XX年改善现场基本课程5S&三定基本课程讲义第一章对浪费的认识目錄第一章对糜费的看法第二章发现糜费活动对糜费的看法…………………………………2在现场中发作的糜费现象……………………..6发现糜费要点…………………………………12观察现场的方法……………………………….143.经过5S活动停止可视化……………………….17Ⅰ.对糜费的看法-1-1.对糜费的看法1)糜费的概念是什么？-2--3--4-※社长对〝活动〞和〝工作〞区别得不清楚。这是由于他看不出在现场中发作的糜费。■在任务现场，顾问和社长在对话。○顾问：人们都在积极活动，不是吗？○社长：托福他们都在积极任务。○顾问：什么……？-5-1)为何会发作糜费？2.在制造现场中发作的糜费现象-6-2)制造现场的七种糜费？-7-【仓库增加】【处理增加】【人员增加】【利息支付】过盈生产【不良增加】-8--9--10-Ⅱ.发现糜费活动-11-1.发现糜费要点到现场看现物掌握现状1)三现原那么1现：到现场2现：看现物3现：掌握现场在制造现场发作的效果，其处置要点一定在制造现场。坐在办公室内判别现场效果，树立改善对策，会由于错误的判别而招致其他效果。所以必需到现场观察理想掌握现状是最为重要的。-12-2)5-Why〔5-为什么〕效果究竟是什么呢？…为什么会这样？……【5-Why】※5-Why提问以重复五次以上以找出效果的基本缘由为目的并非必需重复五次以上，而是重复到找出基本缘由为止。-13-【搬运重物】【活动(移动)】【单纯注视作业】【合格不良部件分选】【等候
资料
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】【重复堆积】【设备缺点】【寻觅部件/掌握数量】-14-2.观察现场的方法1)看得见的糜费当在制造现场观察人们的任务…①用手搬运重物②忙乱地活动③注视操作中的设备④分选合格品和不良品⑤等候资料的到来⑥堆积库存货物⑦修缮缺点设备(设备缺点)⑧寻觅部件(工具)等2)看不见的糜费在制造现场中，实践上发作有数的任务和活动混在的现象，所以不容易观察到糜费。由于制造自身由少数工艺构成，因此需求掌握一切工艺
流程
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，使糜费可视化。·一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。·由于在物质活动方面出现效果而使其堆积起来。(由于消费线或前后工艺出现不平衡，招致不任务和满任务的发作)·由于投入过多的作业人员和过盈消费招致发生库存。·在必要的时分不能供应必要量的必要物质。·运用过多的作业空间。(作业半径过大，资料移动距离过大等)由于这些活动潜在于〝任务〞的举措中而不易被外表化，所以应该可以区分这些糜费。关于在制造现场发作的糜费要素，可以经过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根本功用是什么的效果(为什么)，经过重复屡次提出疑问，透过外表现象找出深层次的基本效果，从而削除糜费。-15-运转损失的类型编排损失的类型操作损失的类型【机械缺点】【搬运】【移动】【资料用尽】【作业中分选资料】【作业不平衡】【技巧】【作业熟练水平】【作业困难】【作业者形状】【消费线不平衡】综合效率运转效率编排效率精密作业地道业务活动运转损失的类型运转损失编排损失操作损失低效任务糜费-16-附加价值作业时间在作业时间中未被用于实践作业的时间的比率(包括消费线中止)任务量不平衡而糜费的时间由于作业者的努力水平熟练水平作业环境等而糜费的时间3.经过5S活动停止糜费的可视化如今的样子4. 清洁3. 清扫2. 整理1. 整理-17--18-■实施顺序-19-■事前预备定点拍摄在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实践状况展开5S活动时要事前将事先的状况拍摄下，以比拟展开活动前后的情况，以看法其重要性。在拍摄活动前后的状况时，应在同一场所按同一方法停止拍摄。即所谓〝定点拍摄〞，以容易比拟变化前后的状况。-20-终于把不用要的东西武断地取掉…1)整理依据运用频度和时期明白区别必要和不用要的东西以武断地取掉不用要的东西，经过取掉不用要的和并不紧急的东西消弭作业空间的糜费，延长寻觅物品所需求的时间，并事前预防制造工艺所需的物品的充足。只将必要的物品整理好的形状！由于缺乏关心不用要的物品被放置起来的形状-21-① 决议保管场所② 保管场所的调整③ 标示种类的和数量④ 地址、号码的标示⑤ 整理的习气化-22-2)整理容易运用的中央在指定的保管场所将保管方法规范化，使任何人容易找到并容易运用，一眼可以看清什么东西在哪里有多少，处于什么形状，以确立用眼观察〔可视〕管理※三正活动 所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以 一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么形状， 以确立用眼观察〔可视〕的管理活动。在制造现场，有对既已定上去的事情不愿改换的特性，即使是曾经定上去的事情，也要依据状况的变化重新构成和树立正确的方法，这叫三正。正品〔正确的种类〕定下需求保管的东西〔物品〕之后要采用什么方法保管呢？决议上述效果后要标示品名。正量是指掌握在制造现场中被运用的物品的状况，定下适当的数量，设定管理极限的活动〔标示最大坚持和最少坚持量〕正位标示保管地址的号码和指定的位置〔场所〕应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察〔可视〕的管理。-23-■正品〔正确的种类〕最大库存量最小库存量指定需求保管的种类，决议保管方法，在规则的位置〔地址，号码〕存储/保管、管理相应的物品。-24-最大库存量最小库存量■正量区别管理最大坚持量和最小坚持量，以使每人都容易区别正常和异常，事前预防缺品现象。-25-■正位ABCDEF预备消费线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种物品状况板〔将搁板物品状况板贴在搁板前面〕号码标示（统一
规定
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的区域划分）号码地点标示（在工厂中的一个名称）【物品状况板】00物品〔资料〕在D-1-1号…这个放在A-2-3号…需求标明搁板称号，物品称号、目录、数量、途径，以便于了解位置。-26--27-3)清扫经过细心擦地板，墙壁，设备，备件等作业现场的各个角落，不只可以坚持没有杂物和污垢的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷〔螺母螺杆的形状，空气和油的走漏，变形，锈和裂痕等〕从而可以事前预防效果的发作。看着有污垢和污染物而不及时清扫，那么后来清扫起来会更难，假设弃之不理，那么会由于灰尘的积聚和生锈而招致设备的功用及功用下降，制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下降，从而招致糜费。〖〗〖〗-28-在进行清扫活动时…用耳朵听声音-29-4)清洁将各自在作业现场的整理整理及清洁任务日常业务化，以一直坚持良好的作业现场。为了更有效地展开这一活动，需求经过周期性的检查与评价使其习气化。为了确立清洁活动，〖全员参与活动〗〖整理整理清扫的日常业务化〗及〖活动的继续性〔评价与指导〕〗是必不可少的。5)生活化-30--31-【5S实施事例】1)扳手一只，剪刀一只，螺丝刀一只的保管盒2)在工艺中运用的工具保管箱需求精度的…取出运用容易但是放入不方便取出和放入容易正面贴状况表使易于辨识取出和放入容易，但是由于前部突出，会阻碍作业由于一同保管，不能区别状况-32-附：现场5S反省评价表-33-附：现场5S反省评价表-34-附：现场5S反省评价表-35-附：现场5S反省评价表-36-
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