通风空调施工方案

通风空调施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 通风空调施工方案PAGE通风空调施工方案广州大学理工北楼通风空调工程施工措施方案一.工程概况广州大学工程楼位于广州大学教学区的西面,;本建筑物为广州大学新校园二期理工科教学楼(北楼)为框架结构.总层数为七层,建筑总高度为,建筑总面积20258㎡,其中空调总面积约9686㎡,空调面积占总建筑面积约48%.通风空调系包括空调送.排风系统.风机盘管加新风系统,冷冻水.冷却水和冷凝水系统.建筑夏季设集中空调,冷源由大学城区域供冷系统提供,经由二次泵冷冻水系统管送至单体建筑的换热时间(阀门室)内,阀门室设板式热交换器为末端设备提供二次水.建筑空调系统末端采用风柜或盘管加（排）新风方式经处理送入室内。新风利用门窗或独立的新风系统引进；所有可采用自然通风防烟的房间均利用自然排烟，不具备自然排烟条件或排烟量不足的房间采用机械排风。空调水系统分为立管及各层水平管为异程式和水平同程竖向异程两种系统。空调送回风管选用镀锌钢风管。风管保温选用铝箔贴面和玻璃棉毡。风机备用管连接管采用橡胶软接头，管螺纹连接，或采用紫铜管；冷冻水和冷却水管采用无缝钢管和螺旋电焊管，根据管径不同采用焊接和管螺纹连接。风与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。冷凝水管全部采用镀锌钢管，管螺纹连接，并要采取保温打措施。无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及吊支架均刷红丹防锈漆二道。二.编制依据广州市城市规划勘测 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院施工图纸及初步设计图纸;中铁十二局集团建安公司《质量.环境.职业安全健康管理手册》及《质量手册.程序文件.作业指导书》;国家有行业现行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 .规程及标准;1).《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）《质量安全体系》（GB/T11000）中铁十二局集团建安公司编制的《施工技术管理办法》;三、施工部署1．组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。项目经理质量检查空调技术负责人空调项目负责人材料员安全员施工员技术员油漆保温组风管安装组管道安装组设备安装组2．工期进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、劳动力计划表（详见施工进度横道图附表一）3．施工作业班组：空调施工拟分为5个作业班组。即：(1)设备安装1个班组；(2)风管制作、安装1个班组；(3)油漆、保温1个班组；(4)管道安装1个班组，(5)调试1个班组。4．主要施工机具（见下表）序号设备名称型号、规格单位数量备注1剪板机（电动）δ=4mm，l=2000mm台1　2咬口机L-15，δ=台2　3咬口机L-10，δ=台2　4脚踏剪板机1×1300台2　5电焊机（交流）BX3-300台6　6电焊机（直流）AX-165台1　7管子坡口机　台1　8管牙套丝机1/2”～4”台1　9液压冲击钻PR-38E；DH20V台各10　10乙炔气切割具　套2　11电动试压泵BYS-35台2　12皮托管500mm/1000mm/1500mm支各2　13倾斜式微压计0～150mmH2O台6　14U型压力计0～150mmH2O台2　15补偿式微压计0～150mmH2O台2　16Φ8mm橡胶管10～15m根12　17常用工器具　批1　18液压弯管机Φ1/2”-3”台1　19手提式焊机BX1-200台2　20砂轮切割机Φ400台2　21手提砂轮机Φ100台16　22台式砂轮机Φ250台1　23台钻Φ25台1　24手动葫芦1T，2T，5T台各2　25千斤顶3T，2T台各5　26行灯变压器BJZ-1500VA，200V/36V台2　27焊条烘干箱　台1　28热电风速仪0～10m/s、0～30m/s、台各2　29自记式叶轮风速仪～10m/s台2　30干湿球温度计　支20　四、施工方法与技术要求1．施工方法：1）．镀锌钢板风管的制作：(1)咬口连接工艺流程图(3—1)：压口成型施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方方法兰下料组对焊接圆法兰卷圈划线下料找平找正焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验运输工艺流程图(3—1)（2）焊接连接工艺流程：施工准备放样下料剪切坡口组对焊接法兰制作法兰钻孔风管与法兰组焊风管加固风管成型(3)操作工艺风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开、放射线展开和三角线展开法。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。画好折方先，在折方机上折方。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重、咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。镀锌钢板风管的焊接：可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于㎜时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不的采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。焊接前应将焊缝区域的污物清除干净。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣。（4）镀锌钢板风管，厚度为～制作风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接；矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。加固框铆在风管外侧；加固框用材需符合：连长小于1000mm以内用25×4的角钢；边长大于或等于1000mm用30×4的角钢。2）、风管及部件安装风管支、吊架制作、安装①工艺流程风管检查验收确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管排列风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收②风管支、吊架制作安装必须按设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国际图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。③风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正方法有冷矫和热矫两种；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。④风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。⑤支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑥风管安装Ⅰ安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3㎜总偏差≤20㎜　垂直度每米≤2㎜总偏差≤20㎜暗装风管：位置应正确，无明显偏差。Ⅱ安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10~12米左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。Ⅲ风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5㎜。Ⅳ风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。⑦.风口安装Ⅰ风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。Ⅱ带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。Ⅲ散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。Ⅳ洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。Ⅴ排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（2）.风管保温：风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度δ=19mm；②保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。（3）.管道、管件安装及管道试压①.管道及管件安装施工工艺流程图(3—2)；②.管道安装管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；先主管，后支管的安装原则。a管材下料坡口或套丝除锈、喷漆b测、绘安装草图管材、管件检验aa型钢下料钻孔焊接bb吊架安装管子吊装焊接探伤试压冲洗保温交验工艺流程图(3—2)Ⅰ管材下料：公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。Ⅱ坡口：焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。Ⅲ管子、管件检查：管材检查内容：产品是否有合格证书；壁厚是否符合设计要求；管口有无变形；管子的平直度。管件的检查内容：有无合格证、生产厂家名称；型号、规格是不符合要求；开关是否灵活；外表有无损伤。Ⅳ管材除锈、防腐：管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。Ⅴ管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。Ⅵ管子焊接方法采用电焊；焊条选用结422，直径为或。Ⅶ镀锌钢管采用丝扣连接，管子套丝采用机械套丝。Ⅷ直径大于100mm的管子安装时，必须使用葫芦吊装到位，禁止使用人工肩抬到位。Ⅸ阀门安装应便于操作为原则，止回阀安装必须符合设计要求。Ⅹ凝结水管安装坡度应符合设计要求。Ⅺ管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范，严禁管子、管件等重物承压在设备上。（4）.管道试压①冷水系统在试压前，必须做好如下工作：a.对照施工图及施工规范，确定无漏项；b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求；c.做好水压试验的方案，试验压力按系统顶点工作压力加采用，但不得小于，在5min内压力降不大于为合格；d.试验方案必须经驻地监理工程师认可，方案才能执行；e.预先通知驻地监理工程师参加试压，并填写好试验记录,签字确认；f.试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。进行冲洗前，应先除去过滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水不得流经任何设备。g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，冲洗时，被冲洗管内流速不小于s。（5）.管道保温：①管道及管件经试压验收合格后，方可进行保温。保温管壳的纵向缝，环缝之间不得有间隙，胶带粘贴牢固，平整，不得有断裂现象。3.设备安装整体式空调机组安装设备基础验收设备开箱检验设备运输设备安装风机盘管机组安装装配式空调机组安装单元式空调机组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接工艺流程（2）通风机的安装：基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收①工艺流程：②基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。③通风机检查及试运：按设备装箱清单，核对叶轮、轮壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，作好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。④设备清洗：风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。⑤风机安装：风机就位前，按设计图纸比依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为1000；风机与电动机哟感联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为㎜，两轴线倾斜允许偏差为1000。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。（3）空调机组的安装工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。设备开箱检查：开箱检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠、过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。设备运输：空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮，倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜度参照说明书。一般装配式空调安装：阀门启闭应灵活，阀叶须平直，表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水平实验。试验压力等于系统最高工作压力的倍，且不低于，试验时间为2~3min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定，挡水板按扎时前后不得装反，要求机组清理干净，箱体内无杂物。从空调机组的一箱开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相临两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净，组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水，积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内外漏或室外空气进来。安装空气过滤器时方向应符合要求。4．空调系统的调试（1）空调水系统的调试：空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。①冷却水系统的调试：启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。②冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真、冷冻水系统的清洗共属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作，在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。③自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁，自动调节器、自动保护应能正确动作。设备单机试运转及调试应：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最到温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，正常运转不应小于8小时。（3）风机盘管的调试按照供货商提供的技术文件中的调试说明进行调试；作好调试的记录，请驻地监理工程师签字认可。五、工期保证措施1）.本工程计划在2004年10月16日开工，2005年6月25日竣工完成。2）．施工前，专业技术人员和各工种班组长，必须认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图；并使每个参加施工的人员，对自己所承担任务中的技术要求、质量要求、安装位置做到心中有数。以便在实施中，做到下料准、安装位置无误、技术、质量要求均一次合格，杜绝返工现象的出现；3）．作出合理的原材料、设备、半成品的供应计划，保证施工进度的正常进行。4）．合理安排劳动力，是保证工期进度的重要一环，施工中严格按定额工时进行人员安排；5）．施工中若遇需修改设计时，做到及时通知驻地监理工程师和设计有关人员进行现场确定方案，并绘制修改施工图，得到确认后，方可施工；6）．严格执行工作票，使每一项工作均落实到个人，施工质量的好坏，用工时间均与其工资、资金进行挂钩。杜绝“大家都负责，最后都不负责”的现象出现；7）．空调施工中，难免与其它专业施工发生碰撞，本专业的施工人员应顾全大局，听从驻地监理工程师和项目经理的统一指挥，合理解决发生的问题，杜绝互不相让的情况发生；8）．空调的大部分工作量，均属隐蔽工程，因而在施工中应严格执行中间验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，未通过中间验收的项目，不准进行下一道工序施工；9）．安排施工进度计划中，应充分考虑影响施工进度的因素，如：停水、停电等；并利用这段时间组织职工进行业务、安全等方面知识的学习和总结工程施工的经验、教训，为以后的工作打下良好的基础。六：质量保证措施:1)空调工程施工中严格执行如下标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）《质量安全体系》（GB/T11000）2）.风管制作：制作材料必须具备出厂合格证及检测报告，必须符合设计要求。风管与配件的咬口缝应紧密、宽应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显的扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不大于10mm。管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假的焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺旋孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰铆接应牢、不应有脱铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。无机玻璃钢风管不应有明显的扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。法兰应与风管成一体，并应有过渡圆弧，并于风管轴线管成直角。玻璃纤维板材应干燥、平整。3）风管安装：风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体时，应设预埋或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。各娄风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。同一区域安装我少风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。应根据土建基准线确定风管标高，并按风管系统所在的空间位置、确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。风管法兰密封垫必须不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。风管安装顺序为先干管后支管。风管安装完毕后，应按照系统类别进行严密性检验。4）通风与空调设备安装：地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1~2级，灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可柠紧地脚螺栓。设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。风机盘管的安装应符合下列规定：安装前宜进行单机三速试动转及水压检漏试验；应设独立支架、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；与风管、风口的连接应严密、可靠。5）空调水系统：管道支架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的位置应正确、牢固可靠。有保温要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后进行通水试验。冷却水系统应在系统冲洗合，在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组贯通。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220的规定；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。6）防腐与绝热：油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得困上述缺陷而影响油漆的附着力。涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。7）成品保护措施风管成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品面的光滑、洁净。钢板风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷；玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外的搬运；玻璃纤维风管直管半成品可折叠成品可折叠打包后进行搬运，在送达现场后应立即打开。折叠7d后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形风管。安装完的风管要保证表面光滑清洁；严禁把己安装完毕的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。空调水系统管道安装前测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏拉线。空调水管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内，下班时应设专人负责看管，或采取保护措施。系统调试完毕后，应在阀门上做好定位记号，运行中不得随便拧动。七．安全、文明保证措施：（1）.安全生产1).按照工程进度和现场实际施工情况分期分段进行安全技术交底工作。2).班组设立兼职的安全员并建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。3).进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时，施工必须栓好安全带,梯子应有防滑措施。4).严格执行施工用电、使用脚手架的安全制度。5).严禁洒后作业、不准穿拖鞋、高跟鞋、不准赤足进入施工现场。6).贯彻谁主管谁负责，现场谁施工谁负责的安全责任制。（2）.文明生产1).严格执行文明施工的有关规定，施工中应做到工完、料尽、场地清;2).材料、机具堆放整齐;3).实行文明施工奖罚制度。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于%，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。