人防设备检测技术方案

人防工程防护设备安装质量检测技术服务实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 书目录1、检测方案、技术要求、检测计划 3防护工程结构和防护防化设备检测应用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3所用设备 4回弹法检测混凝土抗压强度 5钢筋保护层厚度（梁类、板类）检测 13钢筋数量和间距扫描（墙类、板类） 15构件截面尺寸（柱、梁、墙类） 19钢结构钢筋混凝土门、悬摆式防爆波门、密闭阀门、超压排气活门、密闭窗、地漏、通风检查 202、检测质量、安全、环保保证措施的制定和实施 44安全生产检查制度 44安全生产事故隐患排查制度 44安全、环保培训教育制度 45试验场所及设备安全、环保措施 45去施工现场试验安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 463、人防工程防护设备检测中存在问题及处理措施 474、检测工作紧急情况处理程序 505、对本工程的配合、协调、管理、服务方案 526、服务质量保证、检测周期、程序及报告上报的进度保障措施 54工作程序 54技术措施 55保证检测工作时效性和可靠性 567、投入在本项目的主要、仪器设备、交通工具 588、服务承诺及其它建议 591、检测方案、技术要求、检测计划防护工程结构和防护防化设备检测应用标准《人民防空工程防护设备试验测试及质量检测标准》RFJ04-2009《人民防空工程质量验收及评价标准》RFJ01-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。所用设备管型测力计LTZ-50型管型测力计LTZ-30型管型测力计LTZ-10型钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢直尺工程检测组合工具漆膜划格仪碳化深度测量仪混凝土回弹仪建筑工程质量检测器超声波测厚仪高精度涂层测厚仪游标卡尺数显式推拉力计超声探伤测厚一体机电磁轭马蹄式探伤仪一体式钢筋扫描仪倾斜式微压计三角直尺回弹法检测混凝土抗压强度1、取样方法和数量（1）结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：①单个检测：适用于单个结构或构件的检测②批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。（2）每一结构或构件的测区应符合下列规定：①每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于且另一方向尺寸小于的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个②相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于，且不宜小于③测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面④测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件⑤测区的面积宜大于⑥检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑⑦对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。（3）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况（4）按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合下表规定。随机抽测构件最小数量 同一检测批构件总数 9～15 16-25 26～50 51～90 9～150 抽测构件最小数量 5 8 13 20 32 同一检测批构件总数 151～280 281～500 500～1200 1201～3200 3201～3200 抽测构件最小数量 50 80 125 200 3152、回弹值测量与计算测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中，剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算：（）式中Rm——测区平均回弹值，精确至；Ri——第i个测点的回弹值，精确至1。回弹仪非水平状态检测混凝土浇注侧面时，应按下列公式修正：R=Rm+Ra（）式中R——非水平方向检测角度修正后的测区平均回弹值，精确至；Ra——非水平方向检测时回弹值的修正值，按附录E选用。回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时，应按下列公式修正：Rn=Rm+Rat （）Rn=Rm+Rab （）式中Rn——水平方向检测混凝土顶面或底面时，修正后的测区平均回弹值，精确至；Rat——混凝土浇注顶面回弹值的修正值，按附录F采用；Rab——混凝土浇注底面回弹值的修正值，按附录F采用。如检测时仪器非水平方向且测试面非浇注侧面，则应先按附录E对回弹值进行角度修正，然后再按附录F对修正后的值进行浇注面修正。3、碳化深度值测量与计算回弹值测量完毕后，应在每一构件有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不少于每一构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当同一构件碳化深度值极差大于时，应在每一测区测量碳化深度值。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于6mm。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，取其平均值。每次读数精确至。各测区的平均碳化深度值按下式计算：（）式中dm——测区的平均碳化深度值，精确至；di——第i次测量的碳化深度值，精确至；n——测区的碳化深度测量次数。按公式（）计算出的平均碳化深度值dm如大于6mm，则平均碳化深度值dm按等于6mm计算。4、钻芯修正当存在下列情况之一时，宜进行钻芯修正或利用同条件养护立方体试块的抗压强度进行修正，也可采用其它有效方法：1龄期超过1100天；2流动性较大的泵送混凝土；3测区混凝土强度换算值有大于50MPa者；4对测区混凝土强度换算值有怀疑时。采用钻芯法修正时，钻取芯样数量应遵守下列规定：1单个构件检测时，至少钻取1个芯样；2按批抽样检测时，钻取芯样数量应根据实际情况确定。采用钻芯法修正，修正量按计算方法不同分为总体修正量和局部修正量，宜优先选用总体修正量的方法。总体修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与回弹法全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值的差值作为修正量。总体修正量方法中的芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值推定区间的置信度不小于，推定区间上限值与下限值的差值不宜大于和两者的较大值。当推定区间置信度为时，推定区间的平均值、标准差和上限值与下限值的差值按下式计算：（）（）（）式中——芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至；——第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值，精确至；——回弹法全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至；——芯样试件混凝土抗压强度换算值的标准差，精确至；——置信度为时，芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值的推定区间上限值与下限值的差值，精确至；n——芯样数量；——样本平均值具有置信度推定区间的系数，可按附录B查得。当符合下列条件时，可选用总体修正量的方法。≤（）总体修正量：（）修正结果按下式计算：（）式中——总体修正量，精确至；——修正后测区混凝土抗压强度换算值，精确至；——修正前测区混凝土抗压强度换算值，精确至。当不能满足（）的要求时，可采用局部修正量。局部修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与回弹法相应测区混凝土抗压强度换算值的平均值的差值作为修正量。按批抽样检测采用局部修正量时，芯样试件不应少于6个；采用75mm的小直径芯样试件时，芯样试件数量宜适当增加。局部修正量：（）修正结果按下式计算：（）式中——局部修正量，精确至；——与钻芯部位相应的回弹法测区混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至。采用修正量法修正后，回弹法检测所得到的测区混凝土抗压强度换算值的平均值被修正，回弹法检测所得到的测区混凝土抗压强度换算值的标准差保持不变。钻取芯样的构件应有代表性，且芯样宜分别在不同构件上钻取。钻取芯样部位、加工技术要求及强度的计算均应按《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ）中相应的规定执行。芯样必须及时编号，妥善存放，非同一检测批的芯样抗压强度与混凝土强度换算值，在计算修正量时不得混用。结构或构件钻芯后所留下的孔洞及损伤的钢筋应会同设计等有关单位及时进行修补，以保证其正常工作。5、混凝土强度的推定结构或构件第i个测区的混凝土强度换算值，可按本规程所求得的测区平均回弹值Rm,i及平均碳化深度值dm,i由附录G查得或按下式计算：（）式中——结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，精确至；Rm,——结构或构件第i个测区平均回弹值，如有修正时，取修正后的值，精确至；dm,i——结构或构件第i个测区平均碳化深度值，精确至。当采用钻芯法修正时，结构或构件第i个测区的混凝土强度换算值，按式（）或（）计算。由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。当测区数不少于5个时，还应计算标准差及变异系数。平均值、标准差及变异系数应按下列公式计算：（）（）（）式中——结构或构件测区混凝土强度平均值，精确至；n——单个构件检测，取一个结构或构件的测区数；按批抽样检测，取被抽取构件测区数之和；——结构或构件测区混凝土强度标准差，精确至。δ——结构或构件测区混凝土强度的变异系数，精确至。当按单个结构或构件检测时，以各测区混凝土强度换算值的最小值作为结构或构件的混凝土强度推定值：（）式中——结构或构件的混凝土抗压强度推定值，精确至；——结构或构件测区混凝土强度换算值中的最小值，精确至。同一检测批中的异常数据，可予以舍弃；异常数据的舍弃应符合《正态样本异常值的判断和处理》（GB4883-85）或其他标准的规定。一般检测中常用格拉布斯 准则 租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载 ，将测区混凝土强度换算值按从小到大顺序排列、、……、，计算统计量：（）（）取检出水平为5%，剔除水平为1%，按双侧情形检验，检出水平对应临界值为，剔除水平对应临界值为。若>，且>，则判断为异常值，否则，判断没有异常值。若>，且>，则判断为高度异常值，可考虑剔除。若>，且>，则判断为异常值，否则，判断没有异常值。若>，且>，则判断为高度异常值，可考虑剔除。式中——格拉布斯检验统计量；——格拉布斯检验统计量；——测区混凝土强度换算值最小值，精确至；——测区混凝土强度换算值最大值，精确至。——格拉布斯检验临界值，按检测批测区数量由附录A查得。——格拉布斯检验临界值，按检测批测区数量由附录A查得。检出异常值后，应分析异常值出现原因，判断异常值是否舍弃。若检出了一个异常值，应用相同的检出水平和相同的规则，对除去已检出异常值后余下的数值继续检验，直到不能检出异常值为止。剔除异常值后，应按本规程第条重新计算测区的混凝土强度换算值的平均值、标准差和变异系数。按批抽样检测时，当该批构件混凝土强度变异系数应控制在表的范围内，否则，应按本规程第条的要求进行处理。表测区混凝土强度的变异系数限值 测区混凝土强度的平均值 ≤25MPa 25～50MPa ≥50MPa 变异系数 ≤ ≤ ≤当不能满足本规程第条要求时，可在分析原因的基础上采取下列措施，并在检测报告中注明：1分析施工条件及检测结果，重新划分检测批。2增加测区的数量。3若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按条提供单个构件的检测结果。按批抽样检测时，检测批具有95%保证率的强度推定值可按下式计算：（）式中——检验批结构或构件混凝土抗压强度推定值系数，按附录C查得。其中的取值与测区数量n和推定值的置信度有关，推定值的置信度宜为，在有充分依据或可靠工程实践经验的情况下，可适当降低，但不得低于。钢筋保护层厚度（梁类、板类）检测1.[验收规范对保护层厚度要求较高,间接检测方法中的电磁波法和电磁感应法均不能确保相应的精度要求,需要采用直接的剔凿法对这些方法的检测结果进行验证,结构功能性评定,当不需要对钢筋锈蚀问题作出判定且不需要对构件耐火等级做出判定时可采用电磁波法或电磁感应法测试保护层厚度。]2.检测数量钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应由抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3.检测方法检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于±1mm，其他情况下不宜大于±5%。检测前应先对被测的钢筋进行初步定位。进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。钢筋定位后可进行保护层厚度的检测；设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。对同一处读取的2各保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。注：大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑凭证，其各方向厚度值偏差不大于。所加垫块厚度在计算时应予扣除。检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后测量第一个钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不小于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔、剔凿等方法验证：仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；采用具有铁磁性原料配置的混凝土；构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为。4.检测数据处理按下式计算钢筋的混凝土保护层结构平均值：Ctm,i=（Ct1+Ct2-2C0）/2式中Ctm,i——第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至；Ct1+Ct2——第1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm；C0——探头垫块厚度，精确至。当采用钻口剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数:式中η——修正系数，精确至；Ci——第i测点钢筋的实际保护层厚度平均值，精确至;然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S：S=1/n式中S——钢筋平均间距，精确至1mm；l——n个钢筋间距的总长度，精确至1mm。5.检测结果判定钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm;对板类构件为+8mm，-5mm。对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的倍。钢筋数量和间距扫描（墙类、板类）混凝土中钢筋的数量或间距可采用基于电磁感应法或电磁波反射法测定。用电磁感应法或电磁波反射法可测定梁类和柱类构件可测定面钢筋的数量,可测定墙板类构件钢筋的间距。测定梁类和柱类构件主筋数量的检测操作应遵守下列规定1避开其他金属材料和较强的铁磁性材料；2选择表面应清洁、平整的部位进行测定；3在构件的可测表面标注出钢筋每个钢筋的位置；4必要时量测钢筋的间距。当遇到下列情况时应采取剔凿验证的措施1认为相邻钢筋过密,不满足t/c≥1的条件,t-钢筋间最小净距离(mm);c-混凝土保护层厚度(mm);2钢筋位置、数量或间距的测试结果与设计有较大偏差;3混凝土(包括饰面层)含有或存在可能对钢筋检测造成误判的金属件。对于墙板类构件应测定钢筋的间距,其裣测可按下列步骤进行:1根据尺寸大小,在构件上均匀布置测点,每个构件上的测点不少于3个;2对连续7根钢筋进行测定,标岀笫一根钢筋和最后一根钢筋的位置,确定这两个钢筋的距离,计算出钢筋的平均间距；3梁柱类构件的箍筋可按此法检测。工程质量裣测时应按下列规则对单个构件进行合格性判定1柱、梁类构件受力一侧钢筋实测根数少于设计根数时,评定该构件不合格;2墙板类构件的平均间距大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定的允许偏差时该构件评定为不合格;3梁柱类构件的箍筋间距按墙板类构件钢筋间距规则判定。工程质量检测,对检测批钢筋的检测应遵守下列规定1将设计文件中钢筋配置要求相同的构件作为一个检测批;2按本标准表的规定确定抽检构件的数量3随机确定备检构件的轴线位置4按第条或第条的方法对单个构件进行检测;5按第条进行钢筋测试情况的合格判定。工程质量检测应按下列规则对检验批进行合格判定和相应的后续措施:1对于墙板类构件和梁柱类构件的箍筋按表进行检验批合格判定;2检验批中一裉构件缺少主筋,该批为不合格。3对于判定不合格批的构件进行全数检测。结构功能性检测,单个构件钢筋的配置应第条或第条的规定检测,对于批量构件应按下列规定检测:1当有设计文件时,按表中A类检测确定检测批检测构件的数量;2当缺少设计文件时,按表中B类检测确定检测批构件的数量;3对于梁柱类构件,当检测批中有一个构件主筋配置与其它构件不同时,重新划分检测批对全部构件钢筋配置情况进行检测,当不具备重建条件时,提出用最小钢筋配置量进行构件性能评定的建议。4对于墙板类构件当离群数据在表控制的范围之内,提出按检测平均情况验算构件结构性能的建议;当离群数据超过表限制的数量,重新划分检测批进行全数检测,当不具备条件时,提出以最不利情况作为该批次未检测构件结构性能评定依据的建议。构件截面尺寸（柱、梁、墙类）混凝土构件的尺寸检测包括下列项目:1构件截面尺寸;2标高；3构件轴线位置4预埋件位置;5构件垂直度;6表面平整度；当需要对单个构件的尺寸偏差做合格判定时,应以设计图纸规定的尺寸为基准,尺寸偏差的允许值应按相关标准确定。检测混凝土构件尺寸时,同一个构件的同一个检测项目应选择不同部位重复测试3次,取其平均值作为该构件的测试结果当最大佳与最小值的差大于10mm时,宜对该构件测试结果做详尽 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 。混凝土构件截面尺寸的检测,应选取有代表性的截面进行测量。1当构件截面尺寸基本相同或变化均匀时,应在构件的中部和两端选取3个截面量取尺寸,取其平均值为检测结果。2当构件截面尺寸不同或变化不均匀时,应选取构件截面突变的位置以及构件最小、最大截面处量取尺寸,在检测结果中应给出构件截面变化情况,必要时可用简图描述。混凝土构件标高的检测,可使用水准仪测量。测量部位可以选取构件的底面或顶面。标高的测量精度应不大于5mm。当构件的不同部位标高不同时,在检测结果中应注明构件标高的变化情况,必要时可用简图描述。混凝土构件轴线尺寸的检测,可使用钢尺、激光测距仪等测量。构件蚰线尺寸的测量精度应不大于5mm。当构件的不同部位轴线尺寸不同时,在检测结果中应注明构件两端轴线尺寸的变化情况,必要时可用简图描述。混凝土构件中预埋件位置的检测,可使用钢尺测量。预埋件位置的测量精度应不大于2mm.当检测多个预埋件位置时,可用简图或列表描述。混凝土构件垂直度的检测,当构件高度小于10m时,可使用经纬仪或线坠测量。当构件高度大于或等于10m时,应使用经纬仪测量。测量前应在构件侧面上画出竖向轴线或中线。构件垂直度偏差应以其上端对于下端的偏离尺寸表示,并同时给出相对于该偏差的高度值及垂直度偏差的倾斜方向。垂直度的测量精度应不大于2mn。当竖向构件贯穿多个楼层时,应对每层构件的垂直度偏差进行检测时,在检测结果中应注明该竖向构件每层垂直度的偏差及其变化情况,必要时应给出贯穿多个楼层的坚向构件的直线度,并可用简图描述。混凝土构件表面平整度的检测,可使用1m或2m长度的靠尺或水平尺与塞尺测量。在需要检测表面平整度的构件表面上移动并适当旋转靠尺或水平尺,配合塞尺得出不平整度的最大值。构件表面平整度应以注明靠尺或水平尺长度的不平整度的最大值表示。不平整度测量精度应不大于1mm.在检测结果中应注明构件不平整度的侧面和位置,必要时可用简图描述。当检测结果用于结构功能性评定,混凝土构件尺寸可按约定抽样方法进行检测。钢结构钢筋混凝土门、悬摆式防爆波门、密闭阀门、超压排气活门、密闭窗、地漏、通风检查1.制备材料质量检测防护设备制备材料质量检测的项目主要有门扇厚度、焊缝强度、混凝土强度、门扇内部构造、门框与门框墙的贴合质量、密封件质量等。防护设备门扇厚度检测方法:尺量检查合格指标要求:门扇厚度偏差e≥防护设备钢构件焊缝强度检测方法:金属探伤仪、尺量检查。合格指标要求:焊缝高度达到设计要求,焊缝质量达到《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB33232005Ⅱ级质量要求。混凝土强度检测方法:混凝土回弹仪、混凝土探测仪。合格指标要求:混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求,混凝土内部均匀密实。钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸检测方法:钢板测厚仪、金属探测仪、尺量检查。合格指标要求:内外面板厚度达到设计板厚的95%,型材主要尺寸达到标准值的95%混凝土结构防护设备门扇内部钢筋布置、受力钢筋直径、混凝土保护层厚度检测方法:混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。合格指标要求:钢筋数量及布置符合设计要求,受力钢筋直径达到设计直径的95%,混凝土保护层厚度偏差≤2mm。门框与门框墙的贴合质量检测方法:混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。合格指标要求:锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求,门框与门框墙界面混凝土均匀密实。闭锁轴、铰页轴的直径和闭锁传动件蜗轮、蜗杆副精度检测方法:尺量检查合格指标要求:闭锁轴、铰页轴的直径公差为d11,闭锁传动件蜗轮、蜗杆副精度达到《圆柱蜗杆、蜗轮精度》GB/T10089-1988的9级精度。密封件质量检测方法:按《防护设备用海绵橡胶封条》GCB6-89的要求进行检测。合格指标要求:密封件应达到压缩均匀,表面完整,厚度尺寸偏差,粘接后的剥离强度不应小于30N/cm,海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。油漆质量检测方法:按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆涂层老化的评级方法>GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法)GB/T1727-1992的要求进行检测。合格指标要求:漆膜厚度、附着力、耐候性应达到设计要求。2资料查询与外观质量检测防护设备质量检测资料查询的项日主要有材料或外加工件出厂合格证明、防护设备产品出厂质检报告、防护设备产品安装质检报告等。合格指标要求:资料齐全防护设备外观质量检测的项目主要有开关标志、产品标识、表面观感等。合格指标要求：开关标志应正确、醒目;产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等,产品标识应醒目张贴;表面观感要求门扇、门框外露表面光滑,油漆均匀一致、不起泡、不剥离,钢结构件无锈蚀,焊缝应均匀一致,不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象,传动机构应涂黄油润滑,混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷,其麻面面积不得大于门扇总面积的%,且应修整完好3几何尺寸与配合尺寸偏差检测门框几何尺寸偏差检测的项目包括门框的孔宽、孔高偏差、孔对角线长度偏差,门框上闭锁座(盒)孔、铰页座孔位置偏差检测方法:尺量检查门框孔宽偏差的合格指标要求:L0≤1500mm,e≤2mm;1500mm<L0≤2500mm,e≤3mm;L0>2500mm,e≤4mm；门框孔高偏差的合格指标要求:H0≤1500mm,e≤2mm;1500mm<H0≤2500mm,e≤3mm;H0>2500mm,e≤4mm门框孔对角线长度偏差的合格指标要求:X≤2000mm,e≤;X0>2000mm,e≤闭锁座(盒)锁孔位置偏差的合格指标要求:前后,e≤;上下或左右,e≤1mm。铰页座铰轴孔位置偏差的合格指标要求:前后,e≤;上下或左右,e≤1mm门扇几何尺寸偏差检测的项目包括门扇的宽度、高度偏差、对角线长度偏差,门扇上闭锁头、铰轴孔位置偏差。检测方法:尺量检查门扇宽度偏差的合格指标要求:L≤1500mm,e≤2mm，1500mm<L≤2500mm,e≤3mm;L2500mm,e≤4mm门扇高度偏差的合格指标要求:H≤1500mm,e≤2mm，1500mm<H≤2500mm,e≤3mm;H>2500mm,e≤4mm。门扇对角线长度偏差的合格指标要求:X≤2000mm,e≤mm;X>2000mm,e≤。闭锁头位置偏差的合格指标要求:前后,e≤;上下或左右,e≤1mm铰轴孔位置偏差的合格指标要求:前后,e≤;上下或左右,e≤1mm门扇、门框上的支承板、斜扁钢、嵌压板高度偏差、位置偏差检测方法:尺量检查。支承板、斜扁钢、嵌压板高度偏差的合格标要求:e≤1mm支承板、斜扁钢、嵌压板位置偏差的合格指标要求:e≤2mm门扇、门框配合尺寸偏差检测的项目包括门扇门框贴合面间隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度,闭锁头进入锁孔的最大深度,密封胶条压缩量,立式安装的门框还应包括门框垂直度。门扇门框贴合面间隙的检测方法:塞尺检查;合格指标要求LH≤3000mm,e≤;LH>3000mm,e≤。贴合面中心线偏差的检测方法:尺量检查;合格指标要求:e≤4mm铰座孔同轴度的检测方法:磁力线锥或同轴度棒、尺量检查;合格指标要求:e≤2mm铰轴垂直度的检测方法:磁力线锥、尺量检查;合格指标要求:e≤2mm闭锁头进入锁孔的最大深度的检测方法量检查;合格指标要求:不低于设计要求。密封胶条压缩量的检测方法:尺量检查、塞尺检查;合格指标要求:不低于设计要求。门框垂直度的检测方法:磁力线锥、尺量检查;合格指标要求：H0≤2000mm,e≤2mm;2000mm<H0≤3000mm,e≤;3000mm<H0≤5000mm,e≤3mm;H0>5000mm,e≤4mm活门、密闭阀门等防护设备的几何尺寸与配合尺寸偏差检测可按现行人防行业标准《人民防空工程质量验收及评价标准》RFJ01-2015执行。4使用性能检测使用性能检测的项目包括门扇启闭力、关锁操纵力、提升机构操纵力、门扇运动平稳性以及启闭等时间要求。门扇启闭力的检测检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直于门扇表面,均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止,整个过程的最大力为门扇启闭力。合格指标要求:LH≤2000mm,P≤90N;2000mm<LH≤5000mm,P≤170NuLH>5000mm,P≤200N关锁操纵力的检测检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点距手柄末端(或手轮边缘)5cm,拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄(或与手轮外圆相切),且平行于门扇表面。合格指标要求:≤2000mm,P≤220N;2000mm<LH≤5000mm,P≤250N;LH>5000mm,P≤260N。提升机构操纵力的检测检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点距操纵手柄末端5cm,拉力的方向必须始终垂直手柄,且平行于门扇表面。合格指标要求:LH≤5000mm,P≤180N;LH>5000mm,P≤250N。门扇运动平稳性的检测检测方法：观察检查。合格标准要求：门扇运动灵活，无卡阻，无异常声响，平稳可靠。启闭门、开关锁等时间的检测检测方法：可采用秒表，记录启闭门、开关锁等的始末时间。合格标准要求：达到设计要求。活门、密闭阀门等防护设备的使用性能检测可按照现行人防行业标准《人民防空工程质量验收及评价标准》RFJ01-2015执行。5资料查询与外观质量检测防护设备质量检测资料查询的项目涉及原材料、外加工件、出厂质检、安装质检等的合格证明材料,防护设备从出厂到工程验收应保存有完整的质量记录。防护设备外观质量检测中,开关标志必须正确、醒目,以便于非专业人员操作,而不至于因反向操作致损;产品标识是方便于设备维修保养、质量跟踪的,也应醒目张贴;表面观感直接反映防护设备的外在质量,是防护设备的脸面,在防护设备外观质量检测中占有很重的分量。6几何尺寸与配合尺寸偏差检测门框的孔宽、孔高偏差对铰页的安装位置、闭锁锁头伸入锁座的长度等均有影响,孔对角线长度偏差较大则会使长方形的门框产生平面内形变甚至四边不在一个平面内;门框上闭锁座(盒)孔、铰页座孔位置偏差则会对门扇、门框的贴合,门扇启闭产生影响。孔宽、孔高用误差的钢尺(以下所指钢尺的最大误差均为测量3个以上断面,取平均值;2条孔对角线的长度用钢尺测量;铰页座孔位置用钢尺测量孔中心至门框中心的距离,用误差的游标卡尺(以下所指游标卡尺的最大误差均为测量孔中心至门框平面的距离;闭锁座(盒)孔位置用钢尺测量。门扇的宽度、高度偏差对门扇启闭、运转、胶条嵌压线与中心线的重合等有影响,对角线长度偏差较大则会使门扇产生平面内形变甚至平面扭曲;门扇上闭锁头、铰轴孔位置偏差则会对门扇、门框的贴合,门扇启闭产生影响。门扇的宽度、高度用钢尺测量3个以上断面,取平均值;2条对角线的长度用钢尺测量;铰轴孔位置用钢尺测量孔中心至门扇中心的距离,用游标卡尺测量孔中心至门扇内表面的距离;闭锁头位置用钢尺测量。门扇、门框上的支承板、斜扁钢、嵌压板高度偏差对门扇、门框的點合,门扇启闭,胶条压缩量等产生影响,位置偏差将使门扇结构支承发生变化,使胶条嵌压线不在中心线上。支承板、斜扁钢、嵌压板高度用钢尺四周各测量1个以上断面,取最大值;位置偏差用钢尺四周各测量1个以上断面,取平均值。6.4门扇、门框配合尺寸直接影响防护设备的装配质量。门扇门框贴合面间隙,对于密闭类防护设备,用塞尺检查门扇内表面与门框支承板之间的缝隙;对其他类防护设备,用塞尺检查门扇内表面与门框外表面之间的缝隙;测点4个以上,取最大值。贴合面中心线偏差,对于密闭类防护设备,用钢尺检查胶条嵌压线与中心线之间的误差;对其他类防护设备,贴合面中心线偏差取门扇压边尺寸偏差的一半,钢尺检查,测点4个以上,取最大值。新研制或抽检的人防工程防护设备主要为防护门、防护密闭门、密闭门,活门、密闭阀门很少。7使用性能检测7.1使用性能涉及门扇的启闭、运转等,相关的检测项目一般与力或时间要求有关。此处门扇指平板门扇,对其他门扇,拉力的方向始终与手柄或手轮穿门扇的轴保持一致;对于合格指标的确定,一般要求最大尺寸防护设备的启闭、关锁操作单人能够完成。提升机构操纵力的检测提升机构指降落式门的升降机构、无门槛门的翻转机构等,拉力的方向同上一条的解释;对于合格指标的确定,一般要求最大尺寸防护设备的提升机构操纵单人能够完成。对于电控门需要检测开关锁、启闭门的时间,对手动控制的防护设备一般无要求。8防护门、防护密闭门、密闭门安装主控项目防护门、防护密闭门、密闭门的产品标牌齐全,规格、型号、性能必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。检查数量逐扇检查检验方法检查出厂合格证或试验报告。门扇与门框应贴合严密,门扇与门框贴合的传力部位严禁抹灰,门扇关闭时密封条压缩均匀、严密不漏气检查数量逐扇检查。检验方法观察,灯光检查。门扇铰页连接处应受力均匀,铰页与门框连接处不宜设置垫片;确需设置时,垫片厚度不应大于3mm,且只能一层。检查数量逐扇检查。检验方法观察,尺量检查。密封条粘接应牢固、平整。胶条接头应采用45度坡口搭接。检查数量逐扇检查。检验方法观察检查。门扇应自动开到络止位置,表面平整光滑,面漆均匀,传动部件涂油润滑。检查数量逐扇检查。检验方法观察检查。钢筋混凝士门扇严禁有贯通裂缝、蜂窝、孔洞和露筋。钢门扇严禁有影响防护密闭功能的变形。检查数量逐扇检查检验方法观察检查。门扇应开关轻便,闭锁启闭灵活,门扇外表面标有闭锁开关方向。检查数量逐扇检查检验方法观察和手板检查。(Ⅱ)一般项目门扇的零部件应齐全,无锈蚀,无损坏。检验数量逐扇检查检查方法观察检查。双扇拱形门的上下两端与门框之间,均应有5mm-10mm间隙。门扇安装允许偏差和检验方法应符合表1的规定。检查数量逐扇检查。表1门扇安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门扇宽度L（mm） L≤1500 尺量检查 1500<L≤2500 L>2500 2 门扇高度H（mm） H≤1500 1500<H≤2500 H>2500 3 门扇对角线长度X（mm） X≤2000 X>2000 4 门扇与门框贴合面间隙LH（mm） LH≤3000 塞尺检查 LH>3000 注:LH为门孔宽度和高度中较大值。9防爆波活门安装(I)主控项目防爆波悬摆活门、胶管活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查数量逐个检查。检验方法检查出厂合格证,按图纸检查实物。防爆波悬摆活门安装必须牢固,开启方向、位置应正确。检查数量逐个检查。检验方法观察和手扳检查。胶管活门门框与胶板粘贴必须牢固,其位置应正确。检查数量逐个检查检验方法观察检查防爆波触摆活门和胶管活门入墙面的距离应符合设计要求和施工规范的规定。检查数量逐个检查。检验方法观察检查。防爆波悬摆活门安装应符合下列规定:悬板关闭与底座胶垫贴合严密;门扇铰页处应受力均匀;悬板启闭灵活,能自动复位。检验数量逐个检查。检验方法用手摆动和压紧贴合面检查。胶管活门安装应符合下列规定:门扇与门框贴合严密,胶管、卡箍配套、编号,胶管密封保存。检查数量逐个检查。检验方法观察和启闭检查。（Ⅱ)一般项目防爆波悬摆活门、胶管活门安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。检查数量逐个检查表2防爆波悬摆活门和胶管活门安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 防爆波悬摆活门、胶管活门 坐标 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 标高 ±5 用水准仪或尺量检查 框正、侧面垂直度 5 用磁力线锥、尺量检查10自动排气活门防爆超压排气活门安装(I)主控项目自动排气活门、防爆超压排气活门开启方向必须朝向排风方向,平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行,平衡锤应垂直向下。检查数量逐个检查。检验方法观察检查。自动排气活门、防爆超压排气活门应与工程内的通风短管(或密闭阀门)在垂直和水平方向错开布置。检查数量逐个检查。检验方法观察检查。自动排气活门、防爆超压排气活门安装应符合下列规定:排气活门在设计超压下能自动开启,关闭后与风管法兰和无缝橡胶密封圈贴合严密。检查数量逐个检查。检验方法观察,手扳检查。（II）一般项目自动排气活门、防爆超压排气活门安装允许偏差和检验方法应符合表3的规定。检查数量逐个检查。表3自动排气活门和防爆超压排气活门安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 自动排气活门和防爆超压排气活门 坐标 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 标高 ±5 用水准仪或尺量检查 平衡锤杆铅垂度 5 用磁力线锥、尺量检查11孔口防护工程功能检测应符合以下标准表4孔口防护工程功能检测标准及检验方法 序号 项目 质量标准 检验方法 1 防护门防密门密闭门使用性能 门扇启闭力（N） LH≤2000mm ≤90 采用弹簧秤检查 2000mm<LH≤5000mm ≤170 LH>5000mm ≤200 2 关闭操纵力（N） LH≤2000mm ≤220 2000mm<LH≤5000mm ≤250 LH>5000mm ≤260 3 门扇运动平稳性 门扇运动灵活，无卡阻，无异常声响，平稳可靠 观察检查表5孔口防护工程观感质量验收标准及检验方法 序号 项目 质量标准 检查数量 检验方法 1 防护门 混凝土表面无蛳窝、孔洞、露筋,麻面面积不大于门扇总面积的05%;钢结构件焊缝均匀一致;传动部件涂油润滑;门扇自动开启到终止位置启闭灵活;闭锁活动灵敏,开关标志正确醒目;金属部件无锈蚀,门件齐全;产品标识醒目。 全数检查 观察,尺量检查 2 防护密闭门、密闭门 海绵胶条45度接头粘接牢固、平整,其他同上。 同上 观察,尺量检查 3 门框墙 无蜂窝、孔洞、露筋,麻面面积不大于门框墙总面积的05%;表面平整、光滑、洁净;钢门框金属部件无锈蚀且涂油。 同上 观察,尺量检查 4 防爆波活门 悬摆式活门安装牢固,开启方向正确,悬板关闭与底座胶垫贴合严密轻便灵活,能自动开启到限位座。胶管活门门框与胶板粘贴牢固,门扇与门框贴合紧密,胶管卡箍配套、编号。 同上 观察检查 5 防爆超压排气活门、自动排气活门 开启方向朝向排风方向,杠杆与穿墙管法兰平行与地面垂直。关闭后阀门与密封圈贴合严密,在设计超压下能自动关闭。阀门动作灵活 同上 观察检查12.密闭阀门质量检测(I)主控项目密闭阀门的型号、规格必须符合设计要求。检验方法对照设计图纸检查。密闭阀门安装,阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。检验方法观察检查。密闭阀门安装应符合下列规定1.位置准确,固定牢靠,垫片与法兰平齐、连接紧密2.安装前应进行检查,其气密性能应符合产品技术要求3.通风管段上,两个串联密闭阀门中心距不小于阀门内径;4.开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确;5.阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧位置上6.阀门安装时手柄端应留有一定的操作距离,阀门距墙或顶板150mm-200mm;7.所有连接螺栓应均匀旋紧,密闭不漏风。检验方法观察,尺量检查。阀门支(吊、托)架及支墩的安装应符合下列规定:构造正确,埋设平正、牢固,支架与阀门接触紧密;吊杆垂直排列整齐。检验方法观察检查。(Ⅱ)一般项目密闭阀门安装时,预埋短管直径应与阀门实际内径相一致。双连杆型密闭阀门主要尺寸应符合表的规定。型密闭阀门主要尺寸应符合表的规定。表双连杆型密闭阀门主要尺寸表(mm) 阀门规格(公称直径) 阀门实际内径 阀门长度 DN200 200 152 DN300 300 170 DN400 400 216 DN500 500 229 DN600 664 275 DN800 860 300 DN1000 1100 380表型密闭阀门主要尺寸（mm） 阀门规格(公称直径) 阀门实际内径 阀门长度 DN150 166 92 DN200 215 118 DN300 315 145 DN400 441 175 DN500 560 225 DN600 666 275 DN800 870 290 DN1000 1090 300密闭阀门安装允许偏差和检验方法应符合的规定表密闭阀门安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标 3 尺量检查 2 标高 ±3 密闭阀门质量检测项目及评价指标 序号 类别 检测项目 合格评价指标 备注 1 主控项目 设备型号 符合工程设计和设备加工图要求 / 2 位置偏差mm ± / 3 开启方向 与设计一致且能开启到位 / 4 管壁、阀板厚度mm 下差5% / 5 焊缝质量 焊高达到设计要求，焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况 / 6 密闭性能(定性初判) 阀板、阀体所围范围内无透气孔缝，阀板与密封胶条贴合紧密、压缩量达到设计要求，密封胶条质量合格、接头接口符合规定 / 7 一般项目 阀门固定情况 固定阀门的吊钩或支架应埋设整齐、牢固，吊杆垂直，阀门与吊钩或支架接触紧密 / 8 法兰螺栓连接情况 连接、紧固到位 / 9 阀板启闭力N 200 / 10 启闭运转性能要求 阀板转动灵活，无声响、无卡阻，阀板转动到位；电控密闭阀门无故障连续试运行应不少于20次 / 11 表面观感 平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀 / 12 运动部位保护 涂油保护，涂油质量达到相关规定要求 / 13 铭牌、开关标志等标识 正确、醒目、齐全 / 14 相关资料 出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全 / 15 漆膜附着力 达到设计图纸要求 / 16 漆膜厚度 达到设计图纸要求 /密闭观察窗检测密闭观察窗质量检测项目及评价指标 序号 类别 检测项目 合格评价指标 备注 1 主控项目 设备型号 符合工程设计和设备加工图要求 / 2 位置偏差mm ± / 3 密闭观察窗厚度mm 下差5% / 4 密闭性能(定性初判) 玻璃板、封板无透气缺陷，橡胶板接头符合设计要求且压缩量大于 / 5 一般项目 螺栓与孔配合情况 紧固，设计要求 / 6 表面观感 平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀 / 7 铭牌、开关标志等标识 正确、醒目、齐全 / 8 相关资料 出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全 / 9 漆膜附着力 达到设计图纸要求 / 10 漆膜厚度 达到设计图纸要求 /防爆波地漏检测防爆地漏质量检测项目及评价指标 序号 类别 检测项目 合格评价指标 备注 1 主控项目 设备型号 符合工程设计和设备加工图要求 / 3 地漏体壁厚和密封体厚度 下差5% / 4 地漏接口及管径mm 符合设计要求 / 5 密闭性能 关闭密封体后注水不漏 / 6 一般项目 地漏盖旋转灵活无卡阻 设计要求 / 7 防臭阀未排水时处于关闭 设计要求 / 8 表面观感 平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀 / 9 相关资料 出厂合格证、地漏安装隐蔽检查记录等齐全 /人防工程防化设备检测包括油网滤尘器、过滤吸收器检测。1.油网滤尘器检测（1）外观检测合格评价指标：1）油网滤尘器安装框体或扩散器不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺等缺陷，制造厂标识应齐全。2）丝网无锈蚀、无异常塌陷和凸起，网格分布均匀，丝网波纹均匀。（2）安装检测合格评价指：1）框体平整，连接严密，胶条压实。2）油网滤尘器网孔较大的丝网层应置于进风端，油网滤尘器的背风端应有耐冲击波余压的加固措施。3）管式安装时，油网滤尘器应从壳体左右两端插入，维护尺寸应满足设计要求。2.过滤吸收器检测本节适用于RFP1000型及RFP500型过滤吸收器安装质量的检测。（1）外观检测合格评价指标：1）过滤吸收器壳体不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺；外观应色泽均匀，无龟裂、起皱和流痕，进出风口标识、阻力标识与制造厂标识齐全。2）过滤吸收器进、出风口连接的橡胶波纹管应壁厚均匀，无喷霜、气孔、刺穿、海绵体疵病、缺胶等瑕疵。（2）安装检测合格评价指标：1）过滤吸收器应采用支架支撑，支架宜采用角钢制作，牢靠固定于滤毒室地面，间距应便于过滤吸收器的安装和维护。2）过滤吸收器的进出风口与通风管道连接方向应正确，过滤吸收器与橡胶波纹管连接应紧密。3.人防工程通风设备检测包括风机、防护密闭段通风管道、防护通风系统检测。风机检测本节适用于滤毒进风机、清洁进风机和排风机安装质量的检测。（1）外观检测合格评价指标：风机外壳应色泽均匀，无龟裂、起皱和流痕等瑕疵，旋转标识、电机标识和制造厂标识齐全。（2）安装检测合格评价指标：1）风机进、出风口与管道间应采用软连接，软连接管段应松紧适宜，无破损，与风机进、出风口连接紧密。2）风机落地安装时，风机主体应采用挠性支承，人力驱动装置应固定牢靠；风机吊架安装时，吊钩应预埋牢靠。（3）性能检测合格评价指标：1）试运行：叶轮旋转方向应与旋转标志一致，运行平稳，无异响。2）振动速度：电动运行时，振动速度有效值不应大于s。防护密闭段通风管道检测（1）防护密闭段通风管道适用于滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道。（2）外观检测合格评价指标：通风管道应无锈蚀，颜色均匀，漆膜无破损、无龟裂。通风管道必须采用连续焊接，焊缝应平整，不应有漏焊、裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。（3）安装检测合格评价指标：通风管道与设备之间连接应紧密、牢靠，风管吊架的吊杆直径、间距满足设计要求。（4）通风管道的漆膜厚度不应小于120μm。（5）通风管道所用钢板厚度应为2mm~3mm。防护通风系统检测 序号 检测项目 单位 标准要求 备注 核查值 设计值 1 战时通风系统 工程类型 / 指挥所+人员掩蔽 2 掩蔽部位实测面积 m2 符合图纸设计及标准规范要求 符合图纸设计及标准规范要求 3 风机性能 核查数值 型号 / 符合图纸设计及标准规范要求 符合图纸设计及标准规范要求 4 额定风量 m3/h 符合图纸设计及标准规范要求 符合图纸设计及标准规范要求 5 额定功率 kw 符合图纸设计及标准规范要求 符合图纸设计及标准规范要求 6 额定转速 r/min 符合图纸设计及标准规