钢筋混凝土水池施工技术方案(1)

解决方案范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA916第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO钢筋混凝土水池施工技术方案(1)通用 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 Whensolvingthegoal,wecancompletetheimplementationbyclarifyingthegoalandimplementingtheimplementation,andreasonablyuseresourcestosolvethecurrentproblemsandmaketheproblemsdisappear.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钢筋混凝土水池施工技术方案(1)通用模板使用说明：本执行方案文档可用在解决特定目标时，通过明确目标，找准方向，落实执行，复盘总结等步骤来完成整体方案的实施，通过合理地调用资源实现解决当下的问题，让问题消失的效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　钢筋混凝土水池施工技术方案（1）　　1碎石垫层　　1、碎石垫层用5mm-40mm石灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。　　2、厚度及标高控制　　碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。　　3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺，200mm厚碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实2遍后按标高控制标记找平。　　2混凝土垫层施工　　1、混凝土垫层顶面标高控制　　混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。　　2、垫层用混凝土由总包方建设的混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100mm厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于400mm，用插入式振捣振捣密实。浇筑现场按取样留置试块按5.3规定。　　3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。　　3钢筋加工与安装　　1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见5.4。　　2、水池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。　　3、池底板钢筋绑扎　　（1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10m间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。　　（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。　　（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用Φ20钢筋焊制，按1000mm距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。马登制作详见SZL-22《水池模板构造图》　　4池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装　　（1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 临时固定。钢管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。　　（2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1m位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。　　（3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚≤350mm时，支撑钢筋用Φ12mm，混凝土墙厚＞350mm时，支撑钢筋用Φ16mm。支撑钢筋按竖向@20xxmm，水平@1500mm布置，且当墙高小于2m时，支撑定位钢筋不能少于两排。　　（4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，墙厚≤350mm时，拉结钢筋按Φ6双向@600mm设置；＞350mm时，按Φ8双向@600mm设置。　　5、钢筋保护层　　（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60mm×60mm，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75%以上时方可使用。　　（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径≥16mm时，可按1000mm间距双向均布，≥12mm时，可按800mm间距双向均布；直径在12mm以下时，按600mm间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800mm间距双向均布；柱子钢筋沿高度按600mm间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600mm间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。　　4模板制作与安装　　1、水池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见5.4条。　　2、模板加工制作在加工场内进行。　　（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。5.4条所述结构中，胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。　　（2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于25%外，成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。　　（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。　　3、模板安装质量按5.4条要求控制。模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2m时应设斜撑或缆风固定。　　5混凝土浇筑　　1、水池C15垫层、C30防水和C30普通防水混凝土采用总包方集中建设的搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。　　混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的规定：　　砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）　　砼强度等级气温（0C）　　低于250C高于250C　　≤C3012090　　2、水池底板混凝土浇筑　　（1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。　　（2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。　　（3）、底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500mm时，应　　分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。　　（4）、泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。对深度大于1000mm的泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300mm，坑周混凝土浇筑面高差不大于300mm，以免模板整体位移和上浮变形。　　（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过1.5小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2-3层浇筑厚度（250mm～30mm），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。　　（6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3m长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。　　a、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。　　b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。　　3、水池池壁混凝土浇筑　　（1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm～50mm。　　（2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。　　（3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于20xxmm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于20xxmm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。　　（4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。　　4、柱、梁、顶板混凝土浇筑　　（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。　　（2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。　　5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。　　6、水池混凝土浇筑质量检验与控制　　（1）、水池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验与控制执行5.3.7条规定。每浇筑段现场均需按5.3.7规定制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模和混凝土强度实体检验。　　（2）、水池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。