综采工作面井下设备检修专项安全技术措施通用

实用执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-FA-19第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页综采工作面井下设备检修专项安全技术措施通用提示：该执行方案资料可用于依据各个时期的特性提出多种详细的实施流程，包括详尽周到可行性高和机动性性强的行动方针。且依据整体流程选择合适的方法达到既省钱又可以达到很好的成果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　030101工作面回采已结束，近期搬家倒面，由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障，部分设备需出井检修，为确保此次出井检修工作安全、质量、高效，并能在规定时间内圆满完成，特制定如下专项安全技术措施：　　一、时间安排：　　开始检修时间：根据设备出井和需检修项目先后确定，定为20xx年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。　　二、检修任务及项目：　　1、转载机：　　减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。　　2、前刮板输送机：　　前溜拆卸时，视损坏情况，将电缆槽送吊装硐室检修。　　3、后刮板输送机：　　盲轴、机尾大架。　　4、泵电机输出减速箱漏油。　　5、液压支架：　　1#过渡架侧护板变形。　　2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。　　61#架后立柱销座坏。　　91#架伸缩梁油缸销坏。　　93#架伸缩梁油缸销坏。　　101#后立柱、侧护板油缸漏油。　　23#、24#、60#架抬底座坏。　　6、采煤机前、后滚筒。　　三、责任划分：　　1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。　　2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。　　3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任，并督促本次任务的有力执行与推进。　　4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。　　四、工作要求：　　1、检修人员在检修全过程中，务必精心细致，严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的，应立即上报领导及主管科室，予以研究解决实际困难。　　2、队级领导必须实行现场跟班，在本次检修任务中，若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时，应即时上报分管科室和主管领导，以便在最短时间内寻求解决困难的方案。　　3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察，发现存在安全隐患时，要予以指出并给予纠正，遇到不执行安全命令的情况时，有权作出停工命令。　　4、所有检修项目在完成后，应及时汇报机电科，由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收，符合相关技术条件和性能要求后，检修工程结束，否则不得擅自终结作业任务。　　五、具体作业规范及技术措施：　　（一）、设备拆卸　　1、拆卸前，必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚，不明情况者不准拆卸。　　2、拆卸时，要作好印记、标记等工作，特别细小的零件用油纸包好，挂牌保存（包括大型金属构件）。　　3、拆卸的顺序与装配的顺序相反，一般先外后内，先上后下，将整件拆成部件或组合件。　　4、拆卸时，必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。　　5、拆下的零件，应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好，不要胡乱堆放。　　6、拆卸时，要特别注意安全，工具必须牢固，操作必须准确。　　7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸，如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等；对标有不准拆卸标记的设备或零部件，则禁止拆卸。　　8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。　　（二）、设备吊装：　　1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。　　2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。　　3、设备降落前，指挥人员必须确认降落区域安全后，方可发出降落信号。　　4、当多人绑挂同一设备时，由一人负责指挥。起吊前，做好检查，确认无误后，下达起吊命令，方可吊装。应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。　　5、用两台起重吊具装同一台设备时，指挥人员应双手分别指挥各台吊具，以确保同步吊运。　　6、在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，再负载降落前也使用“微动”信号指挥。　　7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。　　8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。　　9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后，方可投入使用。　　10、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。　　11、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。　　12、作业中不得损坏吊件，吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。　　13、起重设备吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。　　14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊，起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。　　15、起吊设备时，司机人员应与重物保护一定的安全距离。　　16、听从指挥人员命令，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。　　17、捆绑重物留下的绳头，必须紧绕在吊钩上或设备上，防止设备移动时挂住沿途人员或物件。　　18、吊装设备就位前，要垫好衬木，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。　　19、吊卸至运输车辆上的设备，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。　　20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。　　（三）、设备装配：　　1、装配前，应熟悉设备技术文件，了解其性能，按整机图样查对机件和装配数据，并测量有关装配尺寸和精度，考虑装配方法和顺序。　　2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。　　3、装配前，所有金属构件与零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。　　4、在装配时，零件相到配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润润油。　　5、装配时，应按次序进行随时检查安装精度，必须在主体或底座安装合格后装配其他部件，严防错装或漏装，必须符合图样规定的要求。　　6、工作时有振动的零件连接，应有防止松动的保险装置。　　7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象，各种毡垫、密封件等，安装后不得有漏油现象。　　8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。　　9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。　　10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。　　11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记，不得错装。　　12、液压系统装配时，必须保证元器件的卫生，管路连接而要牢固，各种密封不得有少缺现象，装配成功的装置不得出现渗漏油，液压系统的压力调整应由低向高进行，直至预定压力。　　13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。　　14、装配后，必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。　　（四）、电焊、气割作业：　　井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行，执行如下技术措施：　　1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位，进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作，全部符合要求时，才允许焊接。　　2、焊接期间，焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。　　3、焊接地点必须有洒水管路通入，配置两台泡沫灭火器，焊接前，必须对焊接地点进行喷雾洒水。　　4、焊接时，必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。　　5、焊接工作开始之前，瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度，只有在浓度不超过0.5%时，无瓦斯积存时，方可作业。　　6、焊接完毕后，撤除火星接受屏障，并对该地点再次进行喷雾洒水。之后，瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时，发现异常情况应立即处理。　　7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。　　 　　综采队　　20xx年3月30日