化工工艺中节能降耗技术的应用-第3篇

化工工艺中节能降耗技术的应用-第3篇化工工艺中节能降耗技术的应用 Summary：目前，基于我国现代社会经济发展背景下，化工工业领域也因此获得了良好的发展前景，但同时也对化工工艺应用环保提出了更高的要求。但是，在化工行业实际发展过程中，相关人员并没有对节能降耗理念引起高度重视，这就造成化工产品生产效率以及化工工艺使用等受到了一定的负面影响。因此，一定要加强对化工工艺常见节能降耗技术进行深入分析，从而才能保证在化工领域发展中，能满足一定的绿色发展要求。本文主要针对目前化工工艺节能降耗方面存在的问题进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些提升化工工...

化工工艺中节能降耗技术的应用 Summary：目前，基于我国现代社会经济发展背景下，化工工业领域也因此获得了良好的发展前景，但同时也对化工工艺应用环保提出了更高的要求。但是，在化工行业实际发展过程中，相关人员并没有对节能降耗理念引起高度重视，这就造成化工产品生产效率以及化工工艺使用等受到了一定的负面影响。因此，一定要加强对化工工艺常见节能降耗技术进行深入分析，从而才能保证在化工领域发展中，能满足一定的绿色发展要求。本文主要针对目前化工工艺节能降耗方面存在的问题进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些提升化工工艺节能降耗有效性的相关策略，希望能为相关人员提供合理的参考依据。Keys：化工工艺；节能降耗；技术引言相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。1化工工艺节能降耗现状化工行业作为我国经济的支柱型产业，在为国家创造了巨大经济效益的同时，也带来非常严重的资源浪费与环境污染问题，尤其是在化工生产中会产生大量的污染废弃物，这些物质会对环境以及人类身体健康带来很多不利影响。在倡导可持续发展的今天，化工行业能源浪费问题受到了广泛关注，并且能源危机越发严重，实现化工工艺的节能降耗，已经成为化工生产行业未来的发展的必然趋势。但是，目前化工工艺中还存在如下问题：化工企业生产技术人员缺乏，节能降耗工作得不到关注，在生产中节能降耗意识得不到落实，能源浪费问题严重；在化工工艺不断升级的过程中，过去的一些机械设备无法满足现代化的生产需求，尤其是使用时间比较长、并且缺乏维护的设备，在工艺生产过程中耗能巨大。在化工工艺生产中能源耗损大、资源浪费严重是最突出的问题，从理论出发，并不存在某一种技术能够完全避免耗损，我们也可以理解为化工生产中不可避免会产生能源耗损，引入节能降耗技术的目的，是最大限度降低耗损，可以将一些耗损的能源转化为能量，实现能源的循环再利用；节能降耗技术的应用，还能够规范生产操作，避免资源的进一步浪费；节能降耗技术还能够减少污染物排放量，化工生产中会排放很多不可降解的污染物质，这些污染物质对人体会产生巨大伤害，也会对周围环境与人类健康带来不良影响。2化工工艺中节能降耗技术的应用2.1强化绿色能源的使用在当前的社会发展中，绿色发展是重要的战略之一。其中，“绿水青山就是金山银山”的理念是我国绿色生态建设的重要指导。而资源的循环利用可以最大程度降低能源消耗，降低给周围环境带来的污染。在节约能源过程中，不仅要节约传统的能源，伴随着现代工业的发展，不可再生资源的使用出现了入不敷出的现象。为了促进人类未来更好的发展，在化工工艺生产上需要积极普及和推广绿色能源。同时在现代社会发展中，要加大对自然环境的保护与治理力度，从根本上提升人们的生活品质。目前，我国绿色能源在实际开发过程中仍然存在很多问题，对于绿色发展，不仅可以节约大量的资金，而且在取得阶段性的成功后将带来较高的经济收入。为此，在化工工艺中，为了更好地应用节能降耗技术，必须加强对绿色能源的使用。2.2合理运用新型基础设备，优化现有的生产环境化工企业在进行节能降耗实践探究的过程中可以投入专项资金来进行生产设备的更新换代工作。首先需要做的事便是挑选效能更高的先进设备，使其既能提高生产效率，同时还能做到节能和降耗。新型设备的导入对于现有生产体系起到很好的改造和优化作用。力争实现阀门动态调节，提高电机的工作效率，降低时间损耗和设备能耗。以供热设备为例，如果可以提高供热系统的运转率，则可以相信更进一步的提高生产效率和能量利用率。对于现有的供热设备来进行更新换代，最大限度减少高热情况的发生。以熔渣气化炉代替老式的鲁奇炉为宜，并且运用新型的变压式蓄热器来代替老式变压蓄热器。在运用新型技术设备的过程中，可以结合蒸馏技术、结晶技术、分析技术，层析技术来优化现有的生产流程。进而提高能源利用率以及生产效率，优化现有的生产管理。2.3企业应加强对化工工艺技术的管理针对于化工企业而言，无论是对于化工工艺节能降耗技术管理，还是对工作人员以及工作制度进行管理，都有着非常重要的意义。通过采取有效的管理技术与方法，可以在很大程度上提升化工企业运营能力，使企业可以达到相应的节能标准，同时，通过加强化工工艺管理工作，还能促进节能减耗目标的实现，如果不能及时采取有效的管理措施，将会对企业能源带来非常严重的损耗。因此，为了保证化工企业生产施工工艺可以满足相应的标准要求，企业应该加强对技术方面的教育工作，并对教育成果及时进行全面审核，主要是因为技术是保证化工工艺质量的重要基础条件。因此，一定要将相应的管理工作进行全面落实，尤其是在对技术进行管理时，需要对以下两个方面引起高度重视：第一，保证技术管理前后之间的有效连接，在生产环节中，每一个方面都需要联系起来，因此，采取可靠流程的管理方法有着非常重要的意义；第二，技术需要具备一定的管理标准，对每一项化工工艺环节都应该制定出相应的标准，同时对技术进行有效衡量。根据实际情况明确出不同的等级，针对质量不达标的化工工艺技术，应该对其进行淘汰，主要是为了防止在后期生产中会带来资源浪费现象。2.4加强对变频调速的应用化工企业在开展相应的生产工作时，需要应用到大规模的电气设备，其中工艺动力设备在运行过程中，会消耗大量的电能，而其耗电量占据整个生产厂运行耗电总量的大约80%，由此可见，大规模电气设备对于电能的消耗量非常大。针对这一情况，化工企业在生产工艺中应该采用变频器，对一些高耗电率的生产设备进行科学调节，以此对用电设备的电能进行有效的变频调节，进而达到节能降耗的目的。比如，在冬季，用水量相对比较低，就可以利用变频器将水泵功率调低，使其能够达到水泵的基本运行条件就行，这样就能够节省更多的能源。不过，需要注意的是，断电这一手段不会降低功率，所以，相关化工企业不能通过简单的断电方式，达到节能目的。结语总而言之，针对节能降耗技术的分析和研究工作取得了积极的实践成果，这对于化工企业正常生产活动的顺利进行奠定了坚实的基础。通过降耗技术、节能降耗设备可以提高电力利用率、原料的使用率，以及整体的生产效率和能效水平，已经成为化工企业的共同选择。在以后的实践研究过程中需要更进一步优化生产设备的更新进度、制定详细的维修和检测方案、根据具体的生产任务和生产环境来制定节能降耗方案，根据企业的实际情况来进行生产设备的更新工作，从而提高相关研究活动和生产活动的针对性和有效性。Reference[1]冯兴钦.探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用[J].化工管理,2020(01):131-132.[2]黄长旺.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯,2019,45(01):213,254. -全文完-

                    本文档为【化工工艺中节能降耗技术的应用-第3篇】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

化工工艺中节能降耗技术的应用-第3篇

你可能还喜欢