幕墙施工项目质量保证措施范本

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-51第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________幕墙施工项目质量保证措施范本（实用解决方案模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________幕墙施工项目质量保证措施范本前言：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　幕墙施工项目质量保证措施　　为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司ISO9001系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。　　1质量控制程序　　1.工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。　　2.图1.1　　3.施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图1.2所示。　　4.（图）　　5、图纸会审　　2质量管理体系　　1.成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。　　2.树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。　　3.层层签订工程质量终身负责承诺书。　　质量管理体系图　　3质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 　　1.采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。　　2.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。　　3.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。　　4.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。　　5.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。　　6.开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。　　7.制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。　　4材料采购质量保证措施　　4.1物资采购流程　　4.2材料采购质量保证措施　　材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法：　　1.紧密围绕公司"质优价廉服务好"的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。　　2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。　　a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因出图速度影响材料加工。　　b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。　　c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。　　d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。　　e注意材料包装，面材一律用木箱包装。　　f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。　　g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。　　h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。　　i资金上严格按材料 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 支付货款，确保材料持续到货。　　5材料加工质量保证措施　　5.1准备工作及相关文件　　1.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。　　2.相关文件　　本公司《质量手册》、工艺技术文件　　国家规范　　本工程设计图纸，　　5.2职责　　1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。　　2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。　　3.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。　　4.质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。　　5.3生产程序　　1.工艺文件准备　　①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。　　②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。　　③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。　　2.工序控制　　①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。　　②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。　　③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。　　3.质量控制　　①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。　　②坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质监员最终验证。　　③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。　　④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。　　4.设备控制　　①设备必须保持处于完好状态　　②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。　　5.计量控制　　①计量检测用具必须完好、准确。　　②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。　　6.环境控制　　①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。　　②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。　　7.注胶工序控制　　①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。　　②试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。　　③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。　　8.员工控制　　员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。　　9.材料及半成品的库存　　①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。　　②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。　　③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。　　④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。　　10.半成品堆放运输方案：　　①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。　　②装车前用手动液压车　　将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。　　6现场施工质量保证措施　　一、制定质量计划　　施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。　　二、制定质量手册　　1.工序控制　　施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。　　2.检验和试验　　监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。　　3.质量控制程序　　a.质量责任人　　质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。　　b.安装材料进场检验　　进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。　　c.安装工序自检　　安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。　　d.安装工序抽检　　根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。　　e.检验和试验设备　　监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。　　4.工地检查　　①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。　　②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。　　③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。　　④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。　　⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。　　⑥记录检查结果于"工地检查记录册"内。　　5.安装过程中质量控制　　一、一般要求　　①积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。　　②幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。　　③滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。　　④所有泛水正确安装以使幕墙表面的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。　　⑤所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。　　⑥所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。　　⑦在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。　　⑧锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。　　⑨除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。　　二、误差控制　　幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：　　①在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；　　②两连续组件连接时的误差小于1.6mm；　　③天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；　　④玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。　　三、锚固　　①锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。　　②在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。　　③一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。　　④每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。　　⑤所有加固件钢材均为热浸镀锌。　　四、固定　　①所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。　　②第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。　　③焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。　　④焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。　　⑤所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。　　五、防水　　①幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。　　②排水系统在每一层均为封闭。　　③严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。　　6.检测与检验　　1.项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。　　2.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。　　3.项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。　　4.项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。　　5.检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。　　6.质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。　　7.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。　　7.不合格品的管理　　1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。　　2.不合格的材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格的施工工序应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。　　3.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。　　4.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。　　8.文件管理　　1.确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。　　2.目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：　　零件，部件，单批或成批产品的证明　　观测及检测的数量　　发现缺陷的数量和类型　　采取的所有改正措施的详细内容　　9.记录的保存　　项目质检员配　　合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。