仪器设备期间核查方法

PAGE建设工程质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 站质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本:C/12012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：JCC1201-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1201-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表DYQJCC4044.1—2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-100使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-300A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 DYQJCC4085.1—2012校核仪器WE-100万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-100G1G2G3WE-300AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：JCC1202-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1202-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-300A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.2—2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-300A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-600A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.2—2012校核仪器WE-300A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-300AG1G2G3WE-600AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1203-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1203-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-600A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。4.4.5再用WE-1000A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.3-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-600A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.3-2012校核仪器WE-600A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-600AG1G2G3WE-1000AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1204-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1204-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-1000A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.4-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-1000A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-600A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.4-2012校核仪器WE-1000A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-1000AG1G2G3WE-600AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个（基准、上、下限）配合比。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日4.4.2C30混凝土6组，C25混凝土6组， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护28天后试压。4.4.3将12组混凝土试件分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。4.4.4按程序操作设备4.4.5试验误差不超过±1%为合格。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.5-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号YE-2000使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.5-2012校核仪器YE-2000压力机所采用的校核技术方法取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个配比，标养28天后分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号砼强度等级规格型号配合比破坏荷载(kN)标准代表值(MPa)占 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度百分比(%)YE-2000C25100×100×100基准C25100×100×100上限C25100×100×100下限C30100×100×100基准C30100×100×100上限C30100×100×100下限WE-600C25100×100×100基准C25100×100×100上限C25100×100×100下限C30100×100×100基准C30100×100×100上限C30100×100×100下限分析报告两台试验机比对结果百分比校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页第1页第C版第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查抗折机上的水平仪是否呈水平状态。2.2检查杠杆是否平衡，外力使其失去平衡后是否能恢复平衡。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游坨是否位移。2.4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。2.5检查加荷速度是否在0.117MPa/S±0.0117MPa/S范围内。2.6对比检查抗折机的示值是否在误差范围内，误差小于±1%。三、核查用器具：3.1钢直尺：分度值为1mm、量程小于700mm和150mm各一把。3.2秒表；量程15min、分度值为0.1S。3.3游标卡尺：量程130mm、分度值0.02mm。四、核查方法4.1对2.1、2.2、2.3、2.4条利用目测方法。4.2对2.2、2.3条用手动、开机、停机法检查。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页第2页第C版第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日4.3加荷圆柱和支撑圆柱的检查直接用手检查，圆柱能自由转动且晃动。4.4加荷圆柱和支撑圆柱的直径分别采用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值。有效长度分别测量两遍，取其平均值。4.5支撑柱的中心距用游标卡尺测量支撑柱两端部5mm处内外侧之间的距离LN、LW，分别测量两遍，取平均值。L：支撑柱中，ti,l～ELN:支撑柱内距LW：支撑柱外距4.6加荷速度测定时应将游坨移至零点，杠杆调至水平，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20%开始，任取三个不同的示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零至这些示值的移动时间t1、t2、t3。加荷速度：V=（R1+R2+R3）/（t1+t2+t3）4.7示值误差用对比试验的方法进行。每次比对在试验室内用同一样品成型十组水泥抗折试块，每组六个试块，分别做水泥七天和二十八天抗折实验。其中在试验室做五组不同令期的抗折试验，其余五组送德州市建设工程质量检测站做同令期的抗折实验。五、结果评定5.1抗折机上的水平仪是呈水平状态，杠杆处于平衡状态，外力使其失去平衡后能恢复平衡。电路应有无短路、断路，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊不位移。加荷圆柱和支撑圆柱转动灵活且不晃动，整机运行自如判为合格，否则应进行维修合格后建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页第3页第C版第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日方可使用。5.2示值的评定利用试验对比相对误差来判定。对比试样相对误差在±7.0%内判为合格，否则应停用，进行维修检定合格后方可使用。5.3加荷速度在误差范围内判为合格，否则应停用，进行维修检定合格后方使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.6-2012仪器设备名称DKZ-5000电动抗折试验机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1抗折机上的水平仪是否呈水平状态2杠杆是否平衡，外为使其失去平衡后是否能恢复平衡3电路是否正常，有无断路短路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊是否位移。4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。5加荷速度是否在O.117MPa／S±0.0117MPa／S范围内6对比检查抗折机的示值是否在误差范围以内(误差小于±1％)结论核杳器具1、直尺：分度值1mm，量程小于700mm和50mm各一把2、秒表：量程15min、分度值为O.1S3、游标卡尺：量程130mm，分度值O.02mm校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.6-2012校核仪器DKZ-5000电动抗折试验机所采用的校核技术方法利用同种样品，不同实验室进行比对实施部门和人员监督人员试验机型号校核结果数据记录试验方水泥编号水泥型号抗折强度(MPa)平均值（MPa）本实验室S1S2S3对方实验室S4S5S6分析报告两方试验比对结果百分比抗折强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1207-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：行星式水泥胶砂搅拌机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳，有无磨擦声音，控制器是否运转可靠。2.2搅拌时间。2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。三、核查用具：秒表，分度值0.1S。四、核查方法4.1、2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机仿法检查整机运转是否正常。4.2、2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。低速30S±lS，再低速，同时加砂开始，30S±1S全部加完，停90S±1S，高速60S±1S。4.3、2.3项用直径Φ4.0mm，Φ2.0mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片和锅底、锅壁的间隙。五、结果评定建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1207-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：行星式水泥胶砂搅拌机实施日期：2012年10月15日5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。5.2搅拌的时间控制在4.2项要求范围内判为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。5.3叶片和锅、锅壁的间隙3mm±1.5mm范围内判为合格，否则需进行调整。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.7-2012仪器设备名称行星式水泥胶砂搅拌机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。2搅拌时间检查内容次数一二平均值低速：30S±1S高速：30S±1S加砂：30S±1S停拌：90S±1S高速：60S±1S3叶片与锅底，锅壁工作间隙为3mm±1mm用直径2.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过用直径4.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1208-2012共1页第1页第C版第1次修改设备名称：水泥胶砂振实台实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否无异常声音，控制器是否运转可靠。2.2振实频率三、核查用具：秒表，分度值0.1S。四、核查方法4.1、2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。4.1、2.2项用秒表测定—分钟振实次数，重复两次。五、结果评定5.1整机运转正常，传动部分无异常声音，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。5.260S时间内振实60次判为合格,否则需进行维修,合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.8-2012仪器设备名称水泥胶砂振实台设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查結果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，控制器是否运转可靠。2振实频率：振实60次时间应为60s±2s一二平均值结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1209-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：水泥净浆搅拌机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每两次相邻校准之间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否无异常声音，锅壁与叶片是否有磨擦声音，锅与叶片转动是否平稳无跳动，控制器是否运转可靠。2.2搅拌时间2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。三、核查用具：秒表，分度值0.1S。四、核查方法4.1、2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。4.2、2.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值。慢速：120S±3S停拌15S快速120S±3S4.3、2.3项用中Φ3.0mm、Φ1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检测叶片与锅底、锅壁的间隙。五、结果评定5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1209-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：水泥净浆搅拌机实施日期：2012年10月15日5.2搅拌时间控制在4.3项要求范围内判为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2mm±1mm范围内判为合格，否则需进行调整。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.9-2012仪器设备名称水泥净浆搅拌机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。2搅拌时间检查内容次数一二平均值低速：120S±1S停拌：15S±1S高速：120S±3S3叶片与锅底，锅壁的间隙为2mm±1mm用直径1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过用直径3.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1210-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：水泥负压筛实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：使用三个月或测150个样品后必须进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整机运转是否正常，电路是否正常，有无短路、断路。2.2检查筛网与筛框接缝是否封死不留间隙，筛网是否没有伤痕、脱焊、皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。2.3检查控制系统，调节负压是否在4000Pa—6000Pa之间。2.4检查筛孔平均尺寸是否在0.080±0.010以内。2.5检查筛框有效直径是否为150mm，高度是否为50mm。三、核查器具3.1分度值为0.05mm的游标卡尺。3.2细度标准粉(二级)，感量为0.01的电子天平。四、核查办法4.1对2.1、2.2、2.3条利用目测方法，对2.1、2.2条用动、开机、停机法检查。4.2对2.4条用标准粉检定。4.3对2.5要用游标卡尺检定。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1210-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：水泥负压筛实施日期：2012年10月15日五、结果评定5.1整机运转正常，筛网与筛框接缝封死不留间隙，筛网无伤痕、脱焊、皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象为合格，否则应更换筛子。5.2当工作负压小于4Kpa时，应及时清理吸尘器内的水泥，使用负压恢复正常。5.3用标准粉检筛孔尺寸，当测定值与标准粉给定值相差±15%以内即为筛孔尺寸合格。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.10-2012仪器设备名称水泥负压筛设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1检查整机运转是否正常，电路是否正常，有无短路、断路。2检查筛网与筛框接缝是否封死不留间隙，筛网是否没有伤痕、脱焊、皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。3检查控制系统，调节负压是否在4kPa-6kPa之间。4检查筛孔平均尺寸是否在0.080±0.010之间（偏差应在±15%以内）标准粉测定值称取质量（g）筛余质量（g）筛余量（g）标准粉给定值（%）偏差（%）5筛框有效内径是否为150mm（上口）±1mm，从筛网至筛口的高度是否为25mm±1mm内径高度结论核杳器具分度值为0.05mm的游标卡尺。2、细度标准粉(二级)，感量为0.0l的电子天平校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1211-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：电子拉力试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。2.2检查拉力机示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1%之内。三、核查用主要器具：（同一批、同规格、同牌号）防水材料。四、核查方法4.1电路检查：打开电源，分别按下启动、停止、回升开关，观察有无短路、断路、接触不良等现象。4.2示值检查（对存留物质进行再检测）。4.2.1在同一批、同牌号、同规格的防水材料上，取三条防水试样G1、G2、G3备用。4.2.2将试样置于电子数显拉力试验机的夹头上，打开电源，按试样的试验方法进行试验，分别记下G1、G2、G3的极限强度值δb1、δb2、δb3,求出平均值δb1。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1211-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：电子拉力试验机实施日期：2012年10月15日五、结果评定5.1电路正常、无短路、断路、接触不良等异常现象判为合格，否则应维修。5.2示值评定为前、后两次试验机测防水强度值比较，二者误差值在±1%之内判为合格，否则应进行维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.11-2012仪器设备名称电子拉力试验机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。2检查拉力机示值是否准确或在误差范围内，误差应在±1%之内。结论核杳器具（同一批、同规格、同牌号）防水材料。校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.11-2012校核仪器电子拉力试验机所采用的校核技术方法在不同时间内，用本台仪器对同一批、同规格、同牌号防水材料进行试验。实施部门和人员监督人员试验机型号校核结果数据记录试验时间编号防水材料种类防水材料规格拉伸强度平均值分析报告前后两次试验比对结果百分比拉伸强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1212-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：电热鼓风干燥箱实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查。1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查外表应平整光滑，音响应正常。2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。2.3检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应±I℃之内。三、核查用主要器具：温度计四、核查方法4.1外表音响检查：打开电源，按下启动开关，用目测方法检查外表是否平整光滑，音响是否正常。4.2电路检查：打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不良等异常现象。4.3温度示值检查：在电热鼓风干噪箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0-300℃），接通电源，将控制搭分别旋转至50℃、90℃、100℃、110℃、150℃等温度，分别读出温度计与控制温度的读数。4.4恒温稳定时间：当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1212-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：电热鼓风干燥箱实施日期：2012年10月15日应稳定至所需温度。五、结果评定5.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。5.2检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1%之内。5.3电热鼓风干燥箱外表平整光滑，音响应正常判为合格，否则应维修。5.4电路正常，无短路、断路、接触不良等异常现象判为合格，否则应维修。5.5电热鼓风干燥箱表盘的控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.12-2012仪器设备名称电热鼓风干燥箱设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应平整光滑，音响应正常2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象3升温至50℃所需时间4升温至100℃所需时间5温度示值温度计读数偏差50℃90℃100℃110℃150℃结论核杳器具水银温度计(0-200℃，分度值为1℃)校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1213-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：电子天平实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保电子天平在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查。1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。2.3检查电子天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应±0.5%之内。三、核查用主要器具：备用砝码四、核查方法4.1外表检查：保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。4.2电路检查：打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不良等异常现象。4.3在运行称量前需预热10-30min，开机预热后，小数点无闪烁，工作正常。4.4经市计量检定合格，用电子秤分别精确称取备用砝码记录其质量，两个建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1213-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：电子天平实施日期：2012年10月15日月后再称量备用砝码，记录其质量。第二次称的质量与第一次质量比较，两次数据比对相差不超过0.5%的差率，属正常范围。五、结果评定5.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。5.2检查电子天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±0.5%之内。5.3电子天平应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。5.4电子天平两次称量数据比对误差不超过0.5%的差率，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.13-2012仪器设备名称电子天平设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象3称量误差时间备用砝码（g）电子天平（g）差值（g）差率（%）结论核杳器具备用砝码校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1214-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：架盘天平实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保架盘天平在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查。1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2.2检查架盘天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应±1%之内。三、核查用主要器具：备用砝码、本天平砝码四、核查方法4.1外表检查：保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。4.2购买一套备用砝码，该砝码不做其它用只做设备期间核查用。天平经计量检定合格后用天平称量其备用砝码记录其质量，砝码必须妥善保存。4.3三个月后再次称量备用砝码记录其质量。两次质量进行比较，其误差不超过1%，认为该设备正常，反之该设备出现异常，必须进行维修检定。4.4每三个月进行一次期间核查，每次的质量与天平检定后第一次称量备用砝码质量比较，误差大于1%为异常，误差小于1%为正常。五、结果评定建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1214-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：架盘天平实施日期：2012年10月15日5.1电子天平应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。5.2检查架盘天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1%之内。5.3架盘天平两次称量数据比对误差不超过1%的差率，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.14-2012仪器设备名称架盘天平设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2称量误差时间备用砝码（g）架盘天平（g）差值（g）差率（%）结论核杳器具备用砝码校验：核查：建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1215-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：回弹仪实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。2.2各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均与。弹击杆外露球面应光滑无裂纹损伤和锈蚀。2.3在相同的混凝土表面用专用回弹仪与常用回弹仪分不同测区进行正反两个对称面的弹击试验，两个结果差不超过5%。三、核查用主要器具：专用回弹仪四、核查方法4.1外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。4.2应使用同一规格、同一型号专用回弹仪与常用回弹仪进行比对，在一相建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1215-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：回弹仪实施日期：2012年10月15日同的混凝土表面分不同的测区进行正反两个对称面的弹击试验，同一操作人员要严格按照回弹仪的操作规程进行操作，记录人员应准确的记录所有测点的检测数据。4.3两个结果差不超过5%为合格，反之为不合格，必须经检定合格后使用。五、结果评定5.1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。5.2检查回弹仪示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±5%之内。5.3回弹仪两次测量数据比对误差不超过5%的差率，判为合格，否则应维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.15-2012仪器设备名称回弹仪设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。2回弹测试误差项目测区强度换算值(MPa)强度推定值（MPa）专用回弹仪常用回弹仪结论核杳器具专用回弹仪、常用回弹仪校验：核查建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1216-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：导热系数测定仪实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保导热系数测定仪在两次检定之间能够准确正常运行，制定期间核查。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查外观应标志齐全，配件完整。2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。2.3按专用参比板与设备标定，误差不超过5%为合格。三、核查用主要器具：标准参比板四、核查方法4.1外表检查：检查外观应标志齐全，配件完整。4.2电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。4.3参比板应放在室温干燥处，防止损伤和暴晒。使用前应在378±5K干燥箱内干燥48小时以上，参比板质量恒定后才可以使用。装置施加在参比板的压力应在1-2KPa范围内。使用时参比板的冷面和热面温度差应控制在20-50K。使用温度270-373K，最高温度不超过423K。专用参比板分别与设备标定，两次误差不超过5%为合格，反之不合格，需重新检定合格后使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1216-2012共2页第2页