油气管道工程站场工艺管道及设备安装技术规范第二部分设备安装部分

　中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SYGJX136．2—2012油气管道工程站场工艺管道及设备安装施工技术规范第2部分:设备安装Technicalspecificationofstationprocesspipeline&equipmentinstalationforoilandgaspipelineproject—Part2:Equipmentinstalation2012-12-20发布2012-12-30实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX136．2—2012目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　术语和定义1………………………………………………………………………………………………4　一般规定2…………………………………………………………………………………………………5　施工准备2…………………………………………………………………………………………………6　设备、材料的验收与保管3………………………………………………………………………………　6．1　一般规定3……………………………………………………………………………………………　6．2　开箱验收3……………………………………………………………………………………………　6．3　保管4…………………………………………………………………………………………………7　静设备安装4………………………………………………………………………………………………　7．1　设备基础验收4………………………………………………………………………………………　7．2　设备安装6……………………………………………………………………………………………　7．3　地脚螺栓安装和二次灌浆6…………………………………………………………………………　7．4　垫铁的制作与安装7…………………………………………………………………………………8　压缩机(组)安装9………………………………………………………………………………………　8．1　一般规定9……………………………………………………………………………………………　8．2　基础验收和处理10……………………………………………………………………………………　8．3　地脚螺栓安装11………………………………………………………………………………………　8．4　机组就位11……………………………………………………………………………………………　8．5　机组调平12……………………………………………………………………………………………　8．6　垫铁安装、地脚螺栓预留孔灌浆及二次灌浆13……………………………………………………　8．7　联轴器对中及精调平14………………………………………………………………………………　8．8　通风管道和风机的安装14……………………………………………………………………………　8．9　入口过滤室安装15……………………………………………………………………………………　8．10　入口风道和消音器安装15…………………………………………………………………………　8．11　燃气轮机排气管道安装15…………………………………………………………………………　8．12　润滑油冷却器和工艺冷却器安装16………………………………………………………………　8．13　附属橇安装16………………………………………………………………………………………　8．14　燃气发生器安装16…………………………………………………………………………………　8．15　电动机驱动装置安装17……………………………………………………………………………　8．16　设备附属管道安装17………………………………………………………………………………　8．17　机组拆检清洗18……………………………………………………………………………………　8．18　润滑油系统冲洗18…………………………………………………………………………………　8．19　试运转21……………………………………………………………………………………………ⅠQ/SYGJX136．2—2012　8．20　交工技术文件24……………………………………………………………………………………9　输油泵机组安装24…………………………………………………………………………………………　9．1　一般规定24……………………………………………………………………………………………　9．2　基础验收和处理24……………………………………………………………………………………　9．3　垫铁、地脚螺栓及二次灌浆25………………………………………………………………………　9．4　机组就位与调平25……………………………………………………………………………………　9．5　联轴器对中与找正25…………………………………………………………………………………　9．6　单机试运转27…………………………………………………………………………………………10　起重设备安装28…………………………………………………………………………………………11　健康安全环境28…………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)　交工技术文件的内容及格式30…………………………………………………附录B(规范性附录)　NAS1638油液洁净度等级(100mL油液中颗粒数)44………………………附录C(资料性附录)　无收缩水泥砂浆及微膨胀混凝土参考配合比45…………………………………附录D(资料性附录)　环氧砂浆的材料和配合比46………………………………………………………附录E(资料性附录)　RG-2微膨胀二次灌浆专用料主要技术数据47………………………………ⅡQ/SYGJX136．2—2012前　　言Q/SYGJX136《油气管道工程站场工艺管道及设备安装施工技术规范》分为两个部分:———第1部分:工艺管道安装;———第2部分:设备安装。本部分为Q/SYGJX136的第2部分。本部分按照GB/T1．1—2009《标准化工作导则　第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本部分起草单位:中国石油天然气管道第二工程公司、中国石油天然气管道科学研究院。本部分主要起草人:肖峰、杨宁、常树禹、倪兆生、续理、徐进、陈忠营、闫洁。ⅢQ/SYGJX136．2—2012油气管道工程站场工艺管道及设备安装施工技术规范第2部分:设备安装1　范围Q/SYGJX136的本部分规定了压缩机组、输油泵组、静设备及起重设备等的安装、调试、试运行的相关技术要求。本部分适用于油气管道工程新建、改扩建站场的设备安装施工及交工。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50150　电气装置安装工程　电气设备交接试验标准GB50168　电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50205　钢结构工程施工质量验收规范GB50231　机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235　工业金属管道工程施工规范GB50275　风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50278　起重设备安装工程施工及验收规范JB/T4058—1999　汽轮机清洁度JB/T9591．2　燃气轮机　油系统清洁度测试　取样SH/T3510　石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范Q/SY1241　动火作业安全管理规范Q/SYGJX120　燃气压缩机组安装施工及验收规范3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1防冰管线　antiicepiping连接燃气轮机室和进气过滤室,用以防止形成有害冰堆积的高温气体管线。3．2燃气发生器　gasgenerator为动力透平提供高温驱动气体的装置。3．3动力涡轮　powerturbine将燃气的能量转换成机械功用来驱动外部负载的叶轮机械。3．4液压启动橇　hydraulicstartingskid1Q/SYGJX136．2—2012为冷盘燃气发生器提供液压动力的橇体。3．5燃料气橇　fuelgastreatmentskid为燃气发生器提供洁净燃料气体的橇体。3．6CO2消防橇　CO2firefightingskid为透平箱体消防系统提供CO2的橇体。3．7干气密封增压橇　sealgasbooster对进入干气密封的天然气进行增压的装置。3．8防喘振阀　anti-surgevalve防喘振阀是防止离心压缩机在工作中出现喘振现象发生的装置。3．9输油泵机组　oilpumpset输送原油、成品油的泵组及驱动系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构等的总称。4　一般规定4．1　设备安装应按照设计图纸及设备随机技术文件进行。当发现设计文件与厂商随机技术文件的要求不一致时,应提出 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ,根据变更后的内容进行施工。4．2　设备安装前的土建工程应符合设计文件的要求并验收合格。4．3　设备安装施工中采用的检测设备和仪器,其精度等级应满足要求,并应在检定有效期内使用。4．4　设备安装过程中应对工程质量进行检验和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,对于隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验并作好记录,合格后方可继续安装。5　施工准备5．1　设备安装工程施工前,应具有下列工程设计和技术条件:a)应具备设备安装的设备基础图、安装施工图和施工说明等技术文件。b)设备厂商应提供设备及其各单机、附属设备、结构及管道等相关随机技术文件,包括耐压设备的压力试验记录、各单机的检验和组装记录、性能测试记录、出厂合格证、压力容器监检证书等质量证明文件和设备安装、调试、维护及维修说明书。c)与设备安装有关的建筑结构、管线等图纸。d)施工单位应根据施工现场的实际情况编写设备安装施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及质量检验计划,并应通过建设单位(或监理)审批。5．2　设备安装工程施工前,现场应具备下列施工条件:a)土建工程应已基本结束,设备及其附属设备、结构的基础应已全部施工完毕,并应达到设备安装的强度要求。b)临时办公室、库房、大型设备及配件堆放场地等临时设施应已建设完成,并应满足现场的使用要求。c)设备的进场道路和场地应满足大型设备进场和吊装的要求。d)现场安全防护及消防设施应齐备,运输和消防道路应畅通。2Q/SYGJX136．2—20125．3　设备安装工程施工前,施工单位应具备下列施工条件:a)参与设备安装施工的人员应具有相应专业的资格证书,入场前应完成安全培训和技术培训,并应通过相关考核。b)计划用于设备安装的施工机具、设备应处于完好状态。5．4　设备安装工程施工前,设备厂商应具备下列施工条件:a)现场服务工程师应已到位。b)交底工作应已完成,现场服务计划应已明确。c)主要设备、材料应已到货,装箱总清单应已提交,机组应具备开箱验收条件。6　设备、材料的验收与保管6．1　一般规定6．1．1　工程所用的材料、管道附件、设备的验收应由施工单位、物资供应单位和建设单位(监理单位)相关人员共同进行。6．1．2　材料、管道附件、设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书,进口物资应有合格的商检报告。6．1．3　工程所用的材料、管道附件、设备等在使用前,应按设计技术要求核对其规格、材质、型号,并应进行外观检查,其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。6．1．4　对安装材料的质量有疑问时,应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行,需要复验的材料应按要求进行复验。6．1．5　不合格的材料、管道附件、设备不应安装使用。6．2　开箱验收6．2．1　设备及其部件开箱时,建设单位、监理单位、设备厂商、施工单位相关人员均应到场,并应按下列项目进行检查和记录:a)箱号、箱数及外包装情况。b)设备名称、型号、规格、数量。c)随机技术文件、专用工具。d)设备缺损件、表面损坏和锈蚀情况。e)其他需要记录的事项。6．2．2　燃气轮机橇、压缩机橇、输油泵橇等宜直接安装到最终位置,并做合适的覆盖保护。如存放时间较短,在安装工作开始前,宜利用运输时的包装对设备进行临时保护。6．2．3　对于到场卸下的货箱,应确认箱体包装清单和到达材料一致,装箱单号和工号应与发出的货箱一致,包装箱内部材料应与装箱单一致并提供了合适的标签。6．2．4　发现材料缺失、损坏及错装情况,应填写相应记录,并应将损坏材料与正常材料分开存放,并对损坏物拍照。6．2．5　开箱验收后应按附录A中表A．1的要求填写记录。6．2．6　橇装设备的检验及质量要求应符合下列规定:a)制造厂商应提供橇装设备出厂合格证、质量证明文件、使用说明书、试压记录,并应提供仪表的校验报告和检验证书,带有压力容器的橇装设备应有压力容器检验证书。b)橇装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件及工艺管道的安装应完好,并应满足设计订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求。c)设备出厂的包装应完好,仪表的易碎面、工艺管道、设备的进出口法兰面或坡口等应进行有3Q/SYGJX136．2—2012效保护,检查后应恢复其保护。d)外防腐层应无损伤,表面涂漆应均匀且颜色符合设计订货要求。6．2．7　容器、塔类设备的检验及其质量要求应符合下列规定:a)出厂包装应完好。b)制造商应随设备提供相应的质量证明文件、出厂合格证、安全性能监督合格证书、主要材料质量证明、制造施工图等与产品有关的文件。c)附件的规格、数量应与装箱单数量相符,并应符合供货合同要求。d)外防腐层应无损伤,表面涂漆应均匀且颜色符合设计订货要求。e)塔内件及附件的规格、数量应与装箱单相符,并应符合供货合同要求。6．2．8　炉类设备应具有出厂合格证及下列质量证明文件和技术资料:a)总图。b)工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图。c)流程图设备名称对照表。d)质量证明书或安全性能监督合格证书。e)安装使用说明书。f)各项报警整定值。g)配件证明书。6．2．9　放空及点火系统应符合下列要求:a)管材、弯管应具有出厂合格证和质量证明文件。外观检测应光滑,无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠等缺陷。b)点火系统中火炬头、点火控制柜等设备应具有出厂合格证、质量证明文件、使用说明书,并应符合设计要求;外观应无损伤、变形及锈蚀。c)材料的规格、型号、数量应符合供货合同的要求。d)外防腐层应无损伤,表面涂漆应均匀,颜色应符合设计要求。6．3　保管6．3．1　设备的零部件、备品备件、专用工具、技术文件应由施工单位或物资中转站负责保管,工程交工前移交建设单位。6．3．2　精密零部件应按相关技术文件要求存放。6．3．3　开箱检查后的设备及材料应根据供货商的要求进行存放。供货商无存放要求的设备和材料,露天保管时宜采取防风、防雨、防晒等遮盖措施,设备出、入口应进行封堵。控制盘(柜)和电气盘(柜)应储存在清洁、干燥和封闭的地方。6．3．4　电机等需要润滑的设备应做好标记和记录,并应按要求定期进行润滑和盘车。6．3．5　暂不安装的设备和零、部件,应采取适当的防护措施,防止发生变形、损坏、锈蚀、老化、错乱和丢失。6．3．6　领取设备零配件应填写领用记录。7　静设备安装7．1　设备基础验收7．1．1　设备基础的检查验收应由监理组织,相关单位参加。基础施工单位应提交施工技术资料,验收后应填写验收记录。7．1．2　基础的外形尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置及相互间距等应符合设计文件或设备厂商技术文4Q/SYGJX136．2—2012件的要求,大体积混凝土应按浇注要求进行检验。基础施工单位应向安装施工单位提交设计技术文件、基础放线草图和测量记录、基础标高、外型尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸测量记录等监理签字认可的书面材料。设备基础的验收记录参见附录A中表A．2。7．1．3　设备安装前,应对基础进行如下检查:a)基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上,基础周围应回填夯实、整平。基础不应有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷。b)基础的设备安装面在设备安装前不应抹面。c)基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。d)要求作沉降观测的设备基础应在适当位置预埋直径10mm的钢筋,钢筋呈L型外露,作为沉降观测水准点。沉降观测点的标记应清晰,沉降观测记录应准确、齐全。7．1．4　基础的主要尺寸、位置、允许偏差应符合表1的规定。表1　静设备基础主要尺寸和位置允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)±102基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备部分)每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓顶端标高+20中心位置2中心距(在根部和顶部两处测量)±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度(全深)1010带锚板的预埋活动地脚螺栓标高0~+10中心位置±2带槽的锚板水平度(每米)2带螺纹孔锚板水平度(每米)27．1．5　设备安装前应对基础表面进行修整,基础表面不应有油垢或松散层。7．1．6　设备安装前应对机座灌浆的基础表面进行凿毛处理。7．1．7　预留地脚螺栓孔的孔径和深度应符合设计要求,孔内应无积水、油污、石屑和其他杂物。7．1．8　垫铁放置位置及其周边50mm内应铲平,铲平部位水平度允许偏差应为2mm/m,且应与垫铁接触良好。7．1．9　设备就位前,应将设备及其底座清理干净。5Q/SYGJX136．2—20127．2　设备安装7．2．1　设备找正、找平时,调整和测量应符合下列要求:a)设备支撑(裙座式支座、鞍式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。b)设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。c)设备的方位应符合设计图样的规定。d)立式设备的垂直度应以设备两端0°,90°,180°,270°处的划线为基准。e)卧式设备的水平度应以设备中心线为基准。7．2．2　设备找正、找平的补充测量点宜选择在下列部位:a)主法兰口(指设备进出口)。b)其他指定的基准面或加工面。7．2．3　设备找正、找平应按下列方法进行:a)找正、找平应在同一个平面内互成直角的2个或2个以上的方向进行。b)高度为10m及以上的立式设备,不应在单侧受阳光照射及风力大于四级的条件下调整和测量垂直度。c)设备找平时应用垫铁或顶丝进行调整,不应用紧固、放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。7．2．4　主要安装尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2　设备主要安装尺寸允许偏差项目允许偏差mm立式卧式中心线位置Di≤2000,±5Di>2000,±10±5标高±5±5水平度轴向径向—L/1000De/500垂直度H>1000且≤30—方位(沿底座环周围)Di>2000,≤15Di≤2000,≤10—　　注:Di设备内径,单位为毫米(mm);L卧式设备支座间距离,单位为米(m);De设备内径,单位为米(m);H立式设备两端的测定间距,单位为米(m)。7．2．5　设计图纸有坡度要求的卧式设备,安装时坡向及坡度应符合设计要求,无坡度要求的卧式设备,安装水平度偏差宜偏向设备的排污方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。7．2．6　钢制圆筒形压力容器及附件制作、安装完毕后,应按设计要求进行压力试验。7．2．7　容器、塔类内部构件需现场进行安装时,安装完毕后应对其内部进行清洁。7．2．8　火炬上点火系统应安装正确,连接应牢固,并应符合设计图样要求。7．3　地脚螺栓安装和二次灌浆7．3．1　地脚螺栓的埋设应符合下列规定:6Q/SYGJX136．2—2012a)地脚螺栓在孔中的位置应垂直无倾斜。b)地脚螺栓埋入部分的油污应清理干净,螺纹外露部分应涂上油脂,防止粘浆。c)地脚螺栓外露长度紧固后应露出螺母2个~3个螺距。7．3．2　地脚螺栓应配1个垫圈和1个螺母,高度超过10m的立式设备应增加1个锁紧螺母,地脚螺栓应均匀对称紧固,螺母与垫片、垫片与底座应全面接触。7．3．3　地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离均不应小于20mm。7．3．4　在工作温度下易产生膨胀或收缩的设备,应将滑动侧地脚螺栓拧紧,应在与管道连接完毕后,再松动螺母,然后应另用一锁紧螺母将其锁紧。设备滑动板与螺母应保持1mm~2mm间隙,设备底座与基础表面的钢板之间应涂抹黄油,并应保证沿轴向滑动自由。7．4　垫铁的制作与安装7．4．1　垫铁制作应满足下列要求:a)每一垫铁组的最小面积应能承受设备的分布负荷,其面积可按公式(1)计算:A≥CW1+W2P　　　(1)…………………………………式中:A———垫铁面积,单位为平方毫米(mm2);C———安全系数,宜为1．5~3;W1———设备的重量加在该垫铁组上的负荷,单位为牛(N);W2———地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组的压力,单位为牛(N)(可取螺栓的预紧力);P———基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度,单位为兆帕(MPa)(可取混凝土设计强度)。b)A值计算出后,可按表3选用比A值大的垫铁,斜垫铁和平垫铁的材料宜采用普通碳素钢。表3　斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸垫铁类型斜垫铁平垫铁垫铁面积mm2代号lmmbmmcmmamm代号lmmbmmA斜110050≥54平1100505000斜212060≥56平2120607200斜314070≥58平3140709800斜416080≥510平41608012800斜5200100≥510平520010020000c)典型的垫铁如图1所示,厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。7．4．2　垫铁安装应满足下列要求:a)垫铁组顺序自上而下依次应为斜垫铁、薄垫铁和厚平垫铁,厚度不宜超过4层,高度宜为30mm~70mm。斜垫铁应配对使用,斜面向上,搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4。大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。b)平垫铁不宜超过3块,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。c)设备底座上带有调整顶丝的宜用顶丝找平,顶丝下应垫一块顶板使其受力均匀,也可用敲击7Q/SYGJX136．2—2012图1　斜垫铁、平垫铁示意图斜垫铁的方法调整、找平。设备找平后,平垫铁应露出设备底板外缘10mm~20mm,斜垫铁应比平垫铁长10mm以上,垫铁伸进设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓位置,且应保证设备支座受力平衡。d)在设备最终找正、对中,并经检查确认无松动现象后,应采用断续焊接将各层垫铁之间焊接牢固。安装在金属结构上的设备,找正后其垫铁均应与金属结构焊接牢固。e)垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不应低于12．5,斜度宜为1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的设备斜度宜为1/20。f)设备厂家有要求时,垫铁应按其技术文件要求的位置及数量安装。g)垫铁组布置的原则如下:1)在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距超过500mm时,其间应增加垫铁组,垫铁组间距应小于600mm且均匀对称布置。2)当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。3)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。4)有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下部。h)垫铁的位置应使设备的质量均匀地分布在基础上;相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,宜为500mm左右。i)垫铁应直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差应为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。j)垫铁安装合格且焊接固定后应填写记录。7．4．3　砂墩垫铁安装方式应满足下列要求:a)安装工序应包括在设备基础表面安放垫铁位置放置铁盒、在铁盒内制作水泥砂墩、在砂墩上面安放垫铁,把设备底座安放到垫铁上找平并进行基础灌浆。b)应采用微膨胀混凝土浇筑设备基础,宜用水准仪等找平各个垫铁表面,用1组斜垫铁调节设备的水平度。c)基础表面与设备底座之间的距离应为100mm~150mm。8Q/SYGJX136．2—20127．4．4　无垫铁安装应满足下列要求:a)无垫铁安装可采用设备上已有的安装用顶丝来找平、找正设备,若设备底座上没有安装找平、找正调整顶丝可采用临时支撑法,用千斤顶或临时垫铁找平,用微膨胀混凝土灌注并随即捣实二次灌浆层。b)二次灌浆层达到设计强度的75%以上后方允许松掉设备顶丝或取出千斤顶、临时垫铁等临时支撑件,同时应复测设备的水平度,检查地脚螺栓的紧固程度,空洞应采用与二次灌浆同样的微膨胀混凝土填实。7．4．5　设备滑动侧基础设计有滑动垫板时,滑动侧宜采用两次灌浆法安装。应将滑动侧基础浇注至设计标高以下30mm~35mm处,设备就位时,应将垫铁安装在垫板下,调整垫铁,使垫板与滑动端贴合良好,再点焊垫铁、垫板,进行二次灌注,垫铁安装如图2所示。设备支座与基础垫板的接触面应清理干净。图2　二次灌注垫铁安装7．4．6　设备或设备底座经初步找正、找平后,应及时进行地脚螺栓预留孔灌浆,应在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓,经检验合格后,方可进行二次灌浆及抹面。7．4．7　地脚螺栓预留孔灌浆前,应用清水将灌浆处洗净并湿透,基础表面的积水应吹净。若环境温度低于5℃,应有防冻措施。7．4．8　灌浆材料应符合设计或设备厂商说明书要求,当用细石混凝土作为灌浆材料时,其强度标号应比基础混凝土的强度等级高一级。每台设备应一次灌完,不应分次浇灌。灌浆的混凝土应捣固密实,捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观,上表面应略有向外的坡度,其高度应略低于设备底板边缘的表面。7．4．9　二次灌浆应一次全部灌满,浇灌时应不断捣实,使混凝土砂浆紧密充满设备支承部位的空间,不留空洞。灌浆完成后应按照国家现行标准的要求进行养护并制作试块。7．4．10　设备安装过程中,应按附录A中表A．1和表A．4的要求填写记录。8　压缩机(组)安装8．1　一般规定8．1．1　压缩机(组)安装应按厂家的技术文件施工,厂家无要求时的应按本部分执行。8．1．2　安装单位在施工前应编制大型机组吊装、压缩机(组)安装等专项方案报建设单位(或监理)审批。8．1．3　本部分未涉及的部分应符合GB50275的规定。9Q/SYGJX136．2—20128．2　基础验收和处理8．2．1　应由建设单位(或监理)组织基础施工单位、安装单位、厂商代表等有关人员参加对基础的验收交接,并应由相关人员签字确认。设备基础的验收记录参见附录A中表A．3。8．2．2　基础强度达到设计强度的75%以上方可进行验收交接。基础检查验收应符合SH/T3510的相关规定,压缩机组基础还应按下列项目进行检查:a)基础施工单位应提供施工依据以及混凝土强度报告。b)压缩机组基础的混凝土应无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象。c)压缩机组基础的中心线位置、标高应符合设计要求,同时应检查相邻机组基础的标高差。d)应以压缩机进出口中心线为基准,按基础设计图对螺栓的中心位置进行校核,地脚螺栓中心线及对角线距离误差不应大于±2mm。e)基础的中心线、标高、沉降观测点等标记应准确、齐全、清晰。f)若无特殊要求时,基础的尺寸及位置的允许偏差应符合表4的规定。表4　动设备基础主要尺寸和位置允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)102基础各不同平面标高0,-103基础上平面外形尺寸±104凸台上平面外形尺寸0,-105凹穴尺寸+206基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备部分)每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓顶端标高0,+10中心位置2中心距(在根部和顶部两处测量)±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度0,+20孔壁垂直度(全深)108．2．3　基础处理应符合下列要求:a)应按照设备底座安装图,确定地脚螺栓及支承板预埋位置。b)应对预埋洞内壁和灌浆接触面进行拉毛或凿毛,表面不应有疏松层。c)安装地脚螺栓及支承板前应对其进行除油、除锈及除漆处理。d)支承垫板的安装水平度不应大于0．1mm/m,安装标高应为±1mm。e)支承板安装符合要求后,应用设计或压缩机组厂商指定的灌浆料进行地脚螺栓的二次灌浆,并按灌浆料说明书要求进行拌料、灌浆和养护。同一批次的灌浆应制作两组试块进行混凝土强度检验。f)在二次灌浆层达到设计强度后,应检查各支承板的实际顶标高,并填写记录。01Q/SYGJX136．2—20128．3　地脚螺栓安装8．3．1　地脚螺栓安装前预留孔中杂物应已清理干净,地脚螺栓安装如图3和图4所示。8．3．2　地脚螺栓在孔中的位置应垂直无倾斜。8．3．3　如图4所示,地脚螺栓任一部分与孔壁的间距a不应小于20mm。8．3．4　地脚螺栓上的油污、氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂上油脂。8．3．5　拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,露出长度宜为2个~3个螺距。8．3．6　应在混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。图3　套筒地脚螺栓安装示意图图4　地脚螺栓安装示意图8．3．7　安装“T”形地脚螺栓应符合下列要求:a)“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用。b)埋设“T”形头地脚螺栓用锚板或套筒应牢固、平整;螺栓安装前加临时盖板保护,防止油、水、杂物等掉入孔内。c)“T”形头地脚螺栓光杆部分与套筒应涂防锈漆。d)套筒中的填充物,应符合设计或机组厂商的技术要求。8．4　机组就位8．4．1　就位前应进行下列检查:a)各支承板二次灌浆层的强度应达到设计要求。b)基础表面应清理干净。c)支撑板调整垫片高度计算应完成。d)吊装方案应编制审核完成。e)吊装场地应硬化完成,地基承载力应满足吊装要求。f)吊装平衡梁应制作完成,吊装人员、机具、锁具应准备到位。g)压缩机组就位前,应按施工图纸划定安装基准线。与压缩机组有相关连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线,并应按压缩机组的具体要求标记中心标板或基准点。8．4．2　整体到货的机组应按下列要求就位:a)机组就位可采用吊车、滚杠千斤顶位、门字架卸车等方法。机组在第一次起升前应进行试吊。b)起重所用钢丝绳应绑扎牢固可靠,不应与机组上的仪表、电缆、管道相接触,无法避免时11Q/SYGJX136．2—2012应制作吊装平衡梁。钢丝绳、吊耳、平衡梁及卡环应进行校核。c)机组悬空后应对其底面进行清扫并及时穿入地脚螺栓(有地脚螺栓预留孔时)。若采用预埋地脚螺栓结构,机组在就位时应采取有效的措施保护地脚螺栓。机组底部的调平螺栓应旋出机组底面50mm~60mm。d)机组就位时宜先用临时垫铁支承机组自重,最终旋出机组底部的调平螺栓逐渐替代临时支承。e)应在与各调平螺栓相对的基础表面位置上放置平垫铁,机组就位后底部调平螺栓宜顶在平垫铁中部且均匀受力,如图5所示。图5　调平螺栓示意图f)机组就位后,机组上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5的规定。表5　定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差单位为毫米项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1　　注:燃驱压缩机组允许偏差值可按Q/SYGJX120的规定执行。8．4．3　分装到货的机组应按下列要求进行就位:a)驱动机与压缩机分装到货的机组,有整体的底橇时,应先安装与橇体连接的机器,各后续安装的设备底部安装尺寸应与橇体上的定位尺寸相符。后续设备就位前,应拆下橇体上妨碍吊装作业的管道、仪表、支架等,待机组装配后恢复。b)后续就位的设备吊装时,每个方位均应有专人监控,吊装过程中移动应缓慢、平稳。c)驱动机和压缩机单独成橇并在现场进行连接的机组,就位时宜按先重后轻、先大后小和先内后外的顺序。各机组调整完毕后,应对称、均匀地拧紧橇块之间的连接螺栓。螺栓连接完毕后应复查机组水平度和对中值。d)机组就位后,机组上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5的规定。8．5　机组调平8．5．1　机组调平应符合厂商技术文件和设计文件的规定。8．5．2　有地脚螺栓预留孔的机组,就位后应先进行初调平,初调平合格后,及时对地脚螺栓预留孔进行灌浆处理。8．5．3　机组调平使用的水平仪精度不应低于0．02mm/m。21Q/SYGJX136．2—20128．5．4　往复式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机曲轴箱两端的加工面或滑道上,离心式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机的水平中分面上,垂直剖分式机组或供货商不允许解体的机组,调平测量基准点宜在压缩机的轴承中分面上或机组厂商指定的位置。8．5．5　调整机组水平度时应均匀调整机组底部的调平螺栓或垫铁组,应使机组的重量均匀地分散在全部调平螺栓或垫铁组上。8．5．6　机组在露天调平时应符合以下要求:a)调平作业宜在阴天、无风时进行或采取有效的遮挡措施。b)若天气晴朗,宜在中午进行调平,避免机组两端因温度不均导致读数不准。c)风沙天气不应进行调平作业。8．5．7　非基准设备的纵向找正应以基准设备为准,横向水平度允许偏差同基准设备。8．5．8　机组调平后应按要求填写记录。8．6　垫铁安装、地脚螺栓预留孔灌浆及二次灌浆8．6．1　垫铁安装8．6．1．1　垫铁制作安装应符合7．4的要求。8．6．1．2　设备找平后,垫铁组应露出底座10mm~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入设备底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证设备的底座受力均衡。8．6．1．3　若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时,应保证垫铁组放置位置的底座坐在垫铁组承压面的中部。8．6．1．4　配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不应大于3°。8．6．1．5　设备用垫铁找平、找正后,用0．25kg或0．5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0．05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处两侧塞入长度的总和,不应超过垫铁长(宽)度的1/3。8．6．1．6　检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不应焊接。为防止焊接时引弧电流造成设备损坏,垫铁点焊时,不应将焊接的正负极与设备底座或设备相连,正负极线应在焊接处搭接良好后开始施焊。8．6．2　地脚螺栓预留孔灌浆8．6．2．1　分体安装的机组,在地脚螺栓孔灌浆前应进行联轴器初对中检查。8．6．2．2　预留孔灌浆之前,灌浆处应清洁湿润。灌浆采用细石混凝土时,其混凝土强度应比基础混凝土强度高一级。8．6．2．3　混凝土灌浆捣实时,不应使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。8．6．3　二次灌浆8．6．3．1　二次灌浆应在机组精调平结束后(一般不超过24h),并应在地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行。8．6．3．2　灌浆层厚度以30mm~70mm为宜,外模距机组底座外缘的距离不宜小于80mm。8．6．3．3　二次灌浆前,机组底座调平螺栓的螺纹部分应涂润滑脂,与灌浆材料接触的基础混凝土表面应湿润且无积水。8．6．3．4　厂商技术文件对灌浆材料无要求时,可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀混凝土、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行灌浆,灌浆用混凝土有关资料参见附录C、附录D和附录E的规定。8．6．3．5　二次灌浆时应按规定制作同期试块,并应通过机械性能试验确认二次灌浆质量。31Q/SYGJX136．2—20128．6．3．6　二次灌浆应不间断进行并全部灌满,浇灌时应不断捣实,使混凝土砂浆紧密充满机组支承部位的空间,不留空洞。8．6．3．7　当环境温度低于5℃时,应采取加热、防冻措施。8．6．3．8　灌浆后应及时养护,应在灌浆层强度养护达到设计强度的75%后松开机组底座的调平螺栓(或拆除临时垫铁),地脚螺栓应采用力矩扳手按规定的力矩值均匀拧紧。8．7　联轴器对中及精调平8．7．1　机组联轴器初对中,宜以压缩机为基准设备,根据随机技术文件提供的机组对中冷态工作曲线进行对中。8．7．2　若无特殊要求,联轴器对中应符合GB50231的规定。8．7．3　联轴器表面应无毛刺、裂纹和气孔等缺陷,其径向和端面跳动偏差不应大于0．02mm。8．7．4　联轴器对中如图6所示,宜采用三表法,用百分或千分表进行检查。表架应有足够的刚度,表架自身挠度不应大于0．03mm,对中值应计入表架自身挠度的影响。图6　联轴器径向位移和轴向倾斜对中方式8．7．5　每测出一组对中数据后,应计算出调整值,对机组作相应的调整,在初次对中完成24h后再次复测数据,直到符合对中曲线要求。8．7．6　机组联轴器初对中找正符合要求后,应按机组厂商提供的扭矩值拧紧各地脚螺栓,按附录A中表A．5的要求填写记录。8．7．7　机组联轴器对中完成后,应拆下联轴器对中工具并保管好。8．7．8　压缩机组找正、调平的测量位置,应按厂商技术文件指定的位置进行测量,当厂商技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:a)压缩机组本体水平、垂直精加工的表面。b)支撑滑动部件的导向面。c)轴颈或外露轴的表面。8．7．9　压缩机组找正、调平的定位基准面、线或点确定后,应在确定的测量位置上进行检验,且应做好标记,复检应在原测量位置进行。8．7．10　精调平应在地脚螺栓灌浆后进行,精调平后机组的水平度允许偏差应符合表6的规定。8．7．11　联轴器精对中应在压缩机辅助设备及配套管道安装完成后进行,并应符合8．7．1~8．7．10的要求。8．8　通风管道和风机的安装8．8．1　通风管道在安装前应进行清扫,在整个安装过程中,应保证管道内清洁。41Q/SYGJX136．2—2012表6　机组的水平度允许偏差单位为毫米/米压缩机类型部位允许偏差纵向横向往复式机身0．050．05曲轴0．1—离心式—0．020．02螺杆式—0．20．28．8．2　通风机及其与过滤室间的管道宜与入口过滤器同步安装。8．8．3　所有的通风管道全部就位后,应通过调整管道与钢结构上的导向板或支承板间的垫片厚度来调整管道的水平度与垂直度。8．9　入口过滤室安装8．9．1　过滤室支承钢结构安装应根据厂商提供的技术文件要求进行,若无相关要求,应符合GB50205的规定。8．9．2　钢结构安装完成后,宜进行钢格栅平台、爬梯和扶手的安装。8．9．3　过滤室组件宜在地面组装后整体吊放到支承钢结构上,并与钢结构连接固定。8．9．4　在进行各部件组装或连接时,应确保连接面的密封垫片完好,并应确保连接时各部受力均匀。8．9．5　膨胀节安装完成后应处于自由状态,并应在整体安装完成后拆除支撑结构。8．9．6　处于过滤室内部清洁空气一侧的安装螺栓应全部采用点焊方式固定。采用螺栓螺母连接的,应将螺母与螺杆点焊在一起,采用单头螺栓摘丝连接的,应将螺栓与连接部位点焊在一起。8．9．7　完成安装后,应对过滤室内全面检查,内部应清洁无杂物,接口应封闭。8．9．8　过滤筒和滤芯均应在开车前安装,过滤筒与过滤室的连接面应清理干净,连接件应牢固锁紧。8．10　入口风道和消音器安装8．10．1　安装前宜先根据设备图纸在地面进行分段组装,然后进行就位安装。8．10．2　在进行各段法兰连接前,应对入口管道内部进行全面检查,内部应清洁无杂物,内部连接螺栓应已点焊固定。8．10．3　各段间的法兰连接后,密封应可靠,各膨胀节连接时应处于自由状态,紧固装置在使用前不应拆除。8．10．4　弯管与钢结构支承面应接触良好,如间隙过大,可通过调整弯管支耳与钢结构支承面间的垫片厚度来进行调整。8．11　燃气轮机排气管道安装8．11．1　除倒锥段、膨胀节外,应先将排气管道在地面组装,并应通过拉钢丝的方法检查组装后整排管道的直线度。8．11．2　膨胀节宜先安装在燃气轮机排气出口,然后将组装完成的排气烟道整体吊装就位。8．11．3　应在整体吊装就位后调整排气管道的垂直度,排气管道应与燃气轮机排气口法兰对中,其垂直度调整应通过增减安装在消音段上的支耳与钢结构支承梁间的垫片来实现,法兰对中应通过调整排气管道在燃气轮机纵横方向上的位置来实现;排气管道垂直度允许偏差应为L/1000(L为排气管道总长度),最大不应超过15mm。8．11．4　在完成所有的安装工作后,应检查并确保排气管路上的排水孔畅通。51Q/SYGJX136．2—20128．12　润滑油冷却器和工艺冷却器安装8．12．1　冷却器支撑钢结构安装应根据厂商提供的技术文件要求进行,若无相关要求应符合GB50205的规定。8．12．2　完成框架安装后,宜进行墙板、风机风筒及操作平台、爬梯、扶手的拼装,墙板与墙板之间、各风筒组件之间的组装间隙不应大于5mm。8．12．3　应按图纸固定风机轴及叶片安装轮毂,轴固定后,其垂直度不应大于1mm/m。8．12．4　按图纸要求安装叶片、调整叶片角度及叶片顶部与风筒的间隙,调整后的叶片角度及其顶部与风筒的间隙应符合厂商技术文件要求。8．12．5　换热管束应逐片吊装就位,管束就位后应按厂商要求的方式与钢结构框架进行固定,管束与墙板四周的间隙不应大于5mm,否则应采用永久方式进行封堵。8．12．6　调整驱动电机位置,使电机的皮带轮与风机的皮带轮平行,皮带的松紧应符合厂商技术文件要求。8．12．7　空气冷却器安装时管束内应无残留水,接管管口应采用临时封闭。8．13　附属橇安装8．13．1　附属橇包括CO2消防橇、燃料气处理橇、合成油分离器橇、矿物油分离器橇等。8．13．2　采用垫铁安装时,应符合如下要求:a)橇体吊装就位后,其中心线应与基础上的中心线重合,允许偏差应为5mm。b)用垫铁调整橇体的水平度,在进出口法兰处检查,允许偏差应为0．5mm。c)完成橇体的安装找正后,应对称均匀地拧紧各地脚螺栓,点焊固定垫铁。点焊固定垫铁时,焊接接地线应固定在垫铁附近,不应让电流通过橇体上的设备或管路。8．14　燃气发生器安装8．14．1　燃气发生器安装前应具备下列条件:a)燃气轮机橇与压缩机橇应已安装定位,联轴器初对中应已完成。b)燃气轮机橇与压缩机橇上的所有的支承结构、平台、管道等应已全部完成;机组油冲洗工作应全部结束,管路恢复确认。c)燃气轮机的隔音板需现场安装部分应已完成,并应达到密闭条件。d)燃气发生器吊装系统应已按照强制性规章进行了测试,并应经过检验。e)现场干扰吊装和搬运的所有物体应已清除,燃气发生器小车行走的地面应平整、干净。f)吊装燃气发生器及燃气发生器小车的所有配套工器具应准备到位。8．14．2　燃气发生器安装应符合下列要求:a)在吊装前,应先在燃气轮机底部安装液压启动马达系统。b)应将存储燃气发生器的容器运到燃气轮机附近后打开运输容器,对燃气发生器及其包装进行检查。c)应先在燃气发生器上安装吊装平衡梁,然后将燃气发生器吊放到运输小车上,运输至吊装燃气发生器的指定位置。d)应利用燃气发生器安装和检修的专用手动葫芦将燃气发生器吊起,缓慢移动燃气发生器至安装位置,整个过程中应保持燃气发生器的水平。e)连接燃气发生器与动力涡轮时,应将燃气发生器的出口与动力涡轮的进口连接法兰对准,在互成90°的方向上安装不少于16条螺栓并用手拧紧。安装燃气发生器的两个前端支架时,应用销钉螺栓将燃气发生器与支架连接起来,并应按规定的扭矩值拧紧销钉螺栓,螺母与支架61Q/SYGJX136．2—2012的间隙应为0．1+0-0．05mm。f)安装燃气发生器与动力涡轮的连接螺栓,螺栓的螺杆与螺母接触部位应涂抹厂商提供的耐高温防咬合剂。g)拆除吊装燃气发生器用的专用工具后应再次检查燃气发生器与动力涡轮连接螺栓的扭矩值,符合要求后应用金属丝锁定连接螺栓。8．15　电动机驱动装置安装8．15．1　电机内安装如有局部供热装置,为防止电机受潮湿、冷凝影响,在装配初期应对局部供热装置供电,定期测量线圈绝缘电阻并记录。8．15．2　拆除轴制动器后应清洗联轴器,定子内如有干燥剂在安装前确认全部移除干燥剂,联轴器及相关机械部位应根据厂商技术文件要求涂抹油脂防止受腐蚀。8．15．3　拆除励磁机支柱和底板上的耐腐装置后应清洗耐腐装置的表面,励磁机的安装参数应符合厂商技术文件要求。8．15．4　电机和变压器的安装及试验应符合GB50150和厂商技术文件的要求。8．15．5　电动机驱动装置内的导线及其绝缘性检查应符合GB50168和厂商技术文件的要求。8．16　设备附属管道安装8．16．1　管道的安装和试压应符合GB50235的规定。8．16．2　润滑油系统管道安装应符合下列要求:a)润滑油系统管道焊接应采用氩弧焊,回油管道应坡向油箱方向,其坡度为25/1000。b)润滑油管道系统试压后,宜进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥。8．16．3　与压缩机组等设备连接的管道,安装前应将内部吹扫干净。8．16．4　管道安装时,不应强力组对,不应使设备承受设计规定以外的作用力。管道与设备的连接应符合下列要求:a)管道法兰与机组进出口法兰连接前,应在自由状态下测量其径向偏移及开口间隙的误差。若无特殊要求时,其径向偏移及开口间隙允许偏差应符合表7的规定。表7　管道与机组法兰间的径向偏移及开口间隙允许偏差压缩机型径向偏移允许偏差开口间隙允许偏差离心式压缩机转速<3000r/min全部螺栓能顺利穿入≤法兰直径1/1000转速3000r/min~6000r/min≤0．5mm≤0．2mm/m转速≥6000r/min≤0．2mm≤0．15mm/m往复式压缩机全部螺栓能顺利穿入≤法兰直径1/1000螺杆式压缩机全部螺栓能顺利穿入≤0．5mm/mb)进出机组天然气管道与机组最终连接时,应在联轴器上用百分表监测压缩机径向位移。离心式压缩机组,径向位移不应超过0．02mm,对于往复式压缩机组,径向位移不应超过0．05mm,否则应对管道进行重新调整。c)与压缩机连接的管道焊接时,不应将焊接的正负极与压缩机底座、设备相连,正负极线应在焊接处搭接良好后开始施焊。d)螺栓紧固前应对法兰、垫片和螺栓进行检查,其尺寸、材质、压力等级和外观应符合设计要求。法兰间隙和径向偏移应符合表7的规定,液压扳手的力矩值应符合要求,螺栓紧固值71Q/SYGJX136．2—2012应达到厂商要求,宜按最终力矩值的30%,60%,100%分三次进行对称紧固。e)管道与设备连接后,应复测联轴器同心度。8．17　机组拆检清洗8．17．1　机组拆检清洗应在厂商代表的指导下进行。对需要解体检查、清洗的部位,在拆卸前,应测量拆卸件与有关零部件的相对位置和配合间隙,并做好标志和记录,不要求拆卸的部分,不应进行拆检清洗。8．17．2　当采用易燃清洗剂时,应有安全措施,清洗用油应妥善保管,工作场地应防止产生静电。8．17．3　所有拆卸件和在现场组装的零部件经过清洗及检查合格后,应按机组技术文件要求进行组装。8．17．4　机组上的密封螺纹连接件或在200℃条件下工作的连接件及配合件等,在装配时应在其配合表面涂润滑脂或其他防咬合剂。8．17．5　往复式压缩机组应测量导向键间隙、曲轴止推间隙、曲轴变形、十字头与滑道间隙、活塞杆跳动、死点间隙等,并应符合厂商技术文件要求。8．17．6　离心式压缩机组应测量支承滑销系统的定位间隙、导向键间隙、径向轴承与轴颈的接触情况和顶间隙、侧间隙、轴承与轴承盖的过盈量、转子各部位的轴向和径向跳动、气封间隙等,并应符合厂商技术文件规定。8．17．7　对测量值超出规定范围的项目,应由厂商进行处理。8．17．8　对带有水套的机组,应进行水套试漏,水套各部应无泄漏。试漏合格后应排出水夹套中的水,并应用堵头堵上排空口。8．17．9　当环境温度低于5℃时,水套试漏作业应采取防冻措施。8．17．10　机组各部拆检清洗完毕后,应在封闭前仔细检查和清理,其内部不应有异物,应在密封面上涂上密封胶或装上密封垫片,并应对所有的螺栓进行紧固。8．17．11　“O”型密封圈和密封垫片不宜重复使用,组装前应涂润滑脂或其他合适的材料。8．17．12　机组拆检清洗时,宜按附录A中表A．6的要求填写记录。8．18　润滑油系统冲洗8．18．1　机组的油冲洗范围8．18．1