三大规程汇编目录
第三部分
检修
外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机
作业规程
设备通用检修作业规程 87
破碎系统检修作业规程 89
圆锥破碎机检修作业规程 91
磨选系统检修作业规程 93
球磨机检修作业规程 94
磁选机检修作业规程 96
尾供系统设备检修作业 98
辅助设备检修作业规程 99
渣浆泵检修作业规程 100
低压电动机检修规程 102
高压同步电动机检修规程 106
变压器检修规程 109
低压配电柜检修规程 112
高压配电柜检修规程 114
电工检修作业规程 116
电焊检修作业规程 118
气焊、氧割检修作业规程 119
高空检修作业规程 121
电工停电检修作业规程 122
停送电检修作业规程 124
机床检修作业规程 126
钳工检修作业规程 129
**有限责任公司
检
修
作
业
规
程
二○一七年
设备通用检修作业规程
1.设备检修前准备工作。
1.1根据计划检修内容，首先要落实备品备件的库存情况，列出清单详细记录，以此来确定是否具备检修条件。
1.2做好检修过程中的风险判断，包括所需修复零部件、修复的难易程度，计划工作能否按时完成，作业环境的不安全因素，过程中的不可控因素。如：零部件的破坏性损坏造成相关联的轴、孔、配合面的损坏、磨损、中心、水平产生位移等，有可能带来的检修难度和工作量的增加，通过讨论、分析，最后确定可行性检修
方案
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和预案。
1.3工具准备，工具是检修工作质量的有效保证之一。工具的落实至关重要，首先列出所需的工具清单，照单逐一落实到位，另外，对检修中所需的吊索具安全可靠性进行确认，检修前还要对起重设备进行安全性能的确认。
2.检修流程与过程的控制。
检修工作人员到达现场后，生产值班作业长下达停机指令，有专人按
标准
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化步骤、程序停机，拉电闸断电，确认无误后，挂停机检修警示牌。
2.1检修工作正式开始，首先拆解设备安全防护设施，在按步骤拆卸紧固螺栓，吊出所有需要离线的零部件，清洗检查零部件、测量检查磨损、损坏情况，根据检查结果，确定零部件是修复还是需要更换，过程中要对相关联的轴、孔、配合面、中心、水平等的磨损、位移情况给予复检复测。
2.2现场制定最佳检修方案，方案制定后，按步骤进行修复、更换、装配、最后开始回装各部件，所有工作完成后，再将所有安全防护装置回装到位，检修初步完成。
2.3检修工作完成后，要对作业现场进行清理，将更换下线的零部件、废旧材料进行分类、处理，清洁卫生。
3.试运行、验收、完工。
3.1通知相关人员到设备检修现场，对所检修的设备做试运行准备工作，到场人员有生产作业长、设备责工、生产（当班）作业长、相关设备检修人员、生产（当班）操作人员、电工。试运行前要对现场安全进行确认，无误后，摘检修警示牌，联系送电，试运行、准备启动（试运行时要先空载后复合）。试运行结果经生产作业长、生产责工、保障作业区作业长、生产操作班长作出结论，是否达到预期效果和检修要求，完全达标后交生产使用。
3.2检修未达预期效果（未消除振动、噪声异响、油水泄漏、运动或转动部位的温度未改观），返修中一定要查明原因，是人为原因造成的检修质量问题还是过程中对各部件尺寸的校核出现了偏差，是备件质量问题还是润滑油脂的问题，一定要从根本上查清问题、解决问题，实现真正检修目的。
3.3最后做好检测记录，写
工作总结
关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结
，内容要详细记录检修过程中的每一个环节，尤其是出现返修的检修项目，更要详细记录，返修中是如何查明原因、如何处理的全过程要记录的清楚。典型的返修项目可在技能培训课程中作为案例，对提高职工作业技能会有很大帮助。
破碎系统检修作业规程
1.主要设备。
破碎系统是选矿厂整个系统的源头，其主要包括的设备有重型板式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振筛、干式磁选机、皮带输送机、脉冲袋式除尘器。
2.相关设备用途。
2.1重型板式给料机主要是将原矿从料仓出口运送到下一道工序皮带传输机上。
2.2颚式破碎机可将大块矿石进行粗碎，以此来满足下一道工序HP圆锥破碎机的入料要求。
2.3圆锥破碎机是将粗矿料进行二次破碎加工后以此来满足下道工序球磨机的入料要求。
2.4圆振筛是将圆锥破碎机破碎后的矿料进行分级筛选。
2.5干式磁选机通过磁力作用，对矿料进行分选，品位高的供下道工序，品位低的抛废。
2.6皮带输送机是将上一道工序的矿料输送到下一道工序。
2.7脉冲袋式除尘器主要是对破碎各个车间进行除尘，改善环境。
3.润滑部位。
3.1重型板式给料机润滑部位主要是头部轴承座、尾轮轴承座/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。
3.2颚式破碎机润滑部位主要是动颚体偏心轴轴承、弹簧导杆压力轴承、C125电机皮带轮/干油润滑。
3.3圆锥破碎机采取液压系统自动润滑，人工定期对定锥体旋动螺纹润滑。
3.4圆振筛润滑部位主要是偏心振动轴承/干油润滑。
3.5干使磁选机润滑部位主要是滚筒轴承、滚筒支撑轴承/干油润滑，摆线针轮减速机/齿轮油润滑。
3.6皮带输送机润滑部位主要是头轮轴承座、尾轮轴承座、张紧轮轴承座/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。
3.7脉冲袋式除尘器润滑部位主要是减速机/齿轮油润滑。
圆锥破碎机检修作业规程
1.检修程序。
1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。
1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。
1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。
1.4开始检修。
1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.6通知操作人员合上电源试机运行。
2.主要部件检修标准及要求。
2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。
2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
2.12定期检查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。
磨选系统检修作业规程
1.主要设备。
磨选系统主要分为磨矿、选矿、脱水三部分，其磨矿设备主要包括球磨机、旋流器、油气润滑机组、渣浆泵、立式泵、入磨皮带、振动给料机；选矿设备主要包括磁选机、磁重分选器、打捞机；脱水部分设备主要包括陶瓷过滤机、精粉皮带、立式泵、酸罐、滤清箱。
2.相关设备用途。
2.1球磨机主要是将粒料磨成粉料。
2.2渣浆泵是将矿浆输送到专门的分级设备。
2.3磁选机、磁重分选器是通过磁力、重力作用，将铁精粉和矿泥进行分选。
2.4陶瓷过滤机主要是脱去铁精粉中的水分。
2.5皮带输送机是将上一道工序的矿料输送到球磨机，精粉皮带是将脱去水分的精粉输送到精粉库。
3.设备润滑部位。
3.1球磨机润滑部位主要是筒体轴承、传动小齿轮轴承/干油润滑，大小齿轮啮合润滑式依靠油气润滑机组来自动完成/齿轮油润滑。
3.2渣浆泵润滑部位主要是轴承体轴承/干油润滑。
3.3磁选机润滑部位主要是滚筒轴承、滚筒支撑轴承/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。
3.4陶瓷过滤机润滑部位主要是筒体旋转轴承、搅拌架摆动轴承、分配器内部润滑、曲轴连杆轴承/干油润滑，筒体旋转减速机、搅拌摆动减速机/齿轮油润滑。
3.5皮带输送机润滑部位主要是头轮轴承座、尾轮轴承座、张紧轮轴承座/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。
球磨机检修作业规程
1.检修程序。
1.1确保磨机停止平稳后，要求操作工拉下高压隔离刀闸，断开控制回路开关电源并悬挂“正在检修”警示牌。
1.2清理工作面油污和杂物，未检修创作清洁检修环境。
1.3为了保证再装时的精度、拆卸前，对于重要组合件，应先打印定位，然后按正规
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
拆卸，不允许随意乱打乱敲或随意切割而损坏零部件。
1.4零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉大布擦拭干净后涂上油脂才能装配。
1.5检修安装完毕，必须进行试车和检查验收，保证检修质量。
1.6球磨机旋转部件的连接、固定螺栓，必须配有弹簧垫圈和背紧螺母，防止在旋转时螺母自动回松，引起部件松动。
1.7安装联轴器时，必须按技术标准进行，轴向和径向找正，保证同心度。
1.8在需要用锤打击时，不能用锤直接打击部件，必须垫有软质垫块如木材等，或用铜棒间接打击，防止将零件打膨、打毛，甚至损坏。
1.9球磨机的拆卸程序应与装配程序相反，所以要熟悉球磨机的结构、构造和装配情况。
1.10检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.11通知操作人员合上电源去掉警示牌试机运行。
2.球磨机检修的主要技术要求。
2.1两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2.2球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
2.3球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水、漏浆。衬套配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
2.4小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06～1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
3.主要磨损报废标准。
3.1轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
3.2小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3.3齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
3.4轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致轴变形，裂纹等情况时应更换。
磁选机检修作业规程
1.小修周期为3-4个月，大修周期为1年。
2.小修：圆滚筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整、清理箱体、尾矿管口等。
3.大修：箱体、滚筒更换，恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。
4. 检修前的准备工作 。
4.1根据专业点检员及岗位点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
4.2根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
5.岗位操作工应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
5. 拆装注意事项。
5.1拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
5.2拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
5.3拆下零部件要在干净的地方存放好，防止掉入杂物。
5.4装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
5.5密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
6.检修工艺、质量标准 。
6.1滚筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与滚筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，滚筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。
6.2轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
6.3组装滚筒时，要认真检查磁系磁块，不得有松动现象，滚筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。滚筒与磁块之间不能有擦碰现象。
6.4新组装的磁系要测定磁场强度，距磁系15-18mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
6.5在检修或吊运滚筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
7. 试车、验收 。
7.1大中修由设备负责人组织，有关人员参加，小修由区域点检人员组织检修，由生产相关人员进行验收、试车。要全面检查检修项目，合格后方可进行试车。
7.2试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由检修单位负责处理，达到运行合格。
7.3检修后，检修人员要与岗位操作工共同进行试运行，（空负荷和负荷），时间不少于半小时。
7.4试车应达到下列要求。
7.4.1所有清水冲洗水管无堵塞现象。
7.4.2 滚筒传动灵活，筒内外不得有擦碰现象，滚筒运转平稳。
7.4.3 减速机运转正常无漏油，润滑轴承温升不大于40℃，滚动轴承不大于60℃。
7.4.4检修不合格项目，应由检修单位负责处理。
尾供系统设备检修作业
1.主要设备。
尾供系统主要是完成选矿厂的供水、回水、尾矿排浆工作，其主要设备包括十八级泵站、清水泵、环水泵、排尾渣浆泵、浓密池、浓密机台车、尾矿库回水泵、高位水池。
2.相关设备用途。
2.1十八级泵站主要是从水厂经过18个泵站供水到公司。
2.2清水泵、环水泵主要是向选矿厂各个车间进行供水；排尾渣浆泵主要是对选矿完成后沉淀下来的泥浆进行输送。
2.3浓密池主要是用来沉淀选矿后尾矿；浓密机主要是用来搅拌浓密池沉淀的泥浆，以便输送到尾矿库。
2.4尾矿库回水泵主要用来回收尾矿库滤清后的水，进行再利用。
3.设备润滑部位。
3.1浓密机润滑部位主要是大小齿轮啮合润滑、轴承箱轴承/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。
3.2渣浆泵润滑部位主要是轴承体轴承/干油润滑，轴承箱轴承/齿轮油润滑。
辅助设备检修作业规程
1.主要设备。
辅助设备主要是起重、锅炉、空压机。
2.相关设备用途。
2.1起重设备主要是用来吊运物件、协助设备检修。
2.2锅炉主要用来对车间、生活区供热。
2.3空压机主要是用来补充球磨机、破碎机的相关气压，满足油气润滑正常工作。
3.设备润滑部位。
3.1起重设备的润滑部位主要是大小车减速机/齿轮油润滑，钢丝绳润滑/干油润滑。
3.2锅炉的润滑主要是减速机/齿轮油润滑，螺旋机内部轴承润滑/干油润滑。
3.3空压机润滑主要是空压机压缩机的油品补充/冷却液。
渣浆泵检修作业规程
1.检修周期和内容 。
1.1渣浆泵检修周期。
1.1.1钢泵。
小修周期为 1-2 月，中修 周期为3-4个月，大修周期为1年。
1.1.2胶泵。
小修周期为 3-6 月，中修 周期为1年，大修周期为2年。
2.检修内容 。
2.1 小修 。
2.1.1 检查叶轮、前后护板、泵壳内衬、付叶轮、填料箱、轴套磨损情况。
2.1.2检查更换填料。
2.1.3 检查联轴器及胶垫。
2.1.4检查轴承、润滑油。
2.1.5紧固各部螺栓。
2.2 中修。
2.2.1 更换叶轮、前后护板、泵壳内衬、付叶轮、填料箱、轴套。
2.2.2 更换轴承、润滑油。
2.2.3 检查联轴器，更换橡胶垫。
2.3 大修 。
2.3.1 除上述中修需更换的备件外，还需更换泵体。
2.3.2 更换入、出矿联接管。
3. 拆装顺序及注意事项 。
3.1 拆除轴套时，先将与泵体联接的附属件拆除，然后拆除泵体、内衬、叶轮、后护板、付叶轮、填料箱、最后拆除轴套。
3.2 拆除入、出矿口管道，然后拆除泵体。
3.3 安装时，先将后泵体安装到位，其它按顺序依次安装。
3.4 拆除轴承、叶轮时，不准用大锤击打，要用专用工具拆装。
4.检修质量标准 。
4.1 泵体水平度每米允差不超过0.1毫米。
4.2 主轴弯曲允许值不超过0.1毫米。
4.3 叶轮安装前应做静平衡实验，在外圆处不平衡允差50克。
4.4 叶轮径向跳动不得超过0.15毫米；端面跳动不得超过3毫米。锁紧螺母必须紧固。
4.5 叶轮、前后护板、内衬、付叶轮、填料箱磨损超过2/3时，必须更换。
4.6 叶轮与前护板间隙应在 0.5～1毫米之间；叶轮摆动偏差不大于0.5毫米。
4.7 轴套磨损超过原厚度10%～20%以上及产生严重沟槽时应更换。
4.8 填料应保证其密封性，不应压得过紧，也不宜过松，其泄漏量每分钟不应超过20～40 滴。
4.9 联轴器不同轴度不得大于0.5毫米。
5.主要零部件报废标准 。
5.1 叶轮、内套、泵体、护板磨损到原厚度的2/3时或有裂纹时应报废。
5.2 轴承径向间隙达到1.0毫米，表面出现凹坑、斑痕需更换。
6.试运转 。
6.1 运转中不得有异常振动和响声。
6.2 轴承部分润滑良好，温度不得超过周围温度40℃。
6.3 填料松紧适度，泄漏量每分钟不得超过40滴。
6.4 各联接处密封良好，无泄漏现象。
6.5 按操作规程试车。
低压电动机检修规程
1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物；检查压线螺钉有无松动和烧伤；拧紧螺母。
4.1.3检查各固定螺钉及接地线。检查接地螺钉、端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固；接地是否可靠。
4.1.4检查轴承。拆下轴承盖。检查轴承是否缺油或漏油，缺油补充，脏了换新；拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.6检查和清洁起动设备。清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头；接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致；有接地者接地是否可靠；测量绝缘电阻。
4.1.7绕线型电机要调整或更换电刷。电刷磨损1／3就需换新。
5.大修内容。
5.1清洁电机内外。先清除机壳表面的灰尘和污物，可拆开电机，用皮老虎或2～3个表压力的压缩空气吹去灰尘，再用干布擦净污物，擦完后再吹一遍。
5.2清洗轴承。刮去轴承旧油，将轴承浸入汽油中洗刷干净，再用干净布擦干；洗净轴承盖；如果轴承可以继续使用，应加新润滑脂。
5.3检查电机绕组及转子有无故障。绕组有无接地、短路、断路及老化现象（老化后颜色变成棕色），如有应及时处理；转子有无断条；测量绝缘电阻是否符合要求。
5.4检查定、转子铁芯有无相擦。观察定、转子铁芯有无相擦痕迹，如有应修正。
5.5检查电机其它零部件是否齐全，有无磨损及损坏。
5.6清洁和检查起动设备、测量仪表及保护装置。清除灰尘及油污；检查起动设备的触头是否良好，接线是否牢固；各仪表是否准确；保护装置动作是否良好、准确。
5.7清洁和检查传动装置。清除灰尘和油污；检查皮带松紧程度；联轴器是否牢固，联络螺钉有无松动。
6.试车检查。
6.1装配好电机，测量绝缘电阻；检查各转动部分是否灵活；安装是否牢固；起动和运行时电压、电流是否正常，有无不正常的振动和噪音。
6.2绕线型电机还要检修滑环和电刷装置。 检修完毕，应填写检修记录单，留作参考。
7.注意事项。
7.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
7.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
7.3人体各部分及维护工具（如听诊棒、注油枪等）不得触及旋转部分。
7.4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。
7.5禁止用帆布遮盖运行的电动机，若电动机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。
7.6禁止随意增大电动机保护回路中的熔断器或熔丝。禁止以铜片、铁丝等金属代替熔丝。
高压同步电动机检修规程
1.日常检修。
1.1检查运行声音是否正常。
1.2检查振动值是否符合要求。
1.3检查在额定电压下运行，电流不超过额定值。
1.4检查电动机在额定电压的－5％――＋10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行。
1.5检查绕组、瓦温等各部温升不应超过允许值。
1.6检查接地是否良好。
1.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。
1.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。
1.9检查冷却风扇是否完好。
1.10每周测量备用电动机、电缆及附属设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。
2.停机检修。
2.1检修清扫电机。
2.2检修引出线连接及绝缘情况。
2.3检修加注轴承润滑脂。
2.4检修电动机外壳接地情况。
2.5测修定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻。
2.6检修清扫电动机的附属设备。
2.7电机的风扇、风罩应完好无损、安装牢固。
2.8所有通风管道，清洁、干净、风道无阻塞和其它缺陷。
3.定子检修。
3.1用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈。
3.2清扫线圈端部和通风沟内的污垢。
3.3检查定子铁芯槽楔及线圈紧固情况。
3.4进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理。
3.5检查机壳与端盖应无裂纹，结合面无锈蚀，止口完好无损；
3.6检查铁芯应紧固完整，无锈斑、磨擦、过热、变色、松动现象。
3.7测量定子线圈的绝缘电阻。
4.转子检修。
4.1清扫转子。
4.2检查鼠笼条、平衡块及风扇。
4.3瓦的检修或更换。
4.4油脂切不可混用，凡更换新油脂，必须将瓦座清洗干净后再换。
5.电机组装。
5.1按电机解体的方法、步骤，逆其顺序将电机准确无误的全部组装好，电机端与定子结合面，电机螺丝、销子等均涂以电机油防腐。达到销子严密，螺丝齐全。
5.2电机组装完毕后，应盘动转子（对滚动轴承电机），转动应灵活，无异音。
5.3按规程进行电气试验：试运前应清理现场，保持现场清洁，机件各部螺丝齐全紧固，标志清楚正确。
5.4电机试运前应盘车灵活。
5.5空载试运不少于30分钟，检查转向正确，转速正常，各部无异音、无过热、无漏油，油环转动均匀、灵活、不跳动。空载电流与前次比较无显著变化，有则查明原因，予以消除。
5.6电机带负荷起动时间与原先相符，如超过20％以上应查明原因，设法消除，否则不准盲目投入运行。
5.7必要时设备带机械运行观察，其时间不应小于1小时，如果新换轴瓦试运时间还应适当延长。
6.检修注意事项。
6.1尽可能的挑选比较权威的维修部门进行维修。选择维修厂家时，不要光看维修费用高低，还要看维修厂家的技术人员、设备等硬件是否齐全，而且要事先说明保修的相关事宜。
6.2电机在修复之后要对电机做详细的检查。检查电机的对地绝缘、相间绝缘和直流电阻。
6.3要求维修方给电机试电，测量电流。修复后的电机空载电流应该在满负荷电流的30%-40%之间。
6.4观察电机是否有抖动情况和转动时是否噪音过大。
变压器检修规程
1.适用范围。
本规程适用于我公司电压等级为10KV的油浸式电力变压器。
2.检修周期及检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2.1.2当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2.1.3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经领导批准，可适当延长大修周期。
2.1.4考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
3.检修项目。
3.1变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
3.2安全保护装置：包括油枕、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等。
3.3测温装置的检验。
3.4检查全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏油。
3.5必要时对器身绝缘进行干燥处理。
3.6清扫瓷瓶和检查导电接头。
3.7变压器油的处理。
3.8检查接地系统。
3.9放出储油柜积污器中的污油。
3.10检修油位计，调整油位。
3.11清扫油箱。
3.12处理已发现的缺陷。
4.检修标准。
4.1油箱上焊点及焊缝存在砂眼的进行补焊消除渗漏点。
4.2对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。
4.3吸湿器玻璃罩应清洁完好，吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。
4.4压力释放阀护罩清洁无油污，触点接触良好，动作正确。
4.5气体继电器动作可靠，绝缘、流速校验合格，密封合格。
4.6测温装置应准确可靠。
4.7阀门挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。
4.8瓷瓶清洁无裂纹，无明显放电痕迹。
4.9绝缘油耐压≥55KV,微水含量＜25PPM。
4.10接地网络可靠连接。
4.11变压器油位计指示准确，油位在规定范围内，无缺油现象；
5.注意事项。
5.1安全注意事项。
5.1.1断开变压器高压侧断路器，并拉开隔离刀，合接地刀。
5.1.2用电压等级为10KV的高压验电笔对变压器高压侧进行验电，确认无电后进行操作。
5.1.3对未合接地刀或没有接地刀的在对变压器验电后要对变压器高压侧进行放电，否则不允许操作。
5.2检修注意事项。
5.2.1变压器排油和注油前需检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。
5.2.2注油速度应控制在3t/h以内,严禁注入不同牌号的绝缘油。
5.2.3补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、油枕等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。
5.2.4补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封性能。
5.2.5检修完毕后储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均在“开”的位置，储油柜油位标示线清晰可见。
5.2.6检修完毕后气体继电器的重瓦斯必须投跳闸位置。
5.2.7检修完毕后变压器顶盖上无遗留杂物。
5.2.8变压器受电后应无异常情况，不应渗油现象，变压器无异常振动或放电声。
低压配电柜检修规程
1.适用范围。
本规程适用于我公司400V低压开关柜设备的检修。
2.检修周期及检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1检修周期取决于设备技术工况。
2.1.2每周进行一次维护性检查，每年应进行小修，四年～五年应进行大修，具体工期视项目而定。
2.1.3在发现异常情况以及断路器操动机构达到规定的操作次数时应进行临时检修。
2.1.4对电气回路应每月检查一次，对脱线、异味、烧头、损坏的元器件应及时更换处理。
2.1.5推行设备的状态检修,根据设备的使用情况合理安排,保证设备的性能。
3.检修项目。
3.1检查各测量、指示装置是否完好（指示准确）。
3.2检查柜内是否有异味及发热现象。
3.3检查各接线螺栓是否紧固，各部件温度是否正常（≤70℃）。
3.4检查各刀开关是否接触牢固，有无发热现象（≤70℃）。
3.5检查柜内接触器、断路器是否工作正常，有无异响。
3.6检查接线端子是否紧固。
3.7检查配电柜线路是否整洁，线号是否齐全。
3.8检查配电柜、箱体无损坏，各部位联接螺丝完好。
3.9检查配电柜顶部无漏水，周围无易燃易爆物品。
3.10检查散热系统工作是否正常。
3.11检查绝缘操作用具性能是否完好。
3.12检查配电柜所带负荷是否在名牌值内。
4.检修标准。
4.1设备外观应清洁干净。
4.2所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象。
4.3动作机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致。
4.4主、辅助触头，触头表面应清洁，无氧化层。
4.5接触面应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠。
5.注意事项。
5.1安全注意事项。
5.1.1分断断路器及刀开关时必须在无负载情况下操作。
5.1.2必须用低压验电笔验电确认无电后方可进行检修作业。
5.1.3检修人员必须穿工作服，戴好安全帽。
5.1.4使用电动工具必须戴绝缘手套。
5.2检修注意事项。
5.2.1设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。
5.2.2各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录。
5.2.3部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。
5.2.4所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。
5.2.5检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘。
5.2.6检修工作结束时，一定要查清使用过的工具。
高压配电柜检修规程
1.适用范围。
本规程适用于我公司10KV配电柜（包括各种配电柜、箱及成套柜）的检修。
2.检修周期与检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1大修周期：一般在投入运行后的1年内和以后每间隔3年大修一次。运行过程发现异常或在承受短路电流后应进行大修。
2.1.2小修周期：一般每年一次。
2.1.3每当断路器开断失误，应检查一次。
2.1.4开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。
2.2检修项目。
2.2.1清扫柜内外设备的灰尘，污物。
2.2.2检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹。
2.2.3检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况。
2.2.4检查安全连锁装置的性能和动作情况。
2.2.5检查各瓷瓶、套管是否有裂纹及放电痕迹。
2.2.6检查柜内元器件是否清洁、线路是否凌乱。
2.2.7检查接地装置的完好情况。
2.2.8检查继电保护装置是否齐全，整定值是否正确，动作是否可靠。
2.2.9检查高压柜网状遮拦是否完整、门锁是否完好。
2.2.10检查高压柜各安全警示牌是否悬挂正确，各标志是否齐。
2.2.11检查高压柜电缆头有无放电现象，电缆头是否清洁。
2.2.12检查配电柜顶部无漏水，周围无易燃易爆物品。
3.注意事项。
3.1设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。
3.2各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录。
3.3部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。
3.4所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。
3.5检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘。
3.6检修工作结束时，一定要查清使用过的工具。
电工检修作业规程
1.工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3.电器设备及其带动的机械部分需要修理时不准在运转中拆卸修理，必须停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上"禁止合闸，有人工作"的标识牌，并验明无电后，才可进行工作。
4.在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应接临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。
5.临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
7.由专门检修人员修理电气设备或其带动的机械部分时，值班电工要进行登记，并说明停电时间，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电，并登记送电时间。
8.低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分用绝缘板隔开，开禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
9.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
10.带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必须时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
11.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
13.电气设备的金属外壳必须接地（零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
14.电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
15.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口缧纹必须接在零线上。
16.临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作的零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电，用软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。
17.动力配电箱开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
18.使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，不准热使用，在滑的地面上使用梯子时要有防滑措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。
19.使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
20.电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
电焊检修作业规程
1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7.工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8.电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9.清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10.电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割检修作业规程
1.作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2.点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3.点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4.作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7.不得将橡胶软管背在背上操作。
8.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9.使用氧气瓶应遵守下列规定。
9.1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
9.2气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
9.3氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
9.4氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
9.5氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
9.6开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
9.7严禁使用无减压器的氧气作业。
9.8检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10.使用乙炔瓶应遵守下列规定。
10.1存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
10.2使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
10.3使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
10.4乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
10.5乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
10.6严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11.使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
11.1使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
11.2点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
11.3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
11.4焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
11.5焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
高空检修作业规程
1.凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2.凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3.临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4.进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5.交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
电工停电检修作业规程
1.停电线路维修作业必须遵守下列规定。
1.1必须有负责人统一指挥。
1.2必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
1.3停电后必须验电，并挂好接地线。
1.4作业时必须有专人监护。
1.5确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由主要负责人亲自巡视一遍，检查无误后通知送电。严禁约定时间送电。
2.停电的安全要求。
2.1对停电作业的电气设备或线路,必须把各方面的电源均完全断开。对与停电设备或线路有电气连接的变压器,电压互感器,应从高、低压两侧将闸刀开关全部拉开,防止向停电设备或线路反送电。
2.2对一经合闸就可能送电到停电设备或线路的刀闸的操作手把必须锁住。
2.3断开电源时不仅要拉开开关，而且还要拉开刀闸。使电源与检修设备或线路之间至少要有一个明显的断开点。严禁在只经开关断开电源的设备或线路上工作，以防止开关的操作机构失灵或位置指示失灵，开关不能完全断开使检修的设备带电危及人身安全。
2.4做电气测量工作至少应两人进行，一人操作，一人监护。
2.5井下不得带电检修，搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修搬迁前必须切断电源。
2.6各电气设备的整定调试要设专人，调试过程要做详细记录。验收后任何人不得重新整定。
2.7检修井筒内设备、设施时，必须先同信号工、把钩工联系好，与井下施工范围内的人员联系好。
2.8检修用信号必须安全可靠。井巷中间利用对讲机信号联系。
2.9在斜巷内检修设备必须先检查设备是否固定好，人员站位是否正确，工器具是否放置好等，待确认安全后，方可进行检修。
2.10设备检修完毕，必须进行试运行。试运行正常后，方可与设备操作人员交接。
停送电检修作业规程
1.倒闸操作注意事项。
1.1合闸前应检查高压开关、低压总开关、母联开关、发电机电源输出开关以及各支路开关和相配套的刀闸是否在关的位置，对设备检修后的合闸操作还应检查各回路是否有接地线未解除，有关设备是否已恢复原状，要认真核实接线无误后方可进行倒闸操作。
1.2合闸前要根据一次系统图供电回路和现场实际的用电情况对号操作，操作时应严守国家制定的有关操作规程，特别是要做好保证安全的组织措施和技术措施，做好符合现场实际的安全措施，方可操作，在操作过程中即使有很小的疑问也必须弄清再行操作。
1.3操作时应由二人进行，一人监护，一人操作。复杂的操作应根据操作要求进行呼唱复颂制。
2.停送电操作原则。
2.1送电原则：要按先合刀闸、后合负荷开关；先合高压开关，后合低压开关；先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸；先合电源侧开关，后合负荷侧开关的原则进行。
2.2停电顺序：与上述操作原则相反。
3.送电流程。
3.1送电流程。
3.1.1检查设备复位情况。
3.1.2拆除停电时挂的标示牌。
3.1.3拆除停电后挂的所有接地线解除接地刀闸。
3.1.4合上高压电源进线刀闸，检查电压指示。
3.1.5合上需送电的高压支路电源进线刀闸。
3.1.6合上需送电的高压负荷开关。
3.1.7检查低压室进线柜各相、线电压是否为380/220V。
3.1.8合上低压进线电源侧刀闸。
3.1.9合上低压进线侧空气开关。
3.1.10根据运行情况确定是否合母联刀闸、开关。
3.1.11合上电源切换柜进线刀闸。
3.1.12合上电源切换柜断路器，并把KK开关转至手动位。
3.1.13根据要求合上各支路电源进线刀闸、断路器。
3.1.14投入并调节无功补偿装置使其转入自动运行。
3.1.15检查各主干及支路电源是否对称，各电气元件是否发热过载。
4.全部停电工作流程。
4.1把电容柜控制器的开关转至手动位置并逐组切除。
4.2拉开电容柜断路器、刀闸并放电。
4.3切断各支路送电断路器及支路电源进线刀闸或断路器。
4.4切断母联开关及母联刀闸。
4.5切断各路低压电源进线主空气开关及低压主开关电源刀闸。
4.6切断各支路高压断路器及高压支路隔离开关。
4.7切断高压电源进线总负荷开关及总刀闸（隔离开关）。
4.8切断柴油机组油路阀，拆除发电机组启动电池引线。
4.9对发电机组电源输出开关，高低压侧电源进出线、母线、变压器、电容器、电缆及开关，刀闸上下各侧进线反复验电，并充分放电。验电时应反复试验验电器证明验电器完好。
4.10在可能来电的各侧分别装设接地线（先接地端、后接导体端）并合上高压支路接地刀闸。
4.11在可能来电的各机房，开关柜分别立即上锁并悬挂“线路有人工作，严禁合闸”的标识牌。
机床检修作业规程
1.普通车床作业。
1.1在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1.2卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
1.3在机床运转过程中不准用手清除切削。
1.4用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
1.5在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
1.6在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1.7在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
1.8在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
1.9在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1.10在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
1.11在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
1.12下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
2.铣床作业。
2.1在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
2.2在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
2.3在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
2.4在装卸工件和刀具时应关闭开关。
2.5在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
2.6在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。
3.牛头刨床作业。
3.1在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
3.2在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3.3刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
3.4在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
3.5在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
3.6工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
4.钻床作业。
4.1在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
4.2操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
4.3使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
4.4加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
4.5在换钻头和调速时，必须停车。
钳工检修作业规程
1.在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2.拆装设备时，首先应了解设备性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3.工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
4.拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
5.拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、相关的开关、管道等），并将设备总开关拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机发生事故。
6.在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
7.拆装设备时，手脚不得放在或踏在设备的转动部分。
8.在垂直面工作时，必须将垂面的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
9.使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
10.递接工具材料、零件时严禁投掷。
11.把轴类零件插入设备组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12.拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
13.使用工作灯时，必须用由电工进行连接并悬挂至安全部位。
14.试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
15.使用三角吊架时，必须将三只脚安装牢固，以免滑倒。
16.使用手柄或遥控操作行车时，须按照吊车的安全操作规程进行。
17.研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
18.工作平台有不安全孔、洞、坑、洼 时要有坚固的遮盖措施，然后再进行检修操作。
19.修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
20.高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
21.电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自拆卸。
22.工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。
钳工常用工具使用注意事项
1.使用虎钳时应注意。
1.1虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
1.2在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
2.使用手锤时应注意。
2.1木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2.2锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
2.3锤手卷边或不平时应修理好后再用。
2.4使用手锤应注意附近人员的安全。
3.使用凿子时应注意。
3.1凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
3.2凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3.3使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
4.使用锉刀和刮刀时要注意。
4.1不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
4.2锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
4.3铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4.4使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
4.5使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
5.使用螺丝起子时应注意。
5.1起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
5.2不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
5.3螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
5.4螺丝起子不可当凿子使用。
6.使用手锯时应注意。
6.1使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
6.2手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
6.3工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
6.4工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
7.使用板手时应注意。
7.1扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
7.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。 7.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
8.使用手电钻时应注意。
8.1首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
8.2装卡钻头要在其停止转动后进行。
8.3不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
8.4操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
9.卷板机操作。
9.1爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。
9.2为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。
9.3在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。
9.4两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
10.型材切割机操作。
10.1薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
10.2机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。
10.3割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
10.4工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。
11.固定砂轮机操作。
11.1工作前还必须遵守。
11.1.1检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
11.1.2检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
11.1.3检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
11.1.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%。
11.1.5检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。
11.1.6空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
11.2工作中还必须遵守。
11.2.1开车时，先确认周围安全再打开电源开关。停车时，要确保砂轮机平稳停止后方可离开。
11.2.2操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作。
11.2.3工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨。
11.2.4随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
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