2021年版数控车床检验统一标准

一．写出CAK6140数控车床检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.机床外观检验机床外观检验通常可按通用机床相关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量要求更高。外观检验内容有：机床有没有破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器伺服电机）外壳有没有磕碰痕迹。2.机床几何精度检验数控机床几何精度综合反应机床关键零部件组装后几何形状误差。数控机床几何精度检验和一般机床几何精度检验基础类似，使用检验工具和方法也很相同只是检验要求更高。每项几何精度具体检测措施和精度标准按相关检测条件和检测标准要求进行。同时要注意检测工具精度等级必需比所测几何精度要高一级。现以一台一般立式加工中心为例，列出其几何精度检测内容：1）工作台面平面度。2）各坐标方向移动相互垂直度。3）Ｘ坐标方向移动时工作台面平行度。4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面平行度。5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面平行度。6）主轴轴向窜动。7）主轴孔径向圆跳动。8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线平行度。9）主轴回转轴心线对工作台面垂直度。10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动直线度。对于主轴相互联络几何精度项目，必需综合调整，使之全部符合许可误差。如立式加工中心轴和轴方向移动垂直误差较大，则能够调整立柱底部床身支承垫铁，使立柱合适前倾或后仰，以降低这项误差。不过这也会改变主轴回转轴心线对工作台面垂直度误差，所以必需同时检测和调整，不然就会因为这一项几何精度调整造成另一项几何精度不合格。机床几何精度检测必需在地基及地脚螺栓混凝土完全固化以后进行。考虑到地基稳定时间过程，通常要求在机床使用数月到六个月以后再精调一次水平。检测机床几何精度常见检测工含有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 或测微仪和高精度主轴心棒等。各项几何精度检测方法按各机床检测条件要求。多种数控机床检测项目也略有区分，如卧式机床比立式机床多几项和平面转台相关几何精度。在检测中要注意消除检测工具和检测方法误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热状态下进行检测。3.机床性能及数控功效试验依据《金属切削机床试验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 总则》要求，试验项目包含可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需根据机床出厂标准进行。1.机床定位精度检验数控机床定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达成运动精度。所以，更具实测定位精度数值，能够判定出该机床以后在自动加工中所能达成最好加工精度。定位精度关键检测内容以下：a）直线运动定位精度。b）直线运动反复定位精度。c）直线运动原点返回精度。d）直线运动失动量。e）回转轴运动定位精度。f）回转轴运动反复定位精度。g）回转轴原点返回精度。h）回转轴运动失动量。2.机床加工精度检验机床加工精度检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度综合考评。通常分为单项加工精度检验或加工一个综合性试件精度检验两种。加工中心关键单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面精度，镗孔孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度和圆弧铣削精度等。镗孔精度关键反应机床主轴运动精度及低速进给时平稳性。端面铣刀铣削平面精度主要反应Ｘ和Ｙ轴运动平面度及主轴中心线对Ｘ－Ｙ运动平面垂直度。孔距精度关键反应定位精度和失动量影响。直线铣削精度关键反应机床Ｘ向、Ｙ向导轨运动几何精度。斜线铣削精度关键反应Ｘ、Ｙ两轴直线插补精度。3.其它性能试验数控机床性能试验除上述定位精度、加工精度外，通常还有十几项内容。现以一台立式加工中心为例说明部分关键项目。（1）主轴系统性能用手动方法试验主轴动作灵活性：用数据输入方法，使主轴从低速到高速旋转，实现各级转速。同时观察机床振动和主轴升温。试验主轴准停装置可靠性。（2）安全装置：检验对操作者安全性和机床保护功效可靠性，如安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功效，多种电流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时紧急停止功效等。（3）机床噪声：机床运转时总噪声不得超出标准要求（80dB）。数控机床大量采取电气调速，主轴箱齿轮往往不是噪声源，而主轴电动机冷却风扇和液压系统液压泵噪声等，可能成为噪声源。（4）电气装置：在运转前后分别作一次绝缘检验，检验地线质量，确定绝缘可靠性。（5）润滑装置：检验定时定量润滑装置可靠性，检验润滑油路有没有渗漏和各润滑点油量分配功效可靠性。（6）气、液装置：检验压缩空气和液压油路密封、调压功效，油箱正常工作情况。（7）隶属装置：检验机床各隶属工作可靠性。（8）连续无载荷运转：用事先编制功效比较齐全程序使机床连续运行8～16h，检验机床各项运动、动作平稳性和可靠性，在运行中不许可出故障，对整个机床进行综合检验考评。达不到要求时，应重新开始运行考评，不许可累积运行时间。二.列出检验项目数控机床精度验收内容关键包含：几何精度、定位精度、切削精度。（1）数控机床几何精度验收数控机床几何精度综合反应了机床各类关键部件及组装后几何形状误差。机床几何精度检测必需在机床精调后一次完成，不许可调整一项检测一项，因为在几何精度中有些项目是相互联络、相互影响。数控机床几何精度检测关键内容包含：直线运动直线度、平行度、垂直度；回转运动轴向窜动及径向跳动；主轴和工作台位置精度等。（2）数控机床定位精度验收数控机床定位精度验收是机床各坐标轴在数控装置控制下达成运动位置精度。机床定位精度取决于数控系统和机械传动误差大小，依据实测定位精度数值，能够判定出该机床加工零件所能达成精度。数控机床定位精度检测关键内容包含：直线运动定位精度及反复定位精度、回转运动定位精度及反复定位精度、直线运动反向运动误差（失动量）、回转运动反向误差（失动量）和原点复归精度。（3）数控机床切削精度验收数控机床切削精度也称工作精度，是机床一个动态精度。切削精度验收是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度一项综合考评。数控机床切削精度验收能够分为单项切削精度验收和加工一个标准综合性试车切削精度验收两类。对数控车床而言，单项切削精度包含外圆车削、端面车削和螺纹车削。综合试件包含经典轴类和盘类两种工件加工。对数控铣床和加工中心而言，单项切削精度包含孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。综合试件设计多个几何组成切削精度检测，通常试件第一层是一个正方形，第二层是一个圆，第三层是在一个正方形四角钻四个孔，第四层是小角度和小斜面1、列出量具、工具名称、使用方法数控机床几何精度检测关键用工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、百分表、千分表、高精度验棒等。数控机床定位精度检测关键用工具：金属纹线尺、测量显微镜和激光干涉仪等。实际机床常采取双频激光干涉仪为准。用户能够用量块和千分表完成简单定位精度验收。数控机床切削精度检测关键用工具：数控三坐标测量仪。名称使用方法精密水平仪将精密水平仪放在待检测平面上，看精密水平仪得水泡走势。角尺在基准面安放角尺监测待监测面平尺放在两待检测平面之间，或有基准面检测其它平面。百分表1.使用前先把表杆推进或拉动两三次，检验指针是否能回到原位，不能复位表不许可使用。2在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。在测量过程中，必需保持表架一直不产生位移。3.测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小段行程，以确保测量杆测头一直和测点接触。4.测量杆中心线应垂直于测点平面。若测量为轴类，则测量杆中心应经过并垂至于轴心线。5.在测量中应注意长针旋转方向和短针走动格数。千分表读数时，先以微分筒端面为准线，读出固定套管下刻度线分度值（只读出以毫米为单位整数），再以固定套管上水平横线作为读数准线，读出可动刻度上分度值，读数时应估读到最小刻度十分之一，即0．001毫米。平盘按放在待检测平面上，再放水平已检测。大理石方尺将大理石方尺放在两导轨上，在大理石方尺大理石方尺上面放水平检测仪，检验汽水平度。主轴检验棒将检验棒安装在主轴上，开动机床，用激光检测仪检验其旋转运动。2、写出检验方法和步骤（1）床身导轨直线度和平行度a）检验工具精密水平仪、专用支架、专用桥板。b）检验方法床身导轨在垂直平面内直线度检测方法以下图a所表示。将水平仪纵向放置在桥板（或溜板）上，等距离移动桥板（或溜板），每次移动距离小于或等于500mm。在导轨两端和中间最少三个位置上进行检验，误差以水平仪读数最大代数差值计。床身导轨平行度检验方法以下图b所表示。将水平仪横向放置在桥板（或溜板）上，等距离移动桥板（或溜板）进行检验，误差以水平仪读数最大代数差值计。水平导轨直线度和平行度误差测量c）许可误差水平导轨床身1000mm不超出0.04mm。（2）溜板移动在主轴平面内直线度（适适用于有尾座机床）a）检验工具检验棒和千分表b）检验方法以下图所表示，将检验棒支撑在两顶尖间，千分表固定在溜板上，使其侧触头及检验棒表面，等距离移动溜板进行检验。每次移动距离小于或等于250mm，将指示器读书依次排列，画出误差曲线，并将检验棒转180°反复上述检验。误差以曲线相对两端点连线最大坐标值计。c）许可误差测量长度在500mm内时，不超出0.015mm；测量长度在1000mm时，不超出0.02mm。（3）主轴端部跳动a）检验工具检验棒和千分表。b）检验方法主轴端部跳动包含主轴轴向窜动和主轴轴间支撑径向跳动。以下图所表示，主轴轴向窜动测量是将千分表测头触及固定在主轴端部检验棒中心孔钢球上，图中a所表示；主轴轴间支撑面轴向跳动测量是将千分表测头触及主轴轴肩靠近边缘处，图b所表示旋转主轴检验。c）许可误差测量长度在500mm内时，不超出0.015mm，测量长度在1000mm内时，不超出0.02mm。、（4）主轴锥孔径向跳动a）检验工具检验棒和千分尺。b）检测方法将检验棒擦入主轴锥孔内，千分表固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面，选装主轴进行检验。检测主轴锥孔轴线近端跳动误差，以下图中a所表示，检测主轴锥孔轴线远端（L=300mm）跳动误差，图中b所表示。将检验棒旋转90°、180°、270°反复上述检验，误差以四次测量结果平均值计。c）许可误差主轴锥孔轴线近端径向跳动误差不超出0.01mm；主轴锥孔远端径向跳动误差不超出0.02mm。（5）刀架X轴方向移动对主轴轴线垂直度a）检验工具平盘和千分表b）检测方法以下图所表示，将平盘安装在主轴锥孔内，并调整到和主轴轴线垂直。千分表安装在刀架或溜板上，使千分表侧头触及平盘测表面，延X轴方向移动刀架，统计千分表最大读数；将平盘旋转180°后重新测量一次，取两次读数算数平均值作为刀架X轴方向移动对主轴轴线垂直度误差。c）许可误差测量长度在100mm内时，不超出0.01mm。（6）刀架Z轴方向移动和主轴轴线平行度a）检验工具检验棒和千分表。b）测量方法以下图所表示，将检验棒擦入主轴锥孔内，千分表固定在刀架活溜板上，使其测头触及检验棒表面，移动Z周进行检验，图中a为平面，b为次平面。主轴旋转180°后重新测量一次，取两次读数算数平均值作为刀架Z轴方向移动对主轴轴线平行度误差。c）许可误差测量长度在300mm内时，不超出0.015mm。ab滑板移动在主轴平面内直线度误差测量ab主轴端部跳动误差测量baL主轴锥孔轴线向跳动误差测量刀架X轴方向移动和主轴轴线垂直度误差测量xbaL刀架Z轴方向移动和主轴轴线平行度误差测量ab