转炉煤气回收岗位应知应会

转炉煤气回收岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务                                              岗位名称 动力厂转炉煤气回收风机岗位 主要作业任务 1、负责一次除尘风机的操作、维护，负责介质管网的点检及能源介质跑冒滴漏的治理。 2、负责转炉二次除尘风机和精炼炉除尘风机的操作、维护。 3、负责根据作业指导书要求对炼钢转炉煤气进行回收、放散操作。 4、对转炉烟气的净化效果负责，确保烟气达标。 5、负责风机旁通放散阀的操作和定期试验工作。 6、负责突发事故的紧急处理。 7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。 施。     （二）危险介质理化特性及主要技术参数    主要危险介质理化特性 转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与回收设备、操作及净化回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。转炉煤气爆炸极限为18.22～83.22％，转炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。转炉煤气理论燃烧温度较高炉煤气高。 事故类型：煤气中毒、着火、爆炸 主要设备和 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 运行参数描述（注明阈值） 炼钢转炉除尘风机5台，其中0#机进口绝对压力93163pa，出口绝对压力118643pa，电机电流51A；1-3#机进口绝对压力80620pa ，出口绝对压力108600pa，电机电流90.6A；4#机进口绝对压力80660pa，出口绝对压力107660pa，电机电流159.5A；     （三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 生产运行 加压机房煤气泄漏通风／报警失灵 爆炸 一级 未携带报警仪或仪器失效 煤气中毒 四级 旋转水封失效 煤气中毒、爆炸 三级 风机在运行状态下突然停电或风机跳停 煤气中毒、爆炸 二级 在回收状态下突然停氮气 爆炸 四级 在回收状态下氮气压力低 爆炸 四级 0#机低速运行时误操作 机械伤害 四级 设备点巡检、维护 风机停机时点火系统氮气倒灌 窒息 四级 风机停机时煤气分析仪反吹氮气未可靠关闭 窒息 四级 启／停风机 无指令误启风机 机械伤害 四级 煤气回收时误停风机 煤气中毒 四级 4＃风机停机检修不打手动低速 机械伤害 四级 转炉煤气回收 在回收状态下三通阀打不到放散位 爆炸 四级 风机停机或低速运行状态下操作三通阀或旋转水封 煤气中毒、爆炸、着火 三级         注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法 二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序 一次风机安全作业程序 岗位   序号 作业活动 安全作业程序 一次风机 运行前的检查及准备 1 检查设备、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 接到转炉开炉信号后,立即与有关单位(主控室,泵站,供电等)联系,检查设备,仪表及各指示灯是否正常 2 检查水压 打开各用水阀门,检查用水管道是否畅通并足够压力.a. 水封注水至溢流状态.b. 风机冲洗水水压不小于0.15Mpa 3 检查三通阀 检查三通阀是否灵活,连锁是否可靠,阀标位置应在放散位置,汽缸压力>0.4Mpa 4 检查变频器 检查风机变频器正常后，将风机变频手动开启，低速300转运行，检查运行状态 5 检查耦合器 检查0#液力偶合器油位,将液力偶合器打到低速位置,启动润滑稀油站,保证风机稀油站供油压力＞0.1Mpa 6 检查盲板阀 检查风机和备用风机盲板阀正常后启动风机.待风机正常后通知主控室. 7 检查v型水封 检查将运行系统v型水封放水，放水完成后将煤气回收否决开关打到允许位并通知主控室。 运行操作 1 巡检 应定时巡回检查,一般应在后吹期或开吹5分钟前检查个部情况并如实记录发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理 2 加油 稀油站油位保持在下刻度线上1cm，液力偶合器保持中油位，在运转过程中根据实际情况加油 3 处理水封异常 各水封不正常时应及时处理.正压水封不正常时,为防止煤气溢出伤人,应通知炉前提枪,而再行处理 4 突然停电、停水操作 突然停电,停水,应立即通知炉前提枪停吹,然后再通知有关人员逐项检查处理,待恢复正常后,方可通知转炉继续吹炼 5 风机异常处理 风机、液力偶合器、电机震动严重，轴承温度>70°C，电机温度>80° C，应立即通知炉前并停机检查处理 停炉操作 1 停风机操作 接到炼钢停炉通知半小时后，停风机切断风机电源，关闭各部冷却水（风机稀油站停风机10分钟后再停），并通知有关部门 2 检查仪表系统 检查各连锁是否可靠，仪表正常，确认后停机 3 吹扫 需检修时必须经氮气吹扫后，方可进行清理、检修 倒风机操作 1 启动备用风机 当1#、2#风机运行中，突然发生故障或需较长时间检修时，为保障生产需进行倒风机操作。按操作规程顺序启动0#风机低速运行。 2 故障风机降速 接到倒风机指令后，立即手动故障风机低速同时回收否决开关打至否决位。 3 倒风机操作 关闭停用风机进口盲板阀，打开出口盲板阀，并检查密封胶条是否完好，密封是否严密。 4 备用风机高速 备用风机启动高速，备用风机U型水封放水，故障风机U型水封注水。通知主控工、调度倒风机完成。待U型水封放水完毕，回收否决开关打至回收位，通知主控工可以煤气回收。 5 停故障风机 停故障风机及稀油站，打开吹扫放散管阀门，旋转水封，机前后氮气吹扫30分钟后停氮气吹扫待修。 6 U封检查 每小时检查一次U封溢流情况，保证溢流隔断煤气。           2、异常状态处置措施 1  氮气中断事故应急措施 1.1 立即打开处在回收状态的风机的旁通放散阀门，确认其它风机均处在放散状态，并通知转炉站首先打开柜前600放散、再关闭柜前快切阀，封进口水封，同时汇报值班厂长。 1.2  现场确认风机的旋转水封在关位、三通阀在放散位。 1.3  如4＃风机在回收状态，因旁通放散采用气动控制，旁通阀无法动作，应立即通知转炉站首先打开柜前600放散、再关闭柜前快切阀，封进口水封。 1.4  用导链将在回收状态风机对应的旋转水封打到关位。 2  冷却水中断事故应急措施    2.1  立即关闭进站供水总阀门，关死所有设备的叶轮喷水阀门及三通阀冲洗水，必要时断开连接。 2.2  关闭旋转水封的上水和排水阀门。 2.3  监视运行风机的轴承温度，当轴承温度大于80℃时汇报值班厂长，并通知炼钢值班厂长协调对应转炉停止冶炼生产，停风机。 2.4  汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及停水时间长短。 2.5  每30分钟检查一次排水器和旋转水封水位，防止排水器和旋转水封缺水。一但排水器或旋转水封缺水，要采取人工补水的方法进行补水。 3  停电事故应急措施 3.1  立即现场确认风机的三通阀在放散位、旋转水封在关位，如三通阀在回收位应立即手动将三通阀打到放散位、旋转水封在开位应手动关闭旋转水封。 3.2  将风机启动按钮全部打到停止位，同时通知煤气回收工停止所有回收。 3.3  确认二次除尘风机和精练炉除尘风机的运行状态，如停机应将风机启动按钮打到停止位。 3.4  通知电工查明停电原因，同时汇报值班厂长。 4  自动控制系统故障 4.1  当自动控制系统发生故障，无法监视到煤气回收状态时，必须用手动放散开关停止相应转炉的回收工作，并到现场确认旋转水封在关位、三通阀在放散位。 4.2  立即通知电气车间相关技术人员赶赴现场进行处理。 4.3  岗位人员立即汇报值班厂长和车间主任，说明情况。 4.4  岗位人员应立即通知转炉站岗位人员，说明情况。 4.5  确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系转炉煤气柜恢复煤气回收工作，做好故障记录。 5  风机突然跳闸应急处理 5.1  风机跳闸后，首先观察跳停风机三通阀和旋转水封状态，如果三通阀和旋转水封在回收位，应立即将三通阀切换至放散位，然后手动关闭旋转水封。 5.2  观察风机电脑画面显示轴温、油压及各参数有无报警显示如各参数正常，把风机切换至手动低速，同时迅速检查变频器，若变频器故障灯亮，按“复位”按钮，故障灯灭后启动风机。 5.3  若操作盘指示灯闪烁，应断开电源，重新合闸，启动风机。 5.4  若风机无法启动，应立即倒风机，汇报值班厂长同时通知电工。 5.5  做好记录。 6  三通阀故障后，回收工由回收位转换不到放散位时的应急操作 6.1  回收工人员应立即到设备现场，确认相应旁通放散阀是否已打开，如旁通放散阀已联锁打开到位，则快速到现场手动关闭旋转水封；如旁通放散无联锁动作应立即手动开旁通阀，开到位后快速到现场手动关闭旋转水封。 6.2  立即到机房内，操作三通阀控制柜手动关闭故障三通阀。 6.3  如果手动无法关闭故障三通阀且旁通放散阀仍未打开，回收工马上将其它各炉停止回收，同时通知转炉站打开柜前DN600放散，关闭柜前快切阀。 6.4  通知转炉站注意柜位和柜内氧含量变化，并通知电气仪表、机械维修人员对三通阀进行检修，汇报值班厂长和车间主任。 6.5  三通阀修复后，将三通阀切换至放散位，关闭旁通阀，关闭DN600放散，通知转炉煤气柜打开柜前快切阀，恢复正常回收，做好记录。 6.6  由于0#风机没有旁通放散阀，三通阀故障后，操作执行6.3、6.4项。 7  旋转水封手动应急操作 7.1  打开操作箱，关闭自动换向阀氮气进气阀门，打开手控换向阀氮气进气阀门，旋转水封气缸进气、回气阀门。 7.2  手动操作手控换向阀回收或放散。 7.3  待事故处理完毕后，恢复旋转水封自动换向阀控制。 （二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1  煤气泄漏事故处置措施 1.1若报警数值大于50PPm，当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸器和CO报警仪查找泄漏部位，同时安排1名班组员工在泄漏点区域布置警戒，防止他人误入泄漏区，并疏散该区域作业人员，要及时开启通风设施，加强通风，确定泄漏点后通知维修人员及时处理。煤气泄漏无法控制时应立即通知用户停止用气，切断气源。 2  煤气中毒事故处置措施 2.1当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸器，进入事故现场把中毒人员抢救到事故区域外，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣服，冬季应注意保暖。抢救现场应保持清净、通风、由专人维护秩序。同时通知煤气防护站、值班厂长、车间主任和医院进行救援。 2.2中毒较轻者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状，可直接送往医院急救。 2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应立即在现场补给氧气，通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。 2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。 2.5中毒者没有出现尸斑或未得到医务人员允许不准停止急救措施。 3  加压机房煤气着火、爆炸事故处置措施 3.1、煤气着火事故处置措施 3.1.1 对于直径大于100mm的管道，具体做法是将煤气来源的总阀门关闭4/5以适当降低煤气压力，同时通入大量氮气或蒸汽降低煤气浓度并保压。设施内煤气压力最低不能低于100pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。 3.1.2对于直径小于100mm的管道，着火时可以直接关闭其煤气阀门，切断煤气来源灭火。 3.1.3煤气管道内部着火，或者煤气设备内的沉积物（如萘、焦油等），着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄灭，或通入大量氮气灭火。