况5容器类别一类/二类/三类30/15上次安全状况等级1级/2级/3级/4级/5级与后面各分数项对应30/25/10/5/-检验项目满分60分外观、结构、几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、安全附件、耐压试验、气密性表面缺陷和埋藏缺陷满分各20分,其余每项满分5分90失效概率评价表其检验程序如图所示五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表2失效概率分级标准所得评分概率等级200-1801180-1602160-1203120-50450-052.压力容器的失效后果分析设备的失效后果表示如果该设备发生失效可能造成的损失,可从以下几个方面加以评价：人员伤亡、设备厂房损坏、环境影响和系统停产损失。按照以上方法可以得出如下的设备失效后果评价表见表3,分别针对各项进行评价,取等级最高者为最终失效后果等级五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表3失效后果评价表评价项目评价指标评价等级人员伤亡和设备损失一般事故1严重事故2重大事故3特大事故4特别重大事故5环境影响不造成环境污染1一般环境污染2较大环境污染3重大环境污染4特大环境污染5系统损失对生产系统无影响1生产系统减产,损失较小2生产系统减产,损失一般3生产系统中断,损失较大4生产系统长时间停产,损失巨大53.压力容器风险等级和检验周期的确定得出压力容器的失效概率等级和失效后果等级后,就可以对设备的风险等级进行划分。可以形象的用风险矩阵来表示见表4。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表4风险矩阵表横坐标表示失效后果等级,依次为1、2、3、4、5等五个等级,纵坐标为失效概率等级,由下至上为1、2、3、4、5等五个等级矩阵中不同的区域表示不同的风险等级,分为I、II、III、IV四个风险等级。I表示低风险区,II表示中风险区,III表示次高风险区,IV表示高风险区,由纵坐标失效概率等级和横坐标失效后果等级决定。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介确定了压力容器的风险等级后,就可以根据风险等级来制定检验方案对于风险等级为I级的设备,设备状况良好,风险较低,可以采用一般的检验项目来检验所给出的检验周期在法规的允许范围之内可以尽量长些,最长可以给至6年,安全状况等级可以评为1级五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介对于风险等级为II、III的压力容器设备状况一般,风险适中,可以结合上次的检验项目再有针对性增加一些检验项目如射线探伤、超声探伤、金相分析等根据检验结果按照检验规则对安全状况等级做出评定而且要求企业做好平时的各种巡检,加强监察。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介对于风险等级为IV的压力容器,风险较高在制定检验方案时要综合考虑各种因素针对失效概率中分数偏低项做出检验要求探查可能的失效原因,消除隐患必要时可以要求立即返修处理,以降低压力容器的风险等级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介4.风险的再评估根据检验的结果,可以对设备的风险等级进行再评估,降低设备的风险等级。如有需要,可以对设备的检验方案进行调整,增做其他的检验项目,然后再评估。通过风险等级的再评估,可以真实的反映压力容器的安全状态,为运行中的巡查和下次检验提供真实的数据,从而保证所有的压力容器都在风险可控的条件下安全运行。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介5.应用举例某液化气站,安装有三台液化石油气储罐和一台自用的移动式空压机,自编号分别为1号、2号、3号、4号该气站于2003年10月份投入使用,至2006年10月份所有设备全面检验到期三台液化石油气储罐均为三类中压容器,移动式空压机为一类容器在制定检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 之前对该单位四台设备进行风险等级评价该单位四台设备出厂资料均齐备,安全附件均在有效期内五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介评价得出的结果如下,1号：III级,2号：III级,3号：III级,4号：Ⅰ级据此制定了相应的检验方案对1、2、3号设备,除常规的资料审查、宏观检查、璧厚测定、安全附件检查外,要求采用超声波检测检查设备内部缺陷,采用磁粉检测检查设备的表面缺陷,进行气密性试验验证设备的气密性而对4号设备勿需进行无损检测和气密性试验,而主要以设备的外观检查等常规项目为主五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介在检验的过程中,1、3号设备经无损检测无任何外部缺陷和埋藏缺陷2号设备发现埋藏缺陷1处,外部缺陷2处对设备进行风险再评估,1号、3号、4号的风险等级维持不变2号设备风险等级变为IV级,必须立即返修,降低设备的风险等级对2号设备进行返修后,该设备的缺陷消除,然后重评级,确定风险等级为III级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介最终得出的评估等级如下：设备的安全状况等级均为1级,下次检验周期为：1号、2号、3号均为5年,4号为6年。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介6.结论压力容器的安全管理是一项综合性工程,其中检验环节至关重要在现有的压力容器定期检验规则基础上,通过将国际先进的基于风险的检测引入到压力容器的定期检验过程中,对压力容器的风险等级进行评定然后制定出优化的检验方案,给出合理可行的检验周期,节省了检验成本,提高了压力容器的安全管理水平。二储罐区基于风险检验RBI技术的应用　1.案例一本案例采用定性RBI技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验,结合储罐声学在线检测结果,对被检油罐进行了风险再评价该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介随着石化企业生产逐步走向大型化、连续化,生产过程中存在的易燃、易爆、有毒和有害的危险物质增加,危险性加大为确保安全生产,必须对装置尤其是具有较大潜在危险性的设备进行有效的检验,变预防性检验为预知性检验,以便及时发现隐患,确保企业安全五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介2.储罐区安全管理的难点储油罐区的安全管理主要存在以下难点：1储油、储气罐区的物料均具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性,而且由于设备的体积大,盛装的量多,稍有不慎就会酿成重大事故,造成巨大损失2随着使用时间的延长,储罐不可避免地出现各种缺陷腐蚀和老化现象,有很大的安全隐患而对储罐设备在管理上没有像锅炉压力容器那样纳入依法管理轨道,所以检验周期比较长,难度比较大,一些危险因素容易被疏忽五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介3企业储油、储气罐区担负输送原料和接受产品的工作,停工检修困难。设备老化、超期服役严重,这已经成为威胁我国石油、石化企业安全生产的一个重大隐患。4储罐的安全隐患一般较隐蔽,不易发现,容易诱发事故如罐底由于腐蚀而发生泄漏,它不会因为轻微的泄漏而被发现,除非它溢出到罐底所在面积以外的区域或者具有特殊气味。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介3.RBI检验情况依据RBI风险检验流程对汽油罐区进行RBI检验,被检汽油罐区各储罐的基本情况见表4。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表4　汽油储罐基本情况工艺位号规格型号容积m3投用时间材料介质Z217φ21000×1585050002003年Q235A汽油Z218φ22880×1171050001964年A3F汽油Z219φ21000×1585050002002年Q235A汽油Z220φ22880×1171050001964年A3F汽油Z255φ15250×1170020001964年A3F汽油Z256φ15250×1170020001964年A3F汽油五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表1失效概率分级标准表2损害后果等级划分标准表3建议采取的风险对策参考前面压力容器分析,由API580分级的类型可得如下图表失效概率系数失效概率等级0～15116～25226～35336～50451～755损害后果系数损害后果等级0～19A20～34B35～49C50～70D>70E等级风险区采取的对策Ⅰ低风险区减少检查,延长检验周期Ⅱ中风险区应进行定期保养及检验Ⅲ次高风险区进行在线监测和无损检测Ⅳ高风险区重点管理,进行维护和检测1RBI检验过程1失效概率的确定失效概率等级由失效概率系数决定失效概率系数按下式计算:失效概率系数P=设备系数EF+损害系数DF+检测系数IF+维修状况系数CCF+工艺系数PF+机械设计系数MDF五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介根据API581,由上述各表,对单元中每个汽油罐分别打分,确定失效概率系数。由表1失效概率分级标准,确定各储罐的失效概率等级,如表5所示。表5　汽油罐区各储罐风险等级表1失效概率分级标准失效概率系数失效概率等级0～15116～25226～35336～50451～755位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z217511-10610131DIZ2185130632293DⅢZ219511-10610131DIZ2205130632293DⅢZ2555130632293DⅢZ2565130632293DⅢ五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介Z218、Z220、Z255和Z256罐的失效概率高,均为3级2损害后果等级的确定损害后果等级由损害后果系数确定：损害后果系数=化学物质系数CF+物质存量系数QF+状态系数SF+自燃系数AF+压力系数PRF+保护系数CRF汽油罐区单元处理相同的物料汽油,损害后果系数可取相同值。根据API581,确定各系数的取值。CF为18分,QF为50分,SF为6分,AF为-10分,PRF为-10分,CrF为-2分。故损害后果系数为52。由表2可知,损害后果等级为D级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表2损害后果等级划分标准损害后果系数损害后果等级0～19A20～34B35～49C50～70D>70E3风险等级的确定由失效概率等级和损害后果等级,根据风险矩阵图,确定汽油罐区中各储罐的风险等级,见表5五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表5　汽油罐区各储罐风险等级位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z217511-10610131DIZ2185130632293DⅢZ219511-10610131DIZ2205130632293DⅢZ2555130632293DⅢZ2565130632293DⅢ2风险的再检验　1汽油罐声学在线检测结果根据表3中的要求,需对风险等级为Ⅲ级的储罐进行在线检测或开罐无损检测。选用声学检测技术对汽油罐进行在线检测,结果Z218、Z220和Z255为C级,说明罐底板有一定腐蚀,可继续使用,但需在检修计划中优先考虑。Z256为B级,说明罐底板存在轻微腐蚀,可继续使用。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介等级风险区采取的对策Ⅰ低风险区减少检查,延长检验周期Ⅱ中风险区应进行定期保养及检验Ⅲ次高风险区进行在线监测和无损检测Ⅳ高风险区重点管理,进行维护和检测2风险的再检验根据声学在线检测结果,对汽油罐区进行风险的再检验,RBI风险等级见表6。由于Z217和Z219没有进行检测,不需对其进行再评价。损害后果等级主要与失效模型和汽油的本身特性有关,所以不变,仍是D级。检验前后,失效概率等级由3级降为2级,风险等级也由III级降为Ⅱ级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z218513-5632242DⅡZ220513-5632242DⅡZ255513-5632242DⅡZ256513-106321923DⅡ表6　汽油罐区各储罐风险等级　由此可知,采用RBI技术,可有效地确定被评价设备的风险等级。根据风险等级,制定并采取相应的检测维修对策,可有效地降低失效概率等级,进而降低设备的风险等级,保证被评价单元的安全五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介总结储油罐区的安全管理存在停产检修困难和设备超期服役等诸多难题。储罐作为其中的主要设备,具有高失效后果和低失效概率的风险特性。通过对某汽油罐区进行了风险检验及再评价。由评价结果可知,采用该方法,可保证设备的安全运行,延长设备的检修周期,降低设备的维修费用,具有在保证设备安全性的基础上显著降低成本的效果五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介讨论不足之处或需改进之处1本示例仅对储油罐区的主要设备储罐进行了风险检验,应以储油罐区为系统,对系统内的全部设备,如储罐、管道、阀门等也进行风险检验,确定风险等级,制定检验计划；2应通过建立储油罐区设备失效腐蚀数据库,逐步实现风险检验的定量化；3如条件许可,可通过研制储油罐区风险检验专用软件包,实现数据管理、定量评价和持续改进一体化；4应与其他单位加强交流与合作,推动RBI技术在我国石油、石化行业的应用与发展。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介一对四川某输气站场的风险评价研究国外关于管道风险管理理论和应用已取得成功,其评分体系得到了世界公认。在国内,结合我国管道输送实际情况而制定的管道风险评价体系也已逐步应用于实际生产。而对站场的风险评价研究则正在开展如何借鉴国内外现有的管道风险评价的经验和技术来指导建立一套输气站场风险评价体系,是值得研究的本研究尝试采用专家背靠背打分的方法来进行输气站场的风险评价六、输气站场的风险评价检验技术简介实践表明,输气站场与输气管线之间存在着较大的差异,主要体现在以下方面：1评价对象多样化2管线的风险评价中,造成管道失效的主要原因有第三方破坏、管道腐蚀、设计因素以及人为操作因素等,其中腐蚀因素和第三方破坏是最主要的原因而对于输气站场而言,这两项针对管道风险评价中提出的第三者破坏指数和腐蚀指数的分值将大大降低只能把腐蚀、人为操作差错等因素作为评分指数中的一个评分项加以评价另一方面,由于站场的设备较多,风险因素相应增多,应相应增加评分指标六、输气站场的风险评价检验技术简介3管线的风险评价中另一关键指标是反映事故后果的泄漏影响参数。输气站场设备繁多,但对于整个输气站场而言所有设备的扩散系数都相同,该值不能反映输气站场中不同位置设备的风险值。由此可见,站场风险评价体系的建立并不能完全套用管道风险评价技术,只能借鉴其理论和评分思路,并结合输气站场自身设备种类多、工艺复杂、相对独立等特点来建立输气站场风险评价体系六、输气站场的风险评价检验技术简介由于输气站场设备种类、数量繁多,所以诱发事故的影响因素既是多方面的,又是多层次的如果把一切可能导致事故的影响因素都纳入风险评价的考虑之中,固然可以提高评价结果的准确程度,但是这会增大风险评价的成本所以,从大量影响因素中筛选出对评价结果最敏感的风险要素将是风险评价中的重要环节六、输气站场的风险评价检验技术简介在制定输气站场风险评价管理程序时,首先要确定输气站场生产的各个环节中存在的危害因素及其影响程度,包括设计因素、施工因素、管理因素、外部因素等本研究中对输气站场风险分析主要是针对危害因素对周围人员和民居的影响：①易出现的大事故—火灾、爆炸；②产生恶劣影响—环保问题,包括天然气排放、泄漏及废水废物排放等；③站场事故发生的几率；④主要危害部位包括压力容器,火炬热辐射距离,排污池气体排放、泄漏,法兰泄漏易燃,阀门泄漏等。六、输气站场的风险评价检验技术简介1、评分项分数的确定分析考虑从站场位置及环境评价、站场阀门评价、承压容器评价、站场工艺流程适应性评价、仪器仪表评价、站内甲烷泄漏评价、站场安全系统评价等这些项,涵盖了输气站场的全部内容的评分项来对输气站场进行综合评价。由事故数据调查并结合有经验的专家分析来确定各评分项分数值的大小。六、输气站场的风险评价检验技术简介2、对评分项的修正系数由于各个输气站场的功能不同,各种事故原因对站场的影响程度也不尽相同所以还要考虑一个站场的修正系数来调整指数分值的大小,修正风险值的最后结果,以提高评价结果的准确性相对风险值乘以修正系数后得到整个站场的系统风险值,通过对该值的比较、评价就可以得到站场的评价结果六、输气站场的风险评价检验技术简介3、输气站场风险评价方法探讨输气站场的风险评价的基本原则如下：①站场的相对风险值采用分值越高,风险越大的原则；②若某输气站场没有涉及某评分项内容,则该项评分为零分,如某站场没有压力容器,则该站涉及到压力容器的所有评分项得分为零分,表示该站因无压力容器故不存在相应的风险；六、输气站场的风险评价检验技术简介③根据影响最严重的原则关键因素原则同类设备评价中,采用分值最高的一个代表该项的最终得分,比如对站内每个阀门按照评分标准进行评分,将所得评分用修正条件修正后所得分数为每个阀门的最终得分,而对于各站场它的阀门评价的得分是站内各种类型、各个阀门得分中的最高分；④一票否决的原则对已失效的或不能满足生产需要的设备,采取一票否决,应对它进行整改,评分时取最大值。六、输气站场的风险评价检验技术简介专家打分评价方法简介：将输气站场的风险的相对风险评价值分别分成7个风险评价指标,其评分值之和定为满分100分,每个风险评价指标的评分值为单项评分满分100分与其加权值的乘积。相对风险评价值100分=站场位置及环境评价20分+站场阀门评价10分+承压容器评价15分十站场工艺流程适应性评价15分+仪器仪表评价10分+站内甲烷泄漏评价20分十站场安全系统评价10分站场位置及环境评价值20分=单项评分100分×加权值20%六、输气站场的风险评价检验技术简介站场的系统风险值是由所得到的相对风险评价值,再经站场的重要性修正系数修正后得到的。根据站场在整个输气管网中所起功能不同——包括矿区进气、有多条管线进站或出站、有大用户和倒输、属干线站、属支线站、清管站、阀室等,来确定输气站场的重要性修正系数。1站场位置及环境评价包括站场外部区域和站场环境两大部分。涉及站场与居民区、相邻厂矿、铁路企业专用线、公路以及周边危险点源、污染点源的间距,电力线的距离,以及站内放空、排污是否符合国家相关标准等内容。六、输气站场的风险评价检验技术简介①站场阀门评价主要从阀门承压能力、阀门腐蚀状况、阀门维护保养、阀门使用年限等个方面进行评价的②阀门承压能力是通过工作压力与设计压力的比值来反映的由于阀门都位于地面,故在评价阀门腐蚀状况时主要考虑外腐蚀和内腐蚀,并分别从大气类型、油漆质量、气体含硫量、气体含水量这个指标来评价阀门腐蚀状况六、输气站场的风险评价检验技术简介2承压容器评价包括对分离器、过滤器、除尘器、汇管、收发球筒、埋地管线的评价,其基础是对承压容器进行常规检测。该评价分地面设备评价和埋地管线评价,因地面设备和埋地管线的腐蚀类型不同,评价的侧重点也就不同。①对于地面设备主要考虑大气腐蚀、内腐蚀、容器工作条件、安全及维护保养个方面。②而对于埋地管道其主要影响因素为腐蚀风险、内腐蚀、埋地金属腐蚀和系统安全方面六、输气站场的风险评价检验技术简介3站场工艺流程适应性评价站场工艺流程是否适应输配生产工艺的需要,主要是通过该站场历年的整改反映出来的。站场工艺流程适应性评价将从集输气站场管网的安全运行、站场不停气整改、站场停气整改、站场升级改造方面进行。①集输气站场管网的安全运行状况评价是通过系统安全系数指标包括设计压力与实际工作压力之差、超压保护、电器防爆条件、干线阀室通风条件、设备排污条件等和工艺流程的合理性指标来评价六、输气站场的风险评价检验技术简介②站场不停输整改指在站场所属干线不停输的情况下,对站内设备除清管收发装置、分离除尘设备外进行维修和更换,以确保站场处于正常生产运行状态。设备的定期维护保养,是发现进而解决问题最好的预防措施。工作做得扎实,预防工作做得好,风险就相对较低,确保站场安全、平稳输供气。六、输气站场的风险评价检验技术简介③站场停气整改是指在站场所属干线停气的情况下,对站内主要工艺设备进行维修和更换,以确保站场正常生产运行,满足生产需要④站场升级改造是指为了适应输配生产工艺的需要,在站场所属干线停输的情况下,对站场工艺流程、主要设备设施、仪器仪表及站容站貌进行重大调整和维护它从集输站改扩建施工方案、动火前提条件、动火时系统压力平衡、重要阀门的更新改造、改善气质的设备,是否有新增用气户、倒输矿区,是否合理调整工艺流程,是否有新技术应用等几个方面来评价六、输气站场的风险评价检验技术简介4仪器仪表的评价主要涉及仪器仪表运行维护、仪器仪表所处位置和腐蚀风险3个方面。5站内甲烷泄漏检测评价是基于甲烷泄漏点作现场测试,根据检测数据计算出各类泄漏指标,并由此来进行评分。6站场安全系统评价是从站场的消防和安全运行来评价的。六、输气站场的风险评价检验技术简介通过检查站场是否符合国家关于天然气站场设计、消防安全方面的国家标准和行业标准、值班人员是否具有相关知识及能力等来加以评价的。7站场的安全运行评价涉及到通球清管作业方案、改扩建施工方案、干线阀室通风条件、动火前提条件、维护保养及培训、三防技术要求、站内安全宣传教育情况、站内安全监控制度等方面六、输气站场的风险评价检验技术简介2、输气站场风险评价结果分析根据对四川天然气管网个输气站场的风险评价结果,将输气站场风险分为以下五大类：五类风险站：0∽10分,对站场几乎没有影响四类风险站：10∽20分,对站场影响小三类风险站：20∽30分,对站场中等程度影响二类风险站：30∽50分,对站场影响大一类风险站：50∽100分,对站场影响极严重。六、输气站场的风险评价检验技术简介对所评价的站场可根据评价结果绘制出柱状图,对评价结果进行横向和纵向的比较分析,直接反映出相对的风险大小。如图为根据10个输气站的评价结果所绘制的柱状图。六、输气站场的风险评价检验技术简介从图中可看出各站的风险分值此次评价的10个站场中,其中二类风险站4个：二龙口北站、二龙口南站、王家桥站、安边站,对站场影响大,占总数的40%三类风险站5个：付家庙站、长宁站、福溪站、柏溪站、柏溪加气站,对站场中等程度影响,占总数的40%；四类风险站1个：马鸣溪阀室,对站场影响小,占10%。由此根据分数越高,风险越高的原则,可看出王家桥站风险较高,应进一步分析找出该站风险点源六、输气站场的风险评价检验技术简介根据该站项评价指标绘制的风险分值参比图图2,可直观反映项评价指标的高低。从图中不难看出：王家桥站的泄漏指标达该项总分20分的60%,说明该项指标对站场影响极为严重,对泄漏量大的盲板、加脂孔、阀门,必须进行更换,原则上将风险值大于50%的定为严重,必须列入整改。六、输气站场的风险评价检验技术简介承压容器指标达到该项总分15分的41%,说明该项指标对站场影响也比较严重。从压力容器检测报告可以发现该站汇管、收发球筒均存在安全隐患,建议更换或割除。对同一个风险评价指标,也可进行纵向比较分析。六、输气站场的风险评价检验技术简介从图可看出柏溪站为站场位置及环境评价中得分最高的站,风险较大,该站得分9.00分,达该项总分20分的45%；其次安边站8.80分,达该项总分20分的40%,说明该项指标对站场影响较为严重；随着近年来城镇的发展,这两个输气站紧邻居民区、厂矿,放空排污设施都不满足规范要求六、输气站场的风险评价检验技术简介从图可看出柏溪站为站场位置及环境评价中得分最高的站,风险较大,该站得分9.00分,达该项总分20分的45%；其次安边站8.80分,达该项总分20分的40%,说明该项指标对站场影响较为严重；随着近年来城镇的发展,这两个输气站紧邻居民区、厂矿,放空排污设施都不满足规范要求,必须进行整改。六、输气站场的风险评价检验技术简介*Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise课程结束SWOT分析模板SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具,最早是由美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength优势,W代表weakness弱势,O代表opportunity机会,T代表threat威胁。市场分析人员经常使用这一工具来扫描、分析整个行业和市场,获取相关的市场资讯,为高层提供决策依据,其中,S、W是内部因素,O、T是外部因素。它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。SWOT的分析技巧类似于波士顿咨询BCG公司的增长/份额矩阵TheGrowth/ShareMatrix,什么是SWOT分析内部环境优势Strengths劣势Weakness机会Opportunities威胁ThreatsSWOT分析传统矩阵示意图外部环境SWOT行业分析适用范围业务单元及产品线分析竞争对手分析SWOT企业自身SBUSWOT分析SWOTSWOT企业自身SBUSWOT分析主要竞争对手SBUSWOT分析企业的内外部环境与行业平均水平进行比较当选择行业领域中只有少数竞争对手时,可以考虑做SWOT组图进行比较SWOT分析步骤分析环境因素构造SWOT矩阵制定行动计划运用各种调查研究方法,分析出公司所处的各种环境因素,即外部环境因素和内部能力因素。将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式,构造SWOT矩阵。在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后,便可以制定出相应的行动计划。SW优势与劣势分析内部环境分析提高公司盈利性产品线的宽度产品的质量产品价格产品的可靠性产品的适用性服务的及时性服务态度……竞争优势可以指消费者眼中一个企业或它的产品有别于其竞争对手的任何优越的东西。需要注意的是一定要从消费者的角度出发,寻找与竞争者或行业平均水平比较,公司的产品与服务有什么优势/劣势；而不是从公司的角度出发,衡量企业的竞争优势。通过一定努力,建立自身竞争优势引起竞争者注意,开始作出反应直接进攻企业优势所在,或采取更为有力的策略竞争优势受到削弱,寻找新的策略增强自身竞争优势根据SW分析,公司建立并维持自身的竞争优势企业在维持竞争优势过程中,必须深刻认识自身的资源和能力,采取适当的措施。因为一个企业一旦在某一方面具有了竞争优势,势必会吸引到竞争对手的注意。而影响企业竞争优势的持续时间,主要的是三个关键因素：1建立这种优势要多长时间2能够获得的优势有多大3竞争对手作出有力反应需要多长时间如果企业分析清楚了这三个因素,就会明确自己在建立和维持竞争优势中的地位了。OT机会与威胁分析外部环境分析环境发展趋势分为两大类：环境威胁环境机会环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战,如果不采取果断的战略行为,这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域,在这一领域中,该公司将拥有竞争优势。OT机会与威胁分析方法一：PEST法PEST法政治／法律:经济社会文化技术垄断法律环境保护法税法对外贸易规定劳动法政府稳定性经济周期GNP趋势利率货币供给通货膨胀失业率可支配收入能源供给成本人口统比收入分配社会稳定生活方式的变化教育水平消费政府对研究的投入政府和行业对技术的重视新技术的发明和进展技术传播的速度折旧和报废速度OT机会与威胁分析方法一：波特五力模型竞争者供应商客户替代者新进入者进入本行业有哪些壁垒它们阻碍新进入者的作用有多大本企业怎样确定自己的地位自己进入或者阻止对手进入购买者转而购买替代品的转移成本；公司可以采取什么措施来降低成本或增加附加值来降低消费者购买替代品的风险供货商的品牌或价格特色；供货商的战略中本企业的地位；供货商之间的关系；从供货商之间转移的成本本企业的部件或原材料产品占买方成本的比例；各买方之间是否有联合的危险；本企业与买方是否具有战略合作关系行业内竞争者的均衡程度、增长速度、固定成本比例、本行业产品或服务的差异化程度、退出壁垒等,决定了一个行业内的竞争激烈程度构造SWOT矩阵在构造SWOT过程中,将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来,而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析SWT特快专递服务推出较早技术支持较强如电子追踪服务以邮局为服务终端,服务网络覆盖面广O特快专递过去的形象不太好认知率不高可靠性与速度不及私营公司私营速递公司多以大公司为主要客户中小机构、个人的需求得不到满足,是个被忽视的市场香港近年经济不太景气,外部环境不利速递业竞争对手林立,正面冲突可能招致报复制订行动计划制定计划的基本思路是：发挥优势因素,克服弱点因素,利用机会因素,化解威胁因素；考虑过去,立足当前,着眼未来。运用系统分析的综合分析方法,将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合,得出一系列公司未来发展的可选择对策。SWOTWT对策最小与最小对策,即考虑弱点因素和威胁因素,目的是努力使这些因素都趋于最小。悲观WO对策最小与最大对策,即着重考虑弱点因素和机会因素,目的是努力使弱点趋于最小,使机会趋于最大苦乐参半ST对策最小与最大对策,即着重考虑优势因素和威胁因素,目的是努力使优势因素趋于最大,是威胁因素趋于最小。苦乐参半SO对策最大与最大对策,即着重考虑优势因素和机会因素,目的在于努力使这两种因素都趋于最大。理想小大大小