钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本

集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司目录目的适用范围依据性文件焊接工艺工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。3、依据性文件3.1GB50204-2002(2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》4、焊接工艺4.1焊接工具及材料4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。4.1.2焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm)，焊剂（HJ431）。4.2工艺4.2.1待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。4.2.2钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。4.3接头的质量检查1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面4mm。3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。。4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。5、工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告工程名称评定项目抗拉施工单位烟建集团接头形式同径对接项目经理生产日期焊工姓名焊工证号施工参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t225350～40035～4518～22229母材：HRB400与HRB400接头机械性能试验结论试样编号抗拉强度MPa断裂位置断口距焊口距离mm断口特征存在缺陷评定结果1570/母材处断裂/合格2575/母材处断裂/合格3570/母材处断裂/合格检测单位试验报告编号综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。年月日施工员项目专职质量员项目技术负责人监理工程师钢筋电渣压力焊工艺评定报告工程名称评定项目抗拉施工单位烟建集团接头形式同径对接项目经理生产日期焊工姓名焊工证号施工参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t222350～40035～4518～22208母材：HRB400与HRB400接头机械性能试验结论试样编号抗拉强度MPa断裂位置断口距焊口距离mm断口特征存在缺陷评定结果1570/母材处断裂/合格2575/母材处断裂/合格3570/母材处断裂/合格检测单位试验报告编号综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。年月日施工员项目专职质量员项目技术负责人监理工程师钢筋电渣压力焊工艺评定报告工程名称评定项目抗拉施工单位烟建集团接头形式同径对接项目经理生产日期焊工姓名焊工证号施工参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t220350～40035～4518～22187母材：HRB400与HRB400接头机械性能试验结论试样编号抗拉强度MPa断裂位置断口距焊口距离mm断口特征存在缺陷评定结果1570/母材处断裂/合格2575/母材处断裂/合格3570/母材处断裂/合格检测单位试验报告编号综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。年月日施工员项目专职质量员项目技术负责人监理工程师钢筋电渣压力焊工艺评定报告工程名称评定项目抗拉施工单位烟建集团接头形式同径对接项目经理生产日期焊工姓名焊工证号施工参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t218300～35035～4518～22166母材：HRB400与HRB400接头机械性能试验结论试样编号抗拉强度MPa断裂位置断口距焊口距离mm断口特征存在缺陷评定结果1570/母材处断裂/合格2575/母材处断裂/合格3570/母材处断裂/合格检测单位试验报告编号综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。年月日施工员项目专职质量员项目技术负责人监理工程师钢筋电渣压力焊工艺评定报告工程名称评定项目抗拉施工单位烟建集团接头形式同径对接项目经理生产日期焊工姓名焊工证号施工参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t216300～35035～4518～22155母材：HRB400与HRB400接头机械性能试验结论试样编号抗拉强度MPa断裂位置断口距焊口距离mm断口特征存在缺陷评定结果1570/母材处断裂/合格2575/母材处断裂/合格3570/母材处断裂/合格检测单位试验报告编号综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。年月日施工员项目专职质量员项目技术负责人监理工程师