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6S管理手册(0825)6S管理手册 6S管理手册 编号:6S—01 番禺珠江钢管有限公司6S管理委员会 二0一一年六月 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 序 言 1 第一章:何谓“6S” 2 1.什么是“6S” 2 2.“6S”的定义与目的 2 3.“6S”的作用 3 第二章:“6S”管理架构 4 1.“6S”推行方针与目标 4 2.“6S”推行委员会组织架构 4 3.“6S”管理职责 4 第三章:“6S”认知的误区 6 1.工作这么忙,还得天天加班,没有时间做6S 6 2.6S就是简简单单,就是做做卫生 6 3.公司做...

6S管理手册(0825)
6S管理手册 6S管理手册 编号:6S—01 番禺珠江钢管有限公司6S管理委员会 二0一一年六月 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 序 言 1 第一章:何谓“6S” 2 1.什么是“6S” 2 2.“6S”的定义与目的 2 3.“6S”的作用 3 第二章:“6S”管理架构 4 1.“6S”推行方针与目标 4 2.“6S”推行委员会组织架构 4 3.“6S”管理职责 4 第三章:“6S”认知的误区 6 1.工作这么忙,还得天天加班,没有时间做6S 6 2.6S就是简简单单,就是做做卫生 6 3.公司做过6S了,没有什么好的效果 6 4.公司员工素质差,搞不好6S 6 5.用单纯的罚款 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,迫使员工全力工作,全员参与 6 第四章:“6S”的推行步骤、要领及制度 7 1.“6S”的推行步骤 7 2.“6S”的推行要领及制度 10 2.1“整理” 10 2.2“整顿” 10 2.3“清扫” 11 2.4“清洁” 11 2.5“素养” 12 2.6“安全” 13 2.7 车间“6S”的推行要领 14 2.8 仓库“6S”的推行要领 24 2.9 办公室“6S”的推行要领 25 第五章:“6S”生产现场 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 体系 41 1.日常检查评比规定 41 2.各单位日常检查表: 错误!未定义书签。 2.1 一分厂6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.2 二分厂6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.3 三分厂6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.4 四分厂6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.5 五分厂6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.6 转运段6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.7 综合段6S日常检查表 错误!未定义书签。 2.8 办公室6S日常检查表 错误!未定义书签。 第六章:整改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及改善实例 43 1. 整改方案 45 1.1 机械类 45 1.2 电气类 45 1.3 废旧物资处理的整改方案 46 1.4 场外粉尘的整改方案 46 1.5 厂房的整改方案 46 1.6 外来车辆、人员整改方案 46 1.7 通道绿化的整改方案 47 1.8 厂区交通的整改方案 48 1.9 岗位操作台的整改方案 49 2.改善实例 50 2.1 整理实例 50 2.2 整顿实例 51 2.3 清扫实例 52 2.4 清洁实例 53 2.5 素养实例 54 2.6 安全实例 55 序 言 6S是一种现场管理办法,是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S,得先从5S说起。5S管理源于日本,指的是对生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。 2010年7月,珠江钢管有限公司决定在全公司范围内全面推行6S管理活动,成立了番禺珠江钢管有限公司6S推行委员会,制定了《PCK公司推行6S管理实施方案》,启动了全面推行6S管理活动。 为使珠江钢管有限公司全体职工深刻理解6S管理,逐步提升6S管理理念,指导全公司推行6S管理活动,公司6S小組根据搜集的材料,并结合公司实际特点,编制了此《6S管理推行手册》,望广大职工对该手册勤学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变,为树立PCK公司优秀品牌,赶超国际品牌,全公司推行6S管理活动,努力夯实产品品质,扩大产品差异化优势,着力实现“人无我有、人有我优、人优我精”的品质核心;实现公司全球化发展战略,建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。 第一章:何谓“6S” 1.什么是“6S” 6S起源于日本,指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业一种独特的管理办法。1955年,日本的6S的宣传口号为“作业始于整理,终于整理、整顿”。当时目的仅为了确保作业空间和时间、安全。随后30年,因生产和品质控制的需要,提出了3S(清扫、清洁、素养)。 1986年,日本的6S著作逐渐问世,冲击到整个现场管理模式,并由此掀起了6S的热潮。日本企业将6S活动作为管理工作的基础,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识,6S已经成为工厂管理的一股潮流。 “6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。因其日语的罗马拼音或英语均以“S”开头,因此简称为6S。 公司虽在厂容环境治理及文明生产大治理取得了一定的成效,但距离6S管理标准还是有较大差距。因产品、工艺、设备、厂房特殊性,生产现场未能保持良好状态,“脏、乱、差”现象较为共性、多发;现场机器设备较多,保护措施不足,保养不到位,机器“跑、滴、漏”的现象非常严重;员工的安全意识差,安全警示及防护措施不足,存在较多安全隐患。全厂现场存在问题的主要方面: 1) 人员(员工、管理者):员工处于定位及移动的作业方式,受高温、噪音、临时室外作业及无工作平台等因素影响较大,生产场所秩序杂乱;员工随意窜岗、主动性较差、自主管理意识薄弱;安全意识差、作业流动性大,易发生伤害危险。管理者受现场的管理范围大、不透明性的影响,监管难,现场6S的可视化管理水平低,难于及时发现异常的问题。 2)机器(设备、工装):机器设备存在布局不当,通道狭小,生产流程不畅顺,吊运多,距离长;机器“跑、滴、漏”的现象非常严重,设备保养不良,故障停机维修、产品换型时间过长、设备精度不够高影响了生产效率及品质,安全警示及防护措施不足,有安全隐患。 3)物料(原料、辅料、部件、备件):原料、半成品、不良品、修理品、成品、报废品、设备备件随意放置,未标识及五定管理,要花较多时间寻找,可视化管理欠缺、运用极少;物料台账不清晰、导致使用部门重复申购,造成过多的浪费;钢管成品仓数量与品质状态不清晰,造成资金回转率低下。 4) 方法(操作、工艺制度、流程):现场的工艺制度文件缺失或不完整,工人的操作有随机作业及不按规定作业,未建立6S的标准及标准化管理,未形成按规定作业的良好习惯。 5) 环境(现场、安全措施):目前生产的现场环境较恶劣,温度高,噪音大,且有电焊产生的烟气、废气,天面有漏雨的现象,通道凹凸不平,尘土飞扬,必须从根源上治本又治标;办公室的用品放置混乱,办公效率低下,影响对外企业的形象。 要改变以上长期存在的问题,实施“6S”是最为合适的方法。 2.“6S”的定义与目的 2.1 1S.整理(SEIRI) :要与不要,一留一弃。 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。 目的:将空间腾出来活用。 2.2 2S.整顿(SEITON):科学布局,取用快捷。 定义:必须品依规定定位、定方法、摆放整齐,标识明确。 目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。 2.3 3S.清扫(SEIS0):清污除渍,境亮机畅。 定义:清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除脏污,保持现场干净、明亮。 2.4 4S.清洁(SETKETSU):形成制度,贯彻到底。 定义:实施制度化,规范化维持其成果。 目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”所在。 2.5 5S.素养(SHITSUKE):遵守制度,养好习惯。 定义:依规定行事,养成良好习惯,提高员工素养。 目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。 2.6 6S.安全(SAFETY):安全操作,生命第一。 定义:人身不受伤害,环境没有危险。 目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,消除安全隐患,减少工业灾害。 3.“6S”的作用 3.1 提升企业形象; 3.2 提高工作效率,降低生产成本; 3.3 改善零件在库周转率; 3.4 缩短作业周期,确保交货期; 3.5 减少直至消除故障,保障品质; 3.6 保障企业安全生产; 3.7 提高服务水平; 3.8 改善员工精神面貌,使组织活力化; 3.9 强化自主管理,赢得客户青睐。 第二章:“6S”管理架构 1.“6S”推行方针与目标 1.1“6S”推行方针 创建一流的现场管理,制造百年的优质钢管; 创建员工舒适的现场,制造顾客满意的钢管。 1.2“6S”推行目标 全面提升企业的整体形象, 提升全厂的综合品质及全厂的出货达成率, 提升生产现场管理的整体水平, 使现场管理水平上一个新台阶, 初步达到6S一级水平,实现企业安定生产。 2.“6S”推行委员会组织架构 3.“6S”管理职责 3.1 广州为尔德企业管理咨询有限公司6S顾问: 3.1.1 制订项目整体框架与执行方案; 3.1.2 审核执行各阶段的资料与目标成果; 3.1.3 指导企业创立6S活动的体系,培训、导入、实施、评估效果及纠正偏差。 3.2 6S推行委员会:负责6S活动之计划和推展工作。 3.3 委员长:负责委员会之动作,并指挥监督所属委员。 3.4 副委员长: 3.4.1 辅助委员处理委员会事务,并于委员授权时,代行其职务; 3.4.2 6S全程计划执行和管制。 3.5 6S项目管理委员(6S 小组): 3.5.1 6S推行方案和计划的拟定; 3.5.2 6S推行方案和计划的落实,检讨; 3.5.3 按期召集会议与资料的整理; 3.5.4 6S相关活动的筹划、推动; 3.5.5 6S评比分数的统计与公布; 3.5.6 保持与项目各成员的沟通; 3.5.7 项目工作分工、推行、检查,确保完成项目阶段性任务和总体目标; 3.5.8 协助完成项目调研、数据统计分析和文字的撰写; 3.5.9 参与项目组内部讨论和培训、控制项目进程与质量; 3.5.10 定期召开项目执行情况会议,保证项目的顺利进行; 3.5.11 负责安排顾问成员的服务、办公及生活等。 3.6 管理委员 3.6.1 共同参与6S推动计划,切实执行委员长决议,并负责本部门6S的推动工作,评比时并为6S活动的评比委员; 3.6.2 参与6S活动办法的拟定; 3.6.3 参与6S诊断表、评分表的完成; 3.6.4 参与制订6S活动的规划; 3.6.5 进行6S的宣传教育、推动等; 3.6.6 定期参加6S检讨、推行改善; 3.6.7 6S活动指导及发生争议的处理; 3.6.8 其它有关6S活动事务的处理. 3.7 6S执行组长/执行员工: 3.7.1 6S推行方案和计划的落实; 3.7.2 负责各部门6S推进活动工作,执行6S小组活动计划,实施监查并进行问题点对策,做相应改善,确认改善效果; 3.7.3 监督并实施6S活动的开展,及其效果确认; 3.7.4 按期召集小组的相关活动会议与资料的整理。 3.8 执行员工:执行6S小组活动计划,实施部门6S活动工作。 第三章:“6S”认知的误区 1.工作这么忙,还得天天加班,没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,需处理好6S与生产之间的关系。 2.6S就是简简单单,就是做做卫生 6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质的最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。 认为6S管理就是进行大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。 3.公司做过6S了,没有什么好的效果 可以说,这家公司以前做的6S管理是失败的,6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。 有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一些时间,但没有坚持下来,没有与企业实际结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。 只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。 4.公司员工素质差,搞不好6S 6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。 做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工,如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够使各级管理人员有决心和正确的意识。 5.用单纯的罚款制度,迫使员工全力工作,全员参与 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠罚款即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如通过质量、产量目标完成情况看板,对各月、周、日生产质量及产量率进行公布,并分析原因,放置车间容易看到的地方,让员工知道月度指标完成情况及原因,给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。 第四章:“6S”的推行步骤、要领及制度 1.“6S”的推行步骤 第一步是“整理”,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除,创造清爽的工作环境。 第二步是“整顿”,是将现场存放的物品分门别类、整齐摆放明确标识。例如制作料盘、料架和标识牌,使所有人员对各种生产物料、工具、设备都一目了然,缩短寻找物品的时间浪费,有效地消除过量的物品,体现整洁明朗的工作环境。 第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制订出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污。 第四步是“清洁”,“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。 第五步是 “素养”,制订一系列 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。 第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员检查、消除生产现场安全隐患。 2.“6S”的推行要领及制度 2.1“整理” 2.1.1 对自己的工作场所(范围)全面细致的检查,包括看得到和看不到的。 2.1.2 对生产现场摆放的各种物品进行分类;并将分好类的物品进行归类,同一种类型的物品放在一个地方,有使用期限的物品各个期限应分开放置。 2.1.3 制定“要”和“不要”的判别基准。 具体要按照使用价值来判断有用与无用品。可将物品分为三类: 2.1.3.1 要使用的物品:a.物品要有其使用价值;b.存在于合适的时间;c.保存合适的数量。 2.1.3.2 不使用的物品:a.不能满足现场使用价值;b.不合适的时间内出现;c.不满足需要的数量(过多、过少)。 2.1.3.3 不需要的物品:完全不需要的物品(垃圾、灰尘、废次品等)。可借鉴英语Must及Want加以区分: Must必须要用的,一定需要的可以放置在现场。 Want想要的,但并非一定要用的,不必放置在现场。 2.1.4 每日自我检查因为不整理而发生的浪费(空间的浪费;使用工具箱或货架的浪费;零件或产品变旧而不能使用的浪费;放置处变得窄小;连不要的东西也要管理的浪费;库存管理或盘点花时间的浪费) 2.2“整顿” 2.2.1 分析情况。在进行现场整顿之前,应该对现场的实际情况进行诊断,并对现场情况进行分析,彻底落实整理工作; 2.2.2 对现场需要放置的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 2.2.3 规定放置方法、明确数量,摆放整齐、有条不紊。 2.2.3.1 现场存放的物品要满足整顿的“三要素”: 2.2.3.1.1 物品放置的场所,明确物品放置的地方(定置存放); 2.2.3.1.2 物品放置的方法(横放、竖放、吊放、放置角度); 2.2.3.1.3 将放置的物品进行标识(物品名称 、责任人、检查人等); 2.2.3.2 现场存放的物品要遵循整顿的“五定原则”: 2.2.3.2.1 定点:放在哪点合适; 2.2.3.2.2 定容:用什么容器、姿态、颜色; 2.2.3.2.3 定量:规定合适的数量/高度; 2.2.3.2.4 定时:规定什么时间; 2.2.3.2.5 定人:规定什么人。 2.2.4 在地板上对放置物品进行划线定位; 2.2.5 对通道进行标识划分; 2.2.6 明确标识、标牌; 2.2.7 通过两种方式促进整顿: 2.2.7.1 目视管理:对现场存放的备件、材料进行标识,做到一目了然,任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。 2.2.7.2 看板管理:将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来,使管理状况人人皆知。 ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。   ● 要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场,使得什么东西该放在什么地方更为明确。   ● 要想办法使各种常用物品能立即取出使用。   ● 使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。 2.3“清扫” 2.3.1 培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识,让员工明白清扫的目的及注意事项,员工才能自觉地完成清扫工作。 2.3.2 实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分,实行区域责任制,责任到人,不能存在无人负责的死角;各岗位明确自己所负责的清扫责任区(室内、外)。 2.3.3 彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。 2.3.4 整修。对清扫中发现的问题(漏油点、漏粉尘点、漏水点等),要及时进行治理或隔离。 2.3.5 制定相关的清扫标准。具体内容包括:明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。 ● 清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。 2.4“清洁” 2.4.1 落实前面3S工作,并纳入到班组日常管理之中。为了提升全员的素养习惯,每天生产现场的5分钟/10分钟6S活动如下: 区 分 活 动 内 容 五 分 钟6S活 动 1 检查个人的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十 分 钟6S活 动 1 实施上述五分钟6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2.4.2 职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者,没有无责任者的区域或设备。 2.4.3 建立一整套激励奖惩制度和巡查制度,达到制度化、标准化、持续化。 2.4.5 各分厂,各部门的领导要经常带头巡查,带动全员重视6S管理活动。 2.4.6 规范作业指导书的管理: ● 6S管理一旦开始,一定要贯彻到底,绝不可半途而废、应付了事。 ● 6S管理是一个长期的过程。 2.5“素养” 2.5.1 做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想,而且各级领导要首先做到身体力行; 2.5.2 发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理,提高全员文明礼貌水准,培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事;严格依照“班前会制度”: 2.5.2.1 目的:规范车间班前会,提高班前会质量,强化班组建设,促使员工职业技能提升,确保生产管理部“安全、环保、优质、低耗、高效地提供市场需求的产品”的目标实现,主要议程和内容如下: 2.5.2.2 召开时间:班前(5至10分钟) 2.5.2.3 组织地点和形式: 2.5.2.3.1 问题现场:解决问题式的班前会,具体由当班班长确定地点和课题(要点:把班前会开到“问题”现场;一个班解决一个“问题”;记录解决的“问题”) 2.5.2.3.2 车间固定区域:各车间值班室、活动室等 2.5.2.3.3 主持人:当班班组长 2.5.3 参与人员:当班成员(各级管理人员和上班员工) 2.5.4 内容: 2.5.4.1 班前人员点检,确定有无人员请假、迟到,对职工进行观察,着装是否整齐、合规;当天来上班、昨天轮休或请假的职工是否休息好;班前是否有人饮酒;职工是否身体不适等;确保出勤的职工精神饱满。 2.5.4.2 生产任务安排:通报上班生产任务完成情况,对先进与不足进行表扬与批评;详细布置当班生产任务,明确本班要完成的任务指标并落实到岗到人。 2.5.4.3 安全要点讲解:根据当班生产任务和工作现场的实际,针对本班作业的关键安全事项应进行强调,让作业人员明白工作存在的隐患和处理的办法,以及自己作业岗位应注意的安全事项,增强当班职工的安全生产意识。 2.5.4.4 文件纪律宣贯:简要传达当天公司及车间新的文件及通知,包括简单的工艺指标调整变化等。 2.5.4.5 解决专项问题:对上班或者他班组工作中发现的问题进行点评与分析,有明确制度规定的及时进行纠正强调;针对以下各类问题需召开现场班前会,按下表要求进行问题分析,落实解决措施(暂定),及时反馈处理结果,对正确的措施车间应在接到报告后三天内形成书面作业要求并宣贯执行。 问题分类 问题分析、措施落实、跟踪验证步骤 时效 微小及以上事故或有影响的未遂事故 1、当班班长要分析事故发生的原因,并提出自己的解决方案 班前会前 2、同时需对车间或有关部门所提出的措施进行落实 班前会后 3、当班班长负责措施的验证跟踪,并及时将实施结果向车间报告 按事故报告要求 1、影响到成本效率、节能降耗方面问题 2、主要设备出现故障,影响生产计划完成的问题 1、当班班长要组织岗位人员对问题分析,能落实解决的,尽量在本班内解决;不能及时解决需及时反馈车间,由车间组织人员分析提出解决措施,并把问题记录在班长交换班记录本上 当班 2、通过现场班前会讲解分析,布置整改措施 班前会 3、对整改措施进行落实验证 一个星期 4、形成正式书面作业要求并在班前会宣贯执行 验证后三天 1、现场管理方面重复发生典型事例 2、车间及上级管理部门认为有必要召开现场班前会的问题 比较突出的问题,一定要特殊对待,当班班长应将此类问题现场解决措施记录在班长交接记录本上,并按要求进行落实整改 三天内 2.5.5 记录与跟踪: 2.5.5.1 班长在统一的班前会记录本上记录,确保班前会记录的完整性、准确性和真实性; 2.5.5.2 当班班长在每天交班前应对本班发生的关键事项、问题及处置方案、班前会安排事项落实情况进行记录,方便下一班班前会的开展。 2.5.6 其它要求: 2.5.6.1 班前会每天每班必须召开; 2.5.6.2 班前会纪律参照公司《员工行为规范与工作、劳动纪律管理规定》执行。 2.5.6.3 员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前,总结工作中的“得、失”,查找工作中是否还存在未按标准作业的情况,自身习惯、素养方面还存在什么缺陷,今后怎样进行改正并逐步提高; 2.5.6.4 全体员工必须严格遵守《员工手册》中厂规厂纪,文明礼貌的规定。 2.6“安全” 2.6.1 加强员工安全训练,增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点,对可能发生的伤害事故(烫伤、触电、坠落砸伤)的不安全因素进行警示,对通道、区域进行画线。 2.6.2 对危险区域 、物品要设专人管理,并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙,实现目视管理。 2.6.3 构筑企业安全的六个方面: 2.6.3.1 彻底推行3S管理 现场管理中有一句管理名言:安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)。如果工作现场油污遍地,到处、都零乱不堪,不但影响现场员工的工作情绪,最重要的是会造成重大的安全隐患。因此,推行6S管理一定要重视安全工作的重要性,认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。 2.6.3.2 安全隐患识别 安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来,然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如,在检修安全中,应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施,分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题,针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。 2.6.3.3 标识(警告、指示、禁止、提示) 在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低,例如醒目位置处的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。 2.6.3.4 定期制定消除隐患的改善计划 在安全管理中,,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患,企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此,优秀的企业十分强调安全问题,每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费,专门用以解决安全隐患问题,如加强防护措施,防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。 2.6.3.5 建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度,即设立带着SP(Safety Professional)袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训,能够敏锐地发现现场的安全问题,以实现“安全的设备、安全的操作、安全的场所”的目标。 2.6.3.6 细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天,班组是安全事故最可能发生的地方,因此,企业管理人员要对员工进行安全教育,公布一些紧急事故的处理方法。例如,在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾,应该如怎样何选择逃生线路,、由谁负责救护,谁负责救活,以及确定集合疏散地点等 2.7 车间“6S”的推行要领 2.7.1 规范人员区分的管理 2.7.1.1 人员区分的定义:是指通过服装、安全帽、袖章等把各级人员明显区分,已达到人员管理的高级水平。 2.7.1.2 人员区分要求 2.7.1.2.1 客户或外来人员的安全帽用蓝色、工作服用橙色; 2.7.1.2.2 主管及高层的安全帽、工作服用白色; 2.7.1.2.3 工程技术人员、组长/段长的安全帽、工作服用黄色; 2.7.1.2.4 普通工人的安全帽、工作服用蓝色; 2.7.1.2.5 检验员安全帽、工作服用红色 2.7.1.3 服装及劳保佩戴要求 2.7.1.3.1 上班时间着装统一按要求穿戴,干净整齐,衣扣只能打开第一个; 2.7.1.3.2 劳保按HSE要求正确佩戴。 2.7.2 规范工装模具管理 2.7.2.1 工装模具的定义: 2.7.2.1.1 工装即生产过程工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。 2.7.2.1.2 模具即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 2.7.2.2 管理规定 2.7.2.2.1 工装模具专用仓库,设置专门管理人员,须跟进各种模具的保养、库存、标识等工作,存放方式需遵守一下几点: 2.7.2.2.1.1 可上架者上架、可装箱者装箱、二者都不可的应划定区域运用五定管理(定点、定容、定量、定时、定人)摆放; 2.7.2.2.1.2 每班下班前彻底清理一次、每次换模后对换下的比较精密的部分做防潮、防锈、防变形处理。模具统一为黄色,与设备接触面应刷红色底漆; 2.7.2.2.1.3 模具存放须按先进先出的原则存放; 2.7.2.2.1.4 在生产现场存放,使用周期短(3天内)、可上架的模具; 2.7.2.2.1.4.1 可上架者上架、可装箱者装箱、二者都不可的应划定区域运用五定管理(定点、定容、定量、定时、定人)摆放; 2.7.2.2.1.4.2 每班下班前彻底清理一次、每次换模后对换下的比较精密的部分做防潮、防锈、防变形处理。模具统一为黄色,与设备接触面应刷红色底漆; 2.7.2.2.1.4.3 打磨机专门做一个放置架,可以很安全,方便放在后面,具体参照二分厂制作的模型。 2.7.3 对通道进行标识划分: 2.7.3.1 “安全通道” 定义:是指生产现场内公司员工及来访人员可以放心安全行走的通道,包括跨度桥、地面通道及划线、标识指引、应急照明设施、设备高空作业用楼梯、通道、平台及护栏,也包括其它带有安全隐患的地面作业区域设施。. 是为了逃生便利所设置的,主要作用是方便人们在突发事件时以最快的时间逃离危险场所,“安全通道”是企业安全生产中考虑的首位。 2.7.3.2 所有通道等应划入相应的岗位区域,以便有专人负责,平时多检查并做工作,具体如下: 2.7.3.2.1 通道画线、宽度,地面平整度: 2.7.3.2.1.1 主通道两边用黄色油漆划线,线宽统一为120mm,黄色实体线,中空距离为1200mm(可视具体场地而定,但主通道不得低于此宽度),中空位置刷绿色油漆;但部门主通道宽度要一致(划线具体方法参照整改方案); 2.7.3.2.1.2 划线要直、连通; 2.7.3.2.1.3 水泥地面应平整不能有下沉及开裂现象; 2.7.3.2.1.4 通道场地在任何情况下标识牌应指示明确、显眼,不能有障碍并保持畅通; 2.7.3.2.1.5 必要的应急照明设施。 2.7.3.2.2 电缆槽、盖板、墙面、下水道,洗手槽等: 2.7.3.2.2.1 考虑到大部分盖板区域已改为行走安全通道,且须用斗车等推拉重物,盖板应覆盖完整,排列紧密不得有明显空隙,且应平实稳固人员行走时不得有松动现象; 2.7.3.2.2.2 电缆沟严禁兼有排水功能; 2.7.3.2.2.3 下水道要通畅、完善,地面不能有积水现象; 2.7.3.2.2.4 下水井口盖板应稳固可靠,车辆压过时盖板不得移位而存在安全隐患; 2.7.3.2.2.5 洗手槽要在统一位置制作,严禁生产现场零散布置,水直接排入电缆沟; 2.7.3.2.2.6 墙面清理干净后刷蓝色油漆,油漆高度统一为1.2米; 2.7.3.2.3 护栏、过桥问题: 2.7.3.2.3.1 护栏安装必须焊接牢固、无松动现象;且无锋利倒角,不能有管端开口外露现象; 2.7.3.2.3.2 护栏高度根据扶梯的坡度不同确定,一般以踏步面向上900mm左右,如坡度大于33°,扶手高度应大于90Omm,但不能超过1050mm; 2.7.3.2.3.3 在现场允许的情况下,过桥宽度一般由通行人流量来决定,以保证通行顺畅为原则。单人通行的梯段宽度一般应为800-900mm;双人通行的梯段宽度一般应为1100--1400mm;三人通行的梯段宽度一般应为1650--2100mm; 2.7.3.2.3.4 跨度桥制作,应稳固、安全、美观;同一楼梯的各个梯段,其踏步的高度、宽度尺寸应相同,尺寸不应有无规律的变化,以保证坡度与步幅关系恒定。 2.7.3.2.3.5 地坑、设备护栏应形成封闭状态,尤其是进入生产设备场地,较深地坑的出入口要制作活动门,作业人员离开时应关好,护栏高度原则上统一为1.0~1.05米。 2.7.4 明确标识、标牌: 2.7.4.1 标识、标牌定义: 2.7.4.1.1 标识:指任何带有被设计成文字或图形的视觉展示,以用来传递信息或吸引注意力,既能代表图形类的符号,也用语言表述文字,数字,方向标示等记号。 2.7.4.1.2 标牌:是指为视觉效果而标示的板式标牌。如部门门牌、工区名称。 2.7.4.2 管理规定 2.7.4.2.1 生产现场的区域划分与标识: 2.7.4.2.1.1 所有的物品与产品要分区定位存放; 2.7.4.2.1.2 依使用频度,来决定放置场所和位置; 2.7.4.2.1.3 用黄色漆进行颜色标识划分通道与作业区域, 主通道线和区域划线宽度12cm;通道和区域划线标识,采用实体线; 2.7.4.2.1.4 作业中的物料、半成品、成品要有明确的定位存放和标识,摆放整齐;统―定制标识牌, 区域标识: 2.7.4.2.1.4.1 用绿线划分~合格品摆放区; 2.7.4.2.1.4.2 用红线划分~不良品、危险品;红色虚线~返修区; 2.7.4.2.1.4.3 用黄线划分~闲置设备、设施、工具;主通道边线(通道用绿色) 2.7.4.2.1.4.4 用白线划分~半成品区; 2.7.4.2.1.4.5 用黄色虚线划分~表示流动物放置区,部件待检区。 2.7.4.2.1.5 物料、备品备件的存放要定置及标识: 2.7.4.2.1.5.1 收料时先检查物料的标识是否清晰明了,与提料单核对是否为需求物料。 2.7.4.2.1.5.2 依使用频度,来决定放置场所和位置。 2.7.4.2.1.5.3 物料存放在物料架或放置区时要按规格分开,要存放整齐;且相近或相似的物料不可存放在同一物料区架上。 2.7.4.2.1.5.4 所有物料、备品备件的存放要用统―物料卡进行五定管理(包括最低库存量及最大库存量)。 2.7.4.2.1.5.5 仓库物料要有平面广告牌、规定的标识牌、有担当人(手机号)、负责人(手机号)。 2.7.4.2.1.5.6 备品备件、消耗品 (抹布,手套)的存放区或分厂仓库:要有规定的标识牌、有担当人(手机号)、负责人(手机号)。 2.7.4.2.1.5.7 物料架上不可放置私人物品;通道内不可放任何物品,保持安全畅通。 2.7.5 规范清扫工具的管理 2.7.5.1 清扫工具的定义:是指通过合理利用,能使办公场所干净、整洁、垃圾能合理分类利用的工具。 2.7.5.2 管理规定 2.7.5.2.1 选择既方便岗位人员使用,又不特别显眼的地方,制作500mmX500mmX1000mm的方形箱,箱底不密封,并做100mmX200mm大小的标识,箱体扫绿色油漆。在配电房是绝对不容许放置清扫工具; 2.7.5.2.2 统一使用能满足HSE要求的垃圾桶,即可以把垃圾按可回收、不可回收、危险废弃物分为三类; 2.7.5.2.3 各种清扫工具使用完,需及时放回指定位置; 2.7.5.2.4 垃圾放置不能高出垃圾桶,垃圾桶定期保养; 2.7.5.2.5 各部门应根据所产生的废弃物种类分别进行收集,不得混杂; 2.7.6 制订废弃物处理规定,将不要物品清除出工作场所。 2.7.6.1 目的:为及时处理和出售公司的废旧物资,加快资金的流转,改善现场的生产环境,特制订本规定。 2.7.6.2 本规定中的“废旧物资”是指公司任何不打算使用而又能出售的物资,主要包括废铁屑压块、待修复管、废钢、废边料、废铁泥、废打包带、废纸等废旧物资。 2.7.6.3 出售原则:出售废旧物资的原则是(先后顺序代表重要性):“及时处理、不影响生产、付款提货、交定押金、价高者得”。 2.7.6.4 职责 2.7.6.4.1 焊管总厂相关部门负责将焊管总厂范围内的废旧物资统一收集、分类和摆放,并存储于指定地点。 2.7.6.4.2 采购与物流中心负责按本规定出售所有废旧物资,联系采购商,经比价后报公司领导批准出售。 2.7.6.5 对主要废旧物资的堆存极限规定如下: 序号 品种 堆存极限(吨) 1 废铁屑压块 80 2 ERW待修复管 50 3 ERW废边料 80 4 废钢 40 5 废铁泥 25 6 剪切管段 10 7 纵剪头尾板 15 2.7.6.6 废物物资分类说明表: 序号 废旧物资名称 废旧物资说明 1 废钢 主要由UOE、JCOE 、ERW引弧板、取样板、ERW头尾管(长度1.5m以下)、钢管边料(宽度30mm以下)、钢板头尾板(长度0.5m以下)、废钢筋、打包带、钢管保护套、废电机壳、废铁皮、废弃金属车间设备(包括生铁铸件)、废铁架等组成。 2 废铁屑压块 钢板刨边、钢管修端等所产生的熟铁屑,经压制而成的压块,规格约:长约700-850mm,宽约400-750mm, 高约450mm。 3 剪切管段 钢管切 边产生的长度30mm-400mm的头尾段边料。 4 ERW边料 是指纵剪生产线所生产的所有成圈边料,具体规格如下:宽度5mm-30mm、厚度3mm-12.5mm,不计长度,单卷约1.2吨。 5 铁泥 主要是由风焊屑、沙轮屑、氧化皮组成。 6 钢板边料 包括:①钢板边料是指生产中剪切出来的0.5米-2米的钢板,宽厚不等。②平板边料是指2米至12米,宽度1厘米-15厘米,厚度不等。 7 ERW待修复管 是指ERW生产线所生产的所有不合格管,具体规格如下:管长1.5m-6m以下、管径114mm-355mm、及壁厚3mm-12mm. 8 防腐胶皮类 是指华龙防腐厂防腐钢管时产生的废弃防腐材料,包括机头胶料、纸皮胶料及粉未胶料。 9 油桶及油漆桶 油桶是指车间用天那水、液压油、乳化油、油漆后剩余的空桶。 10 废铜类配件 电器开关、风扇、马达、电机、打磨机、电线、风机口等带有少量铜的电器配件。 11 废纸皮类 指包装类纸皮、办公室纸碎及焊剂袋等 12 废木头 是指车间内在使用过程中压烂而不能使用的木方木块及购置物品时拆缷的木质包装材料。 2.7.6.7 废旧物资(边料、废管)处理 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 申报单位:     日期: 序号 物品名称 实际堆存量(吨) 确认处理数量(吨) 需处理规格 报废原因 处理时限 备注 1 2 3 4 5 申报部门 处理意见 以上物品本部门申请报废处理意见: 经办人:    部门负责人: 生产部 审核意见 □ 出售处理 □其他方式处理 生产部负责人: 采购部 审核意见 □ 出售处理 □其他方式处理 采购部负责人: 公司领导 审核意见 公司领导: 处理结果 处理人: 2.7.7 消防器材的管理 2.7.7.1 定义 2.7.7.1.1 灭火器的种类很多,按其移动方式可分为:手提式和推车式;按驱动灭火剂的动力来源可分为:储气瓶式、储压式、化学反应式;按所充装的灭火剂则又可分为:泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。 2.7.7.1.2 消防栓,一种固定消防工具。 主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。消防系统包括,室外消火栓系统,室内消火栓系统,灭火器系统,有的还会有自动喷淋系统,水炮系统,气体灭火系统,火探系统,水雾系统等。消防栓主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火,也可以直接连接水带、水枪出水灭火。 2.7.7.2 管理规定 2.7.7.2.1 各部门的消防器材(灭火器、消防箱等)由本部门管理,并指定专人负责。负责人应经常检查,检查内容至少包括:是否使用后归位,是否保持整洁、卫生、完好,是否在有效期内。若发现丢失、损坏或过期应立即上报主管领导,并及时通知安全主任补充。 2.7.7.2.2 HSE管理部安全主任应建立全公司的消防器材台帐,对全公司的消防器材进行定期检查并记录。消防器材需要定期进行技术性能的维修保养和技术检测,由安全主任负责统计后按期送资质单位执行。 2.7.7.2.3 库存的灭火器材由仓储部保管,由HSE管理部安全主任或其指定人员定期检查并记录。如主管人员离职或调岗时,应作好消防器材保管的交接工作。消防器材丢失(包括消防栓里的1支水枪,1条水带)或不足时,接替人员应及时向离职或调岗的主管人员索偿。 2.7.7.2.4 消防栓报警铃需定期检查使用性能 2.7.7.2.5 应急灯由车间安全巡查员和总经理办公室电工进行检查,发现异常应及时向所属部门电工报修。 2.7.7.2.6 消防器材由HSE管理部安全主任根据国家法律法规要求进行配置。 2.7.7.2.7 现有灭火器材不够要求增补的,由安全主任申请购买。 2.7.7.2.8 全体员工应提高消防意识,不得乱玩乱用消防设施及器材。 2.7.8 气瓶放置的管理 2.7.8.1 定义 2.7.8.1.1 气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体,液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。本标准重点控制氧气、乙炔。 2.7.8.1.2 氧气是空气的组分之一,无色、无臭、无味。氧气比空气重,在标准状况(0℃和大气压强101325帕)下密度为1.429克/升,能溶于水,但溶解度很小。在压强为101kPa时,氧气在约-180摄氏度时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。 2.7.8.1.3 乙炔,俗称风煤、电石气,是炔烃化合物系列中体积最小的一员,主要作工业用途,特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的,但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质,而有一股大蒜的气味。 2.7.8.2 管理规定 2.7.8.2.1 使用乙炔瓶的场所还应按照GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置灭火器材,但不得配置和使用化学泡沫灭火器。乙炔瓶瓶库的设计和建造,应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和GB50031《乙炔站设计规范》的规定。 2.7.8.2.2 使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。 2.7.8.2.3 乙炔瓶的放置地点,不得靠近热源和电器设备,与明火的距离不得小于10M(高空作业时,此距离为在地面的垂直投影距离)。 2.7.8.2.4 乙炔、氧气瓶使用时,必须直立,并应采取措施防止倾倒(采用铁链、钢箍、方形箍等方式固定),严禁卧放使用。 2.7.8.2.5 乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用。 2.7.8.2.6 乙炔瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶体上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 2.7.8.2.7 应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤,严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热; 2.7.8.2.8 移动作业时,应采用专用小车搬运,实行单车单瓶管理; 2.7.8.2.9 瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过30.05 MPa/m³。如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气。 2.7.8.2.10 乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手,应始终装在阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。 2.7.8.2.11 乙炔瓶使用过程中,发现泄露要及时处理,严禁在泄露的情况下使用。 2.7.8.2.12 乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。 2.7.8.2.13 使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理。 2.7.8.2.14 操作乙炔发生器的人员必须是经过培训,熟练地掌握乙炔发生器设备的操作规程、安全技术规程、防火知识。并经考试合格,取得安全操作合格证的人员,方可独立操作。 2.7.9 规范外来车辆、人员的管理 2.7.9.1 管理规定 2.7.9.1.1 外来人员须进入本厂或办公室区域时首先要在保安室登记(写明:来访目的,来访那个部门找那个人;保安打电话至相应人员确认清楚无误后,发放来访证(来访人须配挂在胸口左上方),保安指引大概方向怎样通至目的地进入厂区。 2.7.9.1.2 有客人来访进入本厂或办公室区域时首先要在保安室登记(写明:来访目的,来访那个部门找那个人;保安打电话至相应人员确认清楚无误后,发放来访贵宾证(来访人须配挂在胸口左上方),保安指引大概方向怎样通至目的地或被访人可以亲自出来接待进入厂区。 2.7.9.1.3 贵宾证可用金色显示,贵宾证上可简单显示一些资料,如证件正面显示B1…B2顺序自编号及总机电话号码,证件背面:工厂位置分布图;即任何外来客人进入厂区都有贵宾证,如果走错地方,可凭”贵宾证”的编号在保安”登记表”中查出被访部门联系人,可即时联系当事人将来访人带到正确的地方,或来访人可凭件证上面的总机电话联系,或可查看工厂位置分布图行走正确方向。 2.7.9.1.4 事务办理或应聘结束后,被访部门当事联系人须开具“放行条“给来访人;来访人离开时,值班保安应收回来访证及“放行条”并在登记表中注明离厂时间。 2.7.9.1.5 外来车辆进入本厂区域的管理 2.7.9.1.5.1 货车登记(指来载运钢管或送货送水的货车):有货车进入厂区时,司机首先要在保安室登记(填写清楚:登记本身是那一家载货公司,来载什么货物,与本厂直接联系人是谁,车辆车牌号码等基本信息)。 2.7.9.1.5.2 客车登记(指与公司有商务来往客人的轿车):有客车进入本厂时首先要在保安室登记(写明:来访目的,来访那个部门找那个人,车辆车牌号码等基本信息) 2.7.9.1.5.3 车辆标识:登记完之后,保安打电话至相应人员确认无误后,发放车辆停放卡。 2.7.9.1.5.3.1 停放卡可用蓝色显示,停放卡上可简单显示一些资料,如证件正面显示:区域代码及车位号码如A1区域A1车位号码,证件背面:显示车辆停放区域的线路分布图),可悬挂在车头(司机驾驶位旁边的倒车镜上面),即任何外来车辆进入厂区都有停放卡,如果发现有车辆乱停乱放,可凭“停放卡”上的区域代码及车位号码在保安“登记表”中查出该部车是谁的,可即时联系人当事人将车停放好。 2.7.9.1.5.4 车辆定位停放:保安发放车辆停放卡挂好后,指引司机将车辆到规画好的停车点停放。已装载好货物(钢管)或送完货(水)准备离开的司机或事务办理结束后准备离开的客人,被访部门当事人须开具“放行条“给司机或客人,有外来人员及车辆离开时,值班保安应收回来访证或贵宾证、车辆停放卡及“放行条”并在登记表中注明离厂时间。 2.7.9.2 来访人员车辆进入厂区流程图: 2.7.9.3 来访人员车辆登记表 模版: 2.7.9.4 来访证件模版: 来访证 正面模版: 贵宾证 正面模版: 车辆停放卡 正面模版: 证件背面 模版: 2.7.9.5 外来来访人员及车辆放行条 模版: 2.8 仓库“6S”的推行要领 2.8.1 首先,要做的是仓库管理制度(流程),流程中注入6S管理理念,即将6个环节要素在流程中体现出制度化过程。 2.8.2 其次,制定仓库布置图,即划分区域,布置货架,指定人员。 2.8.3 落实整理、整顿、清扫、清洁,培养员工掌握仓库6S活动的推行要领: 2.8.3.1 整理中最重要的是必需品与非必需品的界定标准,并依照“三清”原则,清除非必需品,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的仓库场所。 2.8.3.2 整顿中最重要的是对留下的物品进行合理布局,实现随时方便取用。 2.8.3.2.1 存储物品依照原则是安全、整齐。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则,其次考虑整洁、美观。存放物品,必须决定放置场所、决定放置方法、一般定位工具。 2.8.3.2.2 物料放置要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)和"四位"(区、架、层、位对号入座); 2.8.3.2.3 物料放置依照五定原则:定位、定容、定量、定
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