单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合要求3试车 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧适宜，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度调频情况机械密封轴承温度运行情况联轴器同轴度打料情况冷却情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业浓密机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检验槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，依据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检验减速机透气孔。6、减速机油压是否和电机开启联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合要求3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。4试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏情况运行情况介质温度电流情况（水）空载负荷情况（料）5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业立盘过滤机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，确保真空度。试车前先开润滑油泵半小时，确保足够润滑。5、电机绝缘符合要求6、水、气含有试车条件3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超出75℃，轴承温度不超出75℃。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，和滤片滤布间距10-12mm。5、真空度要求-0.045MPa～-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4MPa。7、传动皮带松紧度适宜。8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅小于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量小于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车4试车内容项目减速机温度轴承温度分配头有没有滴料调频情况真空度吹风压力主轴和轴瓦间隙减速机振动量真空系统泄漏情况滤布情况运转情况电流情况（空载）空载负荷情况（带料）5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：（电气、仪表、阀门）处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业平盘过滤机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发烧。4、确保系统真空度-20KP～-60KP。5、滤盘平面最高点和卸料螺旋确保间隙4-6mm。6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ8、电机绝缘符合要求3试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮和转盘转轨调整合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。4试车内容项目减速机温度电气轴承温度仪表减速机密封运行情况真空度调频情况电流情况（空载）空载负荷情况（带料）5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：球磨机单机试车表统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要和油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大于72小时。7、长时间停磨必需刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车处理。3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅小于0.08ｍｍ，主轴承座振幅小于0.10ｍｍ，减速机座振幅小于0.05ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa4试车内容项目主机温度减速机温度减速机轴承温度主轴承温度磨体泄漏情况回油温度冷却水回水温度高压油泵压力低压油泵压力大小齿轮雾射润化情况主机电流主轴承座振幅小齿轮轴承座振幅减速机座振幅油压动压压力油压静压压力情况5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：（装球量、进料量）处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业真空泵单机试车原始统计分厂及车间：供货设备厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐步打开进水门，经过调整进水量调整真空度，通常调整0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压太紧，以免轴承发烧。4、电机绝缘符合要求5、3试车标准：1、运行平稳。2、耗水量通常10m3/h左右。3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发烧。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。4试车内容项目运行情况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业皮带机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角通常≤200，倾角皮带依据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超出70℃。4、10组托辊设一组槽形调心托辊。5、下料处要定设缓冲托辊。6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合要求3试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置适宜，皮带不打滑。4试车内容项目运转情况主动轮轴承温度被动轮轴承温度减速机温度电机温度电流情况空试负荷5试车综合评定1、良好2、通常3差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业空压机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统和主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定油。7、开车前要攀车。8、开车发觉转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必需用软水。10、负荷试车大于72小时。3试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。7、轴承温度小于75℃。4试车内容项目主机运行情况机身温度排气温度排气压力轴承温度油压水温空滤水压电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业搅拌类设备单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检验好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检验各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检验匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、假如出现故障，应立即停车，未排除故障前严禁开车。8、电机绝缘符合要求3试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超出100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超出75℃。6、搅拌轴下端摆动量不超出50mm。7、电机电流平稳。4试车内容项目整机运行情况减速机运行情况减速机最高油温减速机油位电机运行情况电机温度润滑情况轴承温度电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业板式换热器单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超出50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理洁净后再通介质。3试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、开启前进行换热器外观检测。确保夹紧螺栓和盲板上螺栓没有松动3、换热器芯体和压板之间配合紧密。4试车内容项目整机运行情况介质外则检测情况进口温度出口温度芯体和压板配合泄漏点进口压力出口压力流量情况(48小时)情况（72小时）5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业化灰机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，依据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检验减速机透气孔。6、电机绝缘符合要求3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、筒体中心线标高许可误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈和齿轮啮合时，应确保其接触点数沿齿高大于40%，沿齿长度大于50%4试车内容项目减速机温度轴承温度筒体中心线减速机密封齿圈和齿轮啮合情况四托轮中心线等高运行情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业起重设备单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检验各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏正确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合要求3试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应确保轮缘和轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置全部电力回路、控制回路对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置和要求符号一致。5、额定电压下，以1.25倍额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检验有没有异常。6、额定电压下，以1.1倍额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有没有异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必需小于（额定载荷起升速度/100）4试车内容项目减速机泄漏轮缘和轨道间隙电气电阻手柄按钮动作和标识是否一致静载试验动载试验下滑量S电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人:车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业重型板式给料机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合要求3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、链条松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-二十四小时，负荷试车12-二十四小时。4试车内容项目电机温度调频情况密封点轴承温度运行情况联轴器同轴度送料情况托辊情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业除尘器单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合要求。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。3试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无异响。5、电流平稳。6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。8、各脉冲阀工作正常。9、空试3-5小时，负荷试车4-8小时。4试车内容项目电机温度密封轴承温度运行情况联轴器同轴度除尘及螺旋卸料情况过滤情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业旋流器组单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必需对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。5、各气动阀门无漏气现象。6、各内衬无脱落现象。7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。3试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组和各管路连接处无漏料现象。4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。4试车内容项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力运行情况情况5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业回转筛单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合要求。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否通畅。3试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧适宜，不失转。。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度排渣情况机械密封轴承温度运行情况联轴器同轴度筛网漏料情况护罩密封情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业回转筛单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合要求。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否通畅。3试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧适宜，不失转。。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度排渣情况机械密封轴承温度运行情况联轴器同轴度筛网漏料情况护罩密封情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业煤气发生炉单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检验炉内是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝缘符合要求。6、电机、减速机无异响。。7、排渣口是否通畅。3试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa以上。2、软化水压力达0.8MPA以上。3、洗涤水达0.6MPA以上。4、消防水达0.5MPA以上。5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目各处阀门灵活度各仪表显示泄漏点液压系统运行情况出灰系统各水路压力各气路压力蒸汽压力电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业矿石定量给料机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合要求3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-二十四小时，负荷试车12-二十四小时。4试车内容项目电机温度调频情况密封点轴承温度运行情况联轴器同轴度送料情况托辊情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：氧化铝三分企业石灰定量给料机单机试车原始统计分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合要求3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧适宜，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-二十四小时，负荷试车12-二十四小时。4试车内容项目电机温度调频情况密封点轴承温度运行情况联轴器同轴度送料情况托辊情况润滑情况电流情况空载负荷5试车综合评定1、良好2、通常3、差打√号表示6试车存在问题：处理处理情况：7验收签字：安装单位责任人：车间责任人：设备科：设备厂家责任人：