年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程环境影响报告书

年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程环境影响报告书年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程环境影响报告书目录1总论31.1项目由来31.2 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 目的和评价原则31.3评价因子、预测因子和总量控制因子41.4评价范围及环境保护敏感目标41.5评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 52建设项目概况92.2生产规模及产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 92.4主要设备与原辅材料消耗情况112.5公用工程142.6环境保护工程163工程和工程污染源分析173.1生产工艺及污染物排放点位173.2新建项目污染源强分析193.3物料平衡分析263.4非正常和事故排放分析274清洁生产分析304.1主要原、辅材料的清洁分析304.2产品的清洁性分析344.3项目生产技术清洁性分析344.4原料单耗和能源消耗354.4环境管理要求的有效性374.5清洁生产评价结论375城市区域发展规划概况385.1地理位置385.2金华市工业园区南区规划概况386环境空气质量现状监测与评价416.2声环境质量现状监测与评价436.3地表水环境质量现状调查与评价447环境影响预测467.2废水纳管排放可行性分析517.3固体废物影响分析517.4环境噪声影响分析528企业环境保护措施及其可行性论证538.1废水污染防治措施及效果评述538.2废气污染防治措施及处理效果评述569事故环境风险评价609.1事故风险识别分析609.2评价范围619.3项目最大可信事故确定619.4事故源强629.5后果计算及评价639.6风险管理与减缓风险措施6710总量控制方案6911项目建设规划相容性分析7211.1与国家产业政策相容性分析7211.2与长三角经济产业发展相容性分析7211.3与浙江省产业发展相容性分析7211.4与金华城市发展规划相容性分析7311.5与金华工业园区（南区）规划相容性分析7312公众调查和参与7512.1公众参与方法和形式7512.2调查对象7612.3调查结果和公众意见分析7612.5公众意见调查结论8013评价结论与建议8013.1评价结论8013.2建议841总论金华华兴新化纤由金华经济开发区精密锁具、金灿公司、飞鹰公司和三联公司整合重组而成。其中的金华经济开发区精密锁具创建于1994年，由国家安全部512所和金华经济开发区共同组建，并完成了国家“九五”重点项目的开发研制，经营范围包括电子锁、防盗门以及各类化纤原料和纤维产品。金华华兴新化纤在充分市场调研基础上，决定在浙江省金华市经济技术开发区筹建年产12万吨锦纶6功能切片（聚酰胺）及差别化长丝的工程项目。根据本项目的生产规模和中国“化纤行业预警系统”要求，年产10万t以上聚酰胺切片和3万t以上锦纶民用丝差别化纤维属国家鼓励发展的建设项目。本项目在生产过程中，将产生一定的“三废”污染物。根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保总局第14号令《建设项目环境保护分类管理目录》的有关规定，本建设项目属于C18“服装及其他纤维制品制造业”，须编制环境影响报告书，并对项目建设的环境可行性作出必要的结论。为此建设单位（金华华兴新化纤）委托东华大学为本项目编制环境影响报告书。1.2评价目的和评价原则评价目的通过对项目的工程分析，确定“三废”排放特征和主要污染物的污染源强；估算工程投产后排放的污染物和事故风险可能对周围环境质量造成的影响范围和影响程度；通过类比调查，分析本项目单位产品的物耗、能耗、水耗、污染物产生量和排放量等指标，客观评价本项目的清洁生产水平；对新建企业的选址、排污去向及拟采取环保措施的可行性进行技术论证和经济损益分析；在上述评价基础上，提出污染物总量控制目标，分析本项目与城市及区域规划的相容性，预测项目建成后的环境影响；通过风险分析，了解本项目可能的环境风险源、可能的影响程度、预防风险发生的控制措施；通过公众参与调查，了解项目周边公众对本项目的意见。最后，对项目建设的环境可行性做出结论，并提出项目污染控制的对策和建议。为企业采取污染防治措施及主管部门审批提供科学依据。评价原则评价工作中贯彻执行国家、地方相关环保法规政策，以“符合国家产业政策”、“规划相容”、“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”、“环境质量不发生级差变化”为主要原则。1.3评价因子、预测因子和总量控制因子评价因子和预测因子通过工程分析得出本项目的排污特征及其产生的污染物种类，以及根据《大纲》评审咨询意见，确定下列因子为评价因子：大气环境评价因子：SO2、NO2、PM10、己内酰胺声环境评价因子：连续等效A声级LAeq固体废物评价因子：工业固废、废水处理污泥、生活垃圾的排放量，固体废物的分类、毒性鉴别、处置途径和措施。废水排放分析因子：根据本项目的生产特点、选取SS、CODCr、BOD5、TOC、NH3-N、己内酰胺、石油类作为废水排放分析因子。选取pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、氟化物作为地表水环境质量现状评价标准。影响预测因子：A声级LAeq、SO2、NO2总量控制因子（1）大气环境总量控制因子：SO2、烟尘（2）水环境总量控制因子：氨氮、CODCr（3）固体废物总量控制因子：工业固体废物量评价范围考虑到该工程将设立热媒炉烟囱，排气筒的排放高度拟定为40m，其影响范围将达到1.6km左右。根据《环境影响评价技术导则――大气环境HJ/T2.2-93》，三级评价范围要求评价区域边长为4km。为此，根据工程废气排放情况和附近区域自然社会情况划定大气评价范围为16km2，即以锅炉烟囱为中心，东西南北各2km，合计4km×4km的正方形区域。噪声评价范围为拟建项目厂界外1米处和周边半径50m内的可能敏感点。结合专家咨询意见，地表水评价范围将结合项目周边地表水体使用功能、实际分布情况、项目排水经秋滨污水处理厂处理后的最终排放水体―金华江（婺江）的调查监测断面来确定。环境保护敏感目标项目周围主要的环境保护敏感目标是一些比较村庄，本项目污废水不直接排入地表水体，噪声对周围的影响范围也比较小，因此主要为可能受大气污染的环境保护敏感目标。根据规划，很多居民点要整体搬迁。在规划资料调研、现场踏勘、图上量算基础上，确定本项目环境保护敏感目标见表1-1及附图。表1-1项目周围主要的环境保护敏感目标序号名称位置描述保护等级特征描述1吕献塘东北，约1000m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口870人2马鞍山东北，约1900m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口730人3黄园西偏北，约1900m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口700人4吕塘下西北，约2200m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口1600人5吕塘水库西北，约1600m二级主要功能为农田灌溉，非饮用水源地1.5评价标准环境质量标准境空气质量标准环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准。特征污染物联苯－联苯醚环境标准采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”作为依据，居住区联苯及其氧化物的一次最高容许浓度为0.01mg/m3。己内酰胺环境空气质量标准参考前苏联（1977年）标准：居住区环境空气中最高浓度限值：0.06mg/m3（1hr浓度）。己内酰胺、联苯－联苯醚的车间空气浓度标准采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002作为依据。“联苯-联苯醚”车间空气中最高允许浓度:7mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:1.5mg/m3。己内酰胺车间空气最高允许浓度:12.5mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:5mg/m3。各因子浓度限值列于表1-2。表1-2环境空气质量评价采用和参考的标准污染物名称取值时间浓度限值mg/m3标准状态一级标准二级标准三级标准TSP年平均日平均GB3095-1996PM10年平均日平均SO2年平均日平均小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70N2年平均0.040.080.08日平均0.080.120.121小时平均0.120.240.24联苯-联苯醚居住区最高浓度：1次：0.01mg／m3TJ36-79）、工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002车间空气中最高允许浓度:7mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:1.5mg/m3。己内酰胺居住区最高浓度：1次：0.06mg／m3前苏联1977年车间空气中最高允许浓度:12.5mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:5mg/m3。工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002注：最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。另外，根据环境空气质量现状调查资料，为比较全面评价该区域环境空气质量状况，列出工业区环境空气特征污染物浓度限值标准（表1-3）。表1-3环境空气特征污染物浓度限值污染因子标准限值（mg/Nm3）标准来源1次浓度日平均年平均氟化物0.020.007/环境空气质量标准GB3095-1996氨0.20/0.06《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）氯化氢0.050.0150.08硫化氢0.01//地表水环境质量标准根据金华市水环境功能区划，工业园区（南区）排水进入秋滨污水处理厂，处理后在金华江的公路桥-排埠头段排放口集中排放，根据资料调查，该段水质执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。根据《金华工业园区（南区）环境影响报告书》规划环评的要求，园区东面的湖海塘水质执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准，园区内部的吕塘水库执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准。具体标准值见表1-4。根据资料调研，金华江的公路桥-排埠头段水质除应执行表1-4的III类标准外，还应执行表1-5的补充项目标准。表1-4地表水环境质量标准pH无单位序号分类标准值项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类1水温（℃）人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1周平均最大温降≤22pH6.5~8.56~93溶解氧≥饱和率90%65324高锰酸盐指数≤24810155化学需氧量≤10152030406生化需氧量≤2346107氨氮≤0.50.51.02.03.08总磷（以P计）≤0.02湖、库0.0050.1湖、库0.0250.2湖、库0.10.30.49铜≤0.01以下1.0（渔0.01）1.0（渔0.01）1.01.010铬（六价）≤0.010.050.050.050.111挥发酚≤0.0020.0020.0050.010.112石油类≤0.050.050.050.51.013总砷≤0.050.050.050.10.1表1-5补充项目和特定项目标准单位：mg/L序号项目标准值1氟化物（以F-计）1.02己内酰胺3.0声环境质量标准项目所在的区域属于工业区，按《城市区域环境噪声标准GB3096-93》中的3类标准评价（表1-6）。表1-6城市区域环境噪声标准单位:LeqdBA类别昼间夜间类别昼间夜间0504036555155454705526050其中：0类标准适用于疗养区、高级别墅、高级宾馆区等特别需要安静的区域；1类标准适用于以居住、文教机关为主的区域；2类标准适用于居住、商业、工业混杂；3类标准适用于工业区；4类标准适用于城市中的交通干线道路两侧区域，穿越城区的内河航道两侧区域。污染物排放标准大气污染物排放标准本项目设两台热媒炉，根据《金华市城市天然气利用规划》，2007年本项目基地接通天然气，因此本项目拟利用天然气作为燃料加热热媒，热媒采用联苯-联苯醚。根据《工业炉窑大气污染物排放标准》中对工业炉窑的定义：工业炉窑是在生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备可知，本项目热媒炉属于加热工业炉窑的范畴，因此本项目热媒炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》二类区标准，详见表1-7。表1-7热媒锅炉（工业炉窑）大气污染物排放标准炉窑类型标准级别排放限值烟尘mg/m3SO21mg/m3烟气黑度（林格曼级）无组织排放3）烟尘最高限值mg/m3非金属加热炉一502禁排15二20085015三300120015注：1）由于本项目拟以天然气为燃料，而《工业炉窑大气污染物排放标准》中没有燃气锅炉的二氧化硫排放限值，因此本次评价参考燃油炉窑的二氧化硫排放限值。2）仅限于市政、建筑施工临时用加热沥青炉窑。3）无组织排放烟尘及生产性粉尘监测点设置在工业炉窑所在厂房门窗排放口处，并选浓度最大值，若工业炉窑露天设置，监测点应选在距离烟尘排放源5m，最低高度1.5m处，并选浓度最大值。根据标准要求，本项目工业炉窑的过量空气系数规定为1.7，其排气筒最低高度不得低于15m。本项目拟定烟囱高度为40m，可以满足标准要求。另外，本项目排放的己内酰胺和添加剂粉尘无组织排放浓度依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》，参考其中新污染源大气污染物排放标准颗粒物（其他）的无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物（苯）依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（0.4mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物（甲苯）依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（2.4mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物酚类依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（0.08mg/m3）。废水排放标准项目建成后，污废水经过厂区污水处理站预处理，项目排水中没有第一类污染物，第二类污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入城市污水合流管道，然后进入秋滨污水处理厂统一处理后排放。本项目废污水排放执行三级标准（表1-8）。表1-8污水综合排放标准GB8978-1996单位：mg/l污染物一级标准二级标准三级标准pH*6～9SS70150400CODCr100150500BOD52030300NH3-N1525/石油类51020TOC2030/注：pH值无单位。无己内酰胺废水排放标准。另外，根据工程分析，本项目清洁废水排放量较大，根据《大纲》专家咨询意见，可以考虑项目的中水回用，此处给出建设部《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）（表1-9）表1-9生活杂用水水质标准项目pHSSBOD5CODcrNH3-N冲厕所、绿化6.5-910105020洗车、扫除6.5-95105010噪声排放标准噪声执行《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准,即昼间65dB，夜间55dB（表1-10）。表1-10工厂企业厂界噪声标准类别昼间夜间Ⅰ5545Ⅱ6050Ⅲ6555Ⅳ7055注：Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区。Ⅲ类标准适用于工业区。Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域。另：夜间频繁突发的噪声如排气噪声。其峰值不准超过标准值10dBA，夜间偶然突发噪声如短促鸣笛声峰值不准超过标准值15dBA。建设期的建筑施工执行《建筑施工场界噪声限值GB12523-90》（表1-11）。表1-11建筑施工场界噪声限值单位:LeqdBA施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机装载机等7555打桩各种打桩机85禁止结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65552建设项目概况2.1项目名称、性质、建设地点及投资情况项目名称：浙江金华华兴新化纤年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程。建设单位：浙江金华华兴新化纤项目地点：浙江金华经济技术开发区的工业园区（南区）内M-03-04地块。投资及资金筹措方式：本项目总投资97,807万元，含外汇4,141万美元。2.2生产规模及产品方案生产规模本项目建设规模为年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）和年产5.2万吨锦纶差别化长丝。设计生产能力为日产切片385吨，年操作时间333天，年产切片128,205吨。操作弹性60～115%。产品方案（1）聚合装置本项目聚合装置设两条日产160吨聚酰胺6生产线和一条日产65吨聚酰胺6生产线，按年开工333天计，年产聚酰胺6切片128,205吨，其中商品切片74,925吨/年，用于纺丝的切片53,280吨/年。产品方案见表2-1。表2-1聚合装置产品方案生产线品种规格单位产量备注1线（160吨/天）纤维级半消光切片t/a53,280用于纺丝2线（160吨/天）纤维级大有光切片t/a53,280商品切片3线（65吨/天）工程塑料、膨体纱、地毯丝切片t/a21,645商品切片合计t/a128,205注：第二条生产高粘度的工业丝、膜级切片时，产能有所下降。（2）纺丝装置本项目纺丝装置设置十条纺丝生产线，产品方案见表2-2。表2-2纺丝装置产品方案生产线品种规格单位产量备注锦纶6POY丝（2条生产线）8～20Dt/a500预取向丝30～150Dt/a9,500预取向丝锦纶6HOY丝（4条生产线）8～20Dt/a600高取向丝30～150Dt/a19,400高取向丝锦纶6FDY丝（3条生产线）8～20Dt/a500全牵伸丝30～150Dt/a19,500全牵伸丝涤锦复合POY丝75～150Dt/a2,000预取向丝总结t/a52,000（3）加弹装置本项目加弹装置设置20台加弹机，其中14台加弹机加工10,000吨/年，将锦纶6POY丝加工成DTY丝；6台加弹机加工2,000吨/年涤锦复合POY丝成为DTY丝。加弹装置产品方案见表2-3。表2-3加弹装置产品方案产品品种规格单位产量备注锦纶6DTY丝8~20Dt/a500牵伸假捻丝30~150Dt/a9,500牵伸假捻丝涤锦复合DTY丝75~150Dt/a2,000牵伸假捻丝合计t/a12,0002.3主要构筑物及经济技术指标本项目主要构筑物见表2-4。总图主要技术经济指标见表2-5。表2-4本项目主要构筑物一览表序号建、构筑物名称生产类别耐火等级占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1聚合车间丙类一级1,3809,660高层建筑7层2纺丝车间丙类二级11,33035,4204层建筑3加弹车间丙类二级5,70011,4002层建筑4切片库丙类二级5,1005,100单层建筑5成品库丙类二级6,6006,600单层建筑6化工料库丙类二级1,0001,000单层建筑7机物料库丙类二级1,0001,000单层建筑8已内酰胺库丙类二级7,2007,200单层建筑9已内酰胺泵房丙类二级7070单层建筑10已内酰胺罐区丙类81011燃料油罐区丙类25012热媒站丙类二级1,60080单层建筑13综合动力站、热力站丙类二级4,4103,210单层建筑14综合给水站戊类二级2,5501,500单层建筑15循环冷却水站戊类二级3,1501,000单层建筑16污水预处理戊类二级2,400500单层建筑17维修间戊类二级720720单层建筑18综合楼二级1,0004,0004层建筑19食堂二级6006004层建筑20倒班宿舍二级3009003层建筑21车库二级900900单层建筑22自行车棚40040023门卫二级4040单层建筑合计58,51091,300表2-5总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m21200002建筑物占地面积m2585103建筑面积m2913004建筑系数%48.35道路面积m2169006绿化面积m2240007绿化系数%19.82.4主要设备与原辅材料消耗情况要设备本项目主要生产装置包括聚合装置、纺丝装置和加弹装置。聚合装置主要包括已内酰胺熔融、聚合、切片生产、萃取、切片干燥等；纺丝装置主要包括切片加料、挤出熔融、纺丝、卷绕、分级包装和产品输送；加弹装置主要包括牵伸假捻、包装和成品贮存；公用工程装置主要包括蒸汽减温减压站、综合给水站、循环冷却水站、污水预处理站、综合动力站等。项目主要设备见表2-6，主要公用工程设备见表2-7。表2-6主要工艺设备一览表序号设备名称规格数量备注一聚合装置1已内酰胺熔融用于三条聚合生产线1套国产2已内酰胺卸料和储存用于三条生产线1套国产3TiO2制备用于160吨/日两条线1套引进4高性能添加剂制备用于160吨/日两条线1套引进5已内酰胺和添加剂计量用于160吨/日两条线2套引进6浓缩添加剂制备用于65吨/日生产线1套引进7连续聚合（一段式）能力：160吨/日2套引进8连续聚合（二段式）能力：65吨/日1套引进9热媒排空/进料系统用于三条聚合生产线1套引进10切片生产能力：80吨/日4套引进11切片生产能力：65吨/日1套引进12连续萃取能力：80吨/日4套引进13连续萃取能力：65吨/日1套引进14连续干燥能力：80吨/日4套引进15连续干燥/固体缩聚能力：65吨/日1套引进16连续输送和贮存用于三条聚合生产线1套引进17萃取水蒸发用于三条聚合生产线1套引进18除盐水去空气装置用于三条聚合生产线1套国产19热水系统用于三条聚合生产线1套国产二纺丝装置1锦纶6POY生产线每台36位，10头/位2条引进2锦纶6HOY生产线每台36位，10头/位4条引进3锦纶6FDY生产线每台36位，12头/位3条引进4涤锦复合丝POY生产线每台24位，头/位1条引进三加弹装置1锦纶6加弹机14台引进2涤锦复合丝加弹机6台引进表2-7主要公用工程设备一览表序号设备名称单位数量设备来源1热媒炉台2（1用1备）新购设备2加压水泵台4（3用1备）新购设备3循环泵台7（5用2备）新购设备4冷却塔台4新购设备5消防水泵台3（2用1备）新购设备610/0.4kV变电所座2新购设备7溴化锂吸收式制冷机组台7（6用1备）新购设备8空气压缩机台24（22用2备）新购设备9深冷空分装置制氮套1新购设备10污水处理站座1新建装置11电信网络套1新购设备12恒温恒湿型空调机台1新购设备13复合式空调机组套14新购设备料消耗情况本项目主要原料是已内酰胺，主要辅料有消光剂、添加剂、纺丝油剂、加弹油剂、热媒、过滤砂等，拟采用进口或国产。其他辅料为包装材料。原辅材料消耗见表2-8。表2-8原、辅材料消耗一览表序号名称吨产品消耗指标（kg）年消耗量（t/a）备注1已内酰胺（CPL）999128,1902苯甲酸0.91143二氧化钛3.504444液相热媒（聚合用）―140初装量5气相热媒（纺丝用）―25初装量6切片（锦纶纺丝）1,04053,2807聚酯切片1,0001,0008锦纶6-POY专用油剂121209锦纶6-HOY专用油剂1224010锦纶6-FDY专用油剂1224011锦纶6-DTY专用油剂3238012锦纶6复合丝专用油剂12.525合计184198本项目拟采用联苯-联苯醚混合物为热媒。耗情况项目能耗情况见表2-9。表2-9能源消耗序号名称单位消耗指标备注1生产水m3/h278.22冷冻水m3/h3,779循环量3冷却水m3/h9,777循环量4除盐水m3/h6.355电（计算负荷）kWh/h19,510装机23,820kW6工艺压缩空气0.6MPaNm3/h55,3851.2MPaNm3/h6,9007仪表压缩空气Nm3/h48.28氮气Nm3/h9119蒸汽0.3MPakg/h2401.1MPakg/h15,40010燃料油kg/h27011氢气Nm3/d2制取高纯氮2.5公用工程供电根据整个生产装置的用电负荷估算，本项目全厂用电总量为19,510kWh/h，其中，聚酰胺装置装机容量为6030kW，长丝装置装机容量为20100kW，公用工程装机容量为13530kW。金华市经济技术开发园区变电站提供本工程用电要求，10kV电源送至本工程界区内。本工程界区内设二座10kV开关站，其中一座设在动力站，供聚酰胺装置及公用工程装置用电，另一座设在长丝车间，供长丝装置负荷用电。给排水1、给水：项目所用生产、生活及消防用水均由开发区市政自来水管网供给。供水压力0.3MPa，分别从敷设在厂区北侧、东侧的给水管网进入界区，管径为DN250。可满足本项目用水要求。为了满足工艺和厂区其他公用工程设施用水要求，本项目需要新建循环冷却水站，生产、消防水加压泵站和除盐水制备装置。本项目界区外所有给排水管线均由开发区统一规划和建设。2、排水：根据污水的水质和清浊分流原则，本项目拟设置如下三个排水系统：雨水系统，接纳厂区非污染雨水和清洁废水；生活污水系统，接纳厂区各建筑物内卫生器具及厕所排放的污水；生产废水系统，接纳聚合装置、长丝装置的污水和化工料罐区初期污染雨水。项目所产生的生产废水、生活污水、清洁废水、雨水均排入厂区相应管网系统。生产废水和生活污水进入厂污水预处理站，达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准，再排入市政污水管网输送到金华市污水处理厂集中处理，最后排入金华江。厂区雨水和清洁废水排入开发区雨水系统。供热一、热媒站：本项目所需热负荷2,550kW（220×104kcal/h），选用热媒炉的出力为3,490kW（300×104kcal/h）。正常生产时，一台热媒炉运行，一台热媒炉备用。热媒供给温度300℃，回流温度265℃。热媒系统设有热媒储槽、热媒排放槽、热媒膨胀槽和热媒循环泵、热媒补充泵及燃料油加热器等辅助设备。（1）热媒系统：从热媒炉出来的高温液相热媒，送到用户使用后再返回热媒炉，是密闭的压力循环系统，由热媒循环泵来保证热媒的正常运行。为了事故时的紧急排放和一些设备、管道停用时的排空，热媒站设有低点热媒排放槽，以利于热媒的排放。热媒储槽与热媒排放槽均配有蒸汽加热器，同时为防止热媒高温氧化变质，还设有氮气保护。（2）燃烧系统：考虑到项目所在地区为“两控”区，严禁使用重油，故热媒炉燃料采用优质轻柴油，每小时消耗燃料油0.27kg，由厂区储油罐通过管道将燃料油输送到热媒站，再通过燃烧油加压泵和燃烧油加热器，将油加压加热至热媒炉所需的参数，供给热媒炉燃烧使用。为适应热媒炉负荷变化，输送油管路需有回油系统。两台热媒炉合用一个烟囱。（3）控制系统：热媒炉设有完备的自动控制系统，热媒炉的点火、燃烧、熄火、停炉均由自动控制完成。热媒站设有控制室，对热媒系统进行集中控制。（4）布置：热媒站采用露天布置。热媒储槽和热媒低位排放槽布置在围堤内。热媒站设有控制室，对热媒系统进行集中控制。（5）公用工程消耗量：公用工程消耗量见表2-10。表2-10公用工程消耗量序号项目单位平均消耗量备注1生产水t/h22循环冷却水t/h83压缩空气m3/h504氮气m3/h40+5050为事故用5电kW370装机6燃料油t/h0.277蒸汽t/h0.5～1.0二、热力站：本项目工艺生产、空调等有关设备所需蒸汽，由开发区（南区）规划建设的热电厂供给，需求量为19,642kg/h。厂区设置热力站一座，负责全厂的蒸汽分配、蒸汽的减温减压，还负责凝结水的回收和输送，减温水优先使用凝结水，无凝结水可使用脱盐水，多余的凝结水送回至热电厂。综合动力站本项目中的制冷系统、空压系统及制氮系统统一建成综合动力站。制冷（1）制冷量及冷水规格：制冷量及冷水规格见表2-11。表2-11制冷量及冷水规格序号用户制冷量（kW）冷水进口温度（℃）冷水出口温度（℃）备注平均高峰1聚合装置41974197127四季2长丝装置872959127四季3空调1690016900127夏季4合计506916900515616900127四季夏季（2）主要设备选型：根据上述参数制冷系统分成两个子系统，一为工艺用制冷系统，另一为空调用制冷系统。工艺用制冷系统由3台单台制冷量为2910kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，2用1备；空调用制冷系统选用4台单台制冷量为4650kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，不设备台。二、空压：本项目需要0.6MPa压缩空气系统和1.2MPa压缩空气系统。0.6MPa压缩空气系统选用6台排气量200m3/min，排气压力0.8MPa的离心式空气压缩机，5用1备；1.2MPa压缩空气系统选7台排气量50.2m3/min，排气压力1.4MPa的螺杆式空气压缩机，6用1备。三、制氮：本项目需用0.5MPa高纯氮（纯度99.999%），正常用量911m3/h，最大914m3/h。高纯氮气采用深冷空分装置生产。装置的能力为：产气量1000m3/h，纯度99.9%，压力0.4MPa。四、供氢站：为制取高纯氮（纯度99.999%），需要应用氢气与氮气中剩余的极微量氧气进行反应，生成微量水。以氢气用量2Nm3/d计算，贮存区储备15天的用量，即贮存2.7kg氢气；生产场所储备2天的用量0.36kg。氢气钢瓶压力15MPa，钢瓶容积40dm3，氢气质量0.48kg/瓶。贮存区有6瓶氢气；生产场所有氢气钢瓶1个。2.6环境保护工程污水预处理站本项目的生产废水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备及地面的冲洗水。生产废水、生活污水排入厂区污水系统管网，进入厂区污水预处理站进行预处理。污水预处理工艺流程图如图2-1。单体回收系统切片生产、纺丝生产过程中产生的己内酰胺单体气体，由设备配套的单体抽吸装置，水喷射抽吸，循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用，以达到无废水和单体气体排放的目的。3工程和工程污染源分析1、聚合工艺本项目聚合工艺流程主要参考瑞士依文达（Inventa）公司和德国吉玛（Zimmer）公司的资料，聚合工艺流程及排污点图详见图3-1。2、纺丝工艺纺丝工艺流程及排污点,详见图3-2。3、加弹工艺加弹工艺流程及排污点,详见图3-3。3.2新建项目污染源强分析根据本项目工程分析及瑞土依文达公司和德国吉玛公司所提供的资料及同类厂家网上调查或文献查阅，本项目的污染物包括废水、废气、固废和噪声，其中以废水为主，废水主要来自聚合生产线、纺丝生产线、加弹生产线，废水中的主要污染因子为CODcr、BOD5、TOC、NH3-N等。废水排放分析本项目的废水主要有生产废水和生活污水。.1、生产废水（1）聚合工段：根据本项目的生产能力和规模（聚酰胺6切片128,205吨/年，其中商品切片74,925吨/年）和瑞土依文达公司、德国吉玛公司所提供的聚合装置废水水质水量，以及国内同类生产厂家的数据表明，该类废水属可生化性较好的废水，BOD5/CODCr值在0.30～0.55之间。可以估算出金华华兴新化纤聚合段的废水水量、水质结果见表3-1。表3-1聚合工段的废水水量、水质废水排放点生厂工序排放规律废水量（m3/d）CODCr（mg/L）TOC（mg/L）BOD5（mg/L）W1已内酰胺熔融连续7.44968264387W2添加剂系统连续2.642326393W3水解聚合连续64.802453657937W4铸带切粒连续17.69263623993198W5连续萃取连续0.72465212701861W6干燥连续27.001158316463W7单体回收连续19.52378710341515W8切片质量检验连续12.001163317465其它零星废水等连续2.401163317465总计154.2128197871765（2）纺丝、加弹工段：本项目长丝装置包括纺丝和加弹两工段，用于纺丝的聚酰胺量为160t/d。长丝装置废水水量、水质估算见表3-2。表3-2本项目纺丝、加弹装置废水水量、水质估算废水排放点生厂工序排放规律废水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）W9喷丝头组件间歇119060W10，W12上油连续33440120W11，W13化验检测间歇41160465总计48420135（3）金华华兴新化纤生产流程总废水水量、水质：（表3-3）表3-3生产流程总废水水量、水质工艺流程段废水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）聚合段15528201770纺丝、加弹段48420140总计20322501380本项目的生产废水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备的冲洗水。锦纶6聚合工段生产污水中含NH3-N10～20mg/L，含氮有机废水240759880460废气排放分析（1）聚合工段：固态己内酰胺由人工拆开加入己内酰胺熔融罐时会散发己内酰胺单体粉尘，需集罩抽吸后经水喷淋送单体回收装置。添加剂调配过程中也有少量粉尘无组织散发出来，需要加强通风。在聚己内酰胺液态熔体从V-K管底部经过阀门排出至铸带槽时温度很高，暴露在空气中，聚合体中平衡的己内酰胺单体挥发出来，经抽吸、水喷淋回收至三效蒸发器回用。萃取塔顶部有己内酰胺蒸汽释放，需要水喷淋收集后进入单体回收装置。单体回收装置三效蒸发的真空泵处也有己内酰胺单体蒸汽散发，经水喷淋收集后返回蒸发器。聚合工段产废气量9235万Nm3/a，其中含已内酰胺单体气体4.66t/a，已内酰胺粉尘0.48t/a，添加剂粉尘0.06t/a。聚合工段工艺废气产生及配套治理方案具体见表3-6。（2）纺丝、加弹工段：纺丝工作间的喷丝板附近，聚己内酰胺熔体刚刚被挤压出来，尚未完全凝固时，暴露在空气中，有部分平衡单体挥发到周围空间，需要利用单体抽吸装置进行抽吸，然后水喷射收集，水可以循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏浓缩，送聚合回用。另外，刚刚凝固的丝束温度比纺丝车间的环境温度高，丝束上油时，有极少量油剂挥发于车间，无组织排放，需要加强通风。加弹工段中丝束假捻，被加热定型，加热器温度180～250℃，丝束温度比车间的环境温度高，丝束上油时，有极少量油剂挥发于空间，无组织排放，需要加强通风。根据资料和类似厂家的数据推算，本项目纺丝、加弹工段产废气量2397.6万Nm3/a，其中已内酰胺单体气体0.24t/a，油剂0.0024t/a。纺丝、加弹工段工艺废气产生及配套治理方案具体见表3-6。化验室设有通风柜及排风机，纺丝组件清洗间设有轴流通风机，可进行全面的通风换气。（3）热媒循环系统：热媒循环系统的无组织排放：本工程采用联苯-联苯醚作为热载体，有较强的渗透性，热媒运行过程均在聚合装置、纺丝箱、热媒炉及输送管道中进行，其密闭性很好，但在正常生产时，在热媒炉的进出口、阀门的端头及过滤器进出口和泵进出口，仍有微量的废气渗漏出。详见表3-6。（4）燃油炉①烟气排放量：项目所在的工业区2007年以后将使用天然气作为燃料。在未通天然气之前，将利用优等0#轻柴油（含硫率按0.2%计）作为燃烧能源，消耗燃油6.48t/d，按年生产日333日天计，年耗油量为2157.84吨，因此热媒炉的废气排放主要是烟气排放。根据《环境保护计算 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》计算得到实际烟气量为4963万Nm3/a。②大气污染物排放量：根据优质轻柴油含硫量0.2%，热媒炉燃烧1m3油排放的NOX量为8.57kg以NOX计，热媒炉燃油烟尘排放量系数为1.80kg/m3计算，该厂燃油热媒加热炉大气污染物排放量见表3-7。能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）的要求。热媒炉使用天然气作为燃料以后产生的污染物情况为：天然气燃烧时产生的污染物：NO2为6.3kg/万Nm3，SO2为1.0kg/万Nm3，烟尘为2.4kg/万Nm3。天然气密度为0.71kg/Nm3，低位发热值为35320kJ/Nm3，理论空气耗量为9.4Nm3/kg。天然气火焰传递的热量占火焰传递总热量的60%，重油则为80%。轻柴油油热值为10000kcal/kg，即40614kJ/kg。固废（1）聚合工段：聚合段单体回收装置的精馏塔釜底产生的少量固体废渣按生产能力的0.0025%计算，产生量为320.33t/a，主要成分为低聚体、线性低聚物或网状交联聚合物等高沸点物。聚合管底部切片铸带前经过过滤器，过滤滤料定时更换，换下的滤料沾有聚合物，其产生量为3.33t/a，主要成分为聚酰胺。切片铸带过程中有时会发生故障，产生废胶块，其产生量按生产能力的0.0015%计算，产生量为193.143t/a，其主要成分为聚酰胺。切片干燥后送往贮槽，在输送过程中与器壁碰撞或相互碰撞，会产生少量碎片或粉尘，其产生量为1.66t/a。袋装己内酰胺投料后的废塑料袋每年有1.67t，主要成分为聚乙烯，为普通工业废物。表3-6废气产生及配套治理方案代号工段污染源主要污染物产生量治理措施及效果流量Nm3/h项目（污染物）浓度（mg/m3）产生量kg/a排放规律G1聚合己内酰胺熔融3000己内酰胺单体粉尘20479.5c水喷淋收集后进入单体回收系统G2添加剂调配3000添加剂粉尘2059.9d集罩抽吸，经过滤材料过滤后排放G3聚合管25己内酰胺单体气体5010.0c水喷淋收集后进入单体回收系统G4切片生产5100己内酰胺单体气体1004075.9c水喷淋收集后进入单体回收系统G5萃取管400己内酰胺单体气体175559.4c水喷淋收集后进入单体回收系统G6蒸发真空泵30己内酰胺单体气体5012.0c水喷淋收集后进入蒸发器G7纺丝纺丝头喷板1500己内酰胺单体气体20239.8c单体抽吸装置（水喷射抽吸），循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用G8给湿上油1500油剂0.22.4c高空排放G9热媒站排气冷凝器1/联苯醚300～4000～3.2p,v无组织排放联苯15～200～0.16p,v无组织排放G10排气冷凝器2/联苯、联苯醚0.2～10～0.0004p,v无组织排放注：c表示连续排放；d表示间歇排放，每天3小时；p表示周期性排放；v表示通风。表3-7热媒炉燃油废气污染物发生量及发生浓度污染物年发生量年排放量发生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）烟气量4963万Nm34963万Nm3／／SO28.63t/a8.63t/a173.9173.9NOx22.28t/a22.28t/a448.9448.9烟尘4.68t/a4.68t/a94.394.3表3-8燃天然气的热媒炉废气污染物发生量及发生浓度污染物年发生量年排放量发生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）烟气量4694.8万Nm34694.8万Nm3／／SO20.33t/a0.33t/a7.07.0NOx2.08t/a2.08t/a44.344.3烟尘0.79t/a0.79t/a16.816.8（2）纺丝、加加加物料名称单耗kg/t年消耗量t/a物料名称年生产量t/a备注1己内酰胺999128190纤维级切片10656053280t/a去纺丝2苯甲酸0.9114工程塑料级切片216453二氧化钛3.5444废聚合体、高沸物517.8销往专用厂4除盐水39160.8己内酰胺20废水带走5生产水21578.4己内酰胺5.2废气带走6废水51615去污水预处理站7水损耗9124.2总计189487.2189487.2表3-12纺丝、加弹工段物料平衡表序号入系统出系统物料名称单耗kg/t年消耗量t/a物料名称年生产量t/a备注1锦纶6切片104053280复丝（FDY）200002聚酯切片5001000复丝（HOY）200003锦纶6-POY专用油剂12120弹力丝（DTY）100004锦纶6-HOY专用油剂12240涤锦弹力丝（DTY）20005锦纶6-FDY专用油剂12240废胶块543销往专用厂6锦纶6-DTY专用油剂32380废丝2240销往专用厂7涤锦复合丝专用油剂12.525油剂502纺丝废水带走8生产用水171828生产废水15984去污水预处理站9除盐水11988清洁废水79920直排城市雨水系统10空调带走水分7992011水损耗7992总计2391012391013.4非正常和事故排放分析开停车引起的污染物超额排放一）开车期间污染物超额排放分析（1）开车废气影响分析：本项目产品品种不多，而且反应步骤较简单，自动控制水平较高，各生产装置以及上下游产品之间配备有缓冲回收设施，只要保证配套尾气吸收、废气处理设施先于生产装置运行，加强对开车不合格物料管理，开车过程对环境影响不大。（2）开车废水影响分析：开车时会产生一定量设备清洗水和不合格物料，对浓度较低的生产废水，送至污水预处理站不会影响处理装置的稳定运行，不合格物料可首先考虑返回系统重新利用，无法利用的物料可作为废物委托有资质单位处理。（3）开车固体废物情况：开车时可能会产生更多不合格的产品和废胶块、废丝，可将其分类堆放于公司指定的固体废物堆放点，外卖给专门厂家利用，不是主要的环境问题。二）停车过程污染物排放分析（1）停车过程的排污控制:在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性停车前，可通过逐步减产，控制停车引起的物料排放。℃），需中和后排放至厂污水预处理站。其他设备的洗涤水成分与正常生产时基本相同，可进入回收装置或进入厂污水预处理站处理。（3）停车固体废物影响分析：停车大修时产生的固体废物，应暂时定点堆放于厂内规定地方，定期统一清运，不得随意排放。由此看出，只要按规定的顺序开车和停车，保证回收和处理系统的同步运行，可有效控制开、停车对环境的影响。停电事故排放分析停电同时可引起生产停车，所不同的是，停电后整个系统均将停止生产。停电包括计划性停电和突发性停电两方面。有计划停电：有计划停电的处理和前述“计划停车”基本类似，控制手段也大体相同，属可控制事故类型，对环境的影响相对较轻。突发性停电突发性停电发生对环境的短期影响相对较为突出，尤其是聚合工段。停电后，由于系统停止进料，反应操作温度逐步变化，但停电对需要保温和保冷的部位均有一定影响，可能导致冻结或升温。而聚合体导热系数很小，恢复供电后，很难解冻，造成生产难以恢复正常。但一般不会发生过热引起的安全事故。锦纶企业是连续生产型企业，而走完一个生产流程，需要20～30个小时，这30个小时中，流水线不能中断，如果企业所有流水线正在生产，突然发生停电，即使只停1秒钟，所有流水线上原材料、半成品将全部作废，机器要重新清理损失达上百万元。设备、管道、阀门腐蚀或传动设备的密封件、管道阀兰、焊缝及阀门磨损或密封不严，易造成物料泄漏，如热媒介质联苯－联苯醚的泄漏。但是联苯－联苯醚蒸汽逸漏出来时有烟雾，并有刺激性臭味，故容易发现。4清洁生产分析4.1主要原、辅材料的清洁分析新建项目生产过程中使用的主要物料的理化性质见表4-1。从表中可以看出，生产所采用的主要原、辅材料种类少，而且均为低毒或无毒的物品，在贮运中只需注意干燥通风，防明火。混合物的理化性质：（1）联苯混合物（又名“道生”）联苯混合物是联苯和联苯醚的低熔点混合物，其中联苯含量是26.5%，联苯醚为73.5%；英文名称DowthermA，常压下其沸点为258℃，闪点为115℃℃，临界温度为528℃，临界压力为4.02MPa，密度为1060kg/m320℃，汽化潜热为293kJ/kg，燃烧热40194kJ/kg。在常温下道生为无色透明液体，有刺鼻的特殊气味，不溶于水，凝固时体积缩小，形成低共熔结晶。易燃液体，遇明火、高温、强氧化剂可燃;燃烧排放刺激烟雾；爆炸极限0.99-3.36%。　联苯混合物渗透性极强，易从密封垫片处渗出，在空气中散发出刺激性气味，有一定的毒性，对环境和操作人员的身体健康有一定的影响。联苯混合物经动物口服急性中毒试验表明亦属于低毒性物质。对于联苯、联苯醚或其混合物的致癌性而言，无论在德国、欧洲或美国都没有官方正式的说明。尽管考虑到它的3B分类，也仅仅是怀疑其有致癌性，没有被列入致癌物一类。据德国吉玛公司的资料介绍，多年来该公司对热媒系统的设计和操作有着丰富的经验。吉玛设计的热媒系统的特性能使热媒的废气减少到最小程度。比如：封闭式热媒循环焊接管道连接带有石墨缠绕垫片的法兰波纹管密封阀门配有水冷放空冷凝器的热媒储罐根据热媒供应商对产品信息的建议和指导以及吉玛的操作指示可以将热媒产生的废气降低到工业工厂可以接受的国际水准。（2）己内酰胺和联苯混合物的联合毒性聚合和纺丝间空气中常被己内酰胺和联苯混合物同时污染，这两种物质的联合作用，小鼠急性毒性试验结果表明，两种物质的混合物的毒性不比单一的己内酰胺、联苯混合物的毒性为强或弱。己内酰胺和联苯混合物及其气体对粘膜和皮肤均具有刺激作用，可使眼、鼻、及支气管粘膜充血、发炎等。如直接接触皮肤时，可发生脱屑，甚至皮炎。由于己内酰胺和联苯混合物的急性毒性较低，常温下挥发性也比较低，因此在正常生产时发生急性严重中毒的可能性不大。有报道，工人长期在每立方米几十毫克甚至百余毫克的己内酰胺和联苯混合物的恶劣环境条件下工作，可出现一些症状。如易激动、衰弱、植物神经功能紊乱、动脉压增高等神经衰弱综合症。还可出现一些体症，如手指震颤、白血球增高、皮炎等。部分工人有心、肝、肾功能不全等改变。因此车间空气中己内酰胺浓度平均应控制在1.1～12.5mg/m3，联苯混合物平均为0.5～6.8mg/m3。由表4-1知，己内酰胺闪点135℃，联苯闪点113℃，联苯醚闪点102℃，苯甲酸闪点122℃，它们的闪点温度并不太低，但这些物质在生产过程中一般须加热至200℃以上，温度均超过闪点很多，当接触明火时即能燃烧起来。综上，本项目的主要原、辅材料种类少，且低毒或无毒，符合清洁生产要求。名称物化性质毒性及防护危险特性ε-已内酰胺CAS编号为105-60-2，分子式为C6H11NO，分子量113.16。白色片状或无色液体，有令人不愉快的气味和味道，易潮解。熔点68~70℃，沸点139℃（12mmHg），140~142℃℃（101.3kPa）。易溶于水、氯化溶剂、石油烃、环己烯、苯、乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂中。70%水溶液相对密度1.05，折射率（nD40）1.4935，熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa??s。100℃时蒸气压399.9Pa，120℃时799.9Pa，180℃℃时蒸气压101.3kPa。闪点135℃，着火点151℃。本品系持久毒性化合物。对人的毒性，主要是通过粉尘和蒸汽的形式扩散至空气经人呼吸道进入体内，也可以经皮肤吸收。长期吸入会引起慢性中毒，如神经衰弱、头昏、头痛，出鼻血和呼吸道发炎等。对皮肤有腐蚀作用，要避免直接接触。大鼠经口LD502140mg/kg。小鼠吸入LD50450mg/m3。中国标准（GBZ2-2002）：工作场所已内酰胺时间加权平均容许浓度5mg/m3，短时间接触容许浓度12.5mg/m3。地面水中最高容许浓度：按生化需氧量计算不得超过3-4mg/L。生产现场要强制通风，操作人员要穿戴劳动保护用具[1]。环境数据本品易溶于水，易被生物降解，容易被光分解。对生物降解的影响：水中浓度1.0mg/L时，影响水的自净化，浓度100mg/L以上时污泥对氨氮的硝化作用降低。嗅阈值是0.3mg/m3[2]。废弃物处置方法：用控制焚烧法。焚烧炉水中排出的气体要通过洗涤器或高温装置除去氮氧化物。从釜脚料中回收己内酰胺的方法可参阅文献[3]。属可燃物质，着火点151℃，闪点为135℃,需远离火种，因为生产过程中一般须加热至200℃以上，温度已超过闪点很多，当接触明火时即能燃烧起来。固体已内酰胺贮存于干燥、清洁的仓库内，防火、防潮、防热、防晒，保存期3个月。℃，熔点122.4℃，蒸气易挥发，闪点（闭杯）121～123℃。微溶于水，溶于甲醇、乙醇，乙醚，氯仿、苯、甲苯、二硫化碳、松化油、四氯化碳。加热到100℃升华，加热到370℃分解成苯和二氧化碳，能随空气、水蒸气一同挥发。对微生物有强烈的毒性，但其钠盐的毒性则很低。对大鼠经口LD501700mg/kg。每日口服0.5g以下，对人体并无毒害，甚至用量不超过4g对健康也无损害。在人体和动物组织中可与蛋白质成分的甘氨酸结合而解毒，形成马尿酸随尿排出。苯甲酸的微晶或粉尘对皮肤、眼、鼻、咽喉等有刺激作用，对血液有影响。即使其钠盐，如果大量服用，也会对胃有损害，操作人员应穿戴防护用具。时间平均加权浓度为5mg/m3。属可燃物质，闪点为121~131℃，需贮存于干燥通风处，防潮、防热，需远离火种热源。消防：可使用雾状水、干粉化学灭火剂、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。二氧化钛分子量79.90，白色粉末。熔点1830-1850℃，沸点2500-3000℃。按晶种分为金