义煤集团电气试验规程
机电处
机电装备研究所
2015-9-6
目 录
1 总则---------------------------------------------------4
1.1 电气试验目的 ------------------------------------------4
1.2 本规程适应范围-----------------------------------------4
2 电气试验作业组织管理-----------------------------------5
2.1 职责与工作范围-----------------------------------------5
2.2 试验中所发现的问题处理-------------------------------- 6
2.3 电气设备试验
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
编制-----------------------------------7
3 电气试验现场作业组织管理-------------------------------7
3.1 作业现场的基本条件-------------------------------------7
3.2 作业人员的基本条件-------------------------------------7
3.3 试验前准备---------------------------------------------8
3.4 危险点分析及控制措施-----------------------------------9
4 电气试验过程安全技术控制措施---------------------------9
4.1 电气试验保证安全的措施---------------------------------9
4.2 电气试验作业的开工条件---------------------------------9
4.3 电气试验作业中的安全技术措施--------------------------10
4.4 电气试验作业中的现场安全技术操作规程------------------11
4.5 电气试验作业工作终结----------------------------------18
第一编 电气设备试验作业规程
5. 电力设备试验------------------------------------------19
5.1 交直流电动机------------------------------------------19
5.2 变压器、消弧线圈和电抗器------------------------------20
5.3 高压断路器--------------------------------------------24
5.4 互感器------------------------------------------------25
5.5 隔离开关----------------------------------------------31
5.6 母线和支线--------------------------------------------32
5.7 电力电缆----------------------------------------------33
5.8 高压开关柜--------------------------------------------35
5.9 绝缘油------------------------------------------------37
5.10 金属氧化物避雷器-------------------------------------39
5.11 电力安全工器具---------------------------------------41
5.12 电力电容器-------------------------------------------46
5.13 低压成套配电装置-------------------------------------46
6 电力系统试验-----------------------------------------46
6.1 井下低压系统检漏及接地装置----------------------------46
6.2 煤矿井下牵引网络杂散电流------------------------------49
6.3 电能质量公用电网谐波----------------------------------51
6.4 中性点不接地系统单相电容电流--------------------------52
7 继电保护及安全自动装置检验----------------------------53
7.1 继电保护及安全自动装置检验的性质和周期--------------- 53
7.2 检验前的准备工作--------------------------------------55
7.3 对检验用电源、检验用仪器接线的一般要求----------------55
7.4 井下电气设备保护装置检验的规定------------------------57
7.5 继电保护及安全自动装置系统性检验项目------------------58
7.6 继电保护及安全自动装置检验项目------------------------68
第二编 煤矿电气设备检修试验
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
---------------------------84
8 开关-------------------------------------------------84
8.1 矿用隔爆型高压配电装置-------------------------------84
8.2 矿用高压开关柜---------------------------------------85
8.3 矿用防爆型低压交流真空开关---------------------------95
8.4 移动变电站用开关-------------------------------------102
8.5 6～10kV地面成套配电装置-----------------------------105
8.6 0.4ｋV成套配电装置----------------------------------112
8.7 漏电保护装置---------------------------------------- 113
9 变压器-----------------------------------------------114
9.1 户外式6 kV及以下变压器------------------------------114
9.2 矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器-----------117
10 电动机------------------------------------------------120
10.1 交流电动机--------------------------------------------120
10.2 直流电动机--------------------------------------------127
11 辅助设备----------------------------------------------131
11.1 防爆充电机--------------------------------------------131
11.2 矿用隔爆型煤电钻综合保护装置--------------------------132
11.3 矿用隔爆型照明信号综合保护装置------------------------135
11.4 矿用隔爆型检漏继电器----------------------------------136
11.5 通讯设备----------------------------------------------139
11.6 监测监控设备------------------------------------------149
附录1煤矿电气设备有关标准、规程、规定--------------------- 152
附录2 CKJ系列交流真空接触器维修检验技术规范（MT/T498—1995）155
附录3真空开关试验方法------------------------------------- 166
附录4干式变压器主要绝缘材料表----------------------------- 168
附录5瓷套管灌注工艺--------------------------------------- 169
附录6本规范使用的计量单位及符号说明----------------------- 169
义煤集团电气试验规程
1总则
1.1电气试验目的：
电气试验工作是集团公司安全生产中电气设备运行和维护工作中的一个重要环节，通过电气试验判断设备能否继续投入安全运行，予防设备损坏，保障煤矿电气设备安全运行。随着检测试验仪器设备、试验方法更新，电气设备的换代，标准规范修订改版等都可能导致相应的试验作业不适用，为确保试验作业的规范性、唯一性、适用性，及时对其作出修订，保证其适用性。为了加强煤矿电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，保障煤矿电气设备安全运行，特制定本规程。集团公司各生产单位在执行本规程中遇到特殊情况，需要改变试验周期、试验标准等，及时反馈给机电处及矿山电气自动化河南省工程实验室，组织有关人员进行综合分析提出建议。经集团公司机电处批准后执行。
本规程规定了集团公司电气试验试验的组织及安全技术管理、电气设备及系统的试验项目、周期和要求，保证电气试验工作顺利进行。
本规程自集团公司批准之日起实施。
1.2本规程适应范围：
本规程适用于集团公司35KV及以下的电气设备及系统电气试验工作，包括煤矿供电系统的谐波、单相接地电容电流、杂散电流、井下低压漏电监测；包括变电所(站)及主要电气设备的绝缘、特性试验和电工仪表、继电保护装置检验、直流系统及后备电源检测等。本规程除供电系统参数检测外不适用于带电测量作业；新型及进口的设备以该设备的产品标准为基础，参照本规程执行。电气试验作业，严禁在有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所进行。大型电气试验作业须安全技术组织措施须报本单位总工批准实施。
1.3本规程引用规程性文件
DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》
GB26860-2011《电力安全工作规程》
《煤矿安全规程》（2014）
《煤矿在用设备设施安全生产检测检验目录》
GB/T7261-2008《继电保护和安全自动装置基本试验方法》
《义煤公司机电运输统一规范化标准》
GB/T 14549-1993《谐波测试规程》
DLT724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行维护规程
Q／CSG 1 0008—2004继电保护及安全自动装置检验条例
GB／T 1.1—2000《标准化工作导则》
GB／T 14285—1993继电保护及安全自动装置技术规程
GB／T 15145—2001微机线路保护装置通用技术条件
GB 50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL／T 478—2001静态继电保护及安全自动装置通用技术
准则
租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载租赁准则应用指南下载
DL/T 624-1997 《继电保护微机型试验装置技术条件》
DL 478-2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
2 电气试验作业组织管理
2．1职责与工作范围
2.1.1机电处是集团公司电气试验综合管理部门，负责组织集团公司电气试验安全、业务、技术管理工作。
2．1.2矿山电气自动化河南省工程实验室为电气试验实施单位，受机电处领导，协助机电处组织并指导做好集团公司电气试验工作。组织编制集团公司电气设备试验计划，编制《电气试验作业指导书》，实施集团公司年度电气预防性试验；开展各矿（厂）高压设备的绝缘和特性以及电气测量仪表、继电保护装置的试验和整定工作；电力系统谐波、单相电容电流及井下充电硐室直流系统中央变电所杂散电流测试；大型电气设备大修后试验，验收新安装的主要电气设备试验，组织对试验结果、电气特性变化趋势进行分析；组织推广电气试验工作新技术；
2.1.3供电公司组织并做好本单位管辖范围内的电气设备及系统试验工作。
2.1.4各矿（公司）成立由电气技术管理组负责的电气试验组（室），负责编制本单位电气设备试验计划报机电科批准实施；负责各种电气保护试验的实施（组织协调、技术指导、监督、执行）工作。负责组织落实本单位运行中电气设备的绝缘、特性试验、继电保护装置计算整定和盘用电工仪表的检验，杂散电流、井下低压电网检漏测试及过流保护、接地电阻、直流系统及后备电源、低压供电设备及系统测试试验；电气设备检修前后的试验；矿(厂)自行新装中小型设备的验收试验；电气试验及电气设备档案整理保存；协助矿山电气自动化河南省工程实验室在本单位所进行的电气试验工作。矿（公司）机电科是各自辖区内电气设备电气试验和保护试验的责任单位，负责电气设备试验及保护的试验工作。各单位跟班队长（班长）及专职电工（试验人员）是各自试验、配合的负责人及责任人。各单位机电副总工应定期对电气试验执行情况和结果进行检查。
2.1.5各单位电气试验室要建立电气试验制度、操作规程、岗位责任制度、设备仪器维修保养制度等
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
；人员持证上岗；试验设备应经计量认证，摆放整齐、规范、标识齐全，卫生清洁；防火器材、电工操作安全用具齐全合格；试验及试验报告应规范、客观、公正，电气试验内容不得透漏给任何第三方。
2.1.6参与电气试验作业各方应明确职责相互协作完成此项工作。
2.1.6.1电气试验负责人：为该项作业的第一安全负责人，负责设备整定值下达，提供技术资料、审查批准安全技术组织措施，并组织实施该作业。
对于大型的电气试验要做好生产、生活组织协调工作，尽量减小停电范围和停电时间。
2.1.6.2工作票签发人职责：审查工作必要性和安全性；工作票上所填安全措施是否正确完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足；编制试验计划；安排工作进度；全面协调电气试验工作。
2.1.6.3工作许可人及值班人：负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；实施工作票中安全措施，在完成施工现场的安全措施后。会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确无电压。对工作负责人指明带电设备的位置工作过程中注意事项。和工作负责人在工作票上分别确认、签名。负责检查检修设备有无突然来电的危险。发布开始工作指令
2.1.6.4电气试验工作班负责人：统一指挥协调现场作业，为电气试验现场第一安全负责人。试验负责人必须在每次试验前向全体试验人员详细说明试验
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
、 工作内容、项目、 标准、人员分工和安全注意事项（试验负责人布置的工作内容及人员分工情况应记录备查，必要时Ⅰ应录音）；试验前检查全部安全防护设施，试验设备、仪器仪表、试验连线、试验、接地线是否正确，所有试验人员是否按分工要求进入岗位，检查安全措施确已到位；对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项；完成作业；终结检查。
2.1.6.5工作班人员：熟悉工作内容、工作流程，必须熟悉所用试验设备、 仪器的性能和使用方法，必须熟练掌握试验方法、程序和标准。明确工作中的危险点及防范措施，并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、安全操作规程、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督现场安全措施的实施；正确使用安全工器具和劳动防护用品；必须随时回复试验负责人的命令，并按命令操作；发现危及人身、设备、试品安全现象时，应立即断开电源并报告试验负责人；客观、公正进行电气试验作业。
2.2试验中所发现的问题处理
试验中所发现的问题，现场整改的要现场整改，不能立即整改的要制定整改日期，限期整改。直至试验合格。矿井主要大型电气设备(如主变压器、主绞车电机、主扇风机电机等)达不到本规程要求时，设备是否继续运行，由集团公司机电副总批准。其它高、低压电气设备达不到本规程要求时，设备是否继续运行，由矿(厂)机电副总批准，报集团公司备案。
各单位应加强技术管理，建立和健全主要设备的历年试验资料和档案，对试验结果与该设备历次试验结果相比较及与同类设备试验结果相比较，全面地、历史地、科学地进行综合分析，掌摞设备性能变化的规律和趋势，不断提高试验技术水平，提高电气设备及系统安全运行水平。
2.3 电气设备试验计划编制
2.3.1编制电气设备试验计划的依据原则是：本规程规定的试验项目和试验周期；历年设备试验变化趋势及近期运行状态；电网运行方式和负荷的变更；试验设备测试技术更新变化、规程规范改版，日常运行、维护人员的意见；季节性要求；配合好生产组织（如井下局扇回路高压防爆开关做试验时，局扇风机单回路供电，矿井需启动局扇单回路供电应急预案），提前通知因试验影响的用电单位，尽量缩短停电时间；其它特殊情况。计划经审批后，应通知有关单位做好安排，矿井主要设备的试验，应尽量与矿井设备检修同时进行。在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准等，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；报机电处审查批准后执行。
2.3.2试验性质的解释：
2.3.2.1新装：新品验收及新设备的鉴定；新品安装工程竣工后移交生产的交接试验；新安装的继电保护装置、仪表及二次同路。
2.3.2.2大修：设备大修工程竣工后试验；一、二次回路全部或部分更换。（二次同路包括：电气设备的操作、讯号、保护、测量等回路和这些回路中的电气操作线圈、接触器．继电器．测量 仪表电压及电流互感器的二次线圈等。）
2.3.2.3运行中：定期试验;事故后检查试验;长期停运和移设后的设备投入运行前试验。
3 电气试验现场作业组织管理
3.1作业现场的基本条件
3.1.1电气试验作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准规范的要求；
3.1.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换；
3.1.3试验设备仪器须经计量认证；现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求；对每次试验做好仪器设备清单，清点正确；装车时轻拿轻放并要固定牢靠，防止运输途中滑行或碰撞；试验现场设备摆放整齐；
3.1.4被测试电气设备必须资料齐全；
3.1.5各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施；
3.1.6作业现场应符合消防要求，配备专用灭火器和适量的灭火砂；
3.1.7作业现场被试品温度不低于5℃，湿度不高于80%，工作地点应有充足的照明。
3.1.8瓦斯抽放站及煤矿井下的试验作业场所，有专人实时检测，确保周围20米范围内瓦斯浓度必须低于0.5%；
3.1.9作业工作点执行 “二级停电”制度；试验电源有可靠的过载保护装置。
3.1.10工作人员的安全防护用品应合格、齐备；
3.1.11严格执行工作票制度、 工作许可制度、工作监护制度、 工作间断、转移和终结制度， 按照《电力安全工作规程》做好保证安全的停电、 验电、 装设接地线、 悬挂标示牌和装设遮栏等技术措施。雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。
3.1.12由集团公司人员参与电气试验时应和矿（公司）各方面密切配合，协调一致。
3.2作业人员的基本条件：
3.2.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格，持证上岗；
3.2.2作业人员精神状态良好；工作人员严禁酒后上班；
3.2.3现场作业人员按要求着工装；
3.2.4试验工作班不少于三人，其中一人为专职安全负责人即试验工作的安全监护人，专职试验员及安全员应取得试验员证及安全员证，安全监护人在整个试验过程中应不断地监护试区的安全情况，及时纠正一切违反规程的操作和行为，对不服从命令者有权令其退出试区。
3.3试验前准备
3.3.1确定试验项目，编制试验计划，按计划进行试验，尽量缩短停电时间，减小停电影响范围；
3.3.2被检测单位应根据试验需要安排工作人员配合,指定熟悉现场供电系统的人员为工作班负责人，统一指挥协调现场作业，所有参与人员必须服从指挥；
3.3.3对于大型试验制定电气试验的组织措施、安全措施、技术措施，由工作负责人组织参与试验的各方作业人员学习措施及作业指导书，明确作业范围、安全措施及危险点等。
3.3.4作业人员应了解被试设备出厂技术参数和历史试验数据、检修运行情况，分析设备状况，对被测试电气设备缺陷与隐患检查处理完毕，被检测设备完好，具备运行条件；
3.3.5由矿（公司）提供继电保护整定通知单。
3.3.6严格按照《电力安全工作规程》做好组织措施及安全技术措施；试验用仪器、仪表、工器具及材料准备到位；
3.3.7井下电气试验时被检单位应有专职安全员和瓦检员在场全程许可作业。
3.3.8工作负责人组织有关人员对作业现场进行现场勘查，确认作业环境安全，环境内无影响工作设备、设施、杂物等，被测试设备及系统完好，熟悉试验设备位置，井下作业时作业区巷道及硐室无片、冒危险，淋水对试验结果影响情况消除，有满足试验的安全距离，作业时危险源辨识及消除等。
3.4危险点分析及控制措施
3.4.1参与电气试验各方人员身体状况及精神状态良好，安全用具及劳动保护用品配备配戴满足要求，正常情况下连续工作时间不得4个小时，防止疲劳作业。
3.4.2现场作业环境如温度、湿度、噪声、照度、海拔、瓦斯及危害气体浓度等满足作业要求。
3.4.3开始作业前，负责人应对全体作业人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。
3.4.4一切试验工作必须在规定的试区内进行，不准跨场或接装临时线路试验；
3.4.5非试验工作人员严禁进入试验区。
4电气试验过程安全技术控制措施
4.1电气试验保证安全的措施
4.1.1严格执行《电力安全工作规程》、《煤矿安全规程》、《义煤集团电气试验规程》等规范规定的相关要求。
4.1.2严格执行被检测方制定的安全、技术、组织措施措施。
4.1.3试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠。试验前后对所有试验设备仪器的接线端子及试品对地放电；试验电容器、电缆或其他电容性、电感性电气设备，试验前后应多次接地放电，短路放电，对有静电感应的设备接地后方可接触。试验需拆除引线时拆前应做好标记，接后应进行检查。
4.1.4试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验。
4.1.5井下试验或有瓦斯集聚可能的地方，必须保证试验周围20米范围内瓦斯含量低于0.5％；
4.1.6遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。变电所控制室内应备有防毒面具，防毒面具要按规定使用并定期进行试验，使其经常处于良好状态；
4.1.7特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施，并主管机电的领导或总工批准。
4.2电气试验作业的开工条件
4.2.1工作许可人审查工作票所列安全措施正确完备、符合现场条件、工作现场布置的安全措施完善。
4.2.2在完成作业现场保证安全的组织和技术措施后，工作班方可开始工作。工作负责人向工作人员交待作业任务、安全措施、作业范围及试验中的安全注意事项。
4.2.3检查检测环境、系统及设备仪器用具符合作业要求。
4.2.4井下电气试验前，应检查被测试设备防爆性能及接地保护正常。
4.3电气试验作业中的安全技术措施
4.3.1进入现场，核查现场与图纸资料是否相符；工作票与操作票是否齐全合格。
4.3.2检查现场，清退与试验无关人员；试验负责人确定试验警戒范围，参与人员要听从试验负责人安排，其他人员在试验警戒线外等待。
4.3.3试验前要再次验电，确认断电；检查接地线，确认接地线良好。
4.3.4检查试验仪器连接线，严格按照仪器说明书，保证接线正确。使用携带型仪器在高压回路上进行工作除使用特殊仪器外，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行；电压表、携带型电压互感器和其他高压测量仪器的接线和拆卸无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线长度应尽可能缩短，不准有接头，并应连接牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定；
4.3.5电流表、电流互感器及其他测量仪表的接线和拆卸，需要断开高压回路者，应将此回路所连接的设备和仪器全部停电后进行；使用电压互感器进行工作时，先应将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧。工作时应带手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值。连接电压回路的导线截面不得小于1.5mm2 。非金属外壳的仪器，应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地。
4.3.6所有测量用装置均应设遮栏和围栏，并悬挂“止步，高压危险!”的标示牌。仪器的布置应使工作人员距带电部分不小于规定的安全距离。
4.3.7使用钳形电流表的测量工作，高压回路上测量时，严禁用导线从钳形电流表另接表计测量。测量时若需拆除遮栏，应在拆除遮栏后立即进行。工作结束，应立即将遮栏恢复原位。应注意钳形电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离。测量低压熔断器（保险）和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相熔断器（保险）和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路，同时应注意不得触及其他带电部分。在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，测量方便者，方可进行。当有一相接地时，严禁测量。
4.3.8使用摇表测量高压设备绝缘，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。在测量中禁止他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被试设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得对方允许后方可进行。在有感应电压的线路上（同杆架设的双回线路或单回路与另一线路有平行段）测量绝缘时，必须将另一回线路同时停电，方可进行。 雷电时，严禁测量线路绝缘。在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。
4.3.9在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。
4.3.10做继电保护试验时，电流互感器二次侧不得开路，电压互感器二次侧不能短路，若串接电流回路带电更换电流回路仪表，必须有专门试验端子或专门接线盒，严禁铜丝缠绕。严禁在带电的电压互感器上工作。拆线之前必须做好记录。
4.3.11试验时距带电体最小安全距离为10kv以下电压为0.35m、35kv为0.64m，小于以上距离应将设备停电。
4.3.12低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。
4.3.13井下高爆开关在做电气试验前，应检查开关的防爆性能及接地保护正常，应使高压开关二次线解线，断开阻容吸收装置，防止试验电压损伤开关内的弱电气元件。低压馈电开关漏电试验前应检查开关的防爆性能及接地保护正常，辅助接地线应使用有绝缘护套的铜芯电缆，人员不得触摸接地线和接地极。
4.3.14保证试验电源可靠、电压等级相符；电源接通正常后才能打开仪器，测试结束先关闭仪器，确保仪器安全运行。
4.3.15试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。加压前必须认真检查试验结线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。 高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人应站在绝缘垫上。
变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，对被试品充分放电，并将升压设备的高压部分短路接地，确认无积存电量方可进行；未装地线的大电容被测试设备，应先行充分放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。放电时要戴绝缘手套。
4.4电气试验作业中的现场安全技术操作规程
4.4.1电气试验作业中的现场安全技术操作规程
4.4.1.1一切设备进行试验前必须进行外观检查，消除可能影响测试质量因素，检查中如确有明显严重缺陷应处理后再作试验。
4.4.1.2新安装和大修后充油设备进行耐压试验时，油质必须试验合格，否则不能进行耐压试验。
4.4.1.3采用额定电压较高的电气设备，用以加强绝缘者。应按照额定电压标准进行试验。进行绝缘试验时，应尽量将联接在一起的电气设备分离开，单独试验，制造厂装配成套设备不在此限。电气设备单独试验有困难时，可以连接在一起试验，但试验标准应按最底设备标准进行。
4.4.1.4长期（超过3个月）停止运行和移动后的设备及电缆投入运行前必须按运行中设备试验项目标准进行。
4.4.1.5在高压设备上进行电气试验工作，应断开电源，在各个可能来电的方向应有明显断开点，对被试验设备应验电放电，对大容量的设备放电应不少于5-10min。足够放电后方可拆除地线。试验电压超过1kv的，应装设遮栏式或用圆绳拦护并悬挂高压危险标志。
4.4.1.6电气试验耐压升压速度无特殊要求时，一般不超过每秒3KV速度。
4.4.1.7一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
4.4.1.8试验时,要做到一人接线,二人检查,高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
4.4.1.9由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
4.4.1.10工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开电摞。
4.4.1.11测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,必须遵守下列规定：将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线；根据需要拆除一相接地线;拆除接地线,保留短路线;在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
4.4.2高压试验安全技术操作规程
4.4.2.1高压试验应填写工作票。
4.4.2.2高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
4.4.2.3因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
4.4.2.4试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
4.4.2.5试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。
4.4.2.6新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。
4.4.2.7试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。
4.4.2.8加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。
4.4.2.9高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。
4.4.2.10变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
4.4.2.11未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
4.4.2.12带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能进行。
4.4.2.13试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。
4.4.2.14不能采用变压器中性线，做为试验用接地线。
4.4.2.15在试验过程中，禁止用采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。
4.4.2.16在泄露、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开关，切断电源，找出原因。
4.4.2.17为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试验物试验电压的110%）。
4.4.2.18高压试验时，被试验物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。
4.4.2.19井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。
4.4.2.20试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。实验记录
4.4.2.21特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经机电副总工批准。
4.4.3特性试验安全技术操作规程
4.4.3.1未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。
4.4.3.2对地电压在25OV以上的电流、电压互感器,二次必须接地。
4.4.3.3对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。
4.4.3.4试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。
4.4.3.5高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于2.5mm2。
4.4.3.6电机试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止脚踏转子, ,必须认清转动方向后再进行试验。
4.4.3.7在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。
4.4.3.8大容量设备的特性试验,开关需有过流保护装置。
4.4.3.9试验用的高压开关,必须有专人看守,在合闸前必须将负荷端的三相短路接地线拆除,并派专人看守,由第二人检查。
4.4.4绝缘油击穿试验安全技术操作规程
4.4.4.1取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
4.4.4.2所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
4.4.4.3在进行油样加压试验时,升压要均匀,不得中断,电压的升高速率为2～3kV/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.4.4.4试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
4.4.4.5油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
4.4.4.6试杯与油的温度和室温相同,一般为20～30℃。
4.4.4.7油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
4.4.4.8油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
4.4.4.9注入油杯中的油,须静置5min后,再进行试验。连续击穿试验每次须间隔1min,以便气泡分散。
4.4.4.10每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
4.4.4.11每充油一次,可做5次连续击穿,同种样品需充油3次,取15次的平均值,符合油的规定标准为合格。也可以用试验六项五次平均法。
4.4.5直流电机试验安全技术操作规程
4.4.5.1直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励,两个以上的励磁绕组须正确地连接,以防超速事故。
4.4.5.2直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
4.4.5.3直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.4.5.4做直流电机的超速试验时,应加遮栏防护。
4.4.5.5各种直流电机试验前,须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
4.4.5.6 1OA以上的直流电流线路的通断,应用接触器完成,禁止用手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。
4.4.5.7禁止戴线手套接触转动部分。
4.4.5.8做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
4.4.5.9对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
4.4.6交流耐压试验安全技术操作规程
4.4.6.1试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
4.4.6.2试验用的电源应尽量采用正弦波。
4.4.6.3大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.4.6.4电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
4.4.6.5试验时,试品和试验设备应妥善接地。
4.4.6.6被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
4.4.6.7变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
4.4.6.8操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
4.4.7 2500V介质损失角试验安全技术操作规程
4.4.7.1接地。试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地,或接在金属箱的接地柱头“E”上。
4.4.7.2电源。使用电源为22OV,用特备电源接线,一端插入损失角试验器左侧的电源插座,另一端接22OV电源, 接线时应注意相线和中性线正确连接,否则在操作按钮时,红灯不亮。如电源为不接地系统,则设法利用电容器或隔离变压器接地。
4.4.7.3连接被试品,将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“J”,并将插座“J”上方插销插入电线头槽中,使其在插座中不能摆动。被试品高压端连接在电线另一端钩上,接地端及护环线各接到电线头的其余两金属环地上,中间金属环接护环线。
4.4.7.4准备。放置电压调整器“J”及千瓦调整器“S”运转盘在零位置,量程开关“B”及倍率开关“M”在调整位置,高压开关“K”在“开路”位置。
4.4.7.5通电。通22OV电源,绿灯亮,电表“W”指针徐徐升起,而后仍归复零位。
4.4.7.6调整。先合上高压开关,再拉下操作按钮开关,此时,绿灯熄灭,红灯亮。如果红灯不亮,应将电源接线的相线和中性线对调。红灯亮时,高压变压器即有电,旋转电压调整器“J”缓升至250OV,再旋转调整旋钮“N”,准确调整电表“W”指针至满度位置。
4.4.7.7量程与倍率。损失角试验器的量程共分三挡:200、50、10。用量程开关选择相应的电表“W”的刻度也为200、50、10三挡量程读数,并可借倍率开关“M”增加10、50、200、500倍,各挡最大测量范围分别是
I：200×500=10000OkW
Ⅱ：50×500=2500OkW
Ⅲ：210×500=500OkW
4.4.7.8千伏安测量。在做好各项工作后,可将量程开关转至“200”位置,倍率开关转至“500”位置,若电表“W”的指针超过刻度“200”，则被试品的容量太大,损角试验器不能运用。如指针读数过小,则可转至其他适当的量程及倍率。量程开关“B”及倍率开关“M”位置选择的原则是,量程开关“B”须放在最小可用范围,倍率开关“M”放在最大倍率。
4.4.7.9千瓦测量。在求出“兆伏安”数值后,旋转千瓦调整器“S”的转盘,此时电表“W”指示数逐渐减小,如指针指示过小,可将倍率开关“M”转至适当的挡位上,并转动千瓦调整器“S”的转盘,使“W”指针移至最小位。
4.4.7.10测量完毕后,依次将各旋钮开关恢复到原来的位置,拉开电源,将被试品进行放电,拆除一切接线。
4.4.8继电保护的检验与整定安全技术操作规程
4.4.8.1继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪器仪表、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格。
4.4.8.2进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规程规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器，并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作。
4.4.8.3在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。
4.4.8.4了解被保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。
4.4.8.5继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。
4.4.8.6继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。
4.4.8.7继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。
4.4.8.8拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。
4.4.8.9试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。
4.4.8.10试验回路不应接地，以免电源短路。
4.4.8.11继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂。
4.4.8.12继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员。
4.4.8.13检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。
4.4.9电气试验仪表使用安全技术操作规程
4.4.9.1精密电压表、电流表、电力表使用规程
a.0.2级及以上仪表禁止作一般的测量使用,只允许在室内作校验，0.5级的仪表使用和精密测量。
b.0.2级以上的仪表在校验时不得超过其额定值的1%,0.5级的仪表不得超过额定值的2%。
c.0.5级的电力表,其电力回路不超过额定值的40%,电压回路不超过额定值的30%,其铭牌有规定时,按其铭牌规定使用。
d.各种仪表要轻拿轻放,使用时要放在平稳的地方,不得放在有振动的地方。
e.精密仪表在指针指示后,尽可能使指针降到零位,再断开电源。0.2级的仪表,必须使指针降到零位,再断开电源。
f.仪表要保持清洁,每次使用后要擦净。
g.直流微安表在每次使用后,要将其接线端短路。
4.4.9.2兆欧表的使用规程
a.5kV的兆欧表,使用于1OkV及以上的设备。
b.2.5kV的兆欧表,使用于2kV及以上的设备。
c.100OV的兆欧表,使用于100OV及以上的设备。
d.50OV的兆欧表,使用于100OV及以下的设备。
e.兆欧表在使用时要放在平稳的地方或绝缘物上,2.5kV及以上的兆欧表要接地线,测量用的导线绝缘要好。
f.以12Or/min的速度均匀摇动,在接通或断开被测量设备时,应不停地摇动,在断开后再停止摇动。
g.兆欧表在测量时,将指针先调在零位再使用。
4.5电气试验作业工作终结
4.5.1试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，试验人员应拆除自装的接地短路线，检查被试设备上有无遗留工器具，清点人员及工具，清理试验现场。
4.5.2恢复电气试验前被检测试验设备及系统运行状态，办理工作票终结手续；将仪器恢复原始状态，擦拭表面污垢，小心装箱；照清单逐项清查仪器、设备、工具、材料，保证完好入库；清扫工作环境卫生。
4.5.3向相关人员交代被试设备试验结果，做好记录并归档。
4.5.4出具统一格式的试验报告。
第一编 电气设备试验作业规程
5高压电气设备绝缘和特性试验
5.1交直流电动机
5.1.1交直流电动机的实验项目和周期如表5-1所示。
表5-1
序 号
项目
周 期
要 求
说 明
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
1)1年或小修时
2)大修前后
1)绝缘电阻值：)额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5MΩ；额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ；转子绕组不应低于0.5MΩ
2)吸收比自行规定
1)500kW及以上的电动机，应测量吸收比(或极化指数)
2)使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量
2
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1)大修前后
2)更换绕组后
1)试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un
2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定
3)500kW以下的电动机自行规定
有条件时可分相进行
3
定子绕组的交流耐压试验
1)大修后
2)更换绕组后
1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V
2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V，但不低于1500V
1)低压和100kW以下电动机，交流耐压试验使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
2)更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定
4
绕组的直流电阻
1)1年
2)大修时 3)必要时
1) 3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%
2)应注意相互间差别的历年相对变化
必要时，如：怀疑有匝间短路时
5
振动试验
必要时
额定转速： 3000 1500 1000 750
双振幅振动值：0.06 0.10 0.13 0.16
额定转速单位：转/分
双振幅振动值单位：毫米
6
转速测定
必要时
转差率不应超过规定值的±20％
LED光源转速表
7
转矩试验
必要时
在额定电压、．额定频率下感应电动机的起动力矩不应低于规定值的15％
T=9550UICOSΦ/n
注：极化指数与吸收比都是反映电气设备绝缘受潮、脏污、老化等缺陷的有效手段之一;都是两个测量中的绝缘电阻值之比，吸收比是60s和15s的绝缘电阻值之比，绝缘良好时应大于1.3；极化指数是10min和1min的绝缘电阻之比，绝缘良好时应大于1.5。
5.1.2交流电动机的试验标准
5.1.2.1 绝缘电阻和吸收比测定：绝缘电阻测定用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪，其绝缘电阻值应符合下列要求：
a 新装和大修时，电动机的绝缘电阻值可参照出厂标准或同类型设备进行比较，不应相差太大。
b 小修和运行中电动机的绝缘电阻值在接近运行温度状态时，额定电压为1000伏以下者，不低于0.5兆欧；额定电压为1000伏及以上者，定子绕组每千伏不低于1兆欧。
c 新装、大修后和运行中电动机的绝缘电阻，当温度在10～30℃时其吸收比一般不应低于1．3。
d 各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2。
5.1.2.2 直流耐压、泄漏电流试验
a定子绕组直流耐压试验电压标准如表5-2所示。
表5-2
全部更换绕组
3．0倍额定电压
新装，大修、局部更换绕组
2．5倍额定电压
小修
2．0倍额定电压
b耐压试验中测得的泄漏电流值与同类型设备比较不应相差太大，与前次试验相比也不应显著增加；分相测量时，在规定的试验电压下，各相泄漏电流差别不应大于最小值的50％，各相泄漏电流在20微安以下者，各相间差值可适当放宽。
c在一定电压下泄漏电流值不应随时间延长而增大。
d泄漏电流值随所加试验电压不成比例显著增长时，应停止试验，查明原因。
e运行中电动机的试验应在停机后，清除污秽前的热状态下进行，新装、大修和小修处于备用状态下可在冷状态下进行。试验电压应分段升高，每段停留1分钟，读取泄漏电流值。试验时要采取消除杂散电流影响的接线方式。
f运行中只做泄漏电流试验时所施加电压值为2倍额定电压。
5.1.2.3交流耐压试验：定子绕组交流耐压试验标准
a 新装和移设后试验电压按表5-3标准进行。
表5-3
额定电压（千伏）
试验电压（千伏）
0.4及以下
0.7
1.2
2
3
6
10
计算公式
新装
1.5
2.0
2.8
4.2
6
11
18
0.85（2U+1000) 伏
移设
1
1.2
1.8
3
4.5
9
15
0.75 (2U)伏
注：U—额定电压。
b全部或局部更换绕组绝缘时试验电压按表5-4标准进行。
表5-4
额定电压（千伏）
试验电压（千伏）
0.4及以下
0.7
1.2
2
3
6
10
计算公式
全部更换绝缘
1.8
2.4
3.4
5
7
13
21
(2U+1000)伏不低于1500伏
局部更换绝缘
1.3
1.8
2.5
4
5
10
16
0.75(2U+1000)伏
5.1.2.4直流电阻测定
a 1000伏以上或100千瓦以上的电动机(包括同步电动机)各相绕组直流电阻值的相互间差别不应超过最小值的2％；如中性点不能引出，可测量线间直流电阻，其值不应超过1％，其余自行规定。
转子各相绕组直流电阻值，最大和最小差值与平均值之比一般也不应超过2％。
b可变电阻器或起动电阻器的直流电阻与制造厂数值或与初测结果比较相差不应超过10％，同步电动机灭磁电阻器的直流电阻与原始数值比较，其差别不应超过10％。
5.1.2.5 振动试验
新装和大修后电动机振动标准见表5-5所示。
表5-5
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅，毫米）
0.06
0.10
0.13
0.16
5.1.2.6 转速试验：电动机在额定电压、额定频率、额定负荷下运行时，其转差率不应超过规定值的±20％。
5.1.2.7转矩试验：在额定电压、额定频率下感应电动机的起动力矩不应低于规定值的15％。
5.2变压器、消弧线圈和电抗器
5.2.1变压器及电抗器试验项目与周期如表5-6所示。
表5-6
序
号
项 目
周 期
备 注
1
绝缘电阻和吸收比测定
新装和大修后
运行中一年一次
2
泄漏电流测定
1.新装和大修后
2.运行中一年一次
容量在320千伏安及以下不做此项试验，但35千伏安及以上不受容量限制
3
测量线圈连同套管一起的tanδ值（％）
1.新装和大修后
2.运行中一年一次
容量在500千伏安及以下不做此项试验，但35千伏安及以上不受容量限制
4
交流耐压试验
1.新装和大修后
2.运行中一年一次
5
线圈直流电阻测定
1.新装和大修后
2.变动分接头位置
3.运行中一年一次
320千伏安及以下的变压器运行中根据需要进行
6
变压比测定
1.新装和大修后
2.内部接线变动
7
组别或极性测定
新装时
更换线圈或内部接线变动
8
空载试验
大修后
新装根据需要进行
320千伏安以下变压器大修后，空载试验根据需要自行规定
9
绝缘油试验
按5.9.1进行
5.2.2变压器试验标准
5.2.2.1绝缘电阻和吸收比测定：使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪。绝缘电阻和吸收比（R60/R15）不做具体规定；容量在500千伏安及以上的变压器应测量吸收比（R60/R15），其标准是：在10~30`C时一般不低于1.3。油浸式电力变压器绝缘电阻参考值如表5-7所示。
表5-7
序号
试验性质
高压线圈电压等级
温 度 （℃）
10
20
30
40
50
60
70
80
1
新装及大修后
2千伏及以下
300
200
130
100
60
40
26
17
3~10 千伏
450
300
200
130
90
60
40
25
20~35千伏
600
400
270
180
120
80
50
35
2
运行中
2千伏及以下
240
160
100
66
45
33
20
13
3~10 千伏
360
240
150
100
70
50
30
20
20~35千伏
480
320
210
140
100
65
40
28
注：a高压线圈的额定电压为13.8千伏和15.7千伏的，按3~10千伏级标准。
b测量时非被试线圈接地。
5.2.2.2泄漏电流测定：泄漏电流试验电压标准如表5-8。泄漏电流值：由于变压器结构不同，泄漏电流不做具体规定，应根据同类型设备或同一设备历年试验结果比较。也可参考表5-9的数值。
表5-8
线圈额定电压（千伏）
3
6~15
20~35
35以上
直流试验电压（千伏）
5
10
20
40
注：对于未注油变压器测量泄漏电流时，其施加电压为规定试验电压的50％。
表5-9
额定电压(千伏)
试验电压标准 (千伏)
各种温度(℃) 下泄漏电流值(微安)
10。C
20。C
30。C
40。C
50。C
60。C
1.2~3
5
25
46
65
100
160
260
6~15
10
45
72
114
180
300
468
20~35
20
72
108
180
290
432
700
35以上
40
80
120
200
300
500
800
注：变压器线圈连同套管的泄漏电流测定，微安表应接在高压侧或采用消除杂散电流影响的接线。泄漏电流值应在加压一分钟后读取。
5.2.2.3测量线圈连同套管一起的tanδ值(％)：油浸式电力变压器新装时，tanδ允许值(％)如表5-10所示。大修和运行中tanδ值(％)，不应大于表5-11数值。
表5-10
线圈电压等级
温度（℃）
10
20
30
40
50
60
70
35千伏及以下
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0
11.0
35千伏以上
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
表5-11
线圈电压等级
试验性质
温度（℃）
5
10
20
30
40
50
60
70
20千伏及以下
大 修
运 行 中
2.5
3.5
3
4
4.2
5.5
6.2
8
10
13
14
18
20
26
26
34
20~35千伏
大 修
运 行 中
2
2.5
2.5
3.4
3.5
4.5
5.5
7.0
8.0
0.5
11
14.5
15
20
20
26
注：tanδ值(％)与历年数值比较不应有显著变化。
5.2.2.4交流耐压试验
a符合国家标准产品的变压器交流耐压试验标准，按表5-12规定进行。
表5-12
额定电压（千伏）
试验电压（千伏）
0.7以下
1.5
2
3
6
10
15
20
35
出厂试验
5
18
25
35
45
55
85
新装和大修后
4
10
10
15
21
30
38
47
72
运行中
3
7
8
13
19
26
34
41
64
注：标准产品700伏以下电力变压器出厂试验电压为5千伏，新装和大修后为4千伏（1965年
以前产品为2千伏）
b非标准产品（包括老旧变压器）新装和大修后，交流耐压试验按如下标准进行：.无出厂试验电压，或大修未全部更换线圈的交流耐压试验按表5-13 所示；
表5-13
额定电压（千伏）
0.7以下
1.5
2
3
6
10
15
20
35
试验电压（千伏）
2
7
8
13
19
26
34
41
64
c有出厂试验电压，或大修未全部更换线圈绝缘，其交流耐压试验，应按出厂试验电压的0.85倍。
d变压器全部更换线圈绝缘后，应按国家标准产品出厂试验电压标准进行；局部更换线圈绝缘的，应按国家标准产品大修试验标准进行。
e干式的、井下的或降低绝缘的变压器交流耐压试验电压值，应按照表5-14之规定进行。
表5-14
额定电压（千伏）
0.7以下
2
3
6
10
试验电压（千伏）
2
7
10
16
24
f搬运或移设后的变压器需要作耐压试验时，按运行标准进行。
5.2.2.5线圈直流电阻测定
a 1600千伏安及以下变压器的直流电阻不平衡率，线：不超过2%；相：不超过4%，其它所有变压器，相或线均不超过2%。
b新装和大修后，应在所有分接头位置测量；变更分接头位置，以及运行中的变压器，只在使用分接头位置上测量。
5.2.2.6变压比测定
a电压35千伏级以下变压比小于3的变压器，变压比允许偏差±1%，但高压侧6.3千伏及以下且容量在500千伏安以下的变压器大修后可稍放宽，最大不超过±2%，其它所有变压器（额定分接头）变压比允许偏差为±0.5%.
b新装、大修和更换线圈的变压器其变压比应在所有分接头上进行测量，其变压比变化应符合规律。
5.2.2.7组别或极性测定：三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性，必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上符号）相符。
5.2.2.8空载试验：变压器空载损耗允许偏差＋15% 空载允许偏差＋30%。
5.2.2.9绝缘油试验：按5.9.1进行。
5.2.2.10干式变压器的试验项目和周期如表5-15所示
表5-15
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
绕组直流电阻
必要时
1）相间差别一般不大于平均值的4%，线间差别一般不大于平均值的2%
2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
1）不同温度下电阻值按下式换算:
R2＝R1(T+t2)/(T+t1)，式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235
2）必要时，如：红外检测异常时
2
绕组、铁芯绝缘电阻
必要时
绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%%
1）采用2500V或5000V兆欧表
2）必要时，如：红外检测异常时
3
交流耐压试验
必要时
一次绕组按出厂试验电压值的0.8倍
1）10kV变压器高压绕组按35kV×0.8=28kV进行
2）额定电压低于1000V的绕组可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替
3）必要时，如：红外检测异常时
4
测温装置及其二次回路试验
必要时
1）按制造厂的技术要求
2）指示正确，测温电阻值应和出厂值相符
3）绝缘电阻一般不低于1 MΩ
必要时，如：红外检测异常时
5
噪声测试
必要时
必要时，如：运行巡视发现噪声异常时
6
红外检测
1年1次
按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行
1）用红外热像仪测量
2）测量套管及接头、油箱壳等部位
5.3高压断路器
5.3.1真空断路器的试验项目、周期和要求见表5-16
表5-16
序号
项目
周 期
要 求
说明
1
红外检测
1）每半年至少一次
2）必要时
按DL/T664-2008 《带电设备红外诊断应用规范》执行
1）用红外热像仪测量
2）应结合巡视开展
3）必要时，如：怀疑有过热缺陷或异常时
2
绝缘电阻
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
1）整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定
2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中数值:
MΩ
1）使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
2）必要时，如：当带电局部放电测试检测到有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时
试验类别
额定电压,kV
3～15
20～40.5
72.5
大修后
1000
2500
5000
运行中
300
1000
3000
3
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口）
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
试验电压值按DL/T593规定值的0.8倍
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验
2）相间、相对地及断口的耐压值相同
3）12kV等级运行中有如下情况的,耐压值为28kV：
a)中性点有效接地系统
b)进口开关设备其绝缘水平低于42kV
C）必要时，如：当带电放电检测有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时
4
辅助回路和控制回路交流耐压试验
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
试验电压为2kV
使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
5
导电回路电阻
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
1）大修后应符合制造厂规定
2）运行中根据实际情况规定,建议不大于1.2倍出厂值
1）用直流压降法测量，电流不小于100A
2）必要时，如：怀疑接触不良时
6
断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，合闸时的弹跳过程
大修后
1）分、合闸时间，分、合闸同期性和触头开距应符合制造厂规定
2）合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms
在额定操作电压下进行
7
操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作
3）操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min。
8
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
更换线圈后
1） 绝缘电阻：大修后应不小于10MΩ，运行中应不小于2MΩ
2）直流电阻应符合制造厂规定
使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
9
真空灭弧室真空度的测量
1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次
2）必要时
应符合制造厂规定
可以用断口耐压代替
10
检查动触头上的软连接夹片有无松动
大修后
应无松动
11
灭弧室的触头开距及超行程
大修后
应符合制造厂规定或3.5±1
12
触头磨损量测量
必要时
按制造厂技术要求,一般要求触头磨损量不超过2mm
必要时，如：
a）投切频繁
b）开断故障电流接近其型式试验开断次数
c）开断负荷电流次数较多
注：a真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。b真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
真空断路器技术标准见下表
序 号
分 类
标 准
1
行程/mm
9±1(100MVA) 10±1(150MVA)
2
超额行程/mm
3+1
3
三相合闸同期性/mm
≤1
4
合闸时间/S
≮0.15
5
固有分闸时间/S
≮0.05
6
分闸最大速度，m/s
0.8～1.5
7
刚合速度，m/s
0.4～1
8
每相导电回路电阻/uΩ
≤100
9
真空度
不大于6.6×10-2Pa
5.3.2其它分项要求见表5-17所示
表5-17
序号
项目
周 期
要 求
说明
1
母线室试验
1）新装
2）必要时
1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤
2）2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ
3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求，不同材质的导体应采用过渡接头
4）相序着色正确
2
信号指示
1）新装
断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确。
操动机构操作次数的计数装置准确。
3
电气显示
2）必要时
各类信号显示正确
4
仪表指示
1）新装
电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配，误差不超过±2.5％。
仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1MΩ
5
机械电气联锁
1）新装
2）每年
五防装置正常可靠：①误分、误合断路器；②带负荷拉、合隔离开关；③带电(挂)合接地(线)开关；④带接地线(开关)合断路器；⑤误入带电间隔。即断路器闭合状态下，隔离开关操作手柄不可操动；金属移开式配电装置的断路器手车及隔离手车在合闸状态下不能移动，接地开关处在合闸位置时，隔离开关不能合闸；断路器闭合时，接地开关不能合闸；接地开关处于分闸位置时柜门无法打开。
6
电气间隙和爬电距离
1）新装、检修后
2）每3年
1）主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）
2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
7
操作机构
必要时
手动操作机构完整，电动操作机构动作灵活
注：1.高压开关柜的PT、CT、母线、绝缘子、隔离开关、保护装置、接地装置、防操作过电压装置等试验参照个分项试验规程进行；
2.对高压防爆开关参照高压开关柜相关项目执行；
3. 绝缘监视保护的动作特性符合下表要求
绝缘监视保护的动作特性
保 护 工 作 状 态
可靠动作
允许动作
不允许动作
监视线与地线之间回路电阻Rk，kΩ
＞1.5
0.8～1.5
＜0.8
监视线与地线之间绝缘电阻Rd，kΩ
＜3.0
3.0～5.5
＞5.5
动 作 时 间／s
－
＜0.1
—
5.3.3空气断路器的试验项目和周期如表5-18所示。
序
号
项 目
周 期
备 注
1
测量支持瓷套电阻
1）新装和大修后
2）运行中1～3年一次
使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
2
测量35千伏及以上的支持瓷套的泄漏电流
新装和大修后
3
交流耐压试验
1）新装和大修后
2）运行中1～3年一次
4
测量每相导电回路电阻
1）新装和大修后
2）运行中1～3年一次
5
测量灭弧室的并联电阻和并联电容值
新装和大修后
6
测量断路器的合闸时间和固有分闸时间及各触头动作的配合情况
1）新装和大修后
1）运行中1～3年一次
7
在额定气压下测量分闸和合闸电磁铁线圈的最低动作电压
新装和大修后
8
测量分闸和合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
新装和大修后
使用BC2000D型智能双显绝缘电阻测试仪
9
利用远方操作装置检查操作机构的动作情况
1）新装
2）大修后
表5-18
5.3.4.1测量支持瓷套的绝缘电阻：对于非纯瓷套支持绝缘套的绝缘电阻自行规定。
5.3.4.2测量35千伏及以上的支持瓷套的泄漏电流
a每一元件试验电压标准如表5-19所示。
表5-19
额定电压（千伏）
35
35以上
直流试验电压（千伏）
20
40
b泄漏电流一般不大于10微安。
5.3.4.3交流耐压试验：标准可参照表5-20进行。
表5-20
额定电压（千伏） 试验电压（千伏）
6
8
10
15
20
35
出厂
24
32
42
55
65
95
新装，大修及运行中
22
28
38
50
59
85
5.3.4.4测量每相导电回路电阻：导电回路电阻应符合制造厂规定。5.3.4.5测量灭弧室的并联电阻和并联电容值，测量值应符合制造厂规定5.3.4.6测量断路器的合闸时间和固有分闸时间及各触头动作的配合情况，测量结果应符合制造厂标准。
浙公网安备 33021202002483