医院手术室净化及装饰工程施工组织设计_1

...目录第一章编制说明、依据及目标承诺第二章工程概况第三章施工部署与资源配置第四章主要分部分项、重点部位施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第五章工程质量管理体系与保证措施第六章安全生产体系与措施第七章文明施工与环境保护管理体系措施第八章施工进度计划及保证措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五:施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明、依据及目标承诺第一节编制说明能荣幸地参加xx医院综合楼十层手术部净化工程的投标，我公司专门组织编标班子，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见建议，共同编制了本标段的施工组织设计。施工组织设计中涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容，阐述了我公司对xx医院综合楼十层手术部净化工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作的管理设想，以高质量、高效率的全面覆行我们的职责。认真响应招标文件精神和各类条款。为使本施工组织设计在将来的施工过程中，能切实指导施工，营造精品工程。编制前，我们多次组织对施工现场进行了详尽的踏勘。编标人员认真学习国家、市的相关法律、法规，利用我公司已多年从事类似 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的优势，从而使我们更好的结合本工程特点，有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺，作了详尽的介绍。我公司若能荣幸中标承建xx医院综合楼十层手术部净化工程，将委派具有丰富的工程施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，受控于公司内部体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，实行全过程控制。第二节编制依据1、xx医院综合楼十层手术部净化工程招标文件；2、xx医院综合楼十层手术部净化工程设计图纸、说明；《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002《军队医院洁净护理单元建筑技术标准》YFB001-1995《洁净室施工及验收规范》GBJ71-90《综合医院建筑设计规范》JBJ49-88《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《装饰工程施工及验收规范》GBJ210-83《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-94《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187-94《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》卫监督发（2006）53号《公共场所集中空调通风系统卫生规范》卫监督发（2006）58号第三节目标承诺1.工程质量目标：符合国家质量验收标准。验收合格，争创优质工程。2.工程进度目标：响应招标文件要求，确保110日历天完成本工程。3.安全生产、文明施工管理目标：达到市级安全生产、文明施工标化工地标准，确保安全生产无事故。4.响应工程招标文件中提出的其它目标、指标并承诺。第二章工程概况1、建设单位：xx医院2、工程名称：xx医院综合楼十层手术部净化工程。2、工程地点：5、工程情况介绍xx医院综合楼十层手术部净化工程项目建筑面积为980m2，最高限价2553968.09元施工包括招标文件所附图纸及工程量清单中所包含的工程内容。本工程包括内装饰工程、暖通工程、强电系统工程、弱电系统工程、给排水以及医疗气体工程第三章施工部署与资源配置第一节施工准备一、技术准备1、施工方案（作业指导书）编制计划细致地学习审核xx医院综合楼十层手术部净化工程项目施工图纸，参照相应规范、招标文件内容范围，本工程计划开工时间为2013年11月，计划竣工时间为2014年3月，编制详细的施工方案，编制计划时间见附表表：2、现场试验工作计划施工现场配备专职试验员，具体负责试验取样、试件制作、送检、报审，施工现场建立符合相关要求的试块养护室。3、现场试验设备计划根据工程规模、计划目标的要求，配备相当精度的试验检测设备，具体进场计划见附表表：4、见证试验管理坚持工程原材料见证取样和检验制度，在甲方或监理公司人员见证下，由施工现场试验员在现场取样，并送经甲方同意的有见证试验资质的试验室进行。5、运用拍照、录像记录的隐蔽工程计划二、项目部办公室准备工作1、组织施工技术人员（包括已进场的专业班长）学习环境建筑、结构设计图纸和深化设计、有关施工规范，讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在会议上解决。相关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成计划书，由项目部上报公司，统一调度。2、会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入的熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中，避免给建设工程成本造成损失。3、建立、健全各项管理的规章制度4、调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行安全教育，安全生产、文明施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。逐一签订责任书。发放安全操作上岗证。对进场施工人员登记造册，报派出所、公司备案，办理暂住证。5、及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。6、根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。提出月作业进度计划、材料采购计划、机械周转材料进场计划、劳动力进场计划和成品、半成品加工计划。7、组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证，取得最佳效果，为顺利组织施工创造条件。8、针对本工程的环境艺术性和专业性要求很高的特点，对设计图中要求进行二次艺术设计和专业设计的各个分项和部位，会同建设单位组织相关专业设计单位及时进行设计和论证，为顺利组织施工创造条件。三、施工现场准备工作1、根据现场总平面图，结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。2、建立门卫制度，组织保安人员昼夜值勤保卫。3、协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。4、按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。进行建筑材料质量的试验、施工机械的试运行，确保合格、安全后，方能投入使用。5、建立现场通讯管理网络。6、工程测量a、测量仪器，采用一台全站仪、一台经纬仪和二台水准仪以及配套的钢尺、标尺、花杆等测量工具。7、签订责任书a、公司职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全生产文明施工、综合治理、环境保护、消防、计划生育责任书。明确责、权、利。b、由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、岗位责任书，建立规章制度。四、场外准备工作（材料准备）1、项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料品种组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取样送检、报检，合格后签订供求合同。2、组织多方人员对用于本工程的特殊碳钢通风管、电器等进行市场考察，选定样品，落实材料的供应单位并签订合同，组织场外半成品加工。3、按照设计要求的工程用木制品的材质品种和规格，组织公司基地加工。4、组织其它构件的采购、订购工作。5、材料准备工作程序图六、主要施工机械选用和进场计划主要施工机械选用和进场计划见附表一七、劳动力安排计划1、组织计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。2、劳动力安排计划表本工程计划开工时间为2013年11月，计划竣工时间为2014年3月。劳动力安排计划表见附表三：3、项目部管理机构在施工中，为能更好地满足建筑环境、技术、工艺要求和效果达标，我们坚持“质量第一，科学管理，精益求精，用户满意”的服务宗旨，在公司的统一领导下，组建一支善经营、懂管理、重质量、抢进度、保安全的项目管理班子。公司成立由公司各职能骨干参加的项目机构，实现人、才、物、技术由公司统一调度，以先进的管理水平、可靠的工程质量、保障的施工进度，确保工程优质、安全、高效如期达标，设置二次深化设计组，技术控制组，施工管理组，质量、安全、文明施工监督组，材料管理组，机械设备现场水电管理组，财务组，后勤保卫组等八个现场管理机构，足额配备项目管理人员，施工期间保证人员到岗率达到95%以上。（1）项目管理班子配备情况表（2）管理机构网络（见管理机构网络图）（3）项目部职责在施工准备阶段，施工、验收、交付使用阶段和结算阶段的过程中，项目部的职责为三控制（质量安全控制、进度控制、成本控制），两管理（合同管理、信息管理）和一协调（协调内外关系）。八、施工总平面及临时用地计划（一）临时设施布置施工现场总平面布置总的指导思想：以创建市文明标化工地为前提，与业主协调搭建。（二）临时施工用电布置方案说明1、本方案根据建设部颁发的JGJ59-99标准编排，采用TN-S系统。2、本工程施工现场各类用电设备共约89台，总功率约为250KW，计算有效负荷约为130KW。3、现场临时用电从配电房用电缆引至各分箱及开关箱，最后由开关箱地埋至各固定用电设备。4、临时设施照明用电从配电房引出至门卫室照明控制箱，再由控制箱地埋至各用电单位。5、配电房按标准搭建，内设120×200cm绝缘层压板一块。各分箱和专用箱尺寸采用70×50×20cm，各开关箱、中间箱、镝灯专用箱尺寸选用60×40×20cm。箱内按各自用途装设电器元件，固定配电箱安装高度控制在130～135cm之间，移动电箱离地面高度控制在60cm以上。6、配电房外用Φ50钢管每隔1.5m的3根长1.5m以上接地桩，各固定分箱及中间箱边用Φ50钢管打一根长1.5m以上的接地桩。各接地桩与保护接零板（或桩）之间作电器连接，并不少于两处。7、电缆配线按三项五线制设置。第二节施工总体安排科学合理的施工部署是统筹项目生产的要素、组织施工实施的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、招标文件要求工期、结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工等各项指挥要求，为业主提供满意的服务。根据总体设计，施工首先要牢牢把握基础、材料采购和深化设计三个关键环节，严格控制工期、质量的同时，尽可能的突击该三阶段的进度，为后期铺装和小品装饰提供足够的施工空间创造条件。组织已具备基层验收条件的区块，完成一个验收一项。其它专业工程以场外预制和现场安装为主，如栏杆、钢结构花架等。本工程施工应在安装节点和交接处上下功夫，认真研究节点大样，保证工程质量和环境效果达到设计预期。二、场外加工组织考虑到现场环保、噪音控制、产生扬尘现象的发生，工程具备外加工条件的分部、分项尽量做到场外加工、现场组装。主要场外加工项目包括：1、石材加工2、玻化砖加工3、陶板加工4、玻璃加工5、木构件加工6、预埋件加工7、其它各项可以在场外进行的半成品加工合理的组织场外加工，便于更好的组织交叉作业，如花岗岩石材和玻化砖铺装的同时，根据现场尺寸定制的异形板材可以在场外制作；钢结构和木构件制作的同时，油漆基层施工即可开展；严密的场外加工组织不仅是工程整体同步施工的前提条件和保证，也减少了现场因施工人员过多而添加的服务压力。第四章主要分部分项、重点部位施工方案1.2施工程序1.2.1洁净手术部的施工，应以净化空调工程为核心，取得其它工种的积极配合。1.3装饰工程施工方法1.3.1手术室装饰部分简介预制组合式钢板手术室墙体采用高承重方钢管框架结构，1.2mm的电解钢板背贴石膏板面喷抗菌涂料，墙面平整严密，墙面与顶面，墙面与墙面，墙面与地面均采用圆弧过渡；顶面材料同墙面材料；地面采用2mm自流平预处理后，铺贴进口抗静电橡胶卷材，同质焊条焊接成整体地面。1.预制组合式钢板手术室装饰部分由钢架结构部分、墙板部分、吊顶部分、圆弧天花部分以及配套净化送风天花部分、送风天花配套灯带部分、手术室内配件部分等一起组成的。各部分构成大致如下：钢架结构部分包括：沿地龙骨、沿顶龙骨、竖龙骨、竖龙骨斜支撑、沿顶龙骨斜支撑、圆弧天花吊槽、吊顶板吊槽、吊顶板吊槽斜支撑及安装连接件；2.墙板部分包括：周边墙板、角部墙板、门框及安装连接件；圆弧天花部分包括：角部圆弧天花、周边圆弧天花及安装连接件；吊顶板部分包括：吊顶板及安装连接件；3.净化送风天花部分包括：天花箱体、进风过滤框、高效过滤网、中速气体补偿装置、均流纱网框等；4.灯带部分包括：灯盘盘体、面盖板；5.手术室内配件部分包括：器械柜、麻醉柜、观片灯、记录板、控制箱、医气终端、电源插座等；1.3.1.1手术室装饰部分施工程序场地清理→测量划线→结构安装→墙板部分安装→送风天花箱体安装→吊顶部分安装→圆弧天花部分安装→灯盘盘体安装→手术室控制箱箱体及观片灯箱体安装→钢板结构、板件之间、板件同灯盘盘体间填原子灰并打磨平整→<自流平施工→地面地材铺设>→钢板墙体内表面喷涂处理→手术室内配件（器械柜、药品柜等）安装1.3.1.2手术室各施工程序的具体施工方法（一）手术室安装场地的画线1.清洁安装画线场地，使地面平整干净，以不影响弹线为原则；2.仔细阅读施工图纸3.找出基准线，一般以手术室大门所在墙面为基准线，从门框处开始划线，以顺时针方向依次画好。4.画出各中心点、直角及斜角标志，以便安装。注意事项：手术室外框尺寸允差±5mm，对角线允差±10mm；吊顶板外框允差－3mm，对角线允差－6mm；吊顶板内框线尺寸允差+2mm,对角线允差+4mm。（2）结构部分安装：1）用射钉枪把周边的沿地龙骨固定好，接头的地方用电焊接好并补上防锈油漆；2）用M6的螺丝把立柱、主梁、斜支撑连好或焊接好，把主梁校平且垂直于竖龙骨，用电焊固定好主梁；3）竖龙骨与沿地龙骨用电焊固定好，并补上防锈油漆；4）在画好水泥天花吊槽钻孔位置上打码，配装平爆、丝杆、垫片及螺母；5）按图纸调整好吊槽的角度并调好水平；6）按图用电焊把四条吊槽焊接成长方形框；7）在吊槽四个角上垂吊吊锤到地面上且与地面吊槽垂点投影相重合。8）安装天花吊槽斜支撑，将斜支撑依据图示位置焊接在主梁及天花吊槽之间。注意事项：有烧焊位置须及时补上防锈漆。（三）墙板部分安装：1)从大门所在侧按照顺时针方向依次用M6的螺丝把周边墙板与立柱连接好。2)把墙板校平、校直，再用电焊把墙板立柱与主梁固定好。3)把角部墙板装到角上，并用电焊固定好；4)把相邻俩墙板用电焊连接好；5)用磨机在焊接有凸出墙面打磨平并补上防锈漆。注意事项：A．每件墙板间保持相平，墙板凸凹不超过1.5mm；B．整个墙面必须在一个平面上，凸凹不超过2.0mm；C．整个墙面必须垂直水平面，垂直度±3.0㎜。（四）吊顶板部分安装：1)按照图纸先在地上排好吊顶板；2)按顺序用M5螺丝把吊顶板之间及吊顶板与吊槽之间连接好，注意板与板之间不能超过0.5mm。3)（五）圆弧天花部分安装:4)按图纸顺序在墙板顶端排好圆弧天花，用4.0mm抽芯钢钉与墙板连接好；5)用M5螺丝与吊顶板连接好。6)注意事项：7)吊槽的吊码必须固定;8)圆弧天花之间必须平整，凸凹不能超过0.5mm，板件之间焊接好；9)所用烧焊的地方必须及时补上防锈漆。（六）手术室内部装潢：流程刮灰→打磨→<地面自流平→地面地材铺设〉→滚底油（一层）→喷中油（两层）→喷面油（两层）→安装器械柜、药品柜、书写台、控制面板、开关插座等配件墙板、圆弧天花、吊顶板的刮灰：处理干净地面及钢板墙壁表面；用专用刮灰工具按要求进行调配原子灰；把调配好的原子灰用专用的工具进行刮灰；用稀释剂清洗干净刮灰工具，然后再进行配灰及刮灰；调配好的原子灰必须符合标准；刮灰必须均匀成一直线。墙板、圆弧天花、吊顶板的原子灰打磨；用40#风磨砂纸把每条原子灰打磨一次；检查磨后是否平整，在凹处补上原子灰；用80#风磨砂纸把每条原子灰打磨，直至平滑为至。注意事项：1.打磨工作期间必须穿戴劳保服、手套以及防尘口罩；2.必须正确使用风磨机；3.打磨原子灰后，整个面必须保持非常平整，用手摸到没有凹凸感为止。4）自流平施工施工条件：施工室内温度不得低于15℃，环境湿度不得大于80%，地表抗压大于或等于C15，表面坚硬，地表湿度小于或等于4.5%；处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查、清理、修补地表小面积的疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷；精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用磨地机处理；涂布底油：用底油滚筒涂布地坪每一处，不可遗漏；自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用搅拌器搅拌均匀；正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气；精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。注意事项：1、施工前地坪处理很重要，前道施工的残留物一定要清理干净，尤其是小凹坑、门口转角处不可遗留；2、涂布底油不得遗漏任何角落，如果气温高时必须关闭门窗，以减少底油得挥发。如地坪吸水性过强则需上两遍底油；3、自流平在施工时的搅拌及施工时间间隔不能过长，否则会影响自流的流淌性。4、施工现场负责人必须做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员备配工作。地面圆角处理：将107胶水和白水泥的混合物在墙面和地面转阴角处用圆筒刮出R50造型。6）铺地面地板胶及地脚线A．整理地面使地面平整无孔（地面不平整时需用自流平处理地面）；B.用吸尘器具及抹布擦干净地面；C.喷一层防锈油漆（底油）后在钢板墙壁底脚用胶水铺上地脚胶条；D.用胶水从手术室中心线往四边铺地板胶；E.用与地板胶同种颜色的胶焊条烧焊地板胶及地脚胶条；F.清洁胶地板。注意事项：在地板胶烧焊完工后，须再次检查并在有缝隙处补焊，以防日后渗水。7）手术室喷油：A.把照明天花、地板胶及所有设备用塑料薄膜保护好；B.在地脚线上用皱纹胶纸留出20mm的位置，连同钢板墙壁喷油。C.用抹布清洁地面和钢板墙表面；E.用真空喷油机均匀的喷一层手术室专用底油；F.待底油完全干透后再分时间喷两层中油俩层面油；G.待面油干透后，把所有保护膜拆掉。注意事项：1喷油前，必须保证钢板墙壁表面无油脂、铁屑、灰尘等杂质;2喷油施工现场温度不得低于+8℃，湿度不得超过70%；3喷油工作期间，必须佩带氧气防毒面罩，穿保护衣服，注意安全；4底油与第一层中油相隔时间不少于24小时，第二层中油与第一层面油相隔时间不得少有48小时，同种油漆相隔时间不得少于24小时；5喷每层油漆时，喷油面必须保证不能有花点及漏油现象。1.3.2装饰基本装备安装方法1.3.2.1各器械柜、药品柜、麻醉柜内应清扫干净，无杂物，灰尘，柜门开启、滑动应灵活可靠，用于手术室内的各种柜子都必须安装安全接地端子。1.3.2.2自动门在施工前要确认现场预留孔洞的位置，门的尺寸重量，电源开关等。必须考虑横梁和门框对门的承受能力。电动门开启应轻巧，灵活，安全可靠，关闭后应保证密封状态。1.3.2.3各手动门也应开启轻巧，灵活，可靠。1.3.2.4各洗手池应设置非手动开关的龙头，按每间手术室不少于2个龙头来配置。刷手池应该是窄而深的，池底略小于池口宽度，方便刷洗，防止污水外溅。1.4净化空调系统施工方法施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”1.4.1工艺流程：1.4.1.1施工阶段：(1)施工准备---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支吊架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识---风口及过滤器（空吹后）安装(2)空调机组安装---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识1.4.1.2竣工阶段：空调机组试运转---系统风量平衡调节---温度调节测试---竣工验收1.4.2风管制作：（1）风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。（2）用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。（3）制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在900毫米以内不应有接缝，900毫米以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。（4）风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。（5）在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在内管内。（6）法兰铆钉孔距不大于100毫米，螺栓孔距不大于120毫米。1.4.3风管加工预制与安装：（1）风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工，封好端口。（2）法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。（3）柔性短管不准有扭曲变形。（4）风管安装后，先外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。（5）本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做好予埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。1.4.4支吊架的防腐与风管保温（1）防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；（2）绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。清洁干净风管，胶水均匀涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。（3）风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型），产尘少的材料，并做好防气隔潮层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续，无孔洞漏缺，松弛等现象，其表面应光滑，平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。（4）铺贴保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，保温板接缝必须互相错开;（5）法兰位置要用不小于20mm宽的保温板粘贴；（6）按驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。1.4.5高效过滤器安装（参考JGJ71-90）（1）高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。（2）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面的清洗、擦净、净化空调系统内部如果有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，并空吹24后再安装。（3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置，运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞；（4）过滤器的静压箱安装时内表面必须擦试干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫；（5）高效过滤器在安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查和检漏合格后应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%；（6）高效过滤器框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；（7）安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，折纸折痕缝应垂直于地面。（8）在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装；1.4.6空调机组功能段说明(1)新风机组功能段：风机段均流段初效过滤段表冷段电加热段加湿段（干蒸气加湿）中效过滤段中间段亚高效过滤段出风段（含紫外线灭菌装置）(2)循环机组功能段说明：回风段风机段均流段初效过滤段中效过滤段表冷段均流段出风段(3)均流段、出风段、电加热段、加湿段均需设检修门。如果设置于正压段，门向室外开，若设置于负压段，门向室内开。检查门的门框应该平整，密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫的厚度根据材料弹性大小决定，一般为4~6mm。严禁在密封垫上刷涂料。1.4.7空调设备安装:(1)一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。(2)设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。(3)设备基础在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。(4)设备安装就位时应正确的将减振器机座和减振器安装好，并按设备技术要调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。(5)所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。(6)设备安装调平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对，应采用软接。(7)设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。(8)在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主给予认可。(9)施工前对临时建筑，运输道路等做出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。(10)设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录：①箱号、箱数以及包装情况。②设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。③装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。④设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。(11)过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。(12)表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不漏风。(13)设备试运转应具备下列条件：①设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。②需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。③编制相应的试车方案。④参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。⑤设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。(14)试运转应包括下列内容和步骤：①电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。②冷却和加热系统的检查和调整实验。③机械和各系统联合调整试验。④空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。1.4.7空调控制系统1.4.7.1该系统由空调循环机组和新风机组构成。根据空调系统要求，空调循环机组负担室内的热湿负荷。夏季工况下，除湿优先；DDC通过传感器采集室内实际湿度数值，与设定值进行比较，通过DDC内部PID计算，向冷水管三通电动阀输出控制信号，控制阀门开度，进而控制冷水盘内冷冻水的流量；当湿度过高时，冷水管三通电动阀开度加大，进而加大冷水盘冷量，从而将湿度控制在设定的范围内。此时，经除湿处理后的空气热量必然减少，最后末段的电加热器由DDC控制器控制，对空气进行精确补温。冬天工况下，室内传感器采集房间内实际数值，并输送给DDC控制器，通过DDC内部PID计算，控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀，进行加热和加湿处理。1.4.7.2恒温恒湿控制系统原理说明（1）恒温恒湿控制。根据温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿（2）具有风机过载报警，联锁保护；电源指示灯、故障、运行灯等等；（3）通过控制柜面板上的按钮来控制机组的启停。1.4.7.3自控设计（1）房间温、湿度控制风道式温湿度传感器QFM2160分别采集回风温、湿度实际值后，把信号送至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应信号自动控制冷/热水电动比例调节阀（夏天时，通冷水；冬天时，通热水）、风阀执行器，使房间的温、湿度达到设定范围；当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿；若这时温度低于设定值时,电加热启动加热，达到恒温恒湿的效果。（2）新风控制装于新风机组出口的温湿度传感器QFM2160，把信号传至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应的信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门，蒸汽加湿器电磁阀；调节冷量、热量、加湿量，使温、湿度达到设定的范围。当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿，若这时温度低于设定值时，调节热水比例阀，来降温；当湿度低于设定值时,DDC控制干蒸汽加湿器电磁阀,进行加湿处理；从而达到恒温恒湿的效果。（3）过滤器差压报警控制装于初、中效过滤网两侧的压差开关，当检测到初、中效压差的实际值高于设定值，压差开关输出一个开关量控制信号，报警输出，告诉用户，你所用的初、中效过滤器需要清洗或者更换。（4）缺风保护报警控制装于风机段的压差开关，检测风机正压段与负压段之间压力状态。当风机缺风时，压差开关给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止电机空转及烧毁电机。（5）电机保护报警控制装于机组控制柜的热保护装置，时刻检测电机工作电流大小。当风机电机出现故障，风机电机工作电流异常时，热保护装置自动切断电机电源，并给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止故障的进一步扩大。（6）空调机组运行控制循环空调机组：正常工作时间，循环空调机组正常风量运行，非工作时间，机组关闭，节省运行费用。新风空调机组：正常工作时间，新风空调机组正常风量运行，当集中新风供应系统中所有的循环空调机组停止运行时，该新风机组进入值机状态，按维持室内正压风量运行。自取新风空调机组：正常工作时间，空调机组以正常风量运行；非工作时间，机组半速运行，维持室内洁净要求，节省运营费用。消防水电施工一、给排水各系统安装施工方案（一）、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。A卫生间给排水管道安装⑴做好楼板预留洞。⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。B.卫生器具的安装⑴安装的工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验⑵施工要点①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）坐标单排10成排5标高单排15器具水平度成排10器具垂直度3⑶洗涤盆安装①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。⑷大便器安装①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。④安装完毕，应作好保护。⑸小便器安装①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。⑹洗脸盆安装①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（二）、管道安装1工艺流程⑴给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装⑵排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：⑴给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。⑵给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。⑶给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。⑷其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。（三）.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具：①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机；③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。B螺纹连接⑴截管应符合下列要求：①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。⑵套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。⑶管端清理加工应符合下列要求：①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。C沟槽连接⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。⑻管道最大支承间距应注意：①横管的任何两个接头之间应有支承。②不得支承在接头上。⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（四）、室内消火栓系统的安装1工艺流程安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调2操作工艺⑴干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。⑵立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。⑶消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。①安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。②箱式消火栓的安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。③消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。⑷消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装①水泵安装a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。（五）、给排水调试方案1调试前的试验⑴水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。⑵灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。⑶系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。⑷通水试验①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。③应分系统，分支路进行试验。2给水系统调试⑴系统要求a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。⑵调试方法a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。3排水系统调试⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，