如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流【精品文档】第PAGE3页装焊夹具H-Link装焊夹具H-Link设计中遇到夹紧臂打开高度受限制且开启角度要求大,或者夹紧臂运动轨迹受限制时,考虑使用H-Link.,它与普通Link在使用上有区别,与H-Link相配的气缸,在运动过程中气缸无摆动,可选用防转架将气缸固定,见图11-1,一般情况下A=60mm,B=70mm已形成
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。注意:与H-Link挡铁相接触的支板侧面一定要加工,且有公差,见图11-2。图11-1图11-2Stopper及Carcher为防止压紧力或冲击过大,造成工件变形或划伤工件
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面,使用Stopper,而在夹紧臂板厚方向有精度要求时使用Carcher。1.夹紧臂上有定位销时,使用单孔Carche,见图12-1;2.双级夹紧臂的第一级,使用单孔Carche,见图12-2;图12-1图12-23.当夹紧单元中,A、B面相差大于3mm时,使用单孔Carcher,见图12-3;4.当夹紧臂臂长超过250时,使用单孔Carcher,见图12-4;图12-3图12-45.当夹紧臂上有定位销且距Hingepin超过250时,使用双孔Carcher,见图12-5;6.双级Post且第二级夹紧臂上有定位销时,第一级使用双孔Carcher,见图12-6;为配合不同的支板板厚,Stopper及Carcher均有两种宽度尺寸,其中Carcher还分为单孔及双孔(已形成标准)。此外Stopper及Carcher应尽量远离Hingepin,以求得最佳的定位效果。图12-5图12-6BackBar在外板夹具设计中,为避免焊后留下痕迹影响美观,采用了BackBar,将其放置于外板外侧,焊接时焊枪的两个电极分别与外板内侧及BackBar接触,这样就不会在外板外侧留下焊接痕迹,见图13-1。BackBar应使用导电性能良好且耐磨性较好的铬青铜(QCr0.5)材料,BackBar设计时应有一定的浮动量,以保证工件定位可靠,目前我们主要采用螺栓式BackBar,其厚度为10(8)mm,已形成标准。图13-1GunGuide(焊枪导向)GunGuide主要用于以下几个方面:1.夹具中Post较密集,焊枪难于定位在正确的焊点位置;2.焊点位置及数量有较高要求;3.将两个工件焊合时,上面的工件完全遮盖了下面的工件,无法快速,准确地找到焊点位置;设计焊枪导向时,应首先确定焊枪,并将其摆放在正确位置之后进行导向设计。注意:焊枪导向应导引电极臂,不要导电极头,见图14-1。焊枪导向一般用尼龙等绝缘材料制成,用沉头螺钉与支架连接起来若只导引一个焊点时,见图14-2;若焊几个焊点且相距不远时,可参见14-3;尼龙板厚t=10mm,其与支架连接孔见图14-4;支架可与相邻Post连接或另外在Base板上单独做支架。图14-1图14-2图14-3图14-4