钻孔灌注桩施工奖罚办法

钻孔灌注桩施工奖罚办法钻孔灌注桩施工奖罚办法PAGE钻孔灌注桩施工奖罚办法钻孔灌注桩施工控制措施及奖罚办法钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，需要在短时间内连续完成，工程施工质量较难监控与 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，很容易发生质量事故。为了保证工程质量、进度及企业的信誉,以及一次性成优带来最大的经济效益。对钻孔灌注桩施工过程中容易出现的问题，制订以下各控制措施及奖罚办法。第一章常见问题及控制措施1、桩位偏移桩位偏移产生的主要原因施工技术人员的粗心大意，责任心不强造成在桩机就位找点时的失误，没有进行桩位复核就根据所找出来的点进行就位和钻孔。控制措施：①施工前，测量仪器必须要进行检测，一定要满足精度要求，不合格的仪器决不能用于放样工作。②避免在钻机移位过程中碰动桩位点。③桩位放样完成后，设置“十字”护桩线，并做好记号。④在钻机就位时一定要严格进行桩位复核，确保所找桩位点的准确性。2、钻孔偏斜钻孔偏斜的原因：①钻机钻进过程中钻杆的垂直度不能满足要求。②在有倾斜的软土层向硬土层过渡时钻头容易沿软弱层面倾斜造成孔斜。控制措施：①钻孔时钻机的转盘、底座要保持水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上钻杆的垂直度要及时根据情况调整，确保在钻进中的垂直度。②在有倾斜的软硬过渡地层钻进时，进尺要慢，并且要上下多次进行扫孔，以避免和减少斜孔的发生。3、塌孔塌孔的原因：①泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合规定的要求，使孔壁未形成坚实的泥皮造成护壁效果不佳。②护洞埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌、孔口附近地面受水浸湿泡软；钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。③由于未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。④因为遇到溶洞，造成孔内坍塌。⑤吊入钢筋笼时碰撞孔壁，造成坍孔⑥在松软砂层钻进，进尺太快。⑦清孔时操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间太长。控制措施：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆；或者掺入片石卵石和粘土，低锤冲击，使片石卵石和粘土膏挤入孔壁起护壁作用。②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒，并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如果坍塌严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。③严格控制孔内水头高度，指定专人补给水或泥浆。④吊放钢筋笼时，应对准孔中心竖直缓慢插入。⑤控制泥浆各项指标符合要求。4、导管堵管发生堵管的主要原因有：①混凝土埋管过浅，导致混凝土灌下后孔内的泥浆返回到导管内，形成混浆，使管内混凝土流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。②埋管过深，使导管内混凝土不能靠自身的重力作用冲出导管而造成堵管。③混凝土搅拌不良或石料粒径过大，使混凝土的流动性大大降低而造成堵管。④导管漏水，砼受水冲洗后粗骨料聚集在一起而卡管。控制措施：①灌注过程中经常检查导管埋深，既要保证导管在混凝土面下有一定埋深，又不至于埋深过大，控制在2～6m。②混凝土的水灰比及粗细骨料规格严格按设计配合比配制并应严格控制混凝土的搅拌质量不合格的混凝土不能进入导管③灌注时要避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈使导管漏水，水下桩灌注前，导管要进行排空气。5、声测管堵管堵管原因：①原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 损坏。②泥浆或者混凝土浆渗漏进去，造成堵管③桩头破除时，声测管被破坏，碎渣调入管中，导致堵管。控制措施：①安装前，对声测管进行检查，保证其完好。②采用液压或丝扣接头，一定要压紧或拧紧，并且各个接头的密封圈应完好。接头部位用胶带缠紧。③声测管绑扎应顺直，牢固。④每节声测管安装完成后进行注水，如出现漏水现象，立即检查处理。顶端采用胶盖密封牢固。⑤每根桩的声测管对应里程方向应布置一致，破桩时容易判断其大概位置，使声测管不受破坏。6、断桩断桩的原因：①首灌混凝土多次浇灌不成功，再灌上层时出现泥夹层而造成断桩。②孔壁塌方将导管卡住，当灌注需拔管时，使泥水混入混凝土内。③进行管内混凝土测深时，把沉积在混凝土面上的浓泥浆误认为是混凝土，从而产生错误判断，把导管提离混凝土面就形成断桩。④灌注过程中突然因故中断一段时间，造成灌注不连续，形成断桩。控制措施：①首灌混凝土时做到一次成功。②钻孔施工时选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，控制进尺速度，保持孔壁稳定。③施工技术人员进行混凝土面探测时一定要仔细认真，正确指导操作人员进行导管的提升。④灌注混凝土时严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，不能因在某一环节失误造成灌注中断。7、钢筋笼上浮钢筋笼上浮的原因：①混凝土搅拌质量差易，发生离析，当灌注的混凝土面上升到钢筋笼底端时，导致钢筋笼无法插入而造成上浮。②钢筋笼在孔口固定不牢，钢筋笼稍受向上冲力，即引起上浮。③提升导管用力过猛，不慎钩挂钢筋笼造成上浮。④砼面到达钢筋笼底部时导管埋深过浅，灌注量过大，砼对钢筋笼的上冲力过大。控制措施：①现场技术人员在浇筑前检查混凝土的质量，符合要求后方能进行浇筑。②钢筋笼固定人员一定要将钢筋笼固定好后方可进行灌注。③操作人员要严格按照操作规程操作，提升导管时不要太快太猛，避免导管钩挂钢筋笼④要保证导管埋入混凝土的深度及控制好灌注速度，以减小管口混凝土对钢筋笼的冲击作用力。8、钢筋笼变形及移位钢筋笼变形及移位的原因：①钢筋笼过长刚度不够造成变形。②钢筋笼上无耳环难以以控制保护层厚度。③钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。控制措施①当设计的钢筋笼过长时，应分节进行制作，钢筋笼安装时分段进行焊接。②在制作钢筋笼时，严格按照图纸焊结耳环，这样才能控制保护层厚度。③放置钢筋笼时一定要垂直，速度不要太快，避免斜插入孔内。第二章施工工艺流程控制标准1、桩位放样偏差控制在20mm以内。2、.埋设护筒，护筒中心与桩位偏差不大于50mm；倾斜度不大于1%；护筒内径比桩径大200mm；护筒顶面高程高出地下水位1m～2m且高出地面30cm。3、钻机就位钻杆或钻头垂直度允许偏差1%，钻头中心对准桩位中心。4、钻进过程中孔内泥浆面高于地下水位1m～2m，泥浆比重控制在cm3左右。5、成孔孔径不小于设计桩径；孔深（摩擦桩不小于设计孔深，柱桩不小于设计孔深超深50mm）；倾斜度不大于1%，孔底沉渣厚度（摩擦桩不大于300mm，柱桩不大于50mm）。6、钢筋笼制作，主筋间距允许偏差±10mm；长度允许偏差±100mm；箍筋间距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm。7、钢筋笼安装，主筋保护层不小于70mm；顶面和底面标高允许偏差50mm，根据护筒标高准确计算吊筋长度，在钢筋笼固定时使用卷尺准确量测；钢筋笼中心与庄孔中心允许偏差10mm。8、一次清孔，泥浆比重控制在g/cm3～g/cm3,，泥浆顶面高度高出地下水位1m。9、二次清孔，孔底沉渣厚度小于50mm，泥浆比重不大于g/cm3，含砂率不大于2%。10、导管安装，导管第一次使用应进行试拼装及试压实验，水密承压压力为～，且不小于可能承受的最大压力；导管底部距孔底距离为300mm～500mm；导管首次埋深为1m左右；正常浇筑过程中导管埋深控制在2m～6m。11、灌注水下混凝土，混凝土塌落度为200mm±20mm；灌注的桩顶高程比设计高出左右。灌注前，导管一定要进行排空气。12、成桩后，桩孔中心允许偏差（群桩不大于100mm，单桩不大于50mm）；桩头破除后，桩孔顶面高程允许误差±50mm，且应平整；声测管应完好，不堵管。第三章奖罚办法1、桩孔施工完成后，验收合格，每根桩给予技术员奖励50元。2、单根桩孔出现断桩、声测管堵管、桩位偏差超出 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，给予技术员罚款50元。