设备一二年级保养内容

RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.设备一二年级保养内容半自动车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一拆卸变速及盖板部分拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。拆检变速交换齿轮，清洗干净。二滑动面部分各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04三检洗润滑部分各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四擦洗机床死角擦洗机床 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面及死角，无油污，无黄袍。查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。半自动车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一洗检床头部分洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二检查修理仿型刀架拆卸检查修理仿型刀架，达到工艺要求。根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。三洗检液压操纵板及液压油管和各油缸洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。调整各液压油管整齐不漏油，牢固。根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。四精度部分经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。五安全部分按照安技规定进行。普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。清洗长丝杆、光杆操纵杆。检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱清洗滤油器无杂物。检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及拖板清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。四挂轮箱清洗齿轮，轴套并注入新油脂。调整齿轮间隙。轴套无晃动现象。五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁。六润滑清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器清扫电动机、电器箱。电器装置，固定整齐。注：C630车床及以下（大型车床参照执行）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨检查导轨面要求无油污修光毛刺。检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。检查拖板丝杆活灵。根据磨损情况，换新或修复。二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二刀架挂轮箱1、拆洗铣刀架及磨头架，无油污，无锈蚀。2、三层拖板塞铁与导轨面调整适当。3、调整纵横丝杆活令间隙及刻度盘。4、拆洗挂轮架，丝杆挂轮，叉动挂轮，并装好防护罩。三润滑1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。四尾架1、拆洗尾架,保持内外清洁。五吸尘器1、拆卸吸尘器，清洁干净。六电器1、清扫电动机、电器箱。2、电器装置，固定整齐。铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头箱及走刀箱1、检查、调整车头箱内各零件。2、拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆穿动。3、根据磨损情况，换新或修复。二差动装置及交换齿轮架检查、调整差动装置及挂轮架。更换桃子油，检查、调整、修复三层拖板。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。二润滑1、油路畅通，清洁无铁屑。2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。三冷却清洗水泵和过滤器。清洗全部冷却液槽。根据情况调换冷却液。四电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一擦洗机床表面各死角，通洗各油孔机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆丝母。油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。二擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。三检查操作部位及加紧装置达到完整，灵敏好用。四清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一床头部分清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。提出下次二级保养和大修所需备品配件。二夹紧部分洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。三检查调整精度达到要求检查调整刮研精度，应按辽宁省机械工业局设备完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行共三项，精度要达到要求。四冷却部分修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。五安全部分按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(T611以上镗床参照执行)(首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。清洁长丝杆、光杆、齿条。检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。二主轴箱（走刀箱）检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。清洁平旋盘及调整塞铁。检查平衡锤钢丝绳紧固情况。三工作台导轨清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。清洗全部导轨、修光毛刺。四后立柱1、清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。五润滑检查各油管是否上油。保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗明亮。六电器清扫电器箱、电动机。电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱、进给箱1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据磨损情况换新或修复。二工作台1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。三后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。四精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。万能外圆磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。二磨头及砂轮座拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。砂轮架皮带松紧合适。三液压检查液压系统保持运行正常。清洗油泵过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。五冷却拆洗冷却液箱，调换冷却液。清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。七头架、尾架1、清洁头架、尾架套筒，保持内外清洁。八电器清扫电器箱、电动机。电器装置固定整齐。万能外圆磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主轴检查调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。检查调整磨头及尾座的同性度。二工作台1、拆卸工作台，要求导轨面无油污，无伤痕，修光毛刺。三操纵机构1、检查调整液压操纵板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况换新或修复。四精度1、检查。调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。内园磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洁机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。二砂轮架拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。三液压1、检查液压系统，保持运行正常。2、清洗油泵过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。五冷却1、拆洗冷却油箱，调换冷却液。2、清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通牢固整齐。六车头1、清洗车头，保持清洁，变速灵敏。七随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐，无锈迹。八电器清扫电器箱、电动机。电器装置固定整齐。内园磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头及磨头检查车头箱、轴、轴承、齿轮。检查横向进给丝杆，活灵，修光导轨面毛刺。根据磨损情况换新或修复。二液压检查调整液压操纵箱，阀杆等，根据磨损情况，换新或修复。检查各油管接头，无泄漏，整齐可靠，根据情况更换液压油。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一拆卸防护装置拆卸电动机罩，皮带罩，防尘罩及有关盖板，擦洗干净，无油污，无灰尘无杂物。根据具体情况，拆卸清洗床头，床尾，干净无油污，并去掉疤痕及拉毛。二导轨面、牙条部分擦洗导轨面上的油污去掉疤痕锈蚀及拉毛。擦洗牙条、无油污、无疤痕。三润滑部分各油管、油孔、油池、毛线、毡垫、清洗干净、无油污，各管路畅通无阻，整齐牢固。四擦洗机床死角擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。检查补齐缺少螺钉，手球，手柄。拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一检查清洗调整床头部分检查清洗，调整床头及升降套筒，发现有磨损部件，据情况换新或修复，并提出下次保养所需要的备品配件，达到正常运转。二工作台部分拆卸工作台，擦洗导轨面上的油污，去掉疤痕及拉毛。三拆卸两顶尖拆卸两顶尖清洗干净，无疤痕，无拉毛。四调修润滑部分一切内外油管无漏油，达到整齐牢固。按周期，按计划，更换润滑油。五精度部分万能工具磨床，应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行。其它各项精度应达到生产工艺要求。滚刀磨床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养,保养时间为四小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一床头、床尾部分拆卸清洗床尾、干净无油污，去掉顶尖套筒内外疤痕及拉毛。拆卸床头盖板，擦洗内部、干净、无油污。二导轨面、工作台面擦洗导轨面及工作台面上的油污无疤痕，无拉毛。三液压部分调检液压部分的压力表及表面油管经调检后好用，无漏油，干净，无油污。四润滑部分各油管、油孔、油池、毛线、毛毡，清洗干净、无油污，管路畅通无阻，整齐、牢固。五擦洗机床死角1、擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。2、检查补齐缺少的螺钉，手球，手柄。滚刀磨床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一拆卸部分拆卸工作台，擦洗导轨上的油污，刮研疤痕，无拉毛，导轨精度应据情况进行调整，要达到工艺要求。二检查、调整清洗磨轮头架及液压部分检查清洗调整内外各部零件，其中包括液压阀杆，如有磨损，据情况换新或修复，并提出下次保养所需要的备品配件。经调整各零部件，保证正常运转，并达到内外各液压油管和润滑油管畅通，不漏油，整齐牢固。按计划，按周期，更换液压油和润滑油。三调修精度拆洗床头、床尾，要仔细检查，无疤痕、无拉毛，更换有关磨损件，提出下次保养所需要的备品配件。精度要达到生产工艺要求。工具磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。检查补齐手柄螺钉螺帽。二润滑检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。油路畅通，油管要整齐牢固。三拖板导轨及升降机构清洗纵横拖板，丝杆活令滚柱等。清洗升降机构并注入润滑脂。调整磨头皮带松动，并清洗竖导轨。四附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。五电器清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。工具磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一磨头1、检查、调整磨头轴承间隙。二工作台1、拆卸工作台及纵横拖板，检查丝杠、活灵、轴、齿轮、滚柱轴套，根据磨损情况调新或修复。三升降机构1、检查、调整升降机构的涡轮、蜗杆，根据磨损情况，换新或修复。四附件1、检查万能头、中心架（顶针套）、平口钳并上油防蚀。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。平面磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗机床外表无锈蚀黄袍。拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。检查补齐手柄螺钉螺帽。二磨头及砂轮头1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。三液压检查液压系统，保持运行正常。清洗油泵、过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。五冷却拆洗冷却液箱，调换冷却液。清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。七电器清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。2、检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。平面磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主油1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。二工作台及液压操纵拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四冷却1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。万能铣、立铣一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。清洗机床附件，并上油，防蚀。清洗各部丝杠。二传动导轨面修光毛刺，调整塞铁。调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。适当调整三角皮带。三冷却清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。根据情况调换冷却液。四润滑油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。检查手揿油泵内外清洁无油污。检查油质，保持良好。五附件1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐;3、检查限位装置，安全可靠。万能铣、立铣二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动进给箱、工作台检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。检查、修光导轨面毛刺。检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三冷却1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。牛头刨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。清洗长丝杆，光杆，操纵杆。检查、补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。二传动拆卸牛头滑枕，清洗丝杆，伞齿轮；检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动，并紧固。检查清洗各变速齿轮。调整皮带紧松。三刀架，工作台拆洗刀架丝杠、活灵、调整塞铁间隙；清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉是否松动。四润滑检查油质，保持良好。清洗各油孔，油毡、油线、油杯齐全。五液压检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠；清洗油池、清洁无铁屑；管路畅通，整齐牢固。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐。牛头刨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二至三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、拆下牛头滑枕压板，吊下滑枕，检查导轨伤痕修光毛刺；2、检查丝杆及各齿轮、轴、轴承、床身内部大齿轮变速齿轮，并调整摇杆、滑块间隙，根据磨损情况换新或修复。二工作台1、检查工作台，调整丝杆、活灵、伞齿轮，根据磨损情况，换新或修复。三精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。弓型锯一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。拆洗防护罩，保持内外清洁。二夹钳1、拆卸夹钳丝杆，清洗加油。三滑动面检查清洗各滑动面，要求干净无锈蚀。检查弓架塞铁无松动。四润滑检查清洗油孔，油管、油杯、毛毡，要求干净畅通无泄漏，整齐牢固。2、检查油质，保持良好。五冷却检查清洗冷却槽内外，要求无沉淀物及铁屑。根据具体情况更换冷却液。检查管道阀门，要求整齐牢固。六电器1、清扫电动机及电器箱；2、电器装置固定整齐。弓型锯二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查、调整更换传动机件。二弓架1、调整弓架，塞铁与导轨间隙，要求无松动，使用时无冲击。三液压与润滑1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。冲床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄袍。检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。二润滑1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。2、检查油质，保持良好。三传动调整皮带松紧。检查联合器和弹簧，保持安全可靠。检查并适当调整冲头导轨压板紧松。四电器1、清扫电动机，电器箱；2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。注：100吨及以下。大型冲床参照执行。冲床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。修复或调换联合器。调换或修括曲轴布司。调换或添补摩擦片。二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。三润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。桥式吊车一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、全面清扫吊车外表，做到无积灰，无黄袍。二大车、小车检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并紧固。检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。三升降、卷扬检查钢丝绳吊钩及滑轮是否安全可靠。检查调整制动器安全灵敏可靠。四润滑对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线。检查油质，保持良好。五电器安全检查限位开关是否灵敏可靠。检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。检查调整调换电动机煤精、拖铃、导电架是否安全可靠。检查调换信号灯。注：梁式吊车参照执行。桥式吊车二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动检查各齿轮箱、齿轮、油、根据磨损程度换新或修复；根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换；检查大、小走轮是否有咬边现象，进行调整或修复并作好记录；根据刹车带磨损程度，进行调整或调换。二电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。直流电焊机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体各部，无积灰。二换向器电刷1、清除换向器及电刷上痕迹，调整适当距离，要求接触良好。三电刷架1、检查电刷架与机盖是否连接牢固。四控制器及其他1、检查清扫电器箱及插头装置。直流电焊机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一电焊机本体解体电焊机，检查、清洗、调换轴承并注入新油。清除转子、定子上积灰及油污。检查整流子磨损烧毛情况，并进行修复。