起重机安装过程记录

桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号：产品编号：施工单位：使用单位：（一）、起重机安装基本情况 施工单位 安装改造维修许可证编号（或受理号） 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 取证样机 □是、□否 设备类别 起重机械 设备品种 规格型号 设备代码 制造日期 产品编号 额定起重量 跨度 m 起升高度 m 起升速度 m/s 工作级别 施工类别 设备安装 施工告知日期 监检开始日期 监检结束日期 备注 检查人员：（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表编号： 序号 项目 检查内容及技术要求 检查结果 1 设备选型 应与使用工况匹配，符合法规和合同要求 2 产品技术文件 产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 文件 总图 主要受力结构件 机械传动图 电气原理图 液压系统原理图 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 型式试验合格证明 制造监督检验书 3 安装改造维修资格 （1）安装改造维修许可证 （2）安装改造重大维修告知书 （3）现场安装改造维修作业人员的资格书 4 施工作业文件 安装维修改造工艺规程 应制定作业工艺文件 安装维修改造检验规程 应制定作业检验文件 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应制定技术要求及方法 安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 应制定相应的安装安全措施 检查人员：（三）、开箱检查记录编号： 序号 名称及规格 单位 数量 检查结果 检查日期 1 桥架 台 2 小车总成 台 3 操作室总成 台 4 大车导电支架 件 5 小车导电支架 件 6 栏杆 套 7 斜梯栏杆 套 8 扫归器 件 9 电阻器架 件 10 小平台 件 11 小工字钢 米 12 安全尺 件 13 电缆滑车 件 14 吨位牌 件 15 行程开关 只 16 舱门开关 只 17 电缆线 米 18 米 19 米 20 电线 米 21 米 22 米 23 钢丝绳 米 24 米 25 螺栓 套 26 套 27 套 28 电阻器 箱 29 箱 30 箱 31 安全滑线 米 32 变电器 件 33 道轨 米 34 压板 块 35 橡胶垫 块 36 螺栓 套 37 夹板 付 续表 序号 名称及规格 单位 数量 检查结果 检查日期 38 夹板螺栓 套 39 挡架 件 40 吊钩组 件 41 吊钩组 件 42 合格证明书 份 43 主要零部件说明书 份 44 使用、维护说明书 份 45 安装图纸 份 46 电气原理图 份 47 电气接线图 份 48 易损件图 份 49 其它未尽项目 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 检查人员：（四）、基础复查记录基础地点：编号： 序号 项目 技术要求 检查结果 检查日期 1 基础验收合格证明 应提供基础验收证明 2 轨道型号 实际型号是否与安装产品相符 3 轨道跨度 测量实际跨度及跨度偏差 4 轨道接头 两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500毫米 同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。 5 同一轨道高低差 在全长方向不得大于10mm；每2度内，不得大于2mm。 6 两轨道的高低差 同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。 7 压板 压板不得有松动现象，压板的位置应使压板能有效的固定轨道。 8 螺栓 不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。 9 整轨 轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。 10 安全距离 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。 检查人员：（五）、部件施工前检查记录（表一）编号： 序号 项目 内容及技术要求 检查结果 检查日期 1 主要零件部件 减速机铭牌与图纸相符，带合格证 电动机铭牌与图纸相符，带合格证 卷筒组与图纸相符，带合格证 电动葫芦与设计图纸相符，带合格证 大车轮组与设计图纸相符，带合格证 小车轮组与设计图纸相符，带合格证 接触器与设计图纸相符，带合格证 继电器与设计图纸相符，带合格证 导线、电缆与设计图纸相符，带合格证 2 安全装置 制动器铭牌与设计图纸相符，带合格证 起重量限制器与设计图纸相符，带合格证 起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证 缓冲器和止档装置与设计图纸相符，带合格证 应急断电开关与设计图纸相符，带合格证 连锁保护装置与设计图纸相符，带合格证 超速保护装置与设计图纸相符，带合格证 偏斜显示（限制）装置与设计图纸相符，带合格证 防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合格证 扫轨板是否设置 防风防滑装置是否设置 防护罩、隔热罩是否设置 其他安全保护、防护装置 （六）、部件施工前检查记录（表二）（主要受力构件主要几何尺寸）编号： 序号 项目 规范与要求 检查结果 检查日期 1 起重机跨度S的极限偏差△S S≤10m时，△S=±2mm；S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm。 2 小车轨距K的极限值偏差△K 在跨端处△K≤±2mm。在跨中处S=19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm;s＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm。 3 主梁拱度 在跨度应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。 4 主梁水平旁弯 对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。 5 桥架对角线 S1-S2不超过5mm 6 主梁长、宽、高 测量尺寸与图纸是否相符 7 端梁长、宽、高 测量尺寸与图纸是否相符 检查人员：（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）编号： 序号 检查项目 技术要求 检查结果 监检日期 1 起重机主梁 顶板 1、有探伤位置查看探伤报告；2、无明显可见的焊接缺陷。 底板 腹板 2 起重机主梁 顶板 底板 腹板 3 起重机端梁 顶板 底板 腹板 4 起重机端梁 顶板 底板 腹板 5 起重机支脚 腹板 6 其他 各加强板 检查人员：（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）编号： 序号 检查项目 技术要求 检查结果 检查日期 1 主梁、端梁连接法兰螺检 1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求；2、螺栓连接应牢固，不得松动；3、高强度螺栓连接应应有足够的顶紧力矩。 2 大车运行机构 电动机 减速机 制动器 联轴器 车轮组 3 小车运行机构 电动机 减速机 制动器 联轴器 车轮组 4 主起升机构 电动机 减速机 制动器 联轴器 卷筒轴承座 钢丝绳压板 5 支腿与主梁连接 6 支腿与端梁连接 检查人员：（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）（施工后主要受力构件几何尺寸检查）编号： 序号 项目 规范与要求 检查结果 检查日期 1 起重机跨度S的极限偏差△S S≤10m时，△S=±2mm。S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm。 2 小车轨距K的极限值偏差△K 在跨端处△K≤±2mm。在跨中处S≤19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm；S＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm。 3 主梁拱度 在跨中应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。 4 主梁水平旁弯 对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。 5 桥架对角线 S1-S2不超过5mm。 6 主梁长、宽、高 测量尺寸与图纸是否相符 7 端梁长、宽、高 测量尺寸与图纸是否相符 检查人员：（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查）编号： 序号 项目检查 规范与要求 检查结果 检查日期 1 钢丝绳 1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计图纸和相关法规相符全；2、连接固定牢固、无缺陷。 2 吊具 提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺符合法规 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 3 滑轮组 符合设计图纸和法规标准要求 4 卷筒 符合设计图纸和法规标准要求 5 配重、压重 选用符合设计图纸和法规标准要求，固定牢固。 6 安全警示标志 危险部位应有黄黑相间标志或警示牌 检查人员：（十一）、电气与控制系统检查记录表编号： 序号 项目 规范与要求 检查结果 检查日期 1 电气设备控制系统施工 符合GB50256-1996的相关要求，控制功能有效。 2 接地保护 电气设备接地 用整体金属结构做接地干线，非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。 金属结构接地 供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。 采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。 3 绝缘保护 额定电压不大一于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境下不低于0.4MΩ。 4 短路保护 总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。 5 失压保护 总电源应有失压保护，当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 6 零位保护 必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外），开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电机才能启动。 7 过流（过载）保护 每个机构均应单独设置过流保护 8 供电电源短错相保护 有断错相保护的起重机械供电电源，断开供电电源任意一根相线或将任意两相换接的断错相保护应有效，总电源接触器不能接通。 9 正反向接触器故障保护 用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应有的正反向接触器故障保护。 检查人员：（十二）、安全保护和防护装置记录表编号： 序号 安全装置名称 技术要求 检查结果 检查日期 1 制动器 （7）工作制动与安全制动器的设置应当符合《桥式起重机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条要求；（8）起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械动时平稳性要求；（9）制动器的推动器无漏油现象；（10）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；（11）制动器调整适宜，制动平稳可靠；（12）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。 2 起重量限制器 （3）起升额定载荷，以额喧速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；（4）保持载荷离地面100mm~200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 3 高度限制器 检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限制器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是滞能够自动切断动力源。 4 缓冲器和止档装置 检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止档完好，缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止档固定牢固，能够两边同时接触缓冲期。 5 行程限位器 大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）时，就能够停止向运行方向的运行。 6 应急断电开关 起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应当自动复位，应设在司机操作方便的地方。 7 超速保护装置 对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构工，当采用可控硅定子调压、涡流制抽动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装置。 续表 序号 安全装置名称 技术要求 检查结果 检查日期 8 联锁保护装置 出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时，总电源不能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源应断开，所有机构运行都停止。 9 偏斜显示（限制）装置 对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。起重机运行时，观察起重机偏斜指示装置是否动作。 10 防倾翻安全钩 主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。 11 扫轨板 起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。 12 防风防滑装置 露天工作的起重机机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，需满足以下要求：（3）门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；（4）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效。 13 导电滑触线防护板 导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。 14 防护罩、隔热装置 起重机械上外露的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电器设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。 15 其他安全保护和防护措施 其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）应符合规定要求。 检查人员：（十三）、起重机性能试验记录表编号： 序号 检查项目 技术要求 检查结果 检查日期 1 空载试验 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常。 各机构工作平稳、运作正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。 液压系统下滑量有要求的，制动下滑两应当在允许范围内。 2 额定载荷试验 对制动下滑量有要求的，抽动下滑两应当在允许范围内。 挠度符合要求（对A1~A3）级不大于S/700；对A4-A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350） 主要零件无损坏 3 静载荷试验 （4）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；（5）主要机构连接处未出现松动或者损坏；（6）无影响性能和安全的其他损坏。 4 动载荷试验 （3）机构、零部件等工作正常；（4）机构、结构件无损坏，连接处无松动。 检查人员：