农田泵站施工方案及方法

农田泵站施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及方法一、概况本工程有泵站2座，分地下、地上两部分。地下部分为一现浇箱形混凝土结构，地上部分为混凝土空心砌块房屋，外墙面水泥砂浆粉刷，刷涂料。本工程特点：地下井底较深，场地狭小，工期紧迫，按投产要求11月10日完工，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保顺利建成投产。二、施工部署根据泵站地下部分埋深较深的特点，施工程序先安排泵站及生产水池的基坑开挖和土方外运。泵站的施工顺序是：挖运土方→填级配砂石→混凝土垫层→地下部分底板、墙、柱、→上部柱梁板砌墙→门窗安装→屋面防水→内外粉刷→地坪→机电、通讯设备及管道安装→外墙涂料及收尾三、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 泵站投产要求工期较紧，需在11月10日前完工，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。四、施工准备1、生产准备(1)清除工程范围内的障碍物。(2)修通泵站边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。(3)土方工程，采用挖土机开挖，土方运至弃土场堆放。(4)按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。(5)遇软土地基就进行换填（加固）处理。(6)提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。2、技术准备(1)认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交底。(2)编制地下部分结构 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。(3)根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。(4)底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。五、主要项目施工方法1、施工测量（1）根据泵站施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。（2）针对泵站 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。（3）提供泵站工程局部施工布置所需要的测绘资料。（4）泵站建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。（5）泵站建筑物的几何形体和基坑开挖线的施工测量。（6）泵站底板上部立模的点位放祥，宜以轴线控制点直接测放出底板中心线(垂直水流方向)和泵站进、出水流道中心线(顺水流方向)，其中误差要求为土2mm；然后用钢尺直接丈量弹出站墩、门槽、胸墙、岸墙、工作桥等平面立模线和检查控制线，以便进行上部施工。施工测量主要精度指标(mm)项目精度指标说明分部部位内容平面位置高程工程中误差中误差混凝土泵站底板轮廓点放样±20±20①平面相对于轴线控制点（泵址中心轴线标志点）；②高程相对于工地水准基点进、出水流道和泵井轮廓点放样±10±10岸墙、翼墙轮廓点放样±25±20消力池、铺盖轮廓点放样±30±30土石方开挖轮廓点放样±50±50包括土方保护层开挖泵站机电设备与金属结构安装安装点±（1～3）±（1～3）相对于建筑物安装轴线和相对水平度施工期间外部变形观测水平位移测点±（3～5）—相对于观测基点—±（3～5）2、土方开挖及基坑排水（1）基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理，土方运输采用挖掘机与自卸汽车配合车辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：0.67放坡。放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底标高的控制，必须留置20cm余土，由人工清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。（2）分台阶放坡开挖，第一台阶控制到基坑深度的一半，第二次底标控制到基坑底。（3）基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，进行下道工序施工。杜绝基底暴露时间过长。（4）标高根据预先埋设的标高控制点控制面层标高。（5）施工中，应严格复核顶面标高，确保施工误差在规范要求内。对于超挖部分，严禁采用素土回填，而应用级配碎石填平。（6）应及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。（7）基坑排水基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设明排水沟围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。由于土质渗透系数小，涌水不大，在基坑四周挖排水沟，基坑中间开设盲沟，四角设集水井，排水沟，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将地下水直接通过胶管排出基坑。3、级配砂石回填（1）按要求回填3：7级配砂石。（2）回填基坑经验槽合格后主动进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在坑内将砂石分堆积料按3：7进行混合搅拌并对砂石料适洒水搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，为达到较好压实得采用20T振动或压路机进行洒水碾压，压不到的地方用电动打夯机夯实。分层回填后级配碎石密实度不小于0.96。用灌砂法测试级配碎石回填时的标准控制：回填前，在基坑回石的范围内纵横方向5m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫的高度以控制表面平整度。4、混凝土垫层浇筑（1）垫层采用商品混凝土汽泵输送，垫层面要符合设计标高的要求。（2）垫层的施工要点：①确保设计厚度②注意深坑槽边坡位置的正确。③保持平整度，做好标控制样墩。5、底板施工基坑底板施作应遵循“及时封闭”的原则，基坑开挖至设计标高后，应及时通知相关单位进行基坑验槽。满足设计要求后，按照设计图纸尺寸用全站仪在垫层上放出底板的控制线，及时施作垫层、防水设施，施作钢筋混凝土底板。①、根据本工程主体结构底板的特点，每个底板采取一次性浇筑混凝土，混凝土浇筑时分层浇筑，振捣密实。采用混凝土泵车进行垂直运输，浇筑方向沿一端向另一端方向施工。底板浇筑高度在底板面上50cm位置，在此处做施工缝。②、施工工艺（1）清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层混凝土。（2）混凝土到达现场后，由实验人员做坍塌度实验，合格后方可浇筑。（3）用混凝土泵车输运到浇筑部位，分层浇筑混凝土。（4）用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为振捣器作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间20～30s，并做到快插慢拔。(5)浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面混凝土标高；注意埋好地锚，以备后期使用。（6）混凝土浇筑过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好接地引线。（7）混凝土浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。③、壁墙底角施工方法在池壁底角部位处浇筑时，振捣棒必须插入前一层混凝土下10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免混凝土从中部溢出。④、施工控制要点（1）底板钢筋在加工场加工成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋采用接驳器连接时，用测力扳手控制旋紧程度。（2）底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。（3）底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。（4）底板混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。（5）底板混凝土分层浇筑时，主要采用插入式捣固器振捣，每施工区段混凝土要“分区分层”浇捣，每个浇筑点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。（6）底板养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于14天。6、模板工程（1）模板材料模板采用915×1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采用50×100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。（3）配模方法：模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3㎜双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。（4）排架搭设：排架采用￠48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。（5）模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。（6）模板安装的注意点：A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇混凝土15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。I、混凝土施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（7）、模板拆除：A、墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。7、钢筋工程（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。（3）绑扎顺序：承台→底板→柱子→墙板→梁顶板（4）承台底板钢筋绑扎：承台钢筋必须考虑桩顶伸入承台10㎝，承台底筋保护层必须使钢筋笼子保持水平、稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。（5）柱筋绑扎柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800㎜，以确保主筋保护层厚度正确。（6）墙板钢筋绑扎根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。根据设计要求墙板保护厚度35㎜，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。支撑用￠14的钢筋制作间距1M左右。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。（7）梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。8、施工缝位置及止水钢板安装施工缝设置位置：在底板向上300M处，施工缝中预埋4×400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。9、混凝土工程（1）材料：根据设计要求采购符合相关要求的混凝土（2）底板混凝土：（考虑商品混凝土）在混凝土中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板混凝土的早期裂缝。（3）底板混凝土的浇筑和养护A、底板垫层混凝土压光，以减小混凝土在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板混凝土塌落度为16-18㎝，用汽泵从一端开始浇筑。B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50㎝。C、在混凝土的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。D、严格控制混凝土的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。E、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的蒸发。F、养护：先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。G、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。（4）墙板、柱子混凝土浇筑A、墙板混凝土同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50㎝，为防止烂根，在混凝土浇筑前，应在墙柱的根部打一层50㎜厚同强度减半石子混凝土。浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度若超过3M，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板混凝土养护墙板拆模后混凝土要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表湿润。已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。10、土方回填在工程混凝土养护到期且满水试验完毕合格后，即可组织人员机械进行回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填素土。回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20～25cm，打夯遍数为3～4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。11、填充墙砌筑（1）混凝土空心混凝土块390*190*190，M7.5砂浆砌筑。（2）砌块砌筑程序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。（4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆，铺灰长度为2-3米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片拉结。（6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲灌缝。水平灰缝的宽度应为8～12mm。（7）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（8）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m（一步脚手架高度。）（9）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。固定圈梁模板，绑钢筋浇混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。12、门窗安装（1）材料：门：不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；（2）安装：A、根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。B、门窗就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等将所需的门窗搬运到时安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求的安装位置用木楔临时固定，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。C、门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。D、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。F、玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。13、屋面防水及保温工程（1）材料：3厚SBS改性沥青卷材石英砂覆面（聚脂毡胎型）（2）基层处理：用1：3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、整洁、无凹凸形，表面处理成细麻面。（3）复杂部位处理：对排水口，管子根，底部易渗漏的部位，均先匀涂一屋氯丁胶粘剂度1mm左右，随即粘一层增强层。（4）涂刷基层处理剂，在干燥的基层涂刷氯本胶粘剂稀释剂，涂刷时要均匀，无露底，操作迅速，一次涂好。（5）弹线：基层处理剂干燥4-12小时后，按现场要求情况弹出卷材铺贴位置。（6）铺贴卷材：采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180度之间）后立即将卷材滚动与基层粘结牢固，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。女儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边250mm。（7）保护层施工，待卷材铺贴完成，经验收合格并清理后涂刷，涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。14、抹灰工程（1）内墙抹灰抹灰材料要求：A、抹灰前，应将基层面、墙面清理干净，混凝土面清理干净后，针对不同界面交接处采用自粘网格布进行处理，搭接宽度不得小于300mm，两侧搭接宽度均匀。B、对于混凝土面抹灰前，应采用界面剂进行处理，界面剂厚度为2～2.5mm左右，以保证抹灰层与基层结合牢固。C、抹灰前基层要浇湿润。内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2—1.5m贴灰饼，定出抹灰层厚度。D、打底前进行浇水湿润。E、7打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。(室内墙面、柱面和门洞口阳角抹灰用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm)打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行面层施工。F、混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。G、面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要求的地方要进行返修。H、质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。（2）外墙抹灰A、门窗口、预留空洞及落水管应处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵密实。B、墙面基层清理干净，缺陷补平。框架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。C、砖墙凹凸过大处需用1：3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。D、抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。E、弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。F、外墙抹灰应先上后下，先檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。G、抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求：H、抹底层砂浆：①基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；②基层为砖墙做法是，墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线，已免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。一般在墙面的阴阳角处、窗口的两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。再抹底层1：2.5水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，保证底层砂浆和面层的结合。J、水泥砂浆抹灰的底层和中层用分层进行，分层厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K、水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距外表面40mm，在面层抹灰时施工。六、质量保证措施（一）土方工程1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。声测管必须有封口，防止泥巴和其它东西掉入管内。2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。（二）钢筋工程1、电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍，且不大于2mm，接头处弯折不大于4度。4、焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口长度应合适，焊剂安装应干燥，钢筋四周均匀一致，无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。5、遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 是保证钢筋下料的准确的关键。8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。（三）模板工程1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用C15混凝土进行硬化。2、为保证混凝土墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止混凝土浇筑时的漏浆。4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止混凝土浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和混凝土的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在混凝土中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止混凝土墙板渗漏的重要措施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。（四）混凝土工程1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。4、浇混凝土前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。5、混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干净，否则影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。6、混凝土现场严禁随意加水。混凝土浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。7、强混凝土湿润养护，防止干缩裂缝。（五）裂缝预防措施1、底板混凝土浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好石子、减小空隙率和砂率。2、底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上抹压，并用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导致混凝土表面开裂。3、为防止底板混凝土产生裂缝，搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，达到控制混凝土的塑性收缩裂缝。4.表面麻面、露筋、蜂窝预防措施：(1)模板表面应清理干净，不得沾有用水泥砂浆等杂物。(2)混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。(3)模板隔离剂选用长效的，并涂刷均匀(4)混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。(5)墙板、柱子钢筋密集时，选用粒径适当的石子(6)混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实。(7)严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度七、安全保证措施（一）土方工程1、基坑土方开挖时，应在基坑四周用Ф48脚手架钢管和扣件进行围护，高度在1m以上，二根水平横杆，其中一根为踢脚杆，离开基坑边1.5m以上，并刷红白相间颜色的油漆。晚上基坑边有照明设备。2、基坑挖出的土方必须远离基坑边，防止因土方压力太重，造成基坑边坡土方塌方。（二）模板工程1、模板排架底部有足够厚度宽度垫板，防止排架的下沉和失稳，与墙板、柱的连接点合理牢固。内排架采用双排双立柱，确保排架的刚度和稳定性。施工时，每步架满铺竹笆，保证模板安装时行走方便。2、安装与拆除5m以上的模板，搭设好脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、不得在脚手架上或排架上堆放大批模板等材料。4、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。5、拆模时设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。（三）钢筋工程1、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。2、冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（四）混凝土工程1、振动棒在使用前必须进行漏电保护检查，并先试用。2、泵车下料时要相互协作；做到三不伤害。3、混凝土浇筑时，钢筋工和木工必须安排专人在现场看护钢筋和模板及时纠正被移位的钢筋、模板。4、混凝土浇筑时，人不能站在模板上放料和振捣，没有脚手架的要搭设操作平台。5、混凝土浇筑完毕，做到工完场清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。6、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。