焊接工艺规程版

WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】焊接工艺规程版（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项目：用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器版次阶段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备注A焊接接头编号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 接头编号示意图见附图焊接工艺规程编制说明：本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、《固定式压力容器安全技术监察规程》及本公司质保手册编制。本产品其它焊接接头按本公司《锅炉压力容器焊接通用工艺》要求执行。接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目A1～A6WPS11-2011-1PQR46SMAW-Ⅳ-1GA7-A8WPS11-2011-2PQR55SMAW-Ⅳ-1GB1～B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAW-Ⅳ-1GD1、D7WPS11-2011-5PQR52SMAW-Ⅳ-2FGD2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAW-Ⅳ-2FGD3～D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAW-Ⅳ-1GC1、C8WPS11-2011-9PQR55SMAW-Ⅳ-2FGC2、C6WPS11-2011-10PQR55SMAW-Ⅳ-2FGC3、C5WPS11-2011-11PQR55SMAW-Ⅳ-2FGC4、C10WPS11-2011-12PQR46SMAW-Ⅳ-2FGC7、C9WPS11-2011-13PQR55SMAW-Ⅳ-2FG产品名称滴液分离器产品型号高度1496Ф798体积产品编号WPS14-2011焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝接头编号A1～A6焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G母材SUS304规格φ1100×10mm焊接过程焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA1024交流140~16024~26150℃1日期1SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-2接头名称上、下管箱筒节纵缝接头编号A7～A8焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G母材S22053规格φ1100×10mm焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-174交流140~16024~26150℃1日期1SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-3接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1～B2焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G母材SUS304规格φ1100×10mm焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA1024交流140~16024~26150℃1日期1SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-4接头名称筒体环缝接头编号B3～B6焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G母材SUS304规格φ1100×10mm焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA1024交流140~16024~26150℃1日期1SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWA1024交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-5接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G母材SUS304+Q345R规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR52接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，各二层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA3024交流140~16024~26150℃1日期1SMAWA3024交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWA3024交流160~18024~264～6150℃1日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-6接头名称筒体+接管接头编号D2、D6焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材SUS304规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA102交流90~13022～24150℃1日期1SMAWA102交流90~13022～243～5150℃1审核吴利初2-4SMAWA102交流90~13022～243～5150℃1日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-7接头名称换热管+管板接头编号D3焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S22053厚度焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-17交流85~10022～24150℃1日期1SMAWE2209-17交流85~10022～243～5150℃1审核吴利初2-4SMAWE2209-17交流85~10022～243～5150℃1日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-8接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S22053规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-17交流90~13022～24150℃1日期1SMAWE2209-17交流90~13022～243～5150℃1审核吴利初2-4SMAWE2209-17交流90~13022～243～5150℃1日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-9接头名称法兰+上、下管箱筒节接头编号C1、C8焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S22053规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-174交流140~16024~26150℃1日期1SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-10接头名称管板+上、下管箱筒节接头编号C2、C6焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S22053规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-174交流140~16024~26150℃1日期1SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-11接头名称管板+筒体接头编号C3、C5焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S22053+SU304规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-174交流140~16024~26150℃1日期1SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1审核吴利初2SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期3SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1批准4SMAWE2209-174交流160~18024~264～6150℃1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-12接头名称接管+法兰接头编号C4、C10焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材SU304规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA102交流90~13022～24150℃1日期1SMAWA102交流90~13022～243～5150℃1审核吴利初2SMAWA102交流90~13022～243～5150℃1日期3SMAWA102交流90~13022～243～5150℃1批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-13接头名称接管+法兰接头编号C7、C9焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG母材S2253规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位ΦmmΦmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度℃保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWE2209-17交流90~13022～24150℃1日期1SMAWE2209-17交流90~13022～243～5150℃1审核吴利初2SMAWE2209-17交流90~13022～243～5150℃1日期3SMAWE2209-17交流90~13022～243～5150℃1批准日期