预应力钢筋后张法张拉安全技术交底

预应力钢筋后张法张拉安全技术交底预应力钢筋后张法张拉安全技术交底张拉前应付预留孔道进行检查，孔道应定位正确、内壁圆滑、通畅，端部地点正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲刷洁净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。预应力筋(束)张拉应切合以下要求：油泵运转中和液压系统带压状态，禁止拆卸压力表与管路系统。张拉作业时，预应力筋(束)的两头禁止站人；张拉操作人员一定站在千斤顶和预应力筋的侧面。油泵运转过程中，禁止操作工走开岗位；需要走开岗位时，一定停止油泵运转，并切断油路和电源。张拉作业中发生异样响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，一定...

预应力钢筋后张法张拉安全技术交底张拉前应付预留孔道进行检查，孔道应定位正确、内壁圆滑、通畅，端部地点正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲刷洁净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。预应力筋(束)张拉应切合以下要求：油泵运转中和液压系统带压状态，禁止拆卸压力表与管路系统。张拉作业时，预应力筋(束)的两头禁止站人；张拉操作人员一定站在千斤顶和预应力筋的侧面。油泵运转过程中，禁止操作工走开岗位；需要走开岗位时，一定停止油泵运转，并切断油路和电源。张拉作业中发生异样响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，一定停止张拉，查明原由，待采纳办理举措后，方可恢复张拉。张拉作业应按施工设计规定逐级、迟缓、平均地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。安装张拉设备时，关于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；关于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线尾端的切线重合。采纳应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；照实质伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原由并采纳举措调整后，方可持续张拉。张拉过程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观察张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值进出较大时，应停止张拉，待查明原由并采纳举措调整后，方可持续张拉。张拉作业结束后，应赶快灌浆。穿预应力筋(束)应切合以下要求：穿筋(束)时，送入端筋(束)应保持水平状态，直至穿筋(束)到位。穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面策应，禁止站在孔口正前面作业。穿筋(束)过程中，出现拖沓力过大或卡阻现象时，应立刻停止穿筋(束)，待查明原由并采纳举措除去后，方可持续进行；禁止强拉硬拽。穿筋(束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在坚固的基座上并埋设坚固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业地点应能看清拖动引线，不可以直视时，应专设信号工并明确联系信号。孔道灌浆应切合以下要求：灌浆应连续进行，不得中止。灌浆时，张拉孔道预留排气孔应畅达。灌输水泥浆资料、配比应切合设计或施工组织设计的要求。孔道灌浆过程中，禁止任意践踏、敲击锚头和外露预应力筋(束)。注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管清除的废水，应实时清理、妥善办理。灌浆过程和封闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩带防备镜，避开孔口方向作业。灌浆过程中，设备出现故障或注浆管拥塞需要检修、办理时，一定停机、断电和卸压后，方可进行。办理注浆管拥塞时，禁止将管口对向人或设备、设备。灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超出0.1MPa；灌浆应逐级、迟缓升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超出控制压力灌浆。

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