制氢设备维护讲义

ThefinalrevisionwasonNovember23,2020制氢设备维护讲义制氢设备维护保养1.目的作用为加强制氢设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，操作人员必须做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。2.设备维护基本原则1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。2、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态。3.操作人员职责1、.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。2、操作人员通过技术培训、岗位练兵对所使用的设备要做到"应知"、"应会"和"四懂"（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），"三会"（即会操作使用、会维护保养、会排除故障）。3、操作人员，必须做好下列主要工作：严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录及设备记录。配合维护人员，搞好设备润滑工作。在设备管理人员指导下进行设备定期倒换。对动态运转设备每月倒换一次（每月15号由白班值班人员与设备维护人员倒换，如遇节假日、双休日往后推迟）。并做好设备倒换记录。对备用转动设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作。保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。4.维护人员（机械、电气、仪表）的主要职责1、按时上岗检查设备，对设备实行点检制，查看转动设备有否异常和超标现象，有否不安全隐患或缺陷等。2、主动向操作工了解设备运行情况，查看设备运转及缺陷记录，并检查设备状况。3、凡不停车可以处理的隐患和缺陷，要及时妥善处理。不停车不能处理的缺陷和隐患，要详细记录，及时上报有关领导安排处理。4、逐步采用先进的仪器（如测温枪等）对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期。5、指导运行人员进行设备定期倒换。6、做好"五定"（定人、定时、定点、定质、定量）"三级过滤"（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记。7、组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。油路系统不得有渗漏。5.设备的润滑1、润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，半年为一周期。压缩机工作1000小时(新压缩机使用200小时)就更换一次润滑油，并清洗粗滤油器及曲轴箱。做到合理用油、节约用油。2、季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新油，在任何情况下，润滑油不得随便混用。3、活塞式压缩机注油量为13L，当环境温度大于5°C时用L-HM150号液压油，当环境温度小于5°C时用L-HM68号液压油。隔膜压缩机使用YA-N32液压油或L-HM32液压油.液压油油面位于油标上刻线位置之上。4、鼓、引风机、锅炉上水泵润滑油为46#—48#机油，新泵或大修出厂的泵第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油，其他轴承润滑脂为3#锂基脂。6.设备的日常维护保养1、设备日保保养周期：每班1次，10－15分钟。保养执行人：设备操作工实施，维护工检查。保养内容：对分管的设备进行一次目视检查和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。2、设备周保.保养周期：每周1次，1个小时。保养执行人：设备操作工实施，维护工检查。.保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。3、设备月保保养周期：每月1次，4个小时。保养执行人：设备操作工为主，维护工为辅，设备管理员检查。保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，对易损坏部件进行精度检测，发现存在的问题，及时解决故障，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。7、设备的巡查1、设备日查检查周期：每班1次。执行人：设备操作工、维护工。检查内容：一级巡查点检：设备操作工，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真作好详细记录。二级巡查点检：设备维护工，重点检查维护自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真作好详细记录。2、设备周查:检查周期：每周至少1次。执行人：设备管理人员。检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；检查一二级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向公司领导汇报，并做好记录。8、制氢设备的检修内容1.压缩机的日常修理为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中出现的一些小故障，要及时排除和修理。如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象，螺栓的松动、气阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等。总之，实践证明，只要严格遵守操作规程。加强压缩机日常维护保养意识，适时进行检修管理，就能保证压缩机在最佳工况下运行。延长压缩机的使用寿命，达到较满意的使用效果。2.小修内容?压缩机小修是不定期的，约每隔4～8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定。可在下列内容中选取一项或几项：清洗储气罐、过滤器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管等。?检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙。?检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换。检查校验安全阀动作是否灵敏。检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。检查气阀各零件，如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。3、中修内容?压缩机每运行3000h～6000h进行一中修，每次检修范围大约5—7天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小。中修的主要内容为小修内容和检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。在中修过程中如发观下列零件磨损应更换：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套及无润滑的各种零部件。4、压缩机大修内容?大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。大修周期：一般压缩机运行10000h左右则进行一次大修，每次大修需7～15天。大修主要内容有：检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况。检查或更换十字头销和活塞销。检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦。检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象。检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等。检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差。清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理。更换压缩机所有易损零件，如活塞环、阀片等。检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。?检测调整曲轴的水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙。?检查压缩机与电动机的连接情况。?大修后，应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆。?大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作，并做好相应的大修记录。5、锅炉上水泵、循环水泵、纯水泵、鼓、引风机的检修周期及检修内容：小修内容：1、检查轴承，更换润滑油(脂)。2清洗、检查各水泵的水系统、润滑油路是否畅通。3故障停车时，排除故障，更换元器件。中修内容：1、包括小修内容。2、检查或校正轴的直线度。3、更换滚动轴承和润滑油。4、检修机械密封，修理或更换动、静密封环。5、检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。6、校验仪表。大修内容：1、包括中修内容。2、解体检查各部零件的磨损、腐蚀、破损程度，检查或更换备部零件。3、更换叶轮、轴套、泵盖。4、调整泵体水平度。5、检修电机。6、机体防腐。